是利用高能等离子弧熔化并贯穿板材达到切割效果，由于等离子弧的形状及压缩空气的作用，等离子弧往往在切口上部分熔掉较多的金属，从而使切口端面稍微倾斜且上部分的边缘一般呈方形。
切割面平面度的定义是切割面上的最高点和最低点按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。一般来说等离子切割的割缝宽度与被切割材料的厚度有很大关系，割缝宽度和切面平面度一旦超过一定指标将严重影响切割效果导致板材报废的情况。
的切口宽度是氧-乙炔切割的切口的宽度约1.5～2倍，随着板材厚度的增加，切口宽度也会增加。对于厚度在25mm以下的不锈钢或铝可使用小电流的等离子弧切割，切口的平面度也是非常理想特别是对于8mm以下的板材经常不需加工就可直接进行焊接。
通常使用等离子弧切割的切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化学成分并没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
1、切口上沿出现圆角 ：由切割高度过高引起的。对割枪高度进行适当调节可最大限度减少和消除上沿出现圆角，可尝试降低割枪高度。
2、切口上边缘熔渣：通常由于切割速度过快和切割高度过高引起的。减慢切割速度或降低割枪高度可减少上边缘的熔渣或使上边缘熔渣更易于清除。
3、切口底部挂渣：熔化的金属堆积在切口下方。切割速度越快则材料的熔化量就越少，底部挂渣堆积量也越少。如果切口底部的挂渣很容易被清除表明切割速度较慢。很难清除或甚至需要借助打磨手段才可去除的挂渣则表明切割速度过快。
4、切口宽度：切口宽度和割嘴尺寸有直接关系，切割电流越高产生的切口宽度就越大。此外，割枪高度越高则切口宽度也越大。
5、坡口斜角：精细等离子切割形成的坡口斜角在0-3度以内，普通等离子切割的斜角会更大。对切割高度合理控制可最大限度减小坡口斜角的大小，同时还可改善切口宽度和上缘塌边及圆角等问题，所以说对切割高度的控制是非常重要的课题，在切割圆形和拐角时可适当放慢切割速度，以减小坡口斜角。
6、采用最佳的速度进行切割能在切割面形成轻微可见的后拖弧线。切割低碳钢时通过观察这些弧线评估切割速度，但是铝材和不锈钢情况则不同。采用空气或氧气等离子切割机切割方式时，偏角小于15&的后拖弧线表明切割速度处于最佳范围。采用高精度切割工艺时,最佳切割质量可伴随几近垂直状的弧线。慢速切割可形成向前偏斜的弧线,而快速切割则可形成跟板材顶面呈锐角的弧线。
7、切割断面：采用的切割方式将直接影响切割影响切割断面的质量。为了获得最佳切割断面，必须根据实际板材的类型选择合适的切割方式。
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一、工作原理：
&&&& 数控火焰、等离子切割机是一种新型的热切割设备。它的工作原理是以氧气+乙炔或丙烷的压缩气体为工作气体, 以高温高速的火焰（或等离子弧）为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切缝。该设备不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、 操作简单, 而且具有显著的节能、节料效果。
A 火焰切割方式：适用于各种铸铁、碳钢等金属材料切割。
B 等离子切割方式：适用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割。
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二、有关性能特点：
1、整机工作性能稳定，运行平稳，动态性能好，控制精度高
2、抗高频干扰能力强
3、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件
4、数控编程：基于AutoCAD的全自动AcadRcam图形化编程软件
5、切割精度：国家标准JB/T
6、移动精度：0.01mm/步
7、调高行程：0—150mm
8、火焰切割气体：氧气+乙炔或丙烷
9、调速范围：0~2000mm/min
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三、NCL系列规格型号：
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有效切割宽度（mm）
机床宽度& （mm）
标配割炬数量（套）
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割炬行程& （mm）
&火焰切割：5 - 300 mm等离子切割：1 ~ 50 mm (根据等离子电源大小)
&销售电话：
&火焰切割：0 - 1000 mm/min等离子切割：0 - 5000 mm/min
&0 ~ 6000 mm/min
&AC220 V/ 380 V 50HZ
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&800 W/ 2500W
&火焰切割：氧气+乙炔、丙烷&& 等离子切割：压缩空气、氧气、氮气等
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数控等离子切割机常见问题诊断：????????????? ???????????????????????????? ——武汉华宇诚数控技术文档?? 俗话说金无足赤,人无完人。这句话同样也适合用在数控等离子切割机设备上，为什么这么说捏？因为不管哪家生产的数控机床都会存在机械缺点，数控等离子切割机也不例外，当出现问题时很多用户说某某公司生产的设备怎么怎么，其实，这是一种很不友善的说法，因为不管多么高端的数控设备都是人造出来的，人都有三病两痛更何况说数控机床。今天武汉华宇诚数控对数控等离子切割机常见问题诊断作一简单阐述，希望对大家有所帮助：A.运行动作不正常? 故障描述：1）.自动数控切割机加工时电机不动或者类似于死机。??????????? 2）.手动移动时电机不动或者类似于死机??????????? 3）.加工代码有回参指令，实际走完轨迹后不回参? 检查项目：1.检查自动中限速是否适当到适当的速度及手动加工百分比是否过低??????????? 2.检查手动限速是否适当到适当的速度及手动加工百分比是否过低??????????? 3.