如沉淀效果不好，泥水没有明显分界线，可导致SS和；其他通过污泥性状或反应池运行情况来判断出水水质的；三、运行状况核查；污水处理厂运行状况的好坏可以从多个方面进行了解、；（一）活性污泥核查；活性污泥的性状决定处理工艺运行是否稳定与出水是否；1、查污泥浓度；活性污泥法或氧化沟法污泥浓度一般在、查污泥表征；正常污泥的颜色一般呈黄褐色，有泥土气味；
如沉淀效果不好，泥水没有明显分界线，可导致SS和COD超标。
其他通过污泥性状或反应池运行情况来判断出水水质的方法在下面的内容里介绍。
三、运行状况核查
污水处理厂运行状况的好坏可以从多个方面进行了解、判断，而且可以相互验证。对于日常督查和监管，特别是总量减排的核算，也可以通过这些方面对相关数据进行验证和最终确认。
（一）活性污泥核查
活性污泥的性状决定处理工艺运行是否稳定与出水是否达标。污水处理厂运行管理的关键环节就是调整污泥的生长和排放。
1、查污泥浓度
活性污泥法或氧化沟法污泥浓度一般在mg /L左右，低于1000mg /L难以保障正常处理效果，出水水质可能超标；高于8000mg /L(原因可能有高浓度工业废水进入，或污泥膨胀等)会导致出水泥水分离效果差，出水SS、COD可能超标。
2、查污泥表征
正常污泥的颜色一般呈黄褐色，有泥土气味；曝气时，废水泡沫不多，且较容易破裂。 如没有特殊工业废水进入，污泥颜色发黑（接近污水）、发臭，废水泡沫增多、不易破碎，则处理效果可能较差甚至出水超标（原因主要有曝气不足、进水COD偏高、生化不充分、污泥龄短、污泥负荷高等）。
3、查污泥沉降性能
污泥沉降性能可通过污泥沉降比（SV）或污泥容积指数(SVI)来反映。受多种因素影响，SV值或SVI值会偏离正常值，此时不能单纯用某个运行参数来断定出水是否达标，但现场核查可根据SV值或SVI值的异常情况有针对性地查找问题。
SV值一般在20%~30%之间。SV值过低（原因主要有进水COD浓度过低，长期过度曝气等），如低于5%，则污泥生化性较差，出水COD和氨氮都有可能超标。SV值过高（一般源于供氧不足），如高于50%，则污泥性状不佳或有膨胀的趋势；如高于80%，则污泥已经膨胀了，出水SS、COD和TP均有可能超标。
SVI值〔SVI=(SV×10)/MLSS〕一般在80mL/g~150 mL/g之间。如SVI值大于150，污泥中丝状菌较多，出水SS和TP均有可能超标（此时，污泥颜色浅黄。原因主要有污泥龄长，曝气过量，污泥负荷低等）。如SVI值小于80时，出水TN和氨氮可能超标（有两种可能的原因，一是进水COD浓度低、污泥无机化；二是污泥负荷太高）；如果SVI过低，出水水质多数指标均
有可能超标。
4、查剩余污泥
剩余污泥的排放是废水中有机物转移的重要途径，是去除废水中总磷的唯一途径。对剩余污泥应重点关注污泥量、污泥性状和污泥去向。
（1）污泥量。一般情况下，污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1~1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2～1吨干污泥（一般取0.4吨）。值得注意的是，现在一些污水厂为了节省污泥处理处Z费用，通常减少排泥。另外，由于污泥龄、污泥回流比以及设计工艺的不同，实际产泥量可能高于或低于上述比例，如同样的氧化沟工艺，污泥龄分别为10天和15天的污水处理厂，前者污泥理论产量比后者多20~50%。当然如果产泥量严重偏离前述指标，现场要结合运行情况和生化反应池中污泥的浓度、颜色、沉降性能等进行判断。因此，对于不同的污水处理厂，污泥产量存在一定差异，核查该指标是否正常需要结合设计文件、生化池污泥性状、单位电耗、实际运行效果等综合评价。
（2）污泥性状。运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不粘手，结成块状；运行不正常的腐败污泥或无机化污泥，颜色发黑，粘手，呈松散状。
（3）污泥去向。核查污泥去向可以进一步确认污水处理厂运行情况，并可通过对污泥去向的核查确定污泥是否得到安全处Z。现场核查可调阅污泥处Z合同和污泥运输记录，检查记录中的污泥数量、处Z方式、处Z场所，必要时可到污泥处Z场所核实污泥处理量和处Z方式。如污泥数量和处Z方式符合合同要求和运输记录，则可进一步判断污水处理厂运行正常；否则，应反推污泥量是否真实、污水处理厂运行是否正常、污水处理量是否达到报告数量。
（二）溶解氧（DO）核查
1、参照数值
一般生化反应池厌氧段溶解氧浓度在0~0.2mg/L之间，缺氧段溶解氧浓度在0.2~0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度在1.5~3mg/L之间。
对于生化反应池好氧段来说，如果溶解氧过量，会出现污泥发黄、无机质成份增多、氨氮硝化过度、总磷吸附量下降等情况，可导致出水段泥水分离快、总磷偏高；同时，由于好氧段溶解氧过量，又可能导致缺氧段和厌氧段溶解氧浓度升高，不利于反硝化脱氮。如果生化反应池好氧段溶解氧过低，会出现污泥颜色发黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情况，可导致废水处理效果降低，出水COD和总氮超标。
