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感温变色材料　Thermochromic Material一．&&&&&&可逆感温变色材料的变色原理和结构：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。二. &&感温变色材料的基本色：目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色颜料之间的互配和拼色:因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。2-1、感温变色颜料基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。例如：2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色：可以获得色A &色B的变色效果。例如：&&感光变色材料　Photochromic Material一、变色原理：感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。（无色变有色）&三、基本色之间的互配&四、感光变色材料可以有很多的用途：涂&&&料：感光变色颜料建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油&&&墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。&&&防伪荧光材料　Black Light Material本系列产品特殊荧光体在可见光光源下，呈现白色或接近透明色，在不同波长光源下(254nm、365 nm、850 nm)显现一种或多种荧光色泽，包括有机、无机、余晖等特殊效果，色彩鲜艳亮丽。荧光标识材料主要用于生产防伪油墨和标志塑料。这两种材料被广泛用于印制重要印刷品，例如：钞票、发票、支票等，标志性材料可用于身份证、信用卡等的制作。一、产品颜色本系列产品色彩种类丰富共有白、蓝、红、黄、绿、紫、橘、粉红，各种颜色搭配，变化无穷。二二、产品用途　1. 可使用于各种塑料如PE、PS、PP、ABS、压克力、尿素、美耐皿、聚脂　　　树脂等之荧光着色。　　2. 油墨：因具有良好的抗溶剂性和没有色移性，印刷之成品不会污染。　　3. 油漆：耐旋光性比其它厂牌强三倍，荧光鲜艳持久，可用之于广告以及安全警告印刷。&&长效长效感香材料　Smell Sensitive Material一、香味原理：　长效感香微胶囊是通过微胶囊技术，将香精包裹起来，在开放空间内，慢慢释放出香味，香味可维持长达半年以上，也可以利用压力或热能将胶囊挤压让香味释放出来。二、标准香味种类：有 15 种味道包括玫瑰、草莓、蜂蜜、葡萄、檀香、熏衣草、茉莉、柠檬、橘子、香茅油、苹果、桃子、樟脑、薄荷等；亦可订制其它特殊味道。三、长效感香产品的应用：1.& &涂料：适用于各类印刷包括网版、凹版和凸版，印刷于各式材料像织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等；2. &塑料：长效感香塑料色母粒，使用于低分子量 LDPE. PP. 塑料射出、押出成型；3. &布类加工：Siltex 2000 系列，可广泛应用于各种布类、衣服、天然纤维、人造纤维，香味保存耐水洗达 20 次以上；4.&地板：清洁最后涂抹，可保持地板光滑及芳香，每当走过时，飘出香味。5.&墙壁：表面的水性涂料，一起喷涂或刷涂，可保持灰尘不易粘黏及芳香持久。&
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金属铬合颜料/高温色粉/色种/色粉/色精/通用色膏
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陈文浩(销售部 经理)
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0用途范围家具、工艺品
1溶解性油性色精
2包装规格5kg 25kg
4功能家具、工艺品
色粉的特性及用途色粉的特性及用途着色力定义着色力大小。着色力大小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显著提高，目前有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。 着色力测试着色剂含量为0.5%, 钛白粉含量为5%. 将辊温温度控制在160 度,PVC 溥片厚度0.4mm. 塑炼时间3~5 分钟取片. 然后将片置入温度165~170 度平板压片机中压片1 片钟后保压冷却, 比较两个PVC 软片的颜色深浅. 耐热性能着色剂的耐热性能是指在一定的加工温度和一定时间下, 着色剂不发生明显的色调、着色力和性能的变化。 耐热测试标准及方法标准:EN12877-3 设备: 双辊炼塑机转速:25 转/ 分转速比:1:1.2, 辊表面镀铬. 平板压机( ) 可加热冷却. 不锈钢镜面两块( 正方形框, 厚0.5mm.
烘箱( 老化炉) 测试原料：PVC 树脂粉, 增塑剂, 热稳定剂, 着色剂测试方法着色剂含量为0.5%, 将辊温控制在160 度,PVC 薄片厚度0.4mm, 塑炼时间3 分钟取片.
然后将片置入温度165~170 度平板压片机中压片1 片钟后保压冷却, 将PVC 片放入烘箱, 时间为30 分钟, 烘箱温度控制在180 度.
然后取出软片和未经烘箱加热的软片进行比较颜色变化, 跟据ISO Gray Scale( 国际标准灰标) 评定着色剂的耐热性能,1 级至5 级.
