国内外橡胶产业发展现状
国内外橡胶产业发展现状
国内外橡胶产业发展现状
一、世界天然橡胶业发展现状及趋势
（一）世界天然橡胶生产和需求现状
1、生产现状。天然橡胶是指由植物产生的橡胶，以区别于由化学工艺合成的合成橡胶。虽然能够生产天然橡胶的植物有很多种，但具有商业价值的只有巴西橡胶（Heveabrasiliensis），目前其产量已占世界天然橡胶总产量的99%以上。
目前橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。1999年，世界天然橡胶产量为659万吨，产销大体平衡。据国际橡研究专家预测，到2001年，世界需弹性体1710万吨，其中天然橡胶789万吨。在1999年世界总产量的659万吨中，亚洲566.1万吨，占85.9%：而东南亚诸国生产了477.5万吨，占72.5%。
东南亚是世界天然橡胶的主产地。主产国有泰国、马来西亚、印尼、越南等。马来西亚在天然橡胶发展顶峰时，植胶面积曾达220万公顷。至1998年还有160万公顷，2000年有120万公顷。1988年年产量曾达160万吨， 近年仅有一半左右，面积减少、产量降低的根本原因是生产成本高，无利可图，胶园纷纷更新改种油棕和热 带作物，胶园劳力流向更有吸引力的产业。近年马来西来重视了橡胶制品工业的发展，使更多的天然橡胶在 本地消费。从多方面分析，马来西亚在今后一段时间内，年产干胶大体是80万吨左右。
据泰国业内权威人士分析，泰年均产干胶220万吨。由于劳力不足，施肥量少，大量死皮，放任割胶，到21世纪初将降至年产180万吨的水平。受马来西亚的影响，泰南部已计划缩小植胶面积改种油棕、水果和林木，而在东北部大量发展橡胶，但速度缓慢。泰近年国内天然橡胶消费量仅占产量的9%，但目前泰国在千方百计增 加本国的消费，因为轿车以每年100万辆以上速度增加，世界上很多大汽车生产商在泰建厂，泰已成为世界10 大轿车生产国之一。产量下降和消费增大必然导致泰国出口原料胶的减少。印尼的植胶面积最大，单产最低，而植胶条件很好，增产的潜力也最大。但由于该国政局不稳，严重影响了天然橡胶业的发展。印度年产天然橡胶约60万吨，植胶面积和生产能力大体定型。印度是一个大国，随着工业化的进程，橡胶还需要部分进口。越南近年天然橡胶生产发展也很快，目前拥有21个国营大橡胶种植公司，产胶量占全国总产量的85%左右，加上其它橡胶种植园，到2020年可望年产天然橡胶50万吨。缅甸、柬埔寨也有一定的发展，但产量较小。进入90年代，非洲天然橡胶呈现萎缩状态，其生产量占仅世界总产的4～5%。随着马来西亚、泰国、印尼等世界主要产胶大国从土地比较效益降低、劳动力成本上涨、工业化进程加快等原因，在今后若干年里，世界天然橡胶可能会出现供不应求的局面。
至1999年，我国已在海南、云南、广东、广西、福建五省区建立了橡胶基地，植胶面积发展到63.09万hm2（世界第四位），年产干胶48.96万吨（世界第五位）。
2、世界天然橡胶消费、需求现状及趋势。天然橡胶的消费量可分为两大范畴，即轮胎部门和一般胶制品部门。轮胎部门的消费量除包括轿车和商用车外，还包括其它车辆的内外胎的耗胶量、轿车和商用车以外的其它车辆的耗胶量约占轮胎部门总耗胶量的15～25%。轮胎工业的耗胶量几乎达到天然橡胶总产量的3/4，如下表所示：
按部门计1998年世界天然橡胶消费量的大体分配
目前，尽管天然橡胶在轿车和轻型车轮胎中只占约20%的比例（就全世界范围内的平均比例而言），但它在商用车辆轮胎中却占50%左右，在重型车辆轮胎中占80%或更高，而在某些制品方面，例如飞机轮胎，几乎占到100%。这是因为天然橡胶具有合成橡胶所无法比拟的优势，天然胶的低滞后性（hystertsia）,把生热减少到最低程度，并具有良好的滚动阻力其较低的玻璃化转化温度，使之具有良好的粘合性。天然橡胶的滞后性虽低，但在拉伸的情况下，他的结晶却带来了良好的工艺性能。因此天然橡胶在未来若干年的需求量是很大的。
在工艺胶制品范围内，天然橡胶最终将成为一种专用的弹性体。天然橡胶的消费结构也在发生一些变化。世界3个主要轮胎公司消费了世界天然橡胶总产量的40%左右。这一结构性变化肯定将影响天然橡胶的贸易和价格。世界经济全球化的趋势也将影响天然橡胶的消费方式。
关于对天然橡胶消费量的预测。一些专家认为，到2010年，世界弹性体的总消费量，可望增长到2500万吨。 如天然橡胶仍能保持约40%的比例，那届时世界对天然橡胶的需求可达1000万吨左右。另一些专家则持相反的观点，他们认为到2020年，由于天然橡胶的价格较高和合成橡胶工艺的进步，天然橡胶在世界弹性体中的比重有可能进一步下降到35%或更少些。
关于世界天然橡胶需求现状。行家普遍认为，东南亚国家21世纪初天然橡胶产销走势决定了21世纪初世界天 然橡胶产销的发展趋势。随着马来西来、泰国、印尼等世界主要产胶大国土地的比较效益下降、汽车行业的发展、劳动力成本上涨、工业化进程加快等原因，对橡胶的需求量将不断增加，而由于石油的大量消耗，用于生产合成橡胶的原料将受到限制，价格也可能提高，因此对天然橡胶的需求量将稳步上升，而天然橡胶的 生产又受到气候条件的限制，加上天然橡胶主产区东南亚国家工业化进程的加快，若干年后产量将下滑。
在今后10年（2010年前）可能会出现严重供不应求局面。从2002年起就有可能出现世界性的天然橡胶短缺。新世纪天然橡胶的需求量将不断增加，仍具有重要的战略物资地位。
（二）世界天然橡胶生产技术发展现状及趋势
世界天然橡胶业的发展是和其技术不断变革分不开的。1839年美国人固特异（CharlesGoodyear）发明了橡胶硫化法，使橡胶具有较高的弹性和韧性，天然胶才成为重要的工业原料，需要量也急剧上升。1876年英国人魏克汉（H.A.Wickham）从巴西引进巴西橡胶树种子至英国，后将其培育的巴西橡胶苗运往东南亚国家种植获 得成功。1887年新加坡植物园主任芮德勒(H.N.Ridley)发明了不伤橡胶树形成层组织的在原割口上复割的连续割胶法，使橡胶树能连续几十年割胶，纠正了巴西原产地用斧头取胶的旧方法。1915年印度尼西来爪哇茂 物植物园荷兰人赫尔屯（VanHetten）发明了芽接法，使优良无性系可以繁殖推广，初生代次生代优良无性系的推广应用，使橡胶树的产量成倍提高。1968年马来西亚橡胶研究院发现了乙烯对橡胶树具有高效的刺激作用，从而使低频割胶成为可能。由于这些技术的改进，使橡胶树开始了商业栽培，也使单位面积产量、工效成倍提高。
