化工厂膜系统暖气片进水阀与出水阀以及出水时应该注意哪些问题

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低压反渗透膜在化工厂精馏塔循环冷却水中的应用
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品牌:绿洲型号:LZ-FST11反渗透膜类型:复合膜加工定制:是产水量:0.5-1000m?/h出水电导率:18.25μS/cm脱盐率:99%工作压力:1.2MPa工作温度:25℃功率:3kW咨询热线:产地:东莞/成都出货周期:10-15天设备质保:5年设备型号:LZ-FST11D
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【反渗透设备专家】东莞绿洲水处理是广东大型工业反渗透设备厂家、专注:工业反渗透设备、二级反渗透设备、反渗透纯化水设备等。给众多知名企业与厂家提供高品质的反渗透系统.
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3.2.1.1&& 概述
膜生物反应器(MBR)工作原理是:首先通过高浓度活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物及氨氮等其他污染物,然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。
膜生物反应器(MBR)处理污水的研究始于六十年代末七十年代初。进入八十年代后,开始在实际工程中得到了应用。在二十世纪九十年代及以前,由于技术发展水平的限制,MBR的发展和应用受到很大限制。进入二十世纪九十年代后,MBR开始进入实用阶段。MBR所用膜的建设投资大幅度下降和一体化、抽吸式MBR的出现,使得MBR的建设投资大幅度下降,操作管理得以大大简化,MBR首先在发达国家得到越来越多的应用。
进入到21世纪以后,MBR在污水处理方面的应用进入高速发展时期。
膜生物反应器(MBR)是利用膜的选择透过性实现曝气池的生物富集,使得生物处理效率大幅度提高,生物处理后的污水经过膜分离后得到洁净得回用水。他是保护水环境,实现污水资源化得一项重要技术。
3.2.1.2&& 工艺选择
1、从原水水质的监测结果可以看出生活废水具有以下特点:
1)、CODcr含量不高,BOD5含量较高。
2)、氨氮较高从水质分析看出生产废水的氨氮含量较高,需要进行脱氮处理。
3)、水中的悬浮物SS较低。
2、污水可生化性分析
1)、BOD5/CODcr值
污水BOD5/CODcr值是判定污水可生化性的最简便易行和最常用的方法。一般认为BOD5/CODcr>0.45可生化性较好,BOD5/CODcr<0.3较难生化,BOD5/CODcr<0.25不易生化。
分析确定本中水进水水质BOD5/CODcr=0.69,其可生化性较好,因此本工程适宜于采用生物处理工艺进行处理。
2)、BOD5/TN(即C/N)比值
C/N比值是判别能否有效脱氮的重要指标。从理论上讲,C/N≥2.86就能进行脱氮,但一般认为,C/N≥3.5才能进行有效脱氮。
分析确定污水处理厂进水水质,C/N≈5.0,可以采用生物脱氮。
通过以上水质分析可以看出,污水厂的污水不仅适宜于采用生化处理工艺,而且还适宜于采用生物脱氮工艺。目前我国的大多数污水常采用两级好氧或A/O等工艺进行污水处理,出水水质基本可以满足国家排放标准,但无法达到回用要求,针对甲方要求需要对生产、生活污水进行处理,回用生产中去。本方案采用当今世界上比较先进的膜生物反应器(MBR)工艺进行污水处理,使出水达到回用要求。
传统污水处理工艺与膜生物反应器(MBR)对比表:
传统污水处理工艺
膜生物反应器(MBR)
低MLSS(3~5mg/l)
高MLSS(10~20mg/l)
污泥泥龄短,不宜控制
污泥泥龄长且完全于控制
只能培育繁殖速率快的细菌
各种适生菌群都可以发育壮大
只能保有能够形成菌胶团的细菌
特异性细菌可以很好的发育
需要污泥回流
一般不需要污泥回流
占地面积大
占地面积小,只有传统工艺的1/3~1/5
污泥产量大
污泥产量小
出水水质不够稳定,基本能够达标排放,水质达不到回用要求,需要深度处理。
抗冲击负荷能力强,出水水质好而稳定,高品质出水,可达到回用要求。
综上所述,通过上表可以看出,膜生物反应器(MBR)在污水回用处理上有非常大的优势,因此本方案选用膜生物反应器(MBR)进行处理。
3.2.1.3&& 膜生物反应器(MBR)技术特点
1、膜生物反应器(MBR)
能够使系统内能够维持较高的微生物浓度,由于膜的截流作用,使得生物相中的生物浓度很高,可以达到10000mg/l以上,不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率,保证了良好的出水水质,同时也使整个装置对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很强的抗冲击负荷的能力,能够稳定获得优质的出水水质。
2、由于生物处理后的泥水分离采用的是膜分离技术,因此不必担心传统生物技术出现的丝状菌繁殖、污泥上浮、流失等问题。
