浅析送丝管使用常识-橡塑
浅析送丝管使用常识
发布时间： 19:32
所有的半自动二氧化碳焊机上都有电压和电流调节旋钮（抽头式的二氧化碳焊机的电压调节是转换开关）。一体式焊机（送丝机装在主机内部的）的电流调节旋钮装在主机面板上；分体式焊机（送丝机独立出来，通过电缆和主机联接的）电流调节旋钮装在送丝机上。电压调节有两种方式：对于晶闸管整流和逆变焊机是用电位器调节，对于抽头式焊机，电压是通过转换开关来调节。
二氧化碳焊接过程稳定的首要条件是焊丝的送进速度与熔化速度相等。熔化焊丝的能量是主机提供的，主机输出的功率越大焊丝熔化的越快。对于晶闸管整流的焊机，输出功率是调节晶闸管的导通角；对于逆变焊机，输出功率是调节脉冲宽度；对于抽头式焊机则是调节输出电压。按常识理解，送丝管功率是电压与电流的乘积，调节焊机的输出功率就等于调节了焊接电流，那为什么说二氧化碳焊的焊接电流要通过调节送丝速度来实现呢？
这个问题可以从两个方面解释： 一、电流是在回路（通路）中产生的， 二、电流是以时间为参考的一个度。 在电路处于开路（断路）的情况下，不管电压有多高电流总是等于零。而在这种情况下，该电路的端电压就是电源的电动势E，可以用电压表在A、B 两点测得。我们可以认为这是焊机的空载电压。因该电路构不成回路，所以电路中就没有电流，在电阻R两端也就不会产生电压。（电阻R表示焊接弧源系统中电源的内阻与传输电缆损耗压降之和。电源内阻是由变压器的漏抗和对整流部件导通角以及开关器件脉冲宽度的调节产生的）。 如果把A、B两点短路，或在这两点间接一电阻RH，电路就有电流产生。 电路中RH是焊接电流通过电弧和熔滴与工件短路瞬间产生的压降，也称负载电阻。从上面的分析可以知道，R和RH的值越小，电路中的电流就越大，反之则越小；而电源的电动势E的作用则相反。前面讲过，R是焊接回路中固有的电阻。对于抽头式焊机，主变压器的初、次级制做成紧密耦合的结构，以得到小的漏抗来满足二氧化碳焊接平特性的要求。在这种焊机中，我们可以认为R是不变的，而是通过转换开关切换抽头来改变电源的空载电压E。在晶闸管控制的焊机和以IGBT做为开关的逆变焊机中，变压器没有可调整的抽头，可以认为回路中的E是个常数。可以通过调整晶闸管的导通角和调节IGBT的开通—判断的比例来调节回路中的R。对于该回路中R、E对电流的大小的作用我们通常是容易理解也容易关注的。送丝管但对RH的作用往往没有给予足够的关注。这就是我们要讲的第二个问题——电流是以时间为参考的一个度。焊机输出功率的大小不能只靠调节电源电压来实现，还取决负载的状况。在二氧化碳焊过程中，焊丝在电弧中通过两种形式对工件（焊缝）进行熔敷—— 一、短路过渡；二、细滴过渡。短路过渡的频率一般在100次/秒左右，细滴过渡频率则更高。焊丝做为一个电极（设其为A点），工件做为另一极（B点）。当电弧引燃后，这个焊接电弧就是RH的一部分，RH的另一部分就是焊丝的熔滴过渡。以短路过渡来讲，送丝速度越快，短路过渡的频率就越高，也就是在单位时间内为这个回路提供通路的机会就越多，这就使等效电阻RH就越小，这时我们就看到电流也大起来。 另外，二氧化碳焊使用的焊丝比较细，电流密度大，而且配合的是平特性的电源，焊接过程是电弧自身调节作用占绝对主导地位。在焊丝送进过程中平特性的电源加大了焊丝的熔化速度，使我们在局部上产生了调节送丝速度就调节了焊接电流的概念。 综上所述，二氧化碳焊的焊接电流大小，是由E、R、和RH共同作用的结果。只不过在这个系统中，E和R相对适应范围宽一些，而RH的变化在系统中则较为敏感。为保持焊接过程的稳定和较小的飞溅，在做到焊丝熔化速度与送丝速度匹配的情况下，我们要经常调整送丝速度，由于这个过程造成了焊接电流的改变，我们就把调整送丝速度习惯地叫做调节焊接电流。