在新世纪，由于科技发展和橡胶树新用途不断得到扩展，天然橡胶的需求量将不断增加，胶乳中非胶组分的利用、转基因橡胶树和胶木兼优橡胶树的栽培利用将成为新世纪天然橡胶产业的发展方向。
1、胶乳中非胶组分的利用。橡胶树的主产品是胶乳中的橡胶，即胶乳经加工后的各种橡胶产品。而胶乳中丰富的非胶组分基本上都被白白浪费掉。随着科技的发展和植胶业的利益驱使，胶乳中非胶组分的利用，尤其是白坚木皮醇等有药用价值的产品的开发利用，将是新世纪橡胶综合利用、研究和开发热点。有专家认为， 将来巴西橡胶树更有价值的是作为工业原料的非胶组分而不是天然橡胶。
2、转基因橡胶树。由于橡胶树的收获期长达30年以上，在生物技术开发中极具优势，通过转基因工程，极有可能发展成为贵重药品的绿色工厂。因此，随着转基因技术的日益成熟，转基因橡胶树将成为新世纪天然橡胶产业的发展方向。这引起了世界许多国家包括英国、法国等非植胶国家的重视，马来西亚已将其作为橡胶 研究的最重点项目而在经费上给予大力支持。我国的热带作物生物技术国家重点实验室现在正致力于这方面的研究。
3、橡胶木材及胶木兼优新品种的栽培利用。随着世界环境保护和可持续发展的呼声越来越高，保护天然林， 特别是保护热带雨林已引起各国政府的高度重视，国内外木材将面临严重短缺，因此对橡胶木材的综合利用及培育、利用和发展橡胶树的速生优质性状即选育推广胶木兼优橡胶品种已成为许多国家的共识。这也是天然橡胶在新世纪的又一发展方向。目前马来西来已选育出一批胶木兼优品种，如900组的 RRIM928、RRTM929，2000组的RRIM、2001组的RRIM2025等，并已推荐生产部门使用。这些优良品种不但干 胶产量高、而且生长快，材积大，尤其是RRIM2025，头5割年株次产干胶高达98.5克，14龄时单株木材产量 高达1.87M3（按每亩存树20株计算，每亩木材产量可高达37.4M3），按目前每立方米3600元的价格计算，14龄时每亩木材产值就高达2.24万元，远远高于主产品天然橡胶的产值，生产潜力很大。单就木材产量而言，比 目前我国热带和南亚热带地区营造的速生纸浆林──刚果12号按2个轮伐期（同为14年）的14—16M3要高得 多。我国在这方面的研究刚起步，与马来西来等国家相比有着很大的差距。胶木兼优品种的栽培利用已引起国内各植胶垦区和科研单位的高度重视，我国目前已通过各种渠道从国外引进了一些胶木兼优品种。我们应学习、借鉴我国五、六十年代引进试种国外优良橡胶无性系的成功做法，一方面继续加大引进力度，并尽快在全国建立大协作网进行适应性试验，以期能在较短时间内选出适合在我国种植的品种并在生产上推广应 用。另一方面，开展利用所引进的国外优良亲本材料和国内已有材料选育我国的胶木兼优橡胶新品种的研究。
世界天然橡胶由于长期以来其应用范围的不断扩大和技术的不断创新，得到了长足的发展。在新世纪，天然 橡胶业有世界对天然橡胶的需求日益增多和科技进步带来的良好机遇。
4、实施橡胶农林业体系（ Rubber agreforestry system,及丛林橡胶经营）。通过提高生产率，可以改善小农园主的收益。采用优质高产的胶树种植材料，增加橡胶产量，使小园主获得较高的收入，并且适当的农林业措施，可保持生物多样性。为确保天然橡胶的供应，使用抗病、耐旱和抗风胶树品种，在非传统植胶区扩大植胶。通过研究，克服胶树死皮或割面干涸，以及更有效的快速转化技术，能更进一步改善橡胶栽培，在橡胶栽培过程中应考虑这些可能的改进措施。二、世界橡胶工业的发展现状及趋势
（一）橡胶工业是世界重要的传统产业
所谓橡胶工业，在国际上主要是指以橡胶等弹性体为主料，混入炭黑一类补强副料，并且添加多种功能性助 剂，同时结合以纤维、金属等材料作为支撑骨架，经过成型加工和硫化而制成橡胶制品的工业。橡胶工业为区别于作为原料的天然橡胶和合成橡胶业，近年来又将它称为橡胶加工工业，经济产业中则称为橡胶制品工业。
世界橡胶工业历经160余年的发展，如今已成为许多发达国家重要的传统产业，现在全球的年橡胶消耗量达到1700万吨以上，有约10万种各类橡胶制品遍及人类社会的各个领域。橡胶工业在第二产业群中，以弹性体材料工业独树一帜。最近二三十年来，橡胶工业由于受20世纪70年代两次世界石油危机的影响，全球橡胶工业出现了由长期依靠量的扩大作为增加经济效益的主要手段，逐步转换为从提高质量、增加品种和不断降低生 产成本为目标的新时期。
面对当前世界传统橡胶产品严重过剩、市场竞争日趋激烈和企业效益不断下滑的形势。专家认为，随着全球高新技术的迅猛发展，对传统橡胶工业的彻底改组、改造和改革已成为必然趋势。唯一的出路就是加速产业升级，推进产品换代，使橡胶工业尽快实现高新技术化。
（二）目前世界橡胶工业的发展现状与特点
目前，世界橡胶工业的销售额已超过2500亿美元，橡胶制品早已成为国际贸易重要的大宗商品。在世界市场上，橡胶产品已形成了轮胎为中心，以工业、建筑用品为重点，涉及胶鞋、胶布等日用制品以及医疗卫生、 文化体育等各大类的产品群体。现代橡胶工业形成了如下六大特点：
1、橡胶工业是包容性大的多门类产业。在世界橡胶消费量中，橡胶工业消耗了全球80%以上的橡胶。用其加工生产的橡胶材料和制品总量达到3500万吨以上，概括起来可分成胎、管、带、板以及各类型材、胶件、胶 液和胶鞋、胶布等十余类。它们涉及国民经济、人民生活以及国防军工、尖端高科技等方面，广泛用于减 震、密封、粘接、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域，大多为橡胶与纤维、金属、塑料所牢固结合构成的橡胶复合体。在整个橡胶制品中，从用胶量来说，以轮胎最大，占50%以上，工业、医卫、文体三者占到 30%，日用制品以胶鞋为代表，约占10%左右。橡胶制品主要消耗在交通、建筑、工业、科技等领域，其中以 对交通和建筑的依赖性最大。当今，大约有65%左右的橡胶是用在汽车工业，使用的胶种也最多。一辆小轿车的用胶量已超过100公斤，其中轮胎为37.8公斤；各类橡胶制品达200余种，汽车上装用的橡胶制品现已占到汽车总成本的10%以上，它们大到轮胎、安全气囊，以及风扇带、刹车管、散热管、空调管、密封条，小至油封、O环、垫片、减震器、膜 片等，分布于汽车的走行机构、发动机、车体等的传动、减震、密封、防尘、空调和安全等各个系统。