3、膜生物反应器(MBR)出水水质优异
膜生物反应器可实现生物富集和共同代谢作用。可以使污水中世代周期较长的微生物如硝化菌等得到截流,从而有效降解水中的氨氮。而大量微生物聚集在一起的共同代谢作用,可以使得一些难于生物降解的有机物得到降解。
4、膜生物反应器(MBR)剩余污泥产量少,不产生化学污泥,无二次污染
膜-生物反应器可以在高容积负荷、低负荷下运行,剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放),降低了污泥处理费用以及在污泥处置过程中可能的污染扩散。
5、膜生物反应器(MBR)占地面积小,不受设置场合限制
膜-生物反应器内能维持高浓度的微生物量,处理装置容积负荷高,占地面积大大节省;该流程简单、结构紧凑、占地面积省,不受设置场所限制,适合于任何场合,可做成地面式、半地下式和地下式。对于新建污水厂来说,其占地面积约为传统工艺的1/3~1/5,可以有限的节约土地;
6、膜生物反应器(MBR)操作管理方便,易于实现自动控制
膜-生物反应器实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的完全分离,运行控制更加灵活稳定,是污水处理中容易实现装备化的新技术,可实现全自动无人看管运行,从而使操作管理更为方便。
7、膜生物反应器(MBR)易于与传统进行结合
膜-生物反应器可以与常规生化处理有机结合,比如只要条件允许,向常规生化处理中的沉淀池中加装膜组件即可对其进行合理改造,大大提高其出水水质。
3.2.2.1&& 概述
多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中悬浮物的设备。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动,从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。&
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水加承托层结构;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。
3.2.2.2&& 工艺设备选择
本方案选用的多介质过滤器,底部布水装置采用多孔板+水帽,水帽选用不锈钢材质。
集水水帽为多介质过滤器的关键部件,其作用一是保证多介质过滤器反洗时反洗进水的均匀分布,从而达到做好的反洗效果;再者在多介质过滤器运行时又是集水装置,避免多介质过滤器运行时发生“短路”现象,造成多介质过滤器的水质恶化。多介质过滤器的水帽材质目前主要是PP和不锈钢材质两种,通过本公司的工程实际经验和对其它工程项目的了解发现,如采用PP材质的水帽,容易造成水帽的磨损从而破裂损坏,造成多介质过滤器的漏砂、水质恶化等现象,影响后续设备的正常安全运行,甚至会对后续处理设备造成破坏性的损害。
多介质过滤器内装的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂。石英砂滤层高度800mm,无烟煤滤层高400mm,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力保证良好的过滤效果,且不会在反洗过程中出现乱层现象。
3.2.3.1&& 概述
超滤,是以压力为推动力,利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。原料液在压差作用下,其中溶剂透过膜上的微孔流到膜的低限侧,为透过液,大分子物质或胶体微粒被膜截留,不能透过膜,从而实现原料液中大分子物质与胶体物质和溶剂的分离。超滤膜对大分子物质的截留机理主要是筛分作用,决定截留效果的主要是膜的表面活性层上孔的大小与形状。除了筛分作用外,膜表面、微孔内的吸附和粒子在膜孔中的滞留也使大分子被截留。实践证明,有的情况下,膜表面的物化性质对超滤分离有重要影响,因为超滤处理的是大分子溶液,溶液的渗透压对过程有影响。从这一意义上说,它与反渗透类似。但是,由于溶质分子量大、渗透压低,可以不考虑渗透压的影响。一般用于液相分离,也可用于气相分离,比如空气中细菌与微粒的去除。
超滤膜的活性分离层上有无数不规则的小孔,且孔径大小不一,很难确定其孔径,也很难用孔径去判断其分离能力,故超滤膜的分离能力均用截留分子量来予以表述。定义能截留90%的物质的分子量为膜的截留分子量。工业产品一般均是用截留分子量方法表示其产品的分离能力,超滤居于反渗透(NF)与微滤(MF)之间,截留分子量范围为50-500000道尔顿,相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。
超滤起源于是1748年,Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液,当施加一定压力时,溶液(水)透过膜,而蛋白质、胶体等物质则被截留下来,其过滤精度远远超过滤纸,于是他提出超滤一语,1896年,Martin制出了第一张人工超滤膜,其20世纪60年代,分子量级概念的提出,是现代超滤的开始,70年代和80年代是高速发展期,90年代以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚,70年代尚处于研究期限,80年代末,才进入工业化生产和应用阶段。
