法兰盘84003加工工艺及夹具设计
说明书1说明书2说明书3定位轴法兰盘零件图法兰盘毛坯零件合图工序卡过程卡夹具体支撑板钻3-∅11夹具装配图钻套支撑
ID文件名称文件格式文件大小(KB)操作
正在加载...请等待或重新刷新本页面！
法兰盘零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
下载地址 (所需金额：300沐风币）
图纸发布者
欢迎下载本店资料，共同学习，共同成长！ 本人从事机械，数控，模具，夹具设计行业多年，各位同仁如果有什么不明白的地方欢迎联系我交流，欢迎来下载咨询，本人竭诚为你服务本人搜集整理大量的学习资料，供大家下载。里面包含CAD图纸，论文资料等。欢迎光临...
作者热门图纸
作者其他图纸
当前分类本月下载排行
下载之前，如有问题，请法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ90mm两侧平面的工序专用夹具设计全套cad图纸+1.8万字说明书+13张工序卡+机械加工工艺过程卡
文件介绍：
该文件为 zip 格式，下载需要 200 积分 专用夹具装配图定位销夹具体零件图毛坯图支撑板工序卡13文件目录
法兰盘的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm两侧平面的工序专用夹具设计，包含以下文件：
机械加工工艺过程卡.doc
法兰盘的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm两侧平面的工序专用夹具设计说明书.doc
13张工序卡
13张工序卡工序卡1.dwg
13张工序卡工序卡10.dwg
13张工序卡工序卡11.dwg
13张工序卡工序卡12.dwg
13张工序卡工序卡13.dwg
13张工序卡工序卡2.dwg
13张工序卡工序卡3.dwg
13张工序卡工序卡4.dwg
13张工序卡工序卡5.dwg
13张工序卡工序卡6.dwg
13张工序卡工序卡7.dwg
13张工序卡工序卡8.dwg
13张工序卡工序卡9.dwg
cad图纸专用夹具装配图.dwg
cad图纸夹具体.dwg
cad图纸定位销.dwg
cad图纸支撑板.dwg
cad图纸毛坯图.dwg
cad图纸零件图.dwg
本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：
首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第七道工序铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
1.1零件的作用
题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为φ20 mm上部为φ20 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 该零件年产量为4000件，设其备品率α为4机械加工废品率β为1则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=+42B1=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。
1.2零件的工艺分析
法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1.以 Φ mm外圆为中心的加工表面：
这一组加工表面包括：φ45mm 外圆、端面及倒角；φ100mm外圆，过度倒圆R5； Φ20内孔及其左端倒角C1.5。
2.以Φ 外圆为中心的加工表面：
这一组加工表面包括： 端面，Φ90mm外圆，端面，倒角C1.5；切槽3×2； 内孔的右端倒角C1。
3. 以Φ20 mm的孔为中心加工表面：
这一组加工表面包括： φ45mm外圆，端面； φ100mm外圆，端面，侧面； φ90mm外圆； φ45mm外圆，过度圆角R5；4Xφ9mm孔和同轴的φ6mm孔。
它们之间有一定的位置要求，主要是：
（一） 左端面与φ20mm孔中心轴的跳动度为0.03 ；
（二） 右端面与φ20mm 孔中心轴线的跳动度为0.03 ；
（三） φ45mm的外圆与φ20mm孔的圆跳动公差为0.03 。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二、工艺规程设计
2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状
零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
2.2基准的选择
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的5个自由度，达到完全定位。
看不清楚,换一个
12345678910夹具课程设计 CA6140车床法兰盘84003工艺及夹具设计说明书_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
夹具课程设计 CA6140车床法兰盘84003工艺及夹具设计说明书
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用3下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩7页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢导读：一．零件分析1.零件的作用，CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上，车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心，法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，2.零件的工艺分析，法兰盘共有两组加工表面，二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯，对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，零件材料是HT15~33，毛坯重量估算约为2kg，零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，设
一．零件分析 1.零件的作用
CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2.零件的工艺分析
法兰盘共有两组加工表面，现分述如下： ⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ55mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。
它们之间有一定的位置要求，主要是：
右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯
形状与尺寸
铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。
零件材料是HT15~33，毛坯重量估算约为2kg，零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按?31mm和?54mm铸造，未注内孔倒角R3。
设计、绘制毛坯图如下：
三．工艺规程设计
1、定位基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
⑴粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则，故对于本零件可以先以法兰盘φ52g6外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。
⑵精基准的选择
主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2、制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。 （1）工艺路线方案