假如我们以为焊接电流只有靠送丝速度来调节，为了增加焊接电流一味地增加送丝速度，就会出现“顶丝”现象。焊接过程中就会感觉到焊枪在往后推，而且焊接过程不连续，干伸注就会整段地烧红—爆断—烧红—爆断，发出啪、啪的爆炸声。反过来，为了减小电流，只是降低送丝速度，焊接过程也不连续，同时伴有很大的飞溅。此时觉得焊枪无力，焊缝也堆得很高，没有熔深。为了达到好的焊接效果，有经验的焊工都是电压和电流（送丝速度）配合调节，并一边听焊丝过渡的声音一边观察焊缝的状态。一般初学者可参考二氧化碳焊接电弧特性曲线公式来调节，即：UH=15+0.04I (式中UH代表电弧电压; I代表焊接电流)。例如：焊接电流在200A时，电弧电压就应在23V左右。这两项数据可以通过电源上的电压表和电流表读到。这里要说明的是，由于焊接回路中，焊接电缆的压降以及各连接点的接触电阻存在的原因，电压表的读数有所偏大。
使用某一直径的焊丝，在焊接过程中，不是只有一个稳定的工作点。例如φ1.2mm的焊丝在短路过渡状态时，电流可从90A～150A调节，电压的范围则在19V～23V之间；在颗粒过渡状态下电流可达到160A～400A，电压可工作在25V～38V。 &有很多使用单位在工作中经常会出现焊丝出丝不畅，断断续续的情况，更严重的会直接导致送丝轮送丝部位挤弯焊丝，从而不能正常作业，造成成本浪费，需更换新的送丝软管才能解决问题， 那么造成这些的原因有很多种，首先就是车间内的灰尘散落在焊丝盘上，而在焊接工作时，经焊丝带进软管内，送丝管时间长了就会导致软管管道内灰尘过多，内孔变小，从而使焊丝走丝不畅，那么就应该多注意工作车间环境，避免大量灰尘粘附在焊丝上，那么这种情况是可以避免的，还有一种办法就是在进丝的部位，放一根布条，缠绕几圈，这样工作时焊丝上的灰尘就会被棉布擦掉，保证了送丝软管内的干净畅通，市场上很多常用的软管，是用圆钢丝经生产设备盘卷而成，这样的软管呢，外面与里面都是一样的，是一圈一圈的，这样的软管内孔小且摩擦系数大，我厂经市场反馈的问题，做了很大改动，经特殊技术处理，做成外表圆，内壁平滑的一种新型软管，减小了焊丝的摩擦系数，且加粗的内孔更是大大提升了软管的使用寿命，获得了很多新老客户的认可与亲赖。送丝管分类和正确使用方法-橡塑
送丝管分类和正确使用方法
发布时间： 10:06
PA送丝软管-性价比最高的送丝软管 德国进口PA送丝软管挺度好，送丝顺畅、阻力小，配合TBi 焊铝专用导电嘴，可达到最佳焊接效果。PA送丝软管需配铜导丝管，防止送丝软管前端过热，达到耐高温的效果。 2、特氟龙送丝软管 & &特氟龙送丝软管耐高温，摩擦系数低，焊丝阻力小。 & & 3、含碳特氟龙送丝软管 比特氟龙送丝软管挺度好，硬度高，焊丝阻力小，有效降低焊丝磨损，从而减少因焊丝磨损而造成的焊接缺陷。
4、陶瓷特氟龙送丝软管
高端产品，相比其他送丝软管，送丝阻力可减少30%，力学性能优异且更耐高温。
送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。 更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见说明书。另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。 1.4 导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。 对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2~0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。 所有的半自动二氧化碳焊机上都有电压和电流调节旋钮（抽头式的二氧化碳焊机的电压调节是转换开关）。一体式焊机（送丝机装在主机内部的）的电流调节旋钮装在主机面板上；分体式焊机（送丝机独立出来，通过电缆和主机联接的）电流调节旋钮装在送丝机上。