建筑用橡胶材料约占全部橡胶消耗量的15%～20%，仅次于轮胎。除了工地施工用的各种工程机械和运输机具之外，主要是用在各类构筑物上面，用以防水、密封、抗震、隔音，如建筑防水橡胶卷材等。全世界构筑物接缝用的弹性密封剂，估计每年需求最少在50万吨以上，其中硅橡胶系列已接近一半，聚氨酯系列达到30%左 右。此外，室内防尘、隔音的密封垫片，地基抗震的橡胶座垫等，近年来也成为高层现代化大厦、楼群广场不可缺少的材料。
2、轮胎成为橡胶工业最具代表性的行业。轮胎工业一直是橡胶工业的支柱性产业。轮胎工业不论在技术上和 经济上都是橡胶工业水平的象征，其用胶量占到50%以上，并且还有上升的趋势。现在全世界的轮胎产量已达11亿条，销售额超过700亿美元。橡胶工业中的大型企业有80%都集中在轮胎行业。
世界十强轮胎生产厂家，近年年销售额均已在10亿美元之上。全球现有470家轮胎厂(中国占有55家)，分布在 79个国家地区，而美国固特异、法国米其林和日本普利司通三大跨国公司即拥有152家工厂，占到36.6%，分设在69个国家和地区，产量占全球的54%多。
除我国之外，世界各国的轮胎厂绝大部分都在年产500万条、耗胶4.0万吨以上的规模。世界轮胎三巨头在本国之外，都有年耗胶在10万吨左右的世界级轮胎厂，并且还有全面显示高新技术、装备机器人的自动化示范生产线。韩国也建成了全球最大的轮胎工厂。
目前世界轮胎工业的发展特点：一方面是向十强厂家集中，同时十强之间也在拉大距离(前后相差10倍以 上)，形成了第一集团(轮胎三巨头)、第二集团(三家跨国轮胎公司)和第三集团(四家大型轮胎公司)；另一方面是由美欧向亚洲地区转移。中国、日本和韩国在轮胎产量已开始超越北美地区。
2000年，中国的橡胶消耗量达到210万吨，轮胎产量1.2亿条。从用胶量上来说，连续三年超过日本的180万 吨，跃居世界第二；轮胎产量约为日本1.7亿条的三分之二，位居世界第三。目前，美国、日本和中国成为世界轮胎三大生产国。最近十年来，美国仍保持世界橡胶工业的领先位置，橡胶消耗量占世界的20%(350万 吨)，轮胎产量占全球的23%(250万条)，在信息产业等高新技术的带动下，其橡胶工业在技术上、经济上处于世界领先地位。
3、工业及生活日用品的结构变化在不断加快。随着橡胶工业以轮胎生产为主的趋势日益明显，工业制品及生活等其它橡胶制品相对来说用胶量增长缓慢。橡胶与塑料共混、复合以及树脂化的倾向则不断加强。
在工业制品中，除减震橡胶、橡胶丝等少数产品仍以天然橡胶为主外，不少都已为橡塑制品或为塑料制品所取代，其中以胶带、胶管和胶布制品最突出。
电线电缆原本是橡胶工业的一员，但从20世纪四十年代开始，已完全脱离橡胶工业而独立形成自己的体系。 随后，石棉橡胶制品也分离出去形成了石棉橡胶工业。六十年代，伴随合成胶粘剂的迅速发展，橡胶胶粘剂与树脂胶粘剂相互形成了密不可分的关系，也逐步构成了胶粘剂及密封剂行业。
此外，从七十年代开始，由于胶鞋与皮鞋、布鞋和塑料鞋的相互渗透，出现了各种旅游鞋、休闲鞋、竞技鞋 以及功能鞋等许多新品种。现代鞋已经打破了区分橡胶鞋和非橡胶鞋的自然界限。在鞋帮、鞋底上，常常是皮革、织物、无纺布、橡胶、塑料、橡塑共混物、热塑弹性体等多种材料复合、组合使用；在造型设计上， 相互模仿；四鞋之间的差异不断缩小，从外观上已很难识别。胶鞋与与其它鞋类正逐渐融合成一个单独的鞋 靴品工业。
世界鞋靴已同服装并列为国际间的大宗贸易商品，年产量已达100多亿双，其中对外贸易量超过40亿双，全球销售额在500亿美元。当前，鞋靴的生产主要集中在东亚地区，并已由韩国、中国台湾、中国香港转到了中国 大陆、泰国和印尼等发展中国家。1998年，我国鞋类产品生产达到了60亿双，出口150多个国家地区，占世界鞋靴市场的一半以上，年创汇约90亿美元，成为世界最大的鞋类产销大国。在60亿双鞋中，能区别属于橡胶 鞋的不过12亿双，青岛双星集团已进入全球最大的胶鞋生产厂家。
4、非橡胶工业和非橡胶制品的橡胶用量比例不断扩大。近年来，橡胶工业之外的非橡胶制品橡胶用量比例现已占到世界总橡胶消耗量的的20%，尤其是合成橡胶更高达28%以上，并且还有继续上升的趋势。
塑料工业现已成为橡胶工业之外的最大用胶行业，每年作为弹性增进材料而用的橡胶，约有80万吨。其中，60%以上的是以乳胶形态使用的。在建筑施工中，为增强沥青铺路材料、混凝土构件弹性以及其它防水、 粘接为目的而使用的橡胶，全球约达30万吨，其中20%为乳胶。此外，纸加工和纤维处理用的橡胶，更高居全球乳胶消耗量的榜首，已分别达到120万吨和18万吨以上。利用橡胶弹性改性塑料，可使塑料的弱点得到极大改善，因而应用范围和用途不断扩展，现已成为塑料工业的重要改性材料。同样，以橡胶改性的沥青也成为建筑工程铺路的良好材料。混有乳胶的高强度纸，更是防破包装纸、彩色印刷纸等高级纸张不可缺少的。用乳胶处理纤维，具有比其它粘接材料更大的优越性，已成为纤维工业难以离开的材料。此外，橡胶还是电工 行业中高中压电线电缆的重要绝缘材料，也是胶粘剂的最主要黏性材料。它们的耗胶量都已分别达到20万吨 左右。近年来，橡胶更进而发展成为电子信息、火箭推进剂等高新技术领域的粘接材料。
橡胶已不再是橡胶工业的单一专用原料。非橡胶工业用的橡胶领域正在迅速发展扩大，并形成了众多的橡胶 工业之外的非橡胶制品。