耐热特性优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标，大多数无机颜料的耐热性都比较好，基本能够满足塑料加工要求，而有机着色剂耐热性能较差。由于各种树脂、塑料化学结构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度( 软化点以上) ，温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，树脂结构的特性不同，ISO Gray Scale( 国际标准灰标)
等級色差級色差0~0.5TRACE極微色差第二級色差0.5~1.5SLIGHT微小色差第三級色差1.5~3.0NOTICEABLE可感色差第四級色差3.0~6.0APPRECIAVLE明顯色差第五級色差6.0~12.0MUCH頗大色差第六級色差12.0~以上VERY MUCH極大色差 分散性能 着色剂的分散性能是指着色剂在塑料着色过程中的分散能力。 测试标准:DIN53775-7设备及原料同上,( 原料增加钛白粉)
分散特性着色剂在聚合物中只有比较容易以微小的粒子状态均匀分散，才能获得良好的着色效果。由于颜料含有很多聚集粒子，因此必须经高剪切力的分散以打碎大聚集体，形成小聚体而达到要求的粒子细度，才能获得理想的光学效果。采用对颜料等方法可以将颜料加工成一定实用形态，如色母粒，可以有效地改善颜料的分散性。另外添加一些助剂也可以改善着色剂的分散性。
测试方法 色剂含量为0.5%, 钛白粉含量为5%, 将辊温控制在160 度,PVC 薄片厚度0.4mm, 塑炼时间3 分钟取片然后将PVC 软片分成两片, 取其中一片于温度130 度在双辊炼塑机上继续炼塑3 分钟取片, 然后将两个PVC 软片置入温度165~170 度平板压片机中压片1 片钟后保压冷却,
比较两个PVC 软片的颜色深浅. 迁移性能( 移行性) 塑料着色剂中迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到塑料和溶剂中. 测试标准:EN14469-3 测试设备及原料同上测试方法着色剂含量为0.5%, 将辊温温度控制在160 度,PVC溥片厚度0.4mm.塑炼时间3 分钟取片. 然后将片置入温度165~170 度平板压片机中压片1 片钟后保压冷却, 同条件下制作钛白粉含量为5% 的白片, 将试样片置于两白片中间紧密贴合, 施以1KG/CM2 的压力, 放入80 度的烘箱24 小时取出, 观察两块白片上沾污程度, 并以标准灰卡评迁移性能,1 级至5 级. 耐迁移特性耐迁移性。着色剂的迁移主要有三种类型，1)溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；2)接触迁移，造成相邻的物体的污染；3)表面喷霜，主要由于着色剂在热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较小，因而逐渐结晶析出造成的。无机颜料在聚合物中分散一般是非均相的，不会产生喷霜现象，而有机颜料在聚合物中和其他有机物都有程度不同的溶解性，比较容易发生迁移。有机颜料迁移的难易与聚合物和其他添加剂(尤其是增塑剂和软化剂)的种类有很大关系。通过实验表明，一般来说，有机酸的无机盐迁移性比较小；分子量较高的比低的迁移性小。耐光性能和耐候性能耐光性是指着色剂在日光照射下, 在特定时间内保持色泽的能力, 耐候性是指着色剂耐各种气候条件的能力, 其中包括可见光和紫外线, 水分, 温度, 大气氧化作用. 耐光\ 耐候性能测试标准DIN53387/ISO R879 测试方法1. 着色剂含量0.5% 的PVC 片用规定的XENON 炮照射1000 小时后, 用Blue Wool Scale( 标准蓝羊毛标) 来评定耐光性,1 级至8 级. 2. 着色剂含量0.5% 的PVC 片用规定的人工加速老化箱内老化1200 小时后, 用ISO Gray Scale( 标准灰标) 来评定耐光性,1 级至5 级. 耐光\ 耐候特性 耐光和耐候性。一般来说无机颜料光稳定性比较好，在有机着色剂中，酞青系、喹吖啶酮系、二恶嗪、异吲哚啉酮等有机颜料的耐光性十分优异，可以与无机颜料相比拟；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性。
耐化学药品性, 耐酸, 耐碱等性能方法: 1. 着色剂含量0.5% 的PVC 片浸置于5%HCl 或10%NaOH 中1 小时取后, 观察其表面污染程度. 2. 着色剂含量0.5% 的PVC 片置于H2S 发生皿上, 试片上面覆以平面玻璃, 压下经15 分钟后取出, 观察其表面污染程度. 耐化学特性化学稳定性。由于塑料的使用环境不同，因此要充分考虑着色剂的耐化学药品性能，如PVC 及其他含氯聚合容易分解产生氯化氢，对着色剂的着色效果和耐色牢度可能产生较大的影响，因此PVC 及其他含氯聚合物制品必须使用耐酸性着色剂；如某些塑料制品中其他添加剂组份如抗氧剂、受阻胺光稳定剂、分散剂对颜料的影响也不容忽视。 着色剂的分类 按来源分为化学合成色素和天然色素两类。我国允许使用的化学合成色素有：苋菜红、胭脂红、赤藓红、新红、柠檬黄、日落黄、靛黄、亮蓝，以及为增强上述水溶性酸性色素在油脂中分散性的各种色素。我国允许使用的天然色素有：甜菜红、紫胶红、越桔红、辣椒红、红米红等45 种。着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。 按结构可分为有机和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 电气性能。聚氯乙烯、聚乙烯等塑料大量用作电线电缆的绝缘层或护套，这些应用领域要求着色剂具有良好的电绝缘性能，有些着色剂添加后会导致电绝缘性能的下降，一般来说导致电绝缘性能降低的原因主要是由于颜料表面残余的电解质，而并非颜料的本身，因此某些含有可溶性盐的颜料不适用于电线电缆等塑料制品的着色，通常炭黑、钛白粉、铬黄、酞青蓝等颜料的电气性能较好。 环保性能随着国内外环保法规日趋严格，许多制品对塑料着色剂的毒性提出严格要求，着色剂的毒性问题愈来愈引起人们关注。目前美国、欧盟等国家已明确限制使用重金属，主要包括镉、铅、硒等着色剂；德国等国家也相继出台法规限制使用一些芳香胺类染料和有机颜料。目前我国尚有大量的有毒着色剂在生产与使用，要完全替代仍面临技术和成本方面的挑战。
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