电压调节有两种方式：对于晶闸管整流和逆变焊机是用电位器调节，对于抽头式焊机，电压是通过转换开关来调节。 二氧化碳焊接过程稳定的首要条件是焊丝的送进速度与熔化速度相等。熔化焊丝的能量是主机提供的，主机输出的功率越大焊丝熔化的越快。对于晶闸管整流的焊机，输出功率是调节晶闸管的导通角；对于逆变焊机，输出功率是调节脉冲宽度；对于抽头式焊机则是调节输出电压。按常识理解，功率是电压与电流的乘积，调节焊机的输出功率就等于调节了焊接电流，那为什么说二氧化碳焊的焊接电流要通过调节送丝速度来实现呢？ 这个问题可以从两个方面解释： 一、电流是在回路（通路）中产生的， 二、电流是以时间为参考的一个度。 在电路处于开路（断路）的情况下，不管电压有多高电流总是等于零。而在这种情况下，该电路的端电压就是电源的电动势E，可以用电压表在A、B 两点测得。我们可以认为这是焊机的空载电压。因该电路构不成回路，所以电路中就没有电流，在电阻R两端也就不会产生电压。（电阻R表示焊接弧源系统中电源的内阻与传输电缆损耗压降之和。电源内阻是由变压器的漏抗和对整流部件导通角以及开关器件脉冲宽度的调节产生的）。 如果把A、B两点短路，或在这两点间接一电阻RH，电路就有电流产生。 电路中RH是焊接电流通过电弧和熔滴与工件短路瞬间产生的压降，也称负载电阻。从上面的分析可以知道，R和RH的值越小，电路中的电流就越大，反之则越小；而电源的电动势E的作用则相反。前面讲过，R是焊接回路中固有的电阻。对于抽头式焊机，主变压器的初、次级制做成紧密耦合的结构，以得到小的漏抗来满足二氧化碳焊接平特性的要求。在这种焊机中，我们可以认为R是不变的，而是通过转换开关切换抽头来改变电源的空载电压E。在晶闸管控制的焊机和以IGBT做为开关的逆变焊机中，变压器没有可调整的抽头，可以认为回路中的E是个常数。可以通过调整晶闸管的导通角和调节IGBT的开通—判断的比例来调节回路中的R。对于该回路中R、E对电流的大小的作用我们通常是容易理解也容易关注的。但对RH的作用往往没有给予足够的关注。这就是我们要讲的第二个问题——电流是以时间为参考的一个度。焊机输出功率的大小不能只靠调节电源电压来实现，还取决负载的状况。在二氧化碳焊过程中，焊丝在电弧中通过两种形式对工件（焊缝）进行熔敷—— 一、短路过渡；二、细滴过渡。短路过渡的频率一般在100次/秒左右，细滴过渡频率则更高。焊丝做为一个电极（设其为A点），工件做为另一极（B点）。当电弧引燃后，这个焊接电弧就是RH的一部分，RH的另一部分就是焊丝的熔滴过渡。以短路过渡来讲，送丝速度越快，短路过渡的频率就越高，也就是在单位时间内为这个回路提供通路的机会就越多，这就使等效电阻RH就越小，这时我们就看到电流也大起来。
另外，二氧化碳焊使用的焊丝比较细，电流密度大，而且配合的是平特性的电源，焊接过程是电弧自身调节作用占绝对主导地位。在焊丝送进过程中平特性的电源加大了焊丝的熔化速度，使我们在局部上产生了调节送丝速度就调节了焊接电流的概念。 综上所述，二氧化碳焊的焊接电流大小，是由E、R、和RH共同作用的结果。只不过在这个系统中，E和R相对适应范围宽一些，而RH的变化在系统中则较为敏感。为保持焊接过程的稳定和较小的飞溅，在做到焊丝熔化速度与送丝速度匹配的情况下，我们要经常调整送丝速度，由于这个过程造成了焊接电流的改变，我们就把调整送丝速度习惯地叫做调节焊接电流。 假如我们以为焊接电流只有靠送丝速度来调节，为了增加焊接电流一味地增加送丝速度，就会出现“顶丝”现象。焊接过程中就会感觉到焊枪在往后推，而且焊接过程不连续，干伸注就会整段地烧红—爆断—烧红—爆断，发出啪、啪的爆炸声。反过来，为了减小电流，只是降低送丝速度，焊接过程也不连续，同时伴有很大的飞溅。此时觉得焊枪无力，焊缝也堆得很高，没有熔深。