5、新一代橡胶在不断地推动着橡胶工业的工艺技术革命。橡胶制品用的原料从单一传统橡胶实现了多元化。 被人们称之为第二代和第三代橡胶的液体橡胶、热塑弹性体在橡胶工业中初露头角，为橡胶工业的工艺技术 革命提供了新的方向。另一方面，被人们视为类橡胶弹性体的可交联性塑料，诸如改性的聚氯乙烯、聚乙 烯、聚乙烯醋酸乙烯、氯化聚乙烯等一类材料也成了橡胶制品重要的代用原料。在液体橡胶中，以聚氨酯的 发展尤为突出。用液体聚氨酯加工橡胶制品可以省去复杂的成型工序，并使成型与硫化直接联结在一起，大 大简化了橡胶加工工艺；特别是在海绵等方面，由于聚氨酯泡沫材料克服了橡胶易老化的缺点，现已基本取代橡胶，成为聚氨酯的一统天下。目前，世界聚氨酯的产量超过800万吨，约接近橡胶消耗量的一半，其中作 为橡胶工业用的已占到八分之一左右。热塑弹性体是具有橡胶性能，并可采用塑料工艺加工的新型材料。近 些年来，它以每年6%～7%高出橡胶消耗量约一倍的速度增长，现已占到整个橡胶消耗量7%～8%。热塑弹性体 主要以工业制品为主，广泛用于胶管、胶鞋、胶板、胶布以及各种型材方面。它的特点是可利用现有塑料加 工设备生产，同时又可与塑料、橡胶随意共混。热塑弹性体的出现和发展，使橡胶工业以“硫化”为其特征 的特点开始逐渐消失，并与塑料加工逐步融合。
6、橡胶高新技术产品为橡胶工业开辟了新的经济增长点。近年来，为适应高新技术产业化需要而出现的高新 技术橡胶材料和产品，成为推动橡胶工业发展新的经济增长点。
具有新特性的橡胶高新技术材料，见于市场的已不不数十种。虽然它们的用胶量目前尚很小，但附加价值很 高，增长速度很快，在工业制品当中已开始占据一定地位,将来有可能形成一个新行业。当前，发展最快的有：电子信息、密封阻尼、办公自动化以及家电等方面用的高新技术橡胶材料。这些材料绝大部分为橡胶化 学改性、橡胶塑料共混以及采用各种方式复合的产品，多数已成为橡塑难分的高分子功能性材料。
随着高新技术的飞速发展，许多传统的橡胶制品也开始实现高性能化和功能化。它们遍及从轮胎、工业制品到胶鞋等各个方面，主要有：绿色轮胎、智能轮胎、同步带、节能带、防爆胶管以及各种功能鞋，还有各种 密封、减震、传印、感应橡胶件等等。这些在传统橡胶产品基础上利用高新技术改造的橡胶制品，为橡胶工 业今后的发展开辟了新的途径。
（三）21世纪世界橡胶工业面临的几大问题
1、环境问题。粉尘污染一直是橡胶工业最大的问题。尤其是炭黑运输、配料以及混炼造成的污染使操作工人 和周围环境深受其害。
炭黑是目前橡胶补强唯一最好的配合剂，没有炭黑补强，橡胶的使用价值就会大大降低，甚至制不出橡胶制 品。可以说没有炭黑，就没有橡胶工业。但另一方面，炭黑对橡胶生产所带来的污染，是威胁橡胶工业的最 大问题。为解决这个问题，许多橡胶厂采用密闭式运输配料和混炼的方式，实行密封生产，防止炭黑溢出污 染。这虽使粉尘飞扬问题有所缓解，但设备投资和动力消耗大为增加。同时，庞大的炼胶设备系统使生产复杂化，大型密炼机的功率最高已达到3000KW，使本来受噪音困扰的橡胶厂，又出现了噪音污染问题。
另外，在橡胶混炼和硫化过程中，工作温度可达140—180℃。胶料在高温的状态下逸出的雾气和烟气常使操 作人员呼吸困难，同时吸附大量对身体有害的物质。尽管许多发达国家已禁止使用有毒性的防老剂、硫化促进剂和塑解剂等配合剂，并对炼胶硫化过程产生的气体进行监控。但复杂的致癌因素，至今难以做出科学的 结论。近年来，随着硫化工艺日趋高温化，有的甚至达到200℃，烟气对环境的危害进一步加大。此外，在胶 鞋、胶布、胶浆等生产过程中要使用各种各样的有机溶剂，他们大多有很大的毒性。这些溶剂的大量挥发， 常使人慢性中毒。他们不仅恶化生产环境，而且容易引发工厂火灾。
还有使用过的废旧橡胶制品由于用后难以回收，且无法自然分解，在许多国家已堆积如山。这些废旧橡胶物 资，也形成了一大社会公害。
从上可以看出，保护橡胶生产环境，使用无污染无毒害的材料，生产环保型橡胶产品，已成为世界橡胶工业 面临的重大课题。
2、资源问题。天然橡胶历来被视为最重要的国际战略物资之一。由于同国防军工军需的关系极为密切，因此 橡胶工业被视为准军事工业。但目前世界橡胶工业的发展受到一些因素的制约。
第一、天然橡胶种植受地理条件限制较大，其产销受制于发达国家，价格起伏不定。世界天然橡胶生产大多 集中在东南亚一带的热带、多湿、无风地区。种植地域极受限制。此外国际橡胶市场受发达国家支配，国际 市场价格经常大幅波动。吨价1000美元左右的橡胶，最高可涨到2000美元，最低跌到600美元，这种情况常给橡胶企业生产带来难以预测的因素。
第二、天然橡胶为农林结合的产品，从种植采集到加工生产制约因素较多，周期长（投入产出达5—7年）、 产量低（亩产最高百余公斤）。同时每年还受自然灾害袭击。天然橡胶的提取加工技术也比较复杂，受树种、树龄、地域、季节割胶方法以及加工技术的影响，产生的橡胶质量变化很大，性能很不均匀。
第三、合成橡胶工业受石油危机的影响，前景不容乐观。占橡胶工业原料大头的合成橡胶来源于石油，为石 油化学的下游产业，橡胶工业约有70%左右的原材料来自石油资源。因此橡胶工业在很达程度上受石油形势的制约。但石油资源是不可再生资源，以现有探明储量，最多只能再用88年，世界石油资源短缺将严重影响橡 胶工业的发展。
3、灾害问题。橡胶工业是机械与化学共存结合型的工业，既有机械伤害的危险环境，又有化学高温、高压、 易燃、有毒的生产特点。人员机伤致残、中毒致病以及工厂设备爆炸、引发火灾等现象时有发生，给工人身心健康和企业财产带来严重威胁和损失。
4、创新问题。橡胶从形成工业以来，虽然在机械化自动化方面有所发展，但基本生产流程、主要工艺设备多年来并未出现根本性的改革。生胶造粒、粉末橡胶、连续混炼等研制长达半世纪之久，最终仍离不开块状橡胶和间断混合的开炼机、密炼机。
橡胶工业长期受粘弹性的制约，难以实现机械化、自动化，这不利于橡胶工业现代化的发展。即使在橡胶工业发达国家，现在人均橡胶年加工量也不过10吨左右，劳动生产率远比其它工业部门低，工艺流程几十年没有大的变化。创新，现已成为关系橡胶工业生死存亡的大事。（四）21世纪世界橡胶工业发展趋势