2、核查方法
了解溶解氧浓度可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。一般生化反应池溶解氧浓度和曝气设备曝气量成同向变化的关系，因此可通过核查设备曝气量来核查溶解氧浓度。
核查时，查阅正常运行时的设备曝气量（或曝气设备运行电流），此时如果生化池溶解氧正常，则把该曝气量（或曝气设备运行电流）作为标准值，对照历史记录，如果历史记录长时间明显低于上述曝气量（或曝气设备运行电流）标准值，则历史曝气量可能不足。
需要注意的是，进水浓度低、污泥浓度低等都可能要求降低曝气量，此时如果增加曝气量，反而不利于正常的生化反应。另外，由于曝气头损坏常会导致大量气体逃逸（可能有30%以上的空气未发挥作用），水面呈现“开锅”现象，此时曝气量（或曝气设备运行电流）虽然符合要求，但生化反应池溶解氧浓度会明显低于正常标准，难以保障出水COD等指标稳定达标。
（三）气水比核查
1、参照数值
气水比是生化反应池每小时的曝气气体量和污水量的体积比，是保障生化反应池一定溶解氧浓度的过程控制指标。一般情况下污水处理厂气水比为处理每吨污水需空气3～12 m3（一般取5 ～ 12 m3）。
2、核查方法
进水量稳定时，主要通过核查曝气设备的曝气量确定气水比是否正常。曝气量核查办法和前述溶解氧核查办法相同。
需要注意的是，如果气水比长时间明显低于标准值，现场核查就需进一步查找原因。如果进水量、进水水质、生化池污泥浓度和曝气量同步下降，且生化池各检测点溶解氧满足设计要求，出水水质稳定达标，则应认可该曝气量正常。
（四）氧化还原电位（ORP）核查
1、参照数值
氧化还原电位是判断缺氧和厌氧段反硝化情况的一项指标。通常氧化还原电位在厌氧段小于-250mV，在缺氧段小于-100mV。需要注意的是，一般微生物代谢需要的营养物组成碳
（C）、氮(N)、磷(P)的比例是C:N:P=100:5:1，如果进水COD浓度低，则碳源不足，此时ORP将增大，甚至为正值。
2、核查方法
核查氧化还原电位可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。
（五）电耗量核查
1、影响因素
处理单位污水电耗量（以下简称电耗量）是判断污水处理厂是否正常运行的重要参数。影响电耗量的因素较多，主要有：
（1）设计处理规模和实际处理水量。同一工艺，设计处理规模和实际处理水量越大，电耗量越低。
（2）进水水质和水温。进水有机物浓度越高，电耗量越大；水温越高，电耗量越低。
（3）曝气方式。采用微孔曝气方式的污水厂电耗量较低，采用表曝机、转碟、转刷等机械曝气方式的污水厂电耗量较高。
（4）污泥脱水方式。采用离心脱水机的污水厂电耗量较高，采用带式脱水机的污水厂电耗量较低。
（5）出水消毒方式。采用紫外消毒的污水厂电耗量较高，采用加氯消毒的污水厂电耗量较低。
（6）设备效率。进水泵、回流泵、鼓风机等主要设备若采用先进的进口设备且带变频调速装Z，电耗量较低。
（7）季节性变化和昼夜变化。对于污水收集系统为雨污合流制的污水厂来说，雨季水量较大，进水浓度较低，电耗量较低。污水厂一般白天水量较大，晚上特别是下半夜水量较少，电耗量也有相应变化。
2、参照数值
污水处理厂电耗量一般为0.2 ~0.35 度/吨污水。受处理工艺、处理规模、运行状况等因素影响，实际也可出现电耗量较低（如低于0.15 度/吨污水）的情况，特别是近几年新建的污水厂，大多数都采用较成熟的工艺和效率较高的进口设备，电耗量会较低。
3、核查方法
现场核查，一般方法是根据某一时间段内污水处理量、耗电量计算污水厂实际平均电耗量，并与上述经验电耗量比较，判断污水厂运行是否正常。
现场核查也可用瞬时电耗量来判定污水厂运行状况。核查时，如污水厂的生产状况正常，这时候的瞬时电耗量可视为正常运行的电耗量，作为验证历史电耗量是否正常的参考依据（对于稳定运行的污水厂，瞬时电耗量与实际平均电耗量的误差一般不超过10%）。瞬时电耗量根据污水处理厂处理水量、电表参数按下式计算：瞬时电耗量＝功率/流量＝1.732×电压×电流×功率因数/进水流量。如进水瞬时流量8000m3/h，电压10KV，电流95A，功率因数0.92，则瞬时电耗量＝ 1.732X10X95X0.92/（kwh/m3）。可用此数据验证历史电耗量是否正
常（也可反算实际处理水量）。
另外，污水处理厂运行时各主要设备的电耗量有确定的比例关系，如污水提升泵电量计入污水处理厂总用电量的氧化沟工艺，一般曝气设备电耗量占全厂用电量的50%~70%，进水提升泵电耗量占全厂用电量的20%，剩余电量主要用于污泥回流设备（包括内回流和外回流）、污泥处理设备和消毒设备等的运行。根据污水厂的总电耗量和各设备的电耗量比例，可进一步分析各设备是否正常运行。
作者单位：环保部华东环境保护督查中心
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