3.2.3.2&& 超滤的工艺设备特点
超滤膜分离技术与传统的过滤技术相比,具有如下的优点:
超滤筛分孔径小,几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。对杂质的去除效率高,产水水质大大好于传统方法,作为反渗透(或反渗透)的预处理,减少了反渗透(或反渗透)的清洗频率,从而大大延长了反渗透(或反渗透)的寿命;
大大减少化学药剂的使用,避免了环境污染;
占地面积小;
节约水源,比常规水处理系统费用低廉。
分离过程不发生相变化,耗能少。
分离过程仅以低压为推动力,设备及工艺流程简单,易于操作、管理及维修;系统易于自动化,可靠性高。
目前用作超滤膜的材料主要有聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素等。
超滤膜按形式分类,主要分为卷式,板框式,管式和中空纤维式。其中,中空纤维式目前应用最为广泛的一种,其典型特点为没有膜的支撑物,是靠纤维管的本身强度来承受工作压压力的。
超滤膜根据膜的致密层是在中空纤维的内表面或者外表面,又分为内压式和外压式。
超滤膜按过滤方式分类,可分为全流过滤、错流过滤两类。
3.2.4.1&& 概述
活性炭过滤器主要是利用粒状活性炭的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯,还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物,降低色度、浊度,保证后系统的正常运行,延长反渗透或反渗透膜的使用寿命。其重要性表现在以下几个方面:
l& 去除水中的有机物方面
虽然在预处理系统中有多介质过滤器和超滤装置,但是根据过滤图谱可知,多介质过滤器和超滤装置只能去除悬浮性有机物和胶体性有机物,对于可溶性的小分子有机物是无法去除的,这部分有机物进入到反渗透装置以后,仍然会对膜造成有机物的污染,从而加快膜的清洗频率。
l& 去除水中的余氯方面
在反渗透和反渗透的预处理系统中,去除余氯的方法基本分为两种:投加还原剂法和活性炭过滤法。两种方法相比,投加还原剂法由于受设备运行状况、反应时间、投加混合的均匀性、温度等因素的影响,特别是在氧化剂加药量有波动的情况下,投加还原剂法则不能保证后面膜的安全运行,而活性炭过滤法的除余氯效果更佳达百分之百,因此,其去除余氯的有效性和活性炭过滤法是无法相比的。为防止余氯等强氧化物对膜造成不可恢复的降解,选用活性炭过滤法去除余氯是十分必要的。
l& 去除胶体硅、铁化物等方面
活性炭过滤器利用吸附的原理,可以进一步去除原水中的胶体硅、铁化物等重金属离子,以避免在膜表面形成难以清洗的金属氧化物和硅垢,从而保证膜的安全经济运行。
活性炭过滤器能保证出水余氯≤0.1ppm,SDI≤3。
本系统采用直径为3200mm的立式活性炭过滤器5 台,正常运行时不设备用设备,当其中一台反洗时,另外四台运行。
3.2.5.1&& 概述
由于中水经过反渗透处理后,其浓水侧的LSI值已达2.6以上
,此时CaCO3的结垢倾向较大,其饱和度已达临界值(LSI是一种专门衡量碳酸盐结垢倾向的数值,当水的LSI&0时,水中的碳酸盐有结垢倾向,而当LSI&0时水中的碳酸盐无结垢倾向)。为减少反渗透结垢倾向,提高反渗透的回收率,该系统设置一套加盐酸装置。目前市场上常用的有机高效阻垢剂对LSI值的最高允许值为2.8,通过加酸将原水的pH值调至7.4以下后(原水pH约为8.0),可降低CaCO3的结垢倾向,同时也减少阻垢剂的投加量。
3.2.6.1&& 概述
阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前,加入高效率的专用阻垢剂,以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端,水分子透过膜表面,从原水侧到达另一侧,而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长,水分子不断从原水中取走,留在原水中的含盐量逐步增大,即原水逐步得到浓缩,而最终成为浓水,从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水中Ca2+
、Mg2+、 Ba2+、 Sr2+、
SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数,所以不会有结垢出现,但经浓缩后,各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数,因此会产生严重的结垢现象。
 & 根据本工程水源、水质和系统设计,我公司推荐反渗透系统中采用美国大湖公司生产的Flocon
135高效阻垢剂,能有效地防止膜表面结垢。建议加药量为12.5PPm。Flocon 135主要具有以下特点:
阻垢效能高,不加酸的条件下,原水LSI指数最大允许值为2.8,在此范围内可有效的控制无机物结垢。
主要成分为含磷小分子有机物,在水中性质稳定,不易分解产生具有微生物营养的正磷酸盐营养物,排放后也不会对环境产生污染。
为优秀的分散剂,可控制铁、铝及重金属污染,也可以对堵塞膜微孔的铁胶体和细小颗粒起到分散作用。
3.2.7.1&& 概述
5μ保安过滤器设置在反渗透之前,目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜,确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备,内装PP喷熔滤芯,过滤精度为5μm。
保安过滤器属于精密过滤,其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长,滤芯因截留物的污染,其运行阻力逐渐上升,当运行至进出口水压差达0.15Mpa时,应更换滤芯。
升压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行。本方案选用格兰富的立式多级离心泵,共4台。
反渗透是1960年美国加利福尼亚大学的洛布(Loeb)与素里拉简(Sourirtajan)发明的一项高新膜分离技术,其孔径很小,大都≤10&10-10(10A),它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物,如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水的生产,还应用于生物、医学工程。
反渗透装置(简称RO装置)在回用水系统中属除盐设备,装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2等,大幅降低TDS。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高,由于浓缩作用,膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高,增大膜的渗透压,引起盐透过率增大,为提高给水的压力而需要多消耗能量,此时应采用清洗的方法进行恢复。
经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件,水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层,经收集管道集中后,通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管,排入浓水收集箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门,监控仪表及程控操作系统,它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
反渗透过程的关键是反渗透膜。对膜材料的要求是:具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染,价格便宜、目前采用的反渗透膜多为芳香族及聚酸氢类复合纳德膜。复合膜为非对称膜,由两部分结构组成:一部分为起支撑作用的多孔膜,其机理为筛分作用;另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜,其分离机理可用溶解扩散理论进行解释。对于复合膜,可以对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化,可获得性能优良的复合膜。
膜组件的形式有中空纤维、卷式、板框式和管式等。其中,中空纤维和卷式膜组件的填充密度高,造价低,组件内流体力学条件好;但是这两种膜组件的制造技术要求高,密封困难,使用中抗污染能力差,对料液预处理要求高。而板框式和管式膜组件虽然清洗方便、耐污染,但膜的填充密度低、造价高。因此,在反渗透系统中多使用中空纤维式或卷式膜组件。
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、炭钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、流量、压力等各种仪表,便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
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20吨/h化工厂反渗透设备
&反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清的纯水。
反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。
性能及优点
1、连续运行,产品水质稳定。
2、无需用酸碱再生。
3、节省了反冲及清洗用水。
4、以高产率产生超纯水(产率可高达95%)。
5、无再生污水,不需污水处理设施。
6、无需酸碱储备及酸碱稀释运送设备。