1、新原材料的开发。目前在橡胶工业中，轮胎对天然橡胶的依赖性依然很大，使用比例在不断回升；而工业制品则是天然橡胶不断减少，树脂用量明显增加，因而急需开发新一代能满足上述要求的合成橡胶。
开发一种能完全取代天然橡胶的合成橡胶。由于高分子设计技术取得了突破性进展，现已出现了可调分 子量的溶聚丁苯橡胶，并成功地用在了轮胎上，实现了轮胎材料的又一次革命。这种橡胶的产量正不断扩 大，将来有可能超过传统的丁苯橡胶。有的科学家又在重新致力于新的合成天然橡胶研究，以打破天然橡胶 的垄断地位。
热塑弹性体（TPE）。热塑弹性体（TPE）同时兼具橡胶的物理机械性能和塑料工艺加工的双重性格，是 完全改性的新一代合成橡胶，已开始取代一部分传统合成橡胶，发展前景看好。目前，全球热塑弹性体的产销量已超过1.2×106t，占橡胶产销量的8％以上，现在，许多工业制品以及胶鞋等都开始大量使用TPE材料， 每年以7％～8％速度飞快发展，2010年可达2.5×106t以上。
TPE使橡胶制品生产工艺大为简化，废料可以回收利用，又能减少混炼电能，已成为取代传统橡胶的理想材 料。最大缺点是耐热性低，一般不超过80℃～100℃，滞后损失也大，因而扩大发展受到较大限制。
液体橡胶。液体橡胶是革新橡胶工业工艺最根本的途径。它使复杂耗能的固相加工改为简短的液相加工，省去了笨重庞大的工艺加工设备，大大简化了成型工序，使材料混合与成型硫化实现一体化。
液体橡胶中最引人注目的是聚氨酯弹性体，产量已达100多万吨，其中鞋类和微孔弹性泡沫材料分别耗用30多 万吨，弹力纤维1×105t。现已成功地用在胶带、胶管、胶辊等不少橡胶制品上。近年来，人们用其大量生产 自行车胎、实心胎、工业轮胎及农用轮胎等慢速轮胎。它们经久耐用，并可着成各种颜色，改变传统橡胶制 品多年黑色一贯制局面。缺点是成本价格始终降不下来，作为骨架用时的机械强度还无法同纤维材料相比。
利用高强度橡胶加入新的刚性大的补强填料，以达不用纤维骨架的目的。这也是当今橡胶工业研究开发的又一方向。它的好处是，可以充分利用现有生产设备，使产品结构简化，降低成本，提高竞争能力。类似的研究还有：保持有规律构性、采用交互聚合、光聚合等高新技术的延伸结晶性橡胶等等。
2、新工艺的开发。当前橡胶工业新工艺的开发研究，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，着重解决减 少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化，进而做到成型简易化和一体化。例如轿 车轮胎、编织胶管、钢绳运输带的成型自动生产线。硫化方面的研究方向是，设法与成型联动结合，实施成 型、硫化上下工序一体化、连续化。现已实现的有胶管、胶带、避孕套、手套自动生产线。新工艺开发的主要措施方向为：（a）用PLC、CPU控制全过程，实现橡胶加工计算机化、设备自动化、产品高精度化、生产调控自由化。（b）用射线硫化、微波硫化、油载体硫化以及超声预加热硫化等方式，缩短硫化时间，改进产品质量性能。（c）通过电机高性能化、传动机构高效化，使橡胶加工机械进一步自动化、小型化和功能化，逐步达到省资源、省场地的目的。（d）使用小型传感技术、激光技术、IT技术等检查胶料、半成品和制成品的质量规格、外观缺陷，检测现场生产环境，监测生产线安全和事故报警。
具体到橡胶产品来说：（a）轮胎生产技术的要点是以成型为中心，实现部分自动化和精密化，并在进一步降 低成本的基础上，使轮胎更趋高性能化、结构简单化和轻量化。（b）运输带和传动带以工艺机械化为方向， 达到省力、省人的目的，力争压延、成型、硫化联动化，并通过使用高性能、多功能材料简化产品结构， 降低成本，达到环保节能的要求。（c）对胶管来说，小口径胶管（5～50mm）主要是实现从胶料混炼到成型乃至硫化全过程的生产一条龙，大口径胶管（200～900mm）是设法摆脱手工作业，减轻劳动强度和提高生产效 率。（d）胶布和其它大型工业制品（如胶辊、护舷、抗震器件等）是通过机械化流水、机械手操作，以节省人力和提高效率；通过推行系统控制和仿真技术，使质量的均一可靠性和使用寿命得到保证。
总之，世界橡胶工业的生产技术是向着两极的方向发展。一方面是追求低成本化（包括提高生产效率，使用廉价原材料），使产品结构简易化、工艺直流化；另一方面是进一步走向高性能化（包括提高特性，增加功能），减少不均一性差异，使质量得到彻底保证。归纳起来即：提质降耗，高性能低成本。
展望混炼的新工艺，出路在于橡胶新材料的出现和现有材料形态的改变。例如：（a）开发新的液体橡胶，采 用液体混合方法；（b）研究新的粉末橡胶，改用粉体混合方法；（c）预先在天然橡胶园、合成橡胶生产厂内，在乳胶状态湿法制成炼胶，再进行混炼；（d）配合剂事先造粒，使之易于均匀分散，缩短混炼时间，提高胶料质量；（e）使用相溶化剂，改善橡胶、塑料混合的相溶性，改进炭黑与聚合物的结合性，使混炼质量均匀；（f）使乳胶混合方法（胶体磨、球磨机）扩大利用在橡胶工业上，扩展纳米材料的应用。
3、新产品的开发。21世纪橡胶工业新产品的开发，大体上朝着以下几个方面发展：一是换代范围迅速扩大； 二是更新速度日趋加快；三是技术含量不断提高；四是功能特性日臻齐全。产品结构呈现出调整改革的局面。
1）环保型产品。开发环保型橡胶产品已成为21世纪橡胶工业技术发展的重中之重。例如，减少废气排放的 低燃料轮胎，乘座舒适的低噪声轮胎，保持生态环境的绿色轮胎，防止物料飞扬的封闭式输送带，阻止石油 海上污染扩散的拦油栅，以及高速公路、建筑构筑物减少噪音扩散的隔音板等。
2）安全型产品。现已成为橡胶工业技术开发的新方向。如保护司机的汽车安全气囊，轮胎出现爆破后仍可 继续行驶的安全轮胎，控制井下火灾的自动停机阻燃输送带、阻燃胶管和导风筒及电工用的各类绝缘用品。
3）节能型产品。重点发展的有节油轮胎、节能带、农田灌溉节水胶管、保水地膜胶片，以及其它节油、节 电、节水用的制品等。
4）高性能产品。高性能化是橡胶工业产品升级换代的重要标志。轮胎方面最受推崇的为高速抗湿滑、行驶 低滚动阻力和无噪声振动三位一体的高性能轮胎、智能轮胎。胶带方面有无声高速带、无级变速带；胶管方 面有高脉冲胶管、超高压胶管，以及其它高性能橡胶产品等。