工序1： 铸造 工序2： 时效处理
工序3： 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗车φ80h11左端面D；粗车外圆φ120±1mm及其左端面C；粗车外圆φ80h11mm，倒角。
工序4： 以外圆φ80h11mm及其左端面D定位，粗车φ52g6右端面E；粗车外圆φ52g6mm，倒角；粗车φ120±1mm右端面A，倒角；粗车3×0.5退刀槽。
工序5： 以工件中心定位，粗铣φ120mm外圆上两平面F、G。
工序6： 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精车φ80h11左端面D；半精加工外圆φ120±1mm；半精车外圆φ80h11。
工序7： 以外圆φ80h11及其左端面D定位，半精车φ52g6右端面E，半精车φ52g6mm，半精车端面A。
工序8： 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔φ62±0.015mm，粗镗φ62.4mm圆孔，倒角1×30°，车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm，粗镗圆孔φ36，粗镗圆φ58mm，倒圆角。
以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔φ62±0.015mm及圆孔φ62.4mm，半精镗圆孔φ36mm。
工序10： 精镗圆孔φ62±0.015mm，攻螺纹M64×1.5。 工序11： 粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。
工序12： 以外圆φ52g6mm及右端面E定位，精车外圆φ80h11。 工序13： 以外圆φ80h11及左端面C定位，精车端面A 工序14： 以工件中心定位，粗、精磨φ52g6
工序15： 以工件中心定位，半精铣φ120mm外圆上两平面F、G。 工序16： 以工件中心定位，精铣平面G。 工序17:
钻-扩孔3-φ11mm,x孔φ16.5mm 工序18： 钻斜孔φ4mm 工序19： 钻盲孔φ18mm 工序20： 钳工去毛刺 工序21： 检测入库。 （2）工艺方案的比较与分析
该方案是选择外圆φ52g6作为粗基准，以外圆轴心线作为定位基准；由于φ80h11左端面是主要的定位基准面，若先加工右端面，则工件的尺寸及精度难以得到保证，故采用该工艺路线是合理的。 3、确定机床设备、工件夹具和量具
（1）确定机床设备
是粗车、半精车和精车，车螺纹，零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，选用
型卧式车床。
铣平面，选用
型卧式铣床。 工序
是插削键槽，选用拉床
粗、精磨φ52g6选用外圆磨床
。 其余工序是钻孔，所以选用
型立式钻床。 （2）工件夹具
（3） 量具
包含总结汇报、人文社科、IT计算机、考试资料、文档下载、外语学习、教学教材、教学研究以及CA6140车床_课程设计_法兰盘_84003型_工艺路线_零件图_毛坯图_说明书等内容。本文共6页
相关内容搜索机械专业课程设计是以机械专业知识为基础的设计，在课程设
计中能发现很多问题，同时也能学会很多。理论与实践的结合，才
是最完美的。通过对此门学科的课程设计，我们在各方面得到了锻
⒈能熟练运用机械专业的基本理论以及在生产实习中学到的实
践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线
的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工
零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质
量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋对所学的知识得到了复习，在此基础上有了一定的创新能力。
的工艺及夹具设计，汇总所学
专业知识如一体
如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《机械
制造技术基础》、《塑料成型工艺与模具设计》、《材料成型基础》、《机
械制造装备设计》等
。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实
用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟
悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
提高解决问题的能力。机械专业在社会上的应用以深入到各
个方面，正确掌握专业知识与社会实践的应用已十分重要。同时在
遇到问题时，解决问题的能力也是非常重要的。
杠杆加工工艺规程设计
零件的分析
零件的作用
题目给出的零件是
的杠杆。它的主要的作用是用来支
承、固定的。要求零件的配合要符合要求。
零件的工艺分析
零件的材料为
，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性
较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置
要求。所加工零件立体图如下
现分析如下：
）主要加工面：
）小头钻Φ
以及与此孔相通的Φ
锥孔及铣Φ
锥孔平台；
）铣杠杆底面及尺寸
）主要基准面：
外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：Φ
的孔、杠杆下表面
的孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ
螺纹孔、Φ
锥孔平台、
螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是
螺纹孔和Φ
锥孔平台。
孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：
本套夹具中用于加工Φ
孔的是立式钻床。工件以Φ
孔下表面及
孔外圆面为定位基准，在定位块和
型块上实现完全定位。加
时，由于孔表面粗糙度为
。主要采用钻、扩、铰来
保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ
是立式铣床。
孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和
支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为
的锥孔，由于
的下平台的表面、孔表面粗糙
。其中主要的加工表面是孔
本套夹具中用于加工与Φ
螺纹底孔是用立式钻
床。工件以
孔及其下表面和尺寸
右端面作为定位基
准，在大端面长圆锥销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工
螺纹底孔时，先用Φ
麻花钻钻孔，再用
的丝锥攻螺纹。
相关资料推荐
CA6140车床的杠杆工艺及夹具设计（831009）.doc
机械毕业设计，含全套CAD图纸，欢迎下载学习交流！！
CA6140车床
当前资料暂无简介~
“CA6140车床”拨叉零件工艺规程及夹具设计2（831005）.doc
有大作业 也有期末考试用的着的
当前资料暂无简介~
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计.doc
CA6140车床杠杆设计设计说明
CA6140车床杠杆设计设计说明书
在此可输入您对该资料的评论~
资料阅读排行
(window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
id: '2371234',
container: s,
size: '300,250',
display: 'inlay-fix'
该用户的其它资料
请选择举报的类型
赌博犯罪类
资料评价：
所需积分：5