7、使用安全可靠。
8、减低运行及维修成本。
9、安装简单、操作简单。
(1)、电子工业用水:纯净水、蒸馏水、集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗;
(2)、制药行业用水:大输液、针剂、片剂、生化成品、设备清洗等;
(3)、工行业工艺用水:化工循环水、化工产品制造等;
(4)、电力行业锅炉补给水:火力发电锅炉、厂矿中高压锅炉动力系统;
(5)、食品工业用水:饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等用水;
(6)、海水、苦咸水淡化:海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区;
(7)、生活饮用水:桶装水、矿泉水、小区直饮水、学校直饮水;
(8)、其它工艺用水:造纸、电镀、印染汽车、家电涂装、镀膜玻璃、扮装品、精密化学品等。
工作电压:220V/380V
流量:0m3/h~2000m3/h
产水量:这个产水量参数主要是根据用户的需求来定制我们有很多型号产品其产水量也大都不一样。
产水水质:这个水质标准是通过后处理装置来操控的,用户可以对后处理装置惊醒调整以达到您想要的水质标准。
使用寿命:正常操作使用30年-50年。
重量:大型的重约5-8T;小型的1-3T。
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二、安装与售后
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由于设备需要根据水质的不同,所需要的设备也需要15~20天组装时间。(现货除外)
(2)、上门安装
绿洲提供全国上门安装,凡在本公司购买设备用户都可享受上门安装服务。
(3)、技术支持
&&&绿洲提供24小时技术质询热线,或者点击在线客服进行咨询。
三、产品参数
Product parameters&
绿洲反渗透设备
工业反渗透设备
& 5°~38°
0.0001微米
0.001~0.1mm
产品尺寸因客户需求而定&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&—
四、技术参数
技术参数Technical
parameters
& 根据客户当地情况而定
进水电导率
&&根据客户当地情况而定
& 根据客户要求而定
出水电导率
& 根据客户要求而定
出水电阻率
& 根据客户要求而定
& 根据客户要求而定
重金属离子
& 根据客户要求而定
微生物/细菌
& 根据客户要求而定
热源/内毒素
& 根据客户要求而定
五、联系方式
东莞市绿洲水处理设备工程有限公司
免费专线:400-
手 机:139 &
联系人:程先生
地 址:广东省东莞市寮步镇竹园元英路康鹏科技园D栋
东莞市绿洲水处理设备工程有限公司(四川):
手 机:133 9833
联系人:程先生
地 址:四川省达州市南外镇汉新北街7-3号
六、工业反渗透设备简介
1.反渗透设备简述
2.知名品牌反渗透膜的选择
3.反渗透设备-预处理系统
4.反渗透设备优点
5.反渗透设备主要参数
6.反渗透设备膜表面污垢产生的原因
7.反渗透设备的日常维护保养&&
一、反渗透设备简述:
反渗透原文是REVERSE
OSMOSIS,是随膜工艺进步而发展起来的一种膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力下,借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用,将溶液中的溶质与溶剂分离,从而达到纯净水的目的。反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的,它的孔径为0.1~1nm,即一百亿分之一米(相当于大肠杆菌大小的千分之一,病毒的百分之一)。
二、知名品牌反渗透膜的选择:
1.美国陶氏反渗透膜
3.美国GE反渗透膜
4.韩国世韩反渗透膜
5.日本东丽反渗透膜
6.中国汇通反渗透膜
反渗透膜是一种特殊的半透膜,因其孔径较小,故工作时需要较高的压力,结构强度要求也高。为了增加水透过膜的速度,一般反渗透器中单位体积内膜面积要大,故常将反渗透膜制成螺旋卷绕式及中空纤维式反渗透膜组件。数个反渗透膜组件串、并联组成反渗透器。
三、反渗透设备-预处理系统
一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置:
主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。
后处理系统:
是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高,使之满足使用要求。
清洗系统:
主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统:
是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
四、反渗透设备优点:
1.&连续运行,产品水质稳定.
