雕刻机对刀方法浮雕中途断刀,换刀后怎么对刀

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维宏 换刀之后怎么定原点呢
想刻一个4mm的深的木牌 先用精雕的“投影加深粗加工”做了一个路径
再用曲面精雕刻做了一个精细的路径
用维宏加工的时候先定好原点 换上3mm的平底铣刀 开始粗加工
之后换上平底尖刀做精细路径的时候怎么定远点呀 X和Y轴很好确定 最开始记下机械坐标就行
可是Z轴怎么办呢 因为安刀的时候不能保证刀深入到卡钳的深度是一样的 所以Z轴没法确定啊
各位前辈是怎么处理的呀
xujiabo 发表于
用分层区域粗加工是可以分层的,不过你这个不用分层,一刀过就得了
我明白了 我刚才试了一下 用分层区域粗加工 可以先把深的地方铣下去 第二遍再进行曲面精加工
恩恩您说的对 4mm的红酸枝估计我一刀下去也差不多 我去试试
给您添麻烦了 非常感谢
wkd_988 发表于
我红酸枝木 用的是20度*0.2的平底尖刀 觉得4mm 太深了
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用分层区域粗加工是可以分层的,不过你这个不用分层,一刀过就得了
xujiabo 发表于
雕什么材料啊?4毫米还要分层?
我红酸枝木 用的是20度*0.2的平底尖刀 觉得4mm 太深了
这是我的图 您看看
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我一般不在工件上定z轴原点。
在工件最低处往上返要刻的深度就是z原点
在维宏卡的接线板这部分,就是机器分配线这部分,有对刀的线端口,你引出软线。
找一块比较平实的金属块,用铣刀给出平面,包括工作台面间的,固定,然后把引线连接上,给出想,X,Y的具体数据,作为参考。
机器开过来,刀尖大概对准你要的位置,执行对刀命令,这个平面的数据,就是你的参考了。
多试几次就OK
只是注意有可能出现一直朝下的不可控局面,那是连线不通所致,有二种情况
1是你的引出线
2是公用接地线,你可以把公用端拉到电机上试试,然后反顺序找出连接问题。
xueliutai 发表于
我一般不在工件上定z轴原点。
那您是在哪里定呢
对刀仪放在台面上对刀,然后看工件的厚度调整,如果要换刀的话就记下调整的数值。&
♀镜中花♂ 发表于
在工件最低处往上返要刻的深度就是z原点
那寻找z轴最低点的时候 就只能靠目测了吧 刀具稍微沾上木头就是为最低点 然后往上找到0
wkd_988 发表于
那寻找z轴最低点的时候 就只能靠目测了吧 刀具稍微沾上木头就是为最低点 然后往上找到0
刻得浅没必要开粗,路径出小点,刀尖点小点,直接用锥刀刻,一遍不行就在来一遍
♀镜中花♂ 发表于
刻得浅没必要开粗,路径出小点,刀尖点小点,直接用锥刀刻,一遍不行就在来一遍
可是精雕的曲面精雕刻不支持设置吃刀深度啊 我应该用粗加工做路径吗
一个粗加工路径 一个曲面精雕刻路径 只是中途不换刀罢了 是这意思吗
这么说, 你一定要知道某个点的位置, 比如, 哪里最高, 高度是多少, 或是哪里最低,&&这个最低点的高度又是多少, 把刀尖移到这个点上去, 再略低一点,然后填写你已经的坐标值即可。
阿余 发表于
这么说, 你一定要知道某个点的位置, 比如, 哪里最高, 高度是多少, 或是哪里最低,&&这个最低点的高度又 ...
哦 明白了 我这就试试去
做到工件的Z轴0点位置就好,所谓0点位置就是工件的最低平面,不过工件一般是平的就定在工件的表面上就好,如果工件是曲面(比如弧形),那么就要定到工件的最高点上了
xujiabo 发表于
做到工件的Z轴0点位置就好,所谓0点位置就是工件的最低平面,不过工件一般是平的就定在工件的表面上就好,如 ...
我的工件就是一个曲面 所以不太好找 现在我不想粗加工了 想直接用曲面精雕刻
但是曲面精雕刻又不支持分层 所以我也不知道该怎么着好了
wkd_988 发表于
我的工件就是一个曲面 所以不太好找 现在我不想粗加工了 想直接用曲面精雕刻
但是曲面精雕刻又不支持分层 ...
您是在平的工件上做浮雕,还是说在曲面上做浮雕?这个要说清楚,
我做棺木雕刻,所有浮雕都是在曲面上做,这和在平面上做是不同的
xujiabo 发表于
您是在平的工件上做浮雕,还是说在曲面上做浮雕?这个要说清楚,
我做棺木雕刻,所有浮雕都是在曲面上做 ...
我的模型是一个弧面 我做出来的牌子就是圆弧的 最高的地方比最低的地方高出4毫米
现在我想用曲面精雕刻直接做一个路径出来 但是曲面精雕刻不支持分层 所以不知该怎么办才好
wkd_988 发表于
我的模型是一个弧面 我做出来的牌子就是圆弧的 最高的地方比最低的地方高出4毫米
现在我想用曲面精雕刻直 ...
雕什么材料啊?4毫米还要分层?
必须有一样
不以此谋生的工作
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雕刻机断刀原因和换刀后继续雕刻的方法
使用雕刻机加工生产的客户都知道,雕刻机断刀是常见问题,准确的说应该算是基本耗材。一般来说,雕刻机断刀发生主要有两种,一种:长时间雕刻高硬度的材料,刀具的磨损和断刃是不可避免的,刀具磨损了,雕刻的深度肯定达不到设定的要求;二种:刀具断刃了,换上新刀具怎样来保证两次刀具一样高,怎样接着雕刻,这些都是非常现实的问题。这两种常见的现象可以归为一个问题,可以这样理解,刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现木工雕刻机运行过程中刀具突然断掉时,请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号,这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具,因为我们是手动换的刀具,这样难免会导致Z方向高度有变动,我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更,我们就不用管了。确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的&高级开始&功能,对话框要求我们输入开始行段号,这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号,我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些,具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。
&&& 断刀是雕刻机在雕刻过程中常见的耗材。只不过有的频率高些,有些低些而已。所以为了节省生产成本,这就要客户在操作木工雕刻机设备时,应该熟练掌握一些技巧,降低断刀现象的出现
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