为了达到好的焊接效果，有经验的焊工都是电压和电流（送丝速度）配合调节，并一边听焊丝过渡的声音一边观察焊缝的状态。一般初学者可参考二氧化碳焊接电弧特性曲线公式来调节，即：UH=15+0.04I (式中UH代表电弧电压; I代表焊接电流)。例如：焊接电流在200A时，电弧电压就应在23V左右。这两项数据可以通过电源上的电压表和电流表读到。这里要说明的是，由于焊接回路中，焊接电缆的压降以及各连接点的接触电阻存在的原因，电压表的读数有所偏大。 使用某一直径的焊丝，在焊接过程中，不是只有一个稳定的工作点。例如φ1.2mm的焊丝在短路过渡状态时，电流可从90A～150A调节，电压的范围则在19V～23V之间；在颗粒过渡状态下电流可达到160A～400A，电压可工作在25V～38V。.5 枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给以高度重视，要保持送丝顺畅。 1.6 压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。 1.7 送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。 1.8 焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。焊接送丝为何选用特氟龙管-橡塑
焊接送丝为何选用特氟龙管
发布时间： 10:04
焊接送丝中对于送丝管的要求十分严格，直接关乎焊接的质量和焊枪的使用，焊接时要求焊接铝合金的MIG/MAG焊机必须具备脉冲功能，包括单脉冲和双脉冲。最好是用双脉冲焊接铝合金，双脉冲简言之就是两个脉冲叠加，一个固定的高频脉冲上叠加一个低频脉冲，即为高频脉冲低频调制。在高频脉冲上加低频脉冲就使得双脉冲电流以一定频率（低频脉冲的频率）在峰值电流和基值电流间切换，这样可以使焊缝形成规则的鱼鳞纹。
在焊接过程中通过调整低频脉冲的频率，
低频脉冲的峰值，基值电流来改善焊缝成型，首先调节低频脉冲的频率决定了双脉冲峰值电流和基值电流切换的快慢，体现在焊接效果上就是焊缝鱼鳞纹的细密贴合程度，低频脉冲频率低，双脉冲峰值电流和基值电流切换速度慢，鱼鳞纹间距就大；反之，低频脉冲的频率高，双脉冲峰值电流和基值电流切换速度快，焊缝鱼鳞纹间距小而细密。根据板材厚度调节峰值电流和基值电流大小可以取得相应的熔深，在峰值电流和基值电流相互切换过程中可以有效的搅动熔池，排出氢气减少气孔；减少对母材的热量输入，防止铝合金材料过热产生膨胀变形，还可以使焊缝组织颗粒细密，使得焊缝强度提高。 焊接铝合金的注意事项： （1）焊接铝合金前先要清理铝合金表面，不能有油污，尘埃等存在，可以用丙酮清洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷清理，之后再加丙酮清洗。 （2）焊丝的选择要尽量接近母材，选择铝硅或铝镁焊丝要根据焊缝要求决定。另外铝镁焊丝只能焊接铝镁材料，而铝硅焊丝既可以焊接铝硅也可以焊接铝镁材料 （3）在板材较厚时有必要对板材进行预热，以防止由于预热不够造成焊不透，在收弧时要以小电流收弧填坑 （4）最好用双脉冲 （5）进行钨极氩弧焊时要采用交直流氩弧焊机，焊接电流在正负间切换，当钨极处于正极用来清理铝材表面氧化模，处于负极时进行焊接
（6）焊接规范要根据板材厚度和焊缝要求设定 （7）MIG 焊接要用铝专用送丝轮，使用特氟龙导丝管，不产生铝屑 （8）焊枪电缆长度不要过长，铝焊丝较软，焊枪电缆过长会影响送丝稳定 焊接时选用特氟龙送丝管是因为PA送丝软管-性价比最高的送丝软管 送丝软管挺度好，送丝顺畅、阻力小，配合TBi 焊铝专用导电嘴，可达到最佳焊接效果。PA送丝软管需配铜导丝管，防止送丝软管前端过热，达到耐高温的效果。 特氟龙送丝软管 特氟龙送丝软管耐高温，摩擦系数低，焊丝阻力小。 & & 含碳特氟龙送丝软管 比特氟龙送丝软管挺度好，硬度高，焊丝阻力小，有效降低焊丝磨损，从而减少因焊丝磨损而造成的焊接缺陷。您现在的位置：