2. 无须用酸碱再生.
3. 不会因离子交换再生而停机.
4. 节省了反冲和清洗用水
5. 以高产率产生纯水
6. 无再生污水,不须污水处理设施
7. 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
8. 减小车间建筑面积
9. 使用安全可靠,避免工人接触酸碱
10. 减低运行及维修成本
11. 安装简单、安装费用低廉
五、反渗透设备主要参数:
膜脱盐率:单支膜元件稳定脱盐率99.5%;系统脱盐率≥97%.
水回收率(含回流调节):60~70%
工作电源:380Vac/50Hz
系统额定功率:7.7KW
反渗透设备工艺流程:原水 → 原水箱 → 原水增压泵 →多介质过滤器
(石英砂过滤器)→活性炭过滤器 →软水处理器 → 精密过滤器 → 一级高压泵 → 一级反渗透(RO)装置 → 中间纯净水箱 →
二级高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌装置 → 用水点
酒水反渗透设备工艺流程图:
六、反渗透设备膜表面污垢产生的原因:
反渗透膜表面污垢产生的原因通常,反渗透膜的材料使用聚丙胺,其表面经常受到外来物质的污染而产生污垢,污垢多由下列因素产生:
① 前处理系统设计不合理;
② 前处理过程出现失误;
③ 设备、管路及管件材料选择不当;
④ 加药系统出现失误;
⑤ 关机后冲洗不当
⑥ 操作、控制不当
⑦ 沉淀物长期缓慢地形成(钙、硅等);
⑧ 进水成分发生变化;
⑨ 进水受生物污染。
(2)确定薄膜表面污垢种类的方法
若清洗的间隔周期拖延太久,则很难完成除去薄膜表面的污垢,最有效的清洗是根据污垢产生的情况区别处理,否则,错误地选择清洗药品,会使污垢污染更加严重。因此,在清洗前需决定薄膜表面的污染种类,以下为确定薄膜表面污染种类的方法。
① 分析整理现场资料。
② 分析进水后污垢产生的可能性。
③ 检查前几次的清洗结果。
④ 利用决定淤集密度指数SDI值的薄膜所收集的污染物做分析。
⑤ 分析过滤器滤芯上的沉淀物。
检查进水管内表面及RO膜进水端,如为红棕色,则怀疑可能已产生铁的污垢;如为黏性胶状物,则为生物污垢或有机物质的沉淀。
(3)反渗透膜需要清洗的条件
① 正常化的渗透液流量降低10%;
② 产品水正常的盐含量增加10%;
③ 进水和浓液之间的压差△p比基准状态上升了15%。
(4)反渗透膜清洗的步骤
配制适当的清洗溶液,并检查溶液的pH,在加清洗液入元件前,要确保所有药品都溶解均匀,溶液应为无色透明。
利用低流量,低压力泵将混合好的、已加温的清洗液打入容器中,取代原有的处理水,用阀门调节流速和压力,压力既能克服由进水到浓缩的阻力,又无渗透液产生,低压还会减少污染物再沉淀在薄膜上。排弃浓缩液,以避免清洗液被稀释。
在循环,当所有的处理水都为清洗溶液所取代,此时将浓缩液再循环回清洗溶液槽,让温度稳定下来。碱洗时,观察清洁后溶液的浊度以判断清洗效率,如清洗液变色或变得搅较浑沌,则重新准备清洗溶液再清洗;酸清洗时,要检查pH,若因溶解无机沉淀物而消耗部分酸时,需要补充酸。
关掉泵,让元件浸泡在溶液中,有时浸泡1h已足够,比较难除去的污垢则需浸泡较长的时间,元件可浸泡10~15h,为维持长时间浸泡时的高温,可使用慢速再循环。
高流速输水,将清洗溶液注入,约30~40min。较高流速的清洗溶液可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗出。最高压降限度为每支膜元件0.14MPa,或每一多元件容器0.41MPa。
将使用过的清洗液排出系统,建议取一部分和未使用过的清洗溶液进行对比,通过比较其化学分析的结果,以决定薄膜元件被清洗去的物质量。
冲洗,以反渗透液或水质良好的水(过滤后的SID<3,不含氯和细菌),冲洗出残余的清洗溶液。为避免沉淀,最低冲洗温度为20°C,操作前需将薄膜内残留的大量清洗液冲洗掉。
再冲洗,RO处理系统需回到正常操作状态,因清洗溶液可能会存留在渗透液中,渗透液需排洗至少10min(或直到渗透液品质达需求标准)。当清洗后再开始运行时,需确保模具渗透液清洗干净,否则二者之间可能发生化学变化。在清洗前,需注意操作参数以判断清洗效果,决定是否需要再一次清洗。
