简介/去毛刺
毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，尤其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。
这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮,&可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱&，更省力工件质量质量大大改善。& &&&&除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
方法/去毛刺
传统的去毛刺方法是人工用毛刷等工具手动去除，然后再用超声波或低压清洗设备清洗，最近几年随着各行业对
磁力去毛刺设备
去毛刺毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，其中应用比较多的有以下几种：、、、、、、磁力去毛刺等。今天和各位简单交流下高压水去毛刺的相关知识。高压水去毛刺，顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa—50MPa若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。现在不仅是一些液压零件制造商以为压力越高效果越好，个别高压水设备厂家也存在这一“误解”。就目前的液压相关行业而言，液压件在工作时的通过压力通常只有几兆帕、十几兆帕、最高的也不过是在30MPa以内，试想用50MPa的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。
现代化/去毛刺
现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是与的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普及。
自动，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。热能去毛刺具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。热能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处，甚至盲孔里的毛刺。
该设备的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作室内，然后充入一定量的氢气和氧气，经火花塞点火以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在高温(约3000℃),高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加热自燃，而达到去毛刺的目的。因反应时间极短（仅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光洁度，金属组织及机械性能等基本没有变化。 由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果，该设备体积小、效率高（一个循环周期90秒）、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域.
它优于手工去毛刺的是：加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺，效果可靠且效率高；
可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件；冷冻(喷射)修边机---去毛刺机　　橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。 机械去毛刺是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机器人技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机器人产品。机械去毛刺产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。&
机械去毛刺就是将机器视觉及数字图像处理技术应用于自动化去毛刺系统中，采用机器视觉对孔位进行探测，并对摄像机内外参数标定的计算方法进行了详细的论述，并根据标定进行物像变换，将目标点在下的坐标变换到去毛刺机器人坐标系中，从而获取了空间目标点的三维空间坐标，然后再采用两步法对去毛刺机器人进行导引控制。&在控制主机的选用上，采用结构紧凑、扩展功能强和可靠性高的PC工业控制计算机作为主机，配以AT89C52单片机主要承担系统功能初始化、数据运算与处理、步进电机驱动以及故障诊断等功能。并设计了去毛刺去毛刺机器人上位机和下位机的串行通信结构。
毛刺机的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。&
参考资料/去毛刺
/v_show/id_XODgwNjA2NDA=.html
/product.asp
/portal/personShowArticle.do?articleId=208917
热能去毛刺|/default.htm
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1.75亿学生的选择
您好,用什么样的清洗剂除去铸铁热能去毛刺后所产生的氧化物,（用环保的清洗剂,不用盐酸类）
乙二胺四乙酸钠（乙二胺四乙酸二钠盐二水合物）配成水溶液可以去除,碱性溶液,不腐蚀基体,加点洗衣粉更好.
工作液具体的比例是多少？
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去毛刺，有无更好方法？---[请教]
求助大家，在学校的时候看见去毛刺很简单，拿个东西刮一刮。没怎在意到实际加工了，量大 零件小。每个都拿到手里，好费工时哦 。不知大家有什么新的方法哦 。谢谢了 ( p$ I7 J
Re: 求助：大家一般采取什么方法去毛刺了。
具体点吧,什么材料?多大工件.......我也是身受其害啊
Re: 求助：大家一般采取什么方法去毛刺了。
用电磁铁吸住了！再干！嘎嘎QQ：
Re: 求助：大家一般采取什么方法去毛刺了。
在加工的时候就应该注意这个问题了。为什么要等加工好以后做呢，考虑工艺因素
Re: 求助：大家一般采取什么方法去毛刺了。
倒角啊。看图纸要求
如果没有就是0.5*45度# v6 U9 s: _& F
还有就是问工艺员啊，你有关是新手吧有很多问题不要自己做主
多问工艺员，学校和企业是有差异的
Re: 求助：大家一般采取什么方法去毛刺了。
现在企业里去毛刺的主要方法就是倒角
Re: 求助：大家一般采取什么方法去毛刺了。
Re: 求助：大家一般采取什么方法去毛刺了。
此帖估计对你有参考价值' Z& Z/ M4 m# p
/forums/2/121388/ShowPost.aspx#121388) r6 l- }# R9 r- {: {
用一个直径约500毫米的铸铁容器，里面放上若干工件，把废旧砂轮锤成约1厘米的碎块和工件混合在一起。设计一个震动装置，让容器不停的震动。这样可以去除工件上的所有毛刺，且效率很高。
Re: 求助：大家一般采取什么方法去毛刺了。
其实可以参考电镀前的振动，滚动倒角！
Re: 求助：大家一般采取什么方法去毛刺了。
用一个直径约500毫米的铸铁容器，里面放上若干工件，把废旧砂轮锤成约1厘米的碎块和工件混合在一起。设计一个震动装置，让容器不停的震动。这样可以去除工件上的所有毛刺，且效率很高。& X1 P# w6 j6 _- l" `/ a" b
出口用磁铁分开行吗?