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关键词：导电嘴、 喷咀、 导电嘴座、气体分流器、送丝管、焊枪导电嘴、焊枪喷咀、焊枪导电嘴座、焊枪气体分流器、焊枪送丝管、气保焊枪导电嘴、气保焊枪喷咀、气保焊枪导电嘴座、气保焊枪气体分流器、气保焊枪送丝管、TBI焊枪、TBI焊枪、TBI焊枪配件、TBI焊枪配件、泰佰亿焊枪代理、泰佰亿焊枪现货供应、TBI焊枪代理、TBI焊枪现货供应、山东TBI焊枪、山东泰佰亿焊枪配件、凯锐丰焊枪配件现货、凯锐丰TBI焊枪代理、泰佰亿焊枪原装
德国泰佰亿工业集团（TBI INDUSTRIES GmbH）是由德国焊枪世家―宾采尔家族于1990年新创办的企业，公司的创始人亚历山大 宾采尔先生是当今世界流行的欧式气体保护焊枪的发明人和标准的缔造者，被业界称为“焊枪之王”。把宾采尔家族的传统技术和最先进的现代焊接科技完美结合，泰佰亿（TBi）品牌已将气体保护焊枪带入了一个全新的境界。 我们将秉承一贯的技术领先、质量领先的宗旨，为客户提供物超所值的解决方案。
1、TBI公司的产品由于采用了新型材料和精良的加工过程而使其产品质量明显优于其他同行业产品。TBI产品的构件和易耗部件能够实现和同行大部分产品部件的互换；
2、TBI产品风冷型焊枪配用的电缆耐疲劳、注射型、肋骨型外壳，该外壳重量轻、柔韧性好并增强了电缆的耐腐蚀能力。柔韧性的增强是通过采用PVC内部挤压管和高质量的铜编织管线来实现的，该编织线和管线紧密结合，常见规格为10/16/25/35/50。
3、TBI焊枪使用的天然气喷嘴采用弧形边沿，使之对溅射污物的抵抗能力加强；喷嘴的设计增强了从焊接区的导热能力。
4、更强效果可以由标准水冷型焊枪来实现，如2000系列焊枪、TBI5W、TBI7W、和TBI7.1W。在2000系列CO2气体保护焊枪使用的焊嘴采用旋开螺纹式气体喷嘴，增强了稳定性，并加强了焊接区向冷却区的传热能力，延长了部件的使用寿命。
5、TBI手柄采用人性设计并在手柄处金属弹性支撑，该支撑一直延续只设备端。这些特性保证了电缆部件的长寿命和消除了控制线缆的破损。
6、所有TBI水冷型焊枪都配备有独特的旋转外壳，这种设计有助于减少常常导致严重人身事故的腕部疲劳。减少操作者的腕部与手部的疲劳可以增加产量。
7、所有TBI水冷型焊枪电缆采用防水橡胶编织套和截面积不小于16mm2铜芯，该电缆具有较高的柔韧性并完全密封在扁接点上以确保长寿命、易泄露和方便维护。
8、 应用于手动、自动和焊接机器人的TBI新型星轮驱动推拉式焊枪和送丝装置对那些质地较软的，难以输送的焊丝，比如铝丝、铜硅、钛丝、镁丝等，提供了一个可靠的解决方案，这些小巧、轻便的模块可实现电缆长度在5-25米，和焊丝最小直径为1.0毫米。
9、TBI焊接机器人采用全新的结构，枪体使用耐久的碳钢材料。整体结构消除了有害气流影响焊嘴中心偏离的危害，减少了不断的复位操作。焊枪内2个独立的气体通道可以同时提供不同的保护气体，也可以单独使用，一支用来输送保护气体，一支用来输送吹扫用的高压气体。机器人焊嘴配备有寿命较长的数个部件的备件。
气体分流器
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青岛凯锐丰机械工业技术有限公司成立于2006年，是一家致力于伊萨（ESAB)、山特维克（SANDVIK）、泰佰亿（TBI）、捷锐（GENTEC)、康耐视（COGNEX）等国际知名品牌产品代理、销售、技术支持、新产品研发于一体的服务于机械焊接工业及自动化为主的高科技企业。
主营产品：
