铝单板加强筋的规格作用，怎么安装加强筋

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-22 01:27 标签： 铝单板安装方法
一种铝板加强筋紧固装置的制作方法
专利名称一种铝板加强筋紧固装置的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种铝板加强筋紧固装置。
背景技术随着建筑幕墙的广泛使用，铝单板已成为公认的豪华楼宇内、外的装饰材料。它以其质轻、抗风压、抗弯曲、强度高，防水、防火、防污、抗腐蚀，造型美观，色彩丰富，加工性能好，安装维护方便，施工周期短，使用寿命长，可回收、有利于环保等特点，深受市场青睐。当铝单板达到一定的分格尺寸，为了增强铝单板的抗风压能力，确保铝单板长期使用的平面度和强度，需安装加强筋使之成为抗风压、高强度、高平面度的金属幕墙用铝单板。目前普遍采用的铝板与加强筋的固定方法为螺栓固定方式，安装过程需工人手握螺母，将其套在螺杆上旋入，并利用工具将螺母拧紧以实现固定，耗时费力，为了确保安装可靠，必须用大平垫调整，为防止螺母的松动，连接时还需安装弹簧垫，浪费连接附件。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铝板加强筋紧固装置。采用的技术方案是一种铝板加强筋紧固装置，包括立柱、挡片、铝板加强筋和铝板，所述的铝板加强筋的底壁设置在铝板的上端面上，铝板加强筋设有第一中心孔；所述的立柱的外壁上设有多个环槽，立柱竖直设置，立柱的下部位于第一中心孔内，立柱的下端与铝板固定连接；所述的挡片的挡片体上设有第二中心孔，在第二中心孔内水平布设多个扇形内齿；多个扇形内齿的大端为后端，多个扇形内齿的小端为前端；多个扇形内齿的后端边长总和与第二中心孔的周长相同，多个扇形内齿的后端分别与挡片体固定连接，且与挡片体为一次成型的整体结构，多个扇形内齿的前端形成立柱插孔；所述立柱的上端穿过多个扇形内齿的前端形成的立柱插孔，挡片的挡片体压贴在铝板加强筋的底壁的上端面上，挡片的多个扇形内齿的前端分别抵顶在立柱上的对应的一个环槽内，对铝板加强筋实现一步紧固。制作与使用方法这种铝板加强筋紧固装置，包括立柱、挡片、铝板加强筋和铝板，立柱的外壁设有多个环槽，立柱竖直固定在铝板上；挡片的挡片体中心设有圆形区域，在圆形区域的圆心处设置有立柱插孔，在圆形区域和立柱插孔的中间部分开有多条开口，使圆形区域和立柱插孔的中间部分形成多个扇形内齿，该扇形内齿具有弹性本质；铝板加强筋的底壁设置在铝板的上端面上，铝板加强筋设有第一中心孔；立柱穿过第一中心孔，使铝板加强筋的底壁与铝板贴合，再将立柱穿过挡片上的立柱插孔，通过挡片上的多个扇形内齿与立柱外壁上对应的环槽卡合，来实现对铝板加强筋一步紧固。[0012]将立柱焊接在所要支撑固定的铝板上，再将铝板加强筋套装在立柱上，最后将立柱穿过挡片上的立柱插孔，使挡片上的多个扇形内齿与立柱外壁上对应的环槽卡合，即对铝板加强筋实现一步紧固。本实用新型的优点是解决了传统螺栓固定加强筋生产效率低、连接附件浪费的问题，大大提高了生产效率和产品质量，显著降低制造成本和劳动强度，拓宽适用范围。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是
图1中挡片的平面图。
具体实施方案一种铝板加强筋紧固装置，包括立柱1、挡片2、铝板加强筋3和铝板4，所述的铝板加强筋3的底壁11设置在铝板4的上端面上，铝板加强筋3设有第一中心孔5 ；所述的立柱1的外壁上设有多个环槽6，立柱1竖直设置，立柱1的下部位于第一中心孔5内，立柱1的下端与铝板4固定连接；所述的挡片2的挡片体10上设有第二中心孔7，在第二中心孔7内水平布设6个扇形内齿8 ;6个扇形内齿8的大端为后端，6个扇形内齿8的小端为前端；6个扇形内齿8 的后端边长总和与第二中心孔7的周长相同，6个扇形内齿8的后端分别与挡片体10固定连接，且与挡片体10为一次成型的整体结构，6个扇形内齿8的前端形成立柱插孔9 ；所述立柱1的上端穿过6个扇形内齿8的前端形成的立柱插孔9，挡片2的挡片体10压贴在铝板加强筋3的底壁11的上端面上，挡片2的多个扇形内齿8的前端分别抵顶在立柱1上的对应的一个环槽6内。
权利要求1. 一种铝板加强筋紧固装置，包括立柱(1)、挡片(2)、铝板加强筋(3)和铝板(4)，其特征在于所述的铝板加强筋(3)的底壁(11)设置在铝板(4)的上端面上，铝板加强筋(3)设有第一中心孔(5)；所述的立柱(1)的外壁上设有多个环槽(6)，立柱(1)竖直设置，立柱(1)的下部位于第一中心孔(5)内，立柱(1)的下端与铝板(4)固定连接；所述的挡片(2)的挡片体(10)上设有第二中心孔(7)，在第二中心孔(7)内水平布设多个扇形内齿(8);多个扇形内齿(8)的大端为后端，多个扇形内齿(8)的小端为前端；多个扇形内齿(8)的后端边长总和与第二中心孔(7)的周长相同，多个扇形内齿(8)的后端分别与挡片体(10)固定连接，且与挡片体(10)为一次成型的整体结构，多个扇形内齿(8)的前端形成立柱插孔(9)；所述立柱(1)的上端穿过多个扇形内齿(8)的前端形成的立柱插孔(9)，挡片(2)的挡片体(10)压贴在铝板加强筋(3)的底壁(11)的上端面上，挡片(2)的多个扇形内齿⑶ 的前端分别抵顶在立柱(1)上的对应的一个环槽(6)内。