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研磨及去毛刺种类与选择
作者：Admin　发布于：[15/08/31]
研磨及种类与选择研磨是指铁，不锈钢，铜，铝合金，锌合金，镁合金，钛合金等金属材质的表面处理，倒角，去毛刺，抛光，或掩盖一些表面的瑕疵等。金属注射成型产品因其工艺特征，大部分素材都要经过研磨工序。研磨三要素：经常有客户向我们反映，他们研磨出来的产品零件发黑、不亮或者是被打花了……经过了解发现：1. 他们使用了不合适的研磨介质或是研磨机械造成的，比方说，一个箱包五金的客户，2. 他的产品都是锌合金压铸件，他使用棕刚玉研磨石来磨，结果越磨越黑；还有一个做不锈钢圆形垫片的，3. 使用振动研磨机来去批锋，在研磨过程中，有很多垫片重叠在一起，不良品率居高不下…出现这些现象与他们没有处理好研磨三要素是息息相关的，什么是研磨三要素？即机器、工件、研磨介质，只有这三者有益地搭配，才能起到事半功倍的效果。研磨技巧：下面分别对三要素进行简单的分析：&一、机器在表面处理中，常用的机械有振动式光饰机、滚筒式光饰机、离心研磨机、涡流式光饰机，其中又以振动式光饰机和滚筒式应用最广。振动式光饰机操作方便，用于各种零件小、中、大批量的加工；滚筒式光饰机是一种经济型研磨，作业时零件与研磨介质在封闭的滚桶中水平的旋转，速度较慢，常用于小尺寸、较薄的各种零件，特别是那些平面较大的零件，使用振动式光饰机加工容易重叠，更适用于滚桶式光饰机；离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机，它一般是由大盘带动四个（小型机也有两个的）离心抛光桶高速旋转，磨擦力大、抛光效果好，常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件；涡流机也是一种高速抛光机，通过底盘旋转，形成强力的过流磨擦运动，用于小零件去批锋、去毛刺、抛光。二、 工件 不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的机器与研磨介质。打个比方，压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应采用树脂研磨石；而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺，那么就应采用切削力大的棕刚玉研磨石……三、研磨介质研磨介质包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂等研磨抛光材料，每种材料都有自己的应用范围，如塑胶研磨石用于材质较软的材料，如铝、锌、铜、塑料等；陶瓷类研磨石用于材质较硬的材料，如铁、不锈钢、白铁、钢材等；抛光材质为铁的零件，需要用到铁光泽剂，抛光材质为铜的零件，需要用到铜光泽剂，手工具切削剂用于各类扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮，如果用于其他零件，将可能会腐蚀、
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打磨铸铁毛刺用啥磨片好、铸铁打磨工具
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&&& 华菱金刚系列产品，打磨大型铸件表面效率高，而且还可以安装在落地砂轮上，打磨小铸件，如灰铁材质的飞轮，皮带轮，刹车钳等汽车零部件。&&& 进入打磨车间，大家肯定看到的要不是带着面具，要不就是口罩，全副武装。但脸上还是黑乎乎的，天天洗都洗不干净。华菱金刚系列产品可控制部分粉尘，就是磨片造成的粉尘。华菱金刚系列产品打磨铸件磨料不脱落，无粉尘。起码脸上干净一半吧。&&& 而且由于采用CBN磨粒磨料，打磨铸铁毛刺用啥磨片好，锋利度高，打磨铸件更快，效率明显提高，而且更环保更安全。 & & 华菱金刚打磨片专门针对铸件材质所研发的，同系列还有磨头，内圆磨轮，平行砂轮，切割片。其华菱金刚打磨片即可打磨又可切割，打磨平面，切割冒口等效率高。& & 而且华菱金刚打磨片可完全配合机器人打磨铸件，针对大型铸件，将打磨片安装在悬挂式打磨机上打磨，小型铸件可安装在角向磨光机上进行打磨。无粉尘，更安全。
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