瑞典伊萨（ESAB)焊条、焊丝、焊机、焊接设备、焊接面罩；瑞典山特维克（SANDVIK）焊条、焊丝、焊带、焊剂；美国康耐视（COGNEX）工业相机、读码器、视觉传感器等产品；德国泰佰亿（TBI）焊枪、配件；美国捷锐（GENTEC)割炬、配件。服务行业跨越焊接材料、焊接设备及配件耗材、焊接自动化、气割设备及配件和相关劳保用品。
以上是送丝管的详细信息，由自行提供，如果您对送丝管的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取送丝管的更多信息。
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送丝管使用中的注意事项
发布时间： 17:16
PA送丝软管-性价比最高的送丝软管 德国进口PA送丝软管挺度好，送丝顺畅、阻力小，配合TBi 焊铝专用导电嘴，可达到最佳焊接效果。PA送丝软管需配铜导丝管，防止送丝软管前端过热，达到耐高温的效果。 2、特氟龙送丝软管 & &特氟龙送丝软管耐高温，摩擦系数低，焊丝阻力小。 & &
3、含碳特氟龙送丝软管
比特氟龙送丝软管挺度好，硬度高，焊丝阻力小，有效降低焊丝磨损，从而减少因焊丝磨损而造成的焊接缺陷。 4、陶瓷特氟龙送丝软管 高端产品，相比其他送丝软管，送丝阻力可减少30%，力学性能优异且更耐高温。
送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。 更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见说明书。另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。 1.4 导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。 对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2~0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。 所有的半自动二氧化碳焊机上都有电压和电流调节旋钮（抽头式的二氧化碳焊机的电压调节是转换开关）。一体式焊机（送丝机装在主机内部的）的电流调节旋钮装在主机面板上；分体式焊机（送丝机独立出来，通过电缆和主机联接的）电流调节旋钮装在送丝机上。电压调节有两种方式：对于晶闸管整流和逆变焊机是用电位器调节，对于抽头式焊机，电压是通过转换开关来调节。 二氧化碳焊接过程稳定的首要条件是焊丝的送进速度与熔化速度相等。熔化焊丝的能量是主机提供的，主机输出的功率越大焊丝熔化的越快。对于晶闸管整流的焊机，输出功率是调节晶闸管的导通角；对于逆变焊机，输出功率是调节脉冲宽度；对于抽头式焊机则是调节输出电压。按常识理解，功率是电压与电流的乘积，调节焊机的输出功率就等于调节了焊接电流，那为什么说二氧化碳焊的焊接电流要通过调节送丝速度来实现呢？ 这个问题可以从两个方面解释： 一、电流是在回路（通路）中产生的， 二、电流是以时间为参考的一个度。 在电路处于开路（断路）的情况下，不管电压有多高电流总是等于零。而在这种情况下，该电路的端电压就是电源的电动势E，可以用电压表在A、B 两点测得。我们可以认为这是焊机的空载电压。因该电路构不成回路，所以电路中就没有电流，在电阻R两端也就不会产生电压。（电阻R表示焊接弧源系统中电源的内阻与传输电缆损耗压降之和。电源内阻是由变压器的漏抗和对整流部件导通角以及开关器件脉冲宽度的调节产生的）。 如果把A、B两点短路，或在这两点间接一电阻RH，电路就有电流产生。 电路中RH是焊接电流通过电弧和熔滴与工件短路瞬间产生的压降，也称负载电阻。从上面的分析可以知道，R和RH的值越小，电路中的电流就越大，反之则越小；而电源的电动势E的作用则相反。