5）多功能型产品。除了前已提到的功能性材料之外，作为制品还有胶鞋、避孕套等一系列生活用橡胶制 品。已开发的有：除胶鞋外现已从日常生活必用品、劳保用品、体育用品正迅速向旅游休闲品、时装艺术 品、医疗保健品、运动竞技品方向发展。新近开发的品种如磁热保健鞋、加药医疗鞋、静电避雷鞋、红外保 温鞋、充流体运动鞋、气垫鞋、计算机跑鞋、夜光鞋、行水鞋、音乐鞋、飞行鞋等等，品种样式达千种之 多。避孕套方面，随着全世界性病、爱滋病的泛滥，控制世界人口和计划生育的深入，各种新品种避孕套不 断涌现，并出现了女用避孕套。
6）高附加值产品。主要是技术含量很高的一些高新技术橡胶材料，主要有：感光橡胶、导电橡胶、磁性橡 胶、亲水橡胶、形状记忆橡胶、生体橡胶，其种类可达20多种以上，并且还在继续开发新的多功能性橡胶。
7）新领域橡胶产品。橡胶工业产品在建筑、海洋、沙漠开发中的发展潜力很大，今后将会不断扩大。
建筑领域发展最快的有抗震橡胶。已从原来国家要害部门、指挥系统迅速扩大到高层民用建筑、公用建筑， 产品日渐大型化。还有在铺路沥青中掺入SBS橡胶或硫化胶粉，在混凝土水泥中混入乳胶、微细胶粉等。
海洋开发领域主要是各类探测、钻探及采油、输油等用的巨型胶管，最大的直径已超过1m。沙漠领域除沙漠轮胎之外，还有更多防沙、保水橡胶器材正在开发。
4、现有传统产品的低成本化开发。世界各国的橡胶工业都在努力通过不断降低成本来维持生产，保持最低的 利润。（a）研究使用廉价、易得、体轻的原材料；（b）优化设计，简化产品结构；（c）减少工序，提高生 产效率；（d）减少工艺损耗，节约原材料；（e）加强科学管理，提高产品合格率；（f）产品轻巧化、小型化、长寿化。
总之，对现有生产产品逐步实现低成本化，也是技术开发工作的一个重要方向，今后橡胶工业将加快淘汰落 后的、无利亏损以及没有竞争力的产品及耗能大、污染严重、没有发展前途的老产品。市场上多年严重饱和的斜交胎、平型传动带、夹布胶管等产品，将逐步退出历史舞台。
对我国众多的老橡胶企业来说，必须要不断地改进设计技术、制造技术，尤其是管理计划和使用技术，产品 在市场上才有竞争力。
5、生产废料回收和废旧橡胶物资再生利用的开发。为适应21世纪的要求，解决当前社会环境污染和现有资源 不足的严重问题，各国橡胶工业对生产过程中产生的废料回收和废旧橡胶制品的再生利用都十分重视，展开了一系列开发研究。
一是对橡胶工业生产中出现的各种废料采取下列一些措施：（a）研究设计不产生废料的工艺；（b）对不可避免出现的废料，设法做到100%的回收利用；（c）广泛使用焦烧防止剂，控制炼胶、压延、压出工艺出现自硫胶。对偶尔产生的自硫胶用新的化学塑解剂塑化，加工成返回胶使用；（d）对硫化过程中出现的边角废料 和废品全部实现再生利用，制成简易再生胶或作为热能燃料利用。
二是大力回收利用社会上的废旧橡胶物资。目前，在轮胎方面主要有：
（a）原形利用。有同等使用价值的，制成翻新轮胎。有别种使用价值的供做非机动车辆、渔礁、交通标志等 其它用途。（b）材料利用。研究用各种机械粉碎法、化学活性法、生物分解法加工制成各类厘米级的胶块， 毫米级的胶粒以及微米级的胶粉。分别用于体育场馆、田径跑道，橡胶工业用的再生胶和活性胶粉，塑料改性，建筑用铺装材料、防水材料、水泥改性材料，还有农业上的植物保水剂、土壤疏松剂等。（c）热能利 用。将废旧橡胶燃烧或热裂解、除利用其热能外，回收分解油、炭黑及金属等多种有用物质。总之，未来的 橡胶工业将向着没有废料、不产生污染、资源能循环利用的方向发展。三、中国天然橡胶产业发展现状
（一）中国天然橡胶生产现状
中国的植胶业是在被世界橡胶权威列为“植胶禁区”的北纬18-24度地区发展起来的。它为我国的国民经济发 展和现代国防建设作出了重大贡献。经过四十多年的发展，我国现有橡胶种植面积60.838万hm2 (约946.76万亩) 列世界第四位，占世界植胶总面积的6.2%,其中海南37.06hm2, 云南17.62hm2,广东5.131万hm2，广西0.863万hm2,福建0.165万 hm2。1999年全国天然橡胶总产量达到48. 96万吨 ,列世界第五位(仅次于泰国、印度尼西亚、马来西亚、印 度)，占世界总产量的7.04%,其中,海南29. 45万吨,云南16.76万吨,广东2.62万吨,广西0.15万吨,福建 0.014万吨。全国橡胶平均产量为1109.85kg/hm2,达到世界开割胶园的平均水平,其中,海南平均每公顷产量 为1050kg/hm2,云南1572kg/hm2,广东576kg/hm2,广西304.95kg/hm2,福建390kg/hm2。植胶业已成为我国热带地区的农业支柱产业，不但提供了我国国防和工业需要的部分天然橡胶，而且对该地区的社会、经济发 展和环境改善发挥了积极的作用。
改革开放以来，我国天然橡胶消费量在不断提高，从1993年开始，消费量首次超过日本仅次于美国而成为世 界上第二位天然橡胶消费大国。1997年全国天然胶消费量达到90万吨（美国为104.4万吨，日本为71.3万 吨），2000年，全国天然橡胶消费量近100万吨。其中70%用于轮胎制造业，30%用于胶鞋、医用胶管、手 套、避孕套等非轮胎产业。
从生产和消费情况来看，中国的天然橡胶自给率仅为50%，既是世界上天然橡胶的消费大国，也是主要进口国 之一。1996年进口45.3万吨，1997年进口41万吨。日秦华孙大使代表中国政府在第三次国际天然橡胶协议上签字，说明中国在世界天然橡胶贸易领域举足轻重。2000年进口85万吨，超过日本，成为仅次 于美国的天然橡胶进口大国。
（二）21世纪初中国天然橡胶需求预测
天然橡胶需求有多种预测方法，但由于所采用的方法和根据不同，结果也不同。我们采用历史资料进行模拟 分析，结合橡胶工业制品产量和人均消费量进行综合论证来预测我国21世纪初的天然橡胶需求量。
1、使用模拟预测法得出以下结论：到2003年我国天然胶消费量将突破100万吨，到2005年将达到108.8万 吨，2015年达到141.06万吨，2030年将达到189.43万吨。