反渗透系统中膜污染的特征与清洗剂、清洗液体用量和清洗的时间选择:
反渗透系统中膜污染的特征与清洗剂、
清洗液体用量和清洗的时间选择
① 正常化的渗透液流量降低10%;
② 产品水正常的盐含量增加10%;
③ 进水和浓液之间的压差△p比基准状态上升了15%。
(4)反渗透膜清洗的步骤
配制适当的清洗溶液,并检查溶液的pH,在加清洗液入元件前,要确保所有药品都溶解均匀,溶液应为无色透明。
利用低流量,低压力泵将混合好的、已加温的清洗液打入容器中,取代原有的处理水,用阀门调节流速和压力,压力既能克服由进水到浓缩的阻力,又无渗透液产生,低压还会减少污染物再沉淀在薄膜上。排弃浓缩液,以避免清洗液被稀释。
在循环,当所有的处理水都为清洗溶液所取代,此时将浓缩液再循环回清洗溶液槽,让温度稳定下来。碱洗时,观察清洁后溶液的浊度以判断清洗效率,如清洗液变色或变得搅较浑沌,则重新准备清洗溶液再清洗;酸清洗时,要检查pH,若因溶解无机沉淀物而消耗部分酸时,需要补充酸。
反渗透纯水设备借助于一定的推力(如压力差、温度差等),迫使原料水中的水分子通过反渗透膜,而杂质被阻留、除去,从而得到高纯度水,因此在纯化水制备中广泛应用。
七、反渗透设备的日常维护保养:
1、保安过滤器进出口压差升高(&0.15Mpa),则必须更换滤芯,以确保RO装置正常运行。建议:每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定。
2、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议:每两小时记录RO装置各运行参数一次。
3、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。按不同的污染状况,有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
4、定时定期检查检验电导率仪及各压力表,使之正常准确地工作。
5、定时定期检查电器控制系统,确保设备运行正常。
6、定时定期检查高压泵及RO前置泵,按保养手册及时更换润滑油。
7、反渗透装置停机保养:
(1)、RO装置短期停机(不超过三天),每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
(2)、RO装置如长期停机(大于三天),应采用1%甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次。夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,必要时可加入10-20%甘油。
(3)、保存用水最好用反渗透淡水,甲醛应用化学试剂产品。
由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时,则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡,以防止细菌在膜面繁殖。
(5)、严格控制进入膜组件的原料水中游离氯含量及污染指数(SDI),防止膜的氧化及污垢的附着。
(6)、控制给水流量及浓缩水流量,防止膜组件提前劣化及在膜组件上析出污垢。
(7)、经常注意观察机器的运行状态,发现问题及时解决。如若膜前压与膜后压的压差高,说明膜面已受污染或者是给水流量过大;罗精密过滤器的压差急剧上升,可能是滤芯受堵,反之,则可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。
(8)、反渗透器一旦开机产水,必须保持每天开机。若因故不能正常生产,为防止系统滋生细菌,影响其正常工作及成品水质量,冬天应每天开机一次;夏天必须早,晚各开机一次,每次不少于1h。
(9)、为维护膜能长期有效的工作、应经常对膜进行冲洗,一般每1~2个月清洗一次。
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