检查手动限速是否适当到适当的速度及手动加工百分比是否过低B.数控等离子切割机切割质量? 故障描述：1）.切割工件精度有误差??????????? 2）.切割的正方形直角不垂直??????????? 3）.切割圆时对角线有波浪抖动? 检查项目：1.重新校正参数中的精度??????????? 2.重新调试参数中的速度的启动速度和加速度值??????????? 3.调节参数中的调整的反向间隙C.操作不正常? 故障描述：1）.在主界面按（开始）后，割炬无动作??????????? 2）.气阀无动作或外接开关无作用? 检查项目: 1.检查当前选择的加工文件是否有加工代码内容，或者看系统是否抵住限位。??????????? 2.进入诊断界面进行相关检测D.数控等离子切割机其他问题? 故障描述：1）.等离子抗干扰差??????????? 2）.U盘不能识别? 检查项目：1.检查各接地是否良好??????????? 2.用电脑将U盘进入格式化界面将原来的格式更改成FAT32或FAT，或者更换U盘。? 在这里我只简单的介绍了几种数控等离子切割机常见问题，出现的问题五花八门所以不好一一列举，但后续武汉华宇诚数控会慢慢一一列举，希望大家遇到此类问题有所参考及针对性的处理问题。? 感谢各用户的支持和信赖，武汉华宇诚数控将不负您的重托，以诚信为本，以强大的技术实力为后盾，致力于打造中国性价比优、操作简便、服务周到的数控切割设备；宇诚牌数控切割是机械加工行业能买得起、普通氧割工都会用的数控切割设备。优良的产品品质，超群售后服务，一流的管理水平，热忱的销售人员为您服务！每一台销售的数控切割机都有完善的售后服务承诺及流程,我们将会提供给您实惠的价格、优质的产品和全面到位的售后服务。??要了解购买数控切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，广告等离子切割机，风管等离子切割机，便携式数控切割机，水刀切割机产品及数控切割机价格，水刀切割机价格，数控火焰切割机价格，数控等离子切割机价格相关技术资料的用户，可登录华宇诚数控科技官网：http://www.6618 来了解产品，选定产品；可拨打电话我们期待您的来电及咨询，愿我们的服务给你带来更多的财富！ 本文地址：http://www.6618 /newslist_article.asp?ID=7443、整机最大运行速度：15000mm/min（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；
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浅析影响数控等离子切割机切割质量的因素
由于不同的切割电源和割炬在切割不同的金属材料和不同厚度时，均各有最佳的工艺参数，故应依设备、工件等实践状况来肯定最适宜的数控等离子切割机切切割速度标准。
影响数控等离子切割机切割质量的因素有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。
一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。
作为数控切割机设备，应当在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若数控等离子切割机切切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
总体来说，由于不同的切割电源和割炬在切割不同金属材料和不同厚度的材料时，均各有最佳的工艺参数，故应根据设备、工件等实际情况来确定最合适的切割速度规范。
济南东港数控科技有限公司是生产、研发数控切割机、、数控等离子切割机的专业化公司。我公司本着"精益求精，勇于开拓"的企业精神，兢兢业业致力于新产品、新工艺、新技术的进一步研究开发。（）
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经常有用户会问到，为什么数控等离子切割机在切割时控制系统会出现波浪纹呢?甚至切割时偶尔会出现乱跑的现象？出现这样的问题我们该如何判断哪里出了问题？
首先，我们简单阐述下何谓数控等离子切割机，所谓的数控等离子切割机分为数控机床跟等离子切割机两部分，第一步，我们先关掉等离子切割机电源，然后，我们按原轨迹运行数控机床观察X轴有没偏移，控制系统显示屏还是否有波浪纹出现。但这些问题都不存在的时候说明控制系统和数控机床都没问题，那么，控制系统和数控机床都没问题的前提下，我们首先考虑到得问题就是等离子切割机电源对数控机床的干扰，当数控机床出现了干扰我们又该如何去处理呢？下面河南创客智能装备有限公司就这一问题谈谈如何解决：
& &等离子切割机电源在打火击穿钢板的瞬间对数控机床干扰相当的大，解决方法就是在可能受到干扰而影响加工的部分接地线。地线该如何接需要接那些位置请继续往下看。
& &1.等离子割炬气路做好远离数控机床的控制系统；
& &2.用一根电线将等离子切割机电源外壳接地；
& &3.将驱动器的供电单元地线接地,以铜和铝为屏蔽层的屏蔽电缆能有效抑制高频电磁干扰，屏蔽层接地后还能抑制变化电场对芯线的静电感应；
& &4.将控制系统的进线或等离子切割机电源的进线处接滤波器。滤波器是一种用来消除干扰杂讯的器件，将输入或输出经过过滤而得到纯净的直流电。对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电路，就是滤波器，其功能就是得到一个特定频率或消除一个特定频率；
& &5.数控切割主机外壳接地，最好将地线接于转接线和控制卡连接部位的螺栓上；
& &6.数控等离子弧切割机床的占地面积较大，最好单独铺设接大地装置（接地下至少<span STYLE="font-size:13.5line-height:150%;color:#米）；而且接地装置应和机床的导轨、机柜甚至线缆滑动支架可靠连接。这样使机壳上的感应的高频干扰电压有一个低阻抗的泄漏通道，使之不存在蓄积电荷而使机壳电压升高的可能，对人员则更安全，而且有利于抑制干扰冲击。
& &7.柜内强弱电严格分开走线,强电线中的电压、电流的变化率大，产生激烈的电场变化，形成电磁波干扰，对附近的信号线、弱电控制线形成严重影响，使信号线远离强电线，并合理选用屏蔽线、双绞线，能避免信号传输当中的干扰信号。
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