2、人均耗胶量法预测。人均耗胶量是一个衡量潜在消费增长的指针。2000年我国人口突破13亿，到2005年达 到13.8亿，到2015年达到14.9亿，到2030年将达到16亿。我国目前人均天然橡胶消费量约为703g，世界人均天然胶消费量约为1076g，假设国民经济按现有速度持续发展，按目前世界人均耗胶水平来进行预测21世纪初中国天然胶消费量，则分别为：万吨；2005年为148.48万吨；万吨；2030年 172.16万吨。按国内人均消费水平预测结果为万吨；万吨，万 吨，万吨。
3、根据车辆数预测。汽车数量也是估计天然橡胶消费量的一个适用指标，因为70%左右的天然橡胶是用于轮 胎和运输车辆部件的制造。据预测2010年中国汽车产量为600万辆，将是1997年的4倍。按此速度保守地推 算，即按现有消费量85.5万吨的60%推算，并保持非轮胎用胶不变，到2000年中国天然胶消费量将达到109.1 万吨，2005年达到168.1万吨，2010 年达到227.1万吨，2015年达到284.1万吨，2030年为461.10万吨。
综上所述，专家认为，取模拟法和消费量法的三种预测结果的平均值比较切合实际，结果列于下表。
21世纪初中国天然橡胶需求预测结果（万吨）
(三) 21世纪初中国天然橡胶产量预测
中国宜胶地资源。中国宜胶地约为97.33 万hm2 ，随着各垦区作物结构的调整，估计植胶面积可达到 66.667万 hm 2左右，主要分布在海南、云南、广东、广西、和福建南部。目前植胶面积为60.838万hm2，占91%。
从科技发展和增产潜力来看：从50年代到90年代，中国通过提高科学技术水平使橡胶单产的平均年增长率达到12.1%。根据历年来的单产水平预测，到2000年橡胶平均亩产可达到1161.3kg/ hm2，、2030年可分别达到1281.15kg/hm2、1520.7kg/hm2、1880.25kg/hm2。从2000年到2030 年橡胶单产的年增长率为2%的可能性很大，因为目前推广或将要推广的品种，产胶潜力大，再辅以高效栽培 措施，到2015年平均亩产突破1500kg/hm2，到2030年突1650kg/hm2或以上是可能的。
综上所述，到2000年全国开割面积达到41.33万hm2，其中海南29.333万hm2，云南12万hm2，其它5.333万 hm2，总产可达70万吨；2015年-2030年如要提高总产则需再适当扩大植胶面积，使开割面积保持在46.667万 hm2以上，届时由于多抗超高产的胶木兼优品种及新型产量刺激剂及微割等采胶新技术的推广，单位面积产量 达到1650kg/hm2，总产可望达到77万吨。
因此，21世纪初中国天然橡胶产量预测值分别为：万吨、万吨、万 吨、万吨。调整后的天然橡胶总产年增长率为1.8%。
（四）中国天然橡胶生产技术发展趋势
新世纪，由于我国一方面由于对天然橡胶的需求量大幅度增加，给橡胶业的发展带来了难得的机遇，另一方面也将带来严重的冲击。经济效益提高必须建立在生产率提高的基础上；同时，随着占世界产胶量3/4的东南亚国家工业化进程的加快，新兴产业与植胶业对劳工的争夺将愈来愈高。因此，如何提高橡胶生产尤其是占橡胶生产劳动投入80%左右的采胶生产的劳动生产率，将是21世纪植胶业面临的主要课题之一。近十年来，由于在全国植胶区大力推广应用低频乙烯利刺激割胶制度和扩岗割胶，割胶生产率得到前所未有的提高，仅海南农垦就减少了胶工8.21万人，减员53.3%，对降低成本，提高效益，增加胶工收入发挥了重大作用。但是离形势发展对植胶业的要求，特别是我国加入WTO后面临的严峻形势，还有很大的距离。从长远来看，在采胶生 产上，现行的手工胶刀采胶和收胶方法终将被淘汰。从现有技术来看，提高采胶生产率还是大有可为。首先，在割胶制度，全国农垦系统都进行了割制改革，推广d/3、d/4割制，d/5割制也在海南、云南、广东进行 试验和小规模应用，取得了阶段性结果，在广度和规范化上走在其它植胶国家的前面。但地方民营胶园的发 展不平衡，还有较大的潜力。在近期，农垦系统应注重低频割制（d/5以上）的进一步试验和推广。地方民营 胶园应注重割制改革的全面推广。其次，在收胶上，应逐步把胶园凝固提到议事日程上来，可先在治安条件 较好的地方试验和试点，胶园凝固工作做好了，不但能大量减少收胶用工，还能为生产子午线轮胎提供原材 料。第三，加紧进行微割等新型采胶方法的研究。从近几年对微割的研究情况看，已显示出产量高、割胶速 度快的特点，如进展顺利，若干年后部分替代常规的割胶方法是有可能的。
四、中国橡胶工业发展现状与趋势
（一）中国橡胶工业发展现状
中国橡胶工业从1915年的广东树胶公司创建开始，已经有86年历史了。改革开放以来我国橡胶业得到迅速发 展，已经形成由轮胎、自行车轮胎、胶管、胶带、胶乳、密封、减震隔震、建筑防水、医疗卫生、日用橡 胶、电子橡胶、油田橡胶等制品，共18类5万多个品种规格组成的、体系比较完整的产业。同时也形成了合成 橡胶和天然橡胶、钢丝和纤维织物、助剂辅料；以及橡胶机械和模具等比较完整的配套工业。1997年橡胶工 业占化学工业的比例，工业总产值约为1/5，利润和利税约为1/4，成为我国国民经济中不可忽视的重要产 业。
据1995年第3次全国工业企业普查，全国大小橡胶企业多达4600家。但至今销售额在1亿元以上的还不到100 家，年销售额在10亿元以上的11家，销售额最大的上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司高达45.86亿元。据中 国橡胶工业协会对408个会员企业统计，从业人员51万人，估计全行业从业人员约有60多万人。橡胶企业遍布全国，形成了上海、青岛、广州、天津、沈阳、北京、重庆、贵阳、桂林、桦林和焦作等生产基地。全国有 橡胶制品的专业科研设计院所14个，研究设计人员近3000人，还有几所高等院校设有橡胶工艺和橡胶机械专业。许多大中型企业都设有研究开发部门，在生产第一线的科技人员估计约有2万人。