前面讲过，R是焊接回路中固有的电阻。对于抽头式焊机，主变压器的初、次级制做成紧密耦合的结构，以得到小的漏抗来满足二氧化碳焊接平特性的要求。在这种焊机中，我们可以认为R是不变的，而是通过转换开关切换抽头来改变电源的空载电压E。在晶闸管控制的焊机和以IGBT做为开关的逆变焊机中，变压器没有可调整的抽头，可以认为回路中的E是个常数。可以通过调整晶闸管的导通角和调节IGBT的开通—判断的比例来调节回路中的R。对于该回路中R、E对电流的大小的作用我们通常是容易理解也容易关注的。但对RH的作用往往没有给予足够的关注。这就是我们要讲的第二个问题——电流是以时间为参考的一个度。焊机输出功率的大小不能只靠调节电源电压来实现，还取决负载的状况。在二氧化碳焊过程中，焊丝在电弧中通过两种形式对工件（焊缝）进行熔敷—— 一、短路过渡；二、细滴过渡。短路过渡的频率一般在100次/秒左右，细滴过渡频率则更高。焊丝做为一个电极（设其为A点），工件做为另一极（B点）。当电弧引燃后，这个焊接电弧就是RH的一部分，RH的另一部分就是焊丝的熔滴过渡。以短路过渡来讲，送丝速度越快，短路过渡的频率就越高，也就是在单位时间内为这个回路提供通路的机会就越多，这就使等效电阻RH就越小，这时我们就看到电流也大起来。
另外，二氧化碳焊使用的焊丝比较细，电流密度大，而且配合的是平特性的电源，焊接过程是电弧自身调节作用占绝对主导地位。在焊丝送进过程中平特性的电源加大了焊丝的熔化速度，使我们在局部上产生了调节送丝速度就调节了焊接电流的概念。 综上所述，二氧化碳焊的焊接电流大小，是由E、R、和RH共同作用的结果。只不过在这个系统中，E和R相对适应范围宽一些，而RH的变化在系统中则较为敏感。为保持焊接过程的稳定和较小的飞溅，在做到焊丝熔化速度与送丝速度匹配的情况下，我们要经常调整送丝速度，由于这个过程造成了焊接电流的改变，我们就把调整送丝速度习惯地叫做调节焊接电流。 假如我们以为焊接电流只有靠送丝速度来调节，为了增加焊接电流一味地增加送丝速度，就会出现“顶丝”现象。焊接过程中就会感觉到焊枪在往后推，而且焊接过程不连续，干伸注就会整段地烧红—爆断—烧红—爆断，发出啪、啪的爆炸声。反过来，为了减小电流，只是降低送丝速度，焊接过程也不连续，同时伴有很大的飞溅。此时觉得焊枪无力，焊缝也堆得很高，没有熔深。为了达到好的焊接效果，有经验的焊工都是电压和电流（送丝速度）配合调节，并一边听焊丝过渡的声音一边观察焊缝的状态。一般初学者可参考二氧化碳焊接电弧特性曲线公式来调节，即：UH=15+0.04I (式中UH代表电弧电压; I代表焊接电流)。例如：焊接电流在200A时，电弧电压就应在23V左右。这两项数据可以通过电源上的电压表和电流表读到。这里要说明的是，由于焊接回路中，焊接电缆的压降以及各连接点的接触电阻存在的原因，电压表的读数有所偏大。 使用某一直径的焊丝，在焊接过程中，不是只有一个稳定的工作点。例如φ1.2mm的焊丝在短路过渡状态时，电流可从90A～150A调节，电压的范围则在19V～23V之间；在颗粒过渡状态下电流可达到160A～400A，电压可工作在25V～38V。.5 枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给以高度重视，要保持送丝顺畅。 1.6 压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其焊铝、药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。 1.7 送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。 1.8 焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。