专利摘要一种铝板加强筋紧固装置，包括立柱、挡片、铝板加强筋和铝板，铝板加强筋的底壁设置在铝板的上端面上，铝板加强筋设有第一中心孔；立柱的外壁上设有多个环槽，立柱的下部位于第一中心孔内，且下端与铝板固定连接；挡片的挡片体上设有第二中心孔，在第二中心孔内水平布设多个扇形内齿；多个扇形内齿的后端边长总和与第二中心孔的周长相同，多个扇形内齿的后端分别与挡片体固定连接，且与挡片体为一次成型的整体结构，多个扇形内齿的前端形成立柱插孔；立柱的上端穿过立柱插孔，挡片的多个扇形内齿的前端分别抵顶在立柱上的对应的一个环槽内。本实用新型大大提高了生产效率和产品质量，显著降低制造成本和劳动强度，拓宽适用范围。
文档编号E04B2/88GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者薄敏慧, 马志广 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司查看: 721|回复: 0
铝单板与副框及加强筋的固定
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&&（1）、铝单板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格[url=]铝单板厂家电话[/url]尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。 一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋： 1）、当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；&&2）、当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。 3）、副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。&&a板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。&&b转角处要用角码将两根副框连接牢固。&&c加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。&&(4）、副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。这里的铝单板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝单板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝单板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。铝单板厂家电话[url][/url]
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铝单板与副框及加强筋的固定
&（1）、铝单板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。 一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋： 1）、当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋； &2）、当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。 3）、副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。 &a板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。 &b转角处要用角码将两根副框连接牢固。 &c加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。 &(4）、副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。这里的铝单板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝单板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝单板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。
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