米糠油精炼新工艺--《粮油食品科技》2012年02期
米糠油精炼新工艺
【摘要】：米糠油对降低血液中的胆固醇、加速血液循环、防止动脉硬化、治疗高血压等具有良好的疗效,米糠油是有益于人体健康的营养油。毛米糠油酸值较高,难以控制,精炼米糠油的工艺难度大、炼耗高。通过对设备和工艺进行创新和改进,采用物理精炼与化学精炼相结合的新方法来制取高质量、低炼耗的一级米糠油。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TS210.9【正文快照】：
1米糠油的特点及功能特性我国是稻米的原产国,稻米产量居世界首位,米糠是碾米过程中产生的副产品,米糠重量占稻谷重量的5%～5.5%,全国年产米糠约1300万t[1]。米糠中油脂含量通常为12%～20%。米糠油被誉为“健康营养油”。长期食用有预防心脑血管疾病、促进新陈代谢和抗衰老的
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用干法脱胶精炼食用米糠油的方法
来源：广搜网
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发布日期： 11:06:45
&&&&发明人：付成良 洪根生（摘要：本发明属于食用油加工领域，具体涉及一种用干法脱胶精炼食用米糠油的方法，干法脱胶是利用磷酸与胶杂混合絮凝，形成较大颗粒，便于用废白土混合后通过过滤将其从油中除去。二次脱色是利用白土对色素的吸附性，将在物理脱酸中形成的色素以及油中原有色素吸附脱除。脱臭是利用水蒸汽蒸馏原理，即是在高真空、一定温度下，在油中通入真接蒸汽，降低油中异味物质的分压，使这些物质气化并随蒸汽一起排出油中，从而使油脂无有异味。本发明没有加水水化过程，不产生油脚，没有废水，产品得率可提高3％以上；采用二次脱色，色泽好；增加了脱臭工序，油无异味；采用二次脱蜡工艺，油中蜡含量极少，提高了油品质量。）
a. 毛油预处理：将米糠毛油过滤，除去固体杂质；b. 干法脱胶：将经过过滤的米糠毛油加热至80℃，同时加入占油重5％的脱色废白土和占油重0.5％的磷酸，搅拌30 分钟后过滤；c. 预脱蜡：脱胶后的米糠毛油进入脱蜡结晶罐，降温至25℃养晶24 小时后过滤；d ：一次脱色：将经过预脱蜡的米糠毛油升温到110℃进入真空脱色罐，同时加入占油重0.3％的柠檬酸和占油重3％的白土进行脱色；e. 物理脱酸：将经过一次脱色的米糠毛油经油油换热器加热到110℃，进真空析气器析出空气，再经油加热器加热到250℃，进入高真空填料脱酸塔脱酸；f. 二次脱色：将经过脱酸的米糠毛油经油油换热器降温至120℃，进入二次脱色塔，加入占油重2％的脱色剂脱色；g. 脱臭：将经过二次脱色的米糠毛油经油油换热器进入真空析气器析出空气，再经油加热器加热至240℃，进入高真空脱臭塔，在高真空脱臭塔中通入占油重5％的直接蒸汽与所述米糠毛油接触，脱除油中的异味；h. 二次脱蜡：将经过脱臭的米糠毛油经油油换热器、油冷却器将油温降至40℃以下，进入脱蜡结晶罐，将温度降至18℃后养晶36 小时过滤，即得食用米糠油。用干法脱胶精炼食用米糠油的方法【技术领域】[0001] 本发明属于食用油加工领域，更具体地说，涉及一种用干法脱胶精炼食用米糠油的方法。【背景技术】[0002] 米糠油国外油脂工作者对米糠油精炼过程研究指出：造成米糠油脱胶困难，米糠油碱炼过程中性油损失较大的重要原因是米糠油中含有一类特殊的类脂质-- 含磷糖脂，此类胶质不仅用常规胶方法难于去除，而且它们具有″双亲分子″的表面活性，在油/ 水溶液中具有乳化性、增溶性，造成毛米糠油具有较大的持水性，使较多的中性油在精炼过程中流失于副产物中( 例如皂脚、胶质等)。目前，低等级米糠食用油多采用水化脱胶、干燥、脱色、物理脱酸、脱蜡工艺得成品油。现有技术因用水化脱胶，成品得率较低，有油脚，产生一定量的废水；并且，成品油色泽含兰，风味欠佳。【发明内容】[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种。本工艺不采用水化脱胶，利用二次脱色废白土脱除毛油中的胶杂，再在物理脱酸后加一道脱色工序，解决了油色问题。并且最后有脱臭工序，油脂无异味，风味佳。[0004] 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：[0005] a. 毛油预处理：将米糠毛油过滤，除去固体杂质；[0006] b. 干法脱胶：将经过过滤的米糠毛油加热至80℃，同时加入占油重5％的脱色废白土和占油重0.5％的磷酸，搅拌30 分钟后过滤；[0007] c. 预脱蜡：脱胶后的米糠毛油进入脱蜡结晶罐，降温至25℃养晶24 小时后过滤；[0008] d ：一次脱色：将经过预脱蜡的米糠毛油升温到110℃进入真空脱色罐，同时加入占油重0.3％的柠檬酸和占油重3％的白土进行脱色；[0009] e. 物理脱酸：将经过一次脱色的米糠毛油经油油换热器加热到110℃，进真空析气器析出空气，再经油加热器加热到250℃，进入高真空填料脱酸塔脱酸；[0010] f. 二次脱色：将经过脱酸的米糠毛油经油油换热器降温至120℃，进入二次脱色塔，加入占油重2％的脱色剂脱色；[0011] g. 脱臭：将经过二次脱色的米糠毛油经油油换热器进入真空析气器析出空气，再经油加热器加热至240℃，进入高真空脱臭塔，在高真空脱臭塔中通入占油重5％的直接蒸汽与所述米糠毛油接触，脱除油中的异味；[0012] h. 二次脱蜡：将经过脱臭的米糠毛油经油油换热器、油冷却器将油温降至40℃以下，进入脱蜡结晶罐，将温度降至18℃后养晶36 小时过滤，即得食用米糠油。[0013] 本发明的原理是：干法脱胶是利用磷酸与胶杂混合絮凝，形成较大颗粒，便于用废白土混合后通过过滤将其从油中除去。二次脱色是利用白土对色素的吸附性，将在物理脱酸中形成的色素以及油中原有色素吸附脱除。物理脱酸是利用水蒸汽蒸馏原理，即在高真空条件下，通入水蒸汽以降低油中游离脂肪酸的蒸气分压，使其沸点温度降低，从而在较低的温度下(240℃ ) 游离脂肪酸能汽化，并从油中分离出来。脱臭也是利用水蒸汽蒸馏原理，即是在高真空、一定温度下，在油中通入真接蒸汽，降低油中异味物质的分压( 即降低了这些物质的沸点温度)，使这些物质气化并随蒸汽一起排出油中，从而使油脂无有异味。[0014] 本发明的优点在于：1、没有加水水化过程，不产生油脚，没有废水，产品得率可提高3％以上；2、采用二次脱色，成品油不含“兰”色素，色泽好；3、增加了脱臭工序，油中无异味；4、采用二次脱蜡工艺，成品油中蜡含量极少，提高了成品质量。【具体实施方式】[0015] 1、毛油预处理：米糠毛油经过滤脱除固体杂质；2、干法脱胶：将脱杂后的毛油加热至80℃，同时加入5％的脱色废白土和油重0.5％的磷酸，搅拌30 分钟后过滤；3、预脱蜡：脱胶后的油进入脱蜡结晶罐，降温至25℃养晶24 小时过滤；4 ：一次脱色：预脱蜡的油升温到110℃进入真空脱色罐( 真空度在700mmHg 以上)，同时加入油重0.3％的柠檬酸和油重3％的白土进行脱色；5、物理脱酸：脱色油经油油换热加热到110℃进真空析气器析出空气，再经油加热器加热到250℃进入高真空( 残压在3mmHg 以下) 填料脱酸塔脱酸；6、二次脱色：脱酸油经油油换热降温至120℃进入二次脱色塔，加入油重2％的脱色剂(90％白土和10％的活性炭混合物) 脱色；7、脱臭：脱色油经油油换热进入真空析气器析出空气，再经油加热器加热至240℃，进入高真空( 残压在2mmHg 以下) 脱臭塔，在脱臭塔中与通入油重5％的直接蒸汽接触，脱除油中异味。8、二次脱蜡：脱臭油经油油换热、油冷却器将油温降至40℃以下进入脱蜡结晶罐，将温度降至18℃后养晶36 小时过滤，即得食用米糠油。[0016] 该食用米糠油可得到国标三级油标准。[0017] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
发明人：付成良 洪根生
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简述一级米糠油精炼成套设备精炼工艺
导读：精制米糠油的质量标准是：色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。
简述一级米糠油精炼成套设备精炼工艺
& 米糠油的4大难点决定了采用传统的碱炼工艺碱炼损耗大、精炼成本高，为了生产出合格的一级米糠油，又能够降低成本，郑州中赢研发了米糠油物理精炼成套工艺和设备，该成套设备采用了物理精炼技术，包括水化脱胶、水洗、干燥、干法脱胶、脱色、过滤、除氧、物理脱酸、延时脱色、脱臭、脱蜡、脱脂等12道工序，精炼以后的一级米糠油酸价小于0.2mgKOH/g，色泽小于Y20、R2，冷冻试验满足市场需求，混合脂肪酸的酸价为150-190mgKOH/g。&
& 郑州中赢机械研发的组合式脱酸脱臭塔和米糠油物理精炼专利技术，能够降低精炼的烧碱和活性炭消耗，还能有效的隆低过氧化值，避免油脂在高温脱臭时返色、返酸，生产成本低，脂肪酸酸价高，捕集效果好，经过我公司开发推广以后，在国内掀起了一股潮流，并成功的建设了多条。
一级米糠油精炼工艺：
粗米糠油&除杂&除蜡&水化&碱炼&水洗&脱水&脱臭&精制米糠油
①除杂&&将糠油升温至90℃，用压滤机过滤。
②除蜡&&米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。
③水化&&先将粗米糠油加热至65-70℃，然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。
④碱炼&&碱炼前先测定粗米糠油的酸价，按下面公式算出加碱量：
&&固体碱用量（kg）=糠油质量（t） X 酸价 X 0.713式中，0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔质量之比值。然后配成18~20&Be的稀碱液，将水化好的米糠油送入碱炼罐，待皂粒明显出现时，通汽升温（1℃/min），自制油与皂粒明显分层，停止升温，终温不 超过80℃，搅拌速度降至40r/min，并加入浓度3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部 沉底，油呈现稀糊状时，放出皂脚。在米糠油碱炼时有一个以酸定碱以色定碱经验的数据表，如下表所示：
指&&&&&&&& 标
米糠油酸价/（mgKOH/g）
碱浓度/&B&
超理论碱量0.1%~0.3%
⑤水洗&&将碱炼后的米糠油升温至80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。
⑥脱水&&将油加热至105~110℃，在搅拌下直至油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。
⑦脱色&&将油加热至95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至油呈黄色、透亮为止。
⑧脱臭&&主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的&臭味&，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下 （即60mmHg）通入过热蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4~6小时，再将油温降至40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精制米糠油。
精制米糠油的质量标准是：色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。
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米糠油的提炼方法总结
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