据原化学工业部统计，全国668家橡胶制品生产企业1997年工业总产值为487亿元，实现利税46亿元，实现利 润7.8亿元。目前，年消耗橡胶约180万吨，跃居世界第2位，主要产品轮胎产量居世界第3位，自行车轮胎、 摩托车轮胎、胶鞋和再生胶产量均居世界第1位。
改革开放以来，我国大力引进国外先进技术，强化企业技术改造，使产品更新换代加快，生产技术明显进 步，橡胶工业的面貌发生了显著变化，但是由于重复建设、厂点分散、产业结构不合理及改造资金不足等原 因，在产业结构、产品结构、生产技术、质量、消耗等各个方面，与国外先进水平相比还有较大差距。
1、生产状况。“八五”计划期间，全国橡胶行业生产以年均8.76%的速度增长。近几年受国内外经济环境的 影响，发展速度减缓，经济效益下滑。1998年由于亚洲金融危机发展，国内需求不旺，经济运行困难的影响，橡胶行业也遭到市场疲软，销售不 畅、竞争激烈、出口受阻等重重困难。1998年经全行业共同努力，使生产基本上低速增长。
据国家石化和化学工业局调度统计，1998年全国主要橡胶制品产量有升有降，轮胎8585万条，比上年增长 23.13%，其中子午线轮胎1821万条，增长41.88%；自行车轮胎14846万条，增长7.95%；摩托车轮胎1489万条，下降0.95%；输送带8884万m2,增长9.02%；胶管7082万标米，下降11.92%；胶鞋24055万双，下降 32.78%；炭黑42.96万吨，增长0.66%。
需要指出的是，由于统计口径关系，以上资料还不能全面准确地反映实际情况。例如，中国橡胶工业协会轮 胎分会对68个会员企业统计，1998年生产轮胎6810万条，较上年增长10.17%；其中子午线轮胎1746万条，增长77.53%。该分会对75家轮胎企业（增加7家三资企业）的调研统计显示，1998年全国子午线轮胎产量达到1986万条，同比增长43.50%。轮胎行业10%的增长速度和1986万条子午线轮胎产量应该比较切合1998年全国 轮胎生产的实际情况。据中国橡胶工业协会胶鞋分会1998年的调查，1997年我国鞋类制品产量为62.93亿双，居世界之首，占世界总产量的一半。其中胶鞋产量达12.47亿双，而当年原化工部调度统计仅为3.58亿双。据中国橡胶工业协会炭黑分会对会员单位统计，1997年炭黑产量为46.7万吨，调研统计为52万吨，当年 调度统计则为42万吨。尽管如此，政府有关部门每年公布的调度统计资料仍然是分析行情的主要依据。
据中国橡胶工业协会对408个会员企业经济指标的统计，1998年工业总产值为472亿元，比上年增长2.72%； 销售收入为390亿元，下降5.33%,实现利润6.30亿元，下降40.03%；实现利税44.32亿元，下降9.38%;成品库存为73.54 亿元，基本持平；企业亏损面达37%，亏损额为6.77亿元。关于产品出口，轮胎较好，其它橡 胶制品普遍下降。据轮胎分会统计，1998年会员企业出口轮胎交货量达到1244万条，比上年增长46.53%；出 口交货值为42.04亿元，增长8.75%。另据海关统计，1998年出口轮胎1338万条，金额为4.1亿美元，其中载 重轮胎为830万条，达2.9亿美元，轿车轮胎为508万条，达1.2亿美元。408家会员企业（包括轮胎企业）出 口交货值为64.58亿元，比上年下降1.43%，反映出除轮胎外各种橡胶制品出口普遍下降的状况。
总之，1998年橡胶工业生产虽然有所增长，其主要产品轮胎，特别是子午线轮胎增幅较大，轮胎出口增长尤 为显著。但多数产品产量都下降或持平。突出的问题是经济效益大幅度滑坡。即使是效益较好的轮胎行业， 利润下降幅度达到27.95%。胶鞋、胶管和再生胶则为全行业亏损。最困难的是胶鞋，其利润成倍下降，企业 亏损面在50%以上。大多数企业都不同程度处于困难境地。
1999年橡胶行业面临的形势仍然十分严峻。迄今为止，橡胶制品的消费仍无明显的增长点。尤其是一些合资 企业从1994年开始享受的税收优惠政策，已于去年底到期，从2000年开始这些企业上交税金将大幅度增加。 据初步测算，享受税收优惠政策的9家轮胎合资企业，2000年将比1999年多交税5亿元左右，其利润将大大减 少，有的还要从盈利滑向亏损。
2、技术进展。近十几年来，围绕着子午线轮胎、高强度和难燃输送带和其它一些重点产品发展的需要，通过引进国外先进技术，同时大力进行科研开发，使我国橡胶工业产品结构调整有了明显进展，生产技术水平有 了较大提高。
为了尽快缩小与国外先进水平的差距，根据行业发展重点的需要，我国先后从国外引进了子午线轮胎和工程机械轮胎生产线10余条，引进PVC整芯难燃输送带生产线2条，引进汽车用橡胶密封条生产线30多条，有10多家厂引进了药用丁基橡胶瓶塞生产技术，很多企业根据技术改造的需要，也引进了不少工艺设备和生产线， 一些机械厂和原材料厂还引进了密炼机等一些工艺设备制造技术和原材料生产技术。这些技术还是起到了提 高生产水平、加快产品结构调整和促进技术进步的作用。
在引进子午线轮胎生产技术和设备的同时，实施了原材料和设备国产化工程，完成了20类68个新品种助剂的 开发，基本上适应了子午线轮胎发展对助剂的需求，使橡胶助剂产品由原来100多个增加到200多个，并建成 了27条新生产线，形成了每年1万吨新的生产能力。对子午线轮胎用的帘线、炭黑和橡胶等原材料也进行了国产化技术攻关，并取得了良好的效果。在子午线轮胎设备国产化方面，完成了11类39种设备的开发，这些设 备都已先后投入使用。现在，我国子午线轮胎的生产设备而不用进口。子午线轮胎设备和原材料国产化工程 的良好进展，不仅初步达到了子午线轮胎发展基本上立足于国内的目标，而且提高了设备和原材料配套工业 的生产技术水平，增强了我国橡胶工业自立发展的能力。
以前国内不能生产36.00-51等巨型工程机械轮胎，只能以每条1万美元的高价进口，经过组织攻关，这种大胎 基本上可以不进口（子午线结构的仍要靠进口）。近几年还成功地开发了没有引进技术的55、50系列和V速度 级的子午线轮胎。对量大面广的尼龙斜交轮胎，也先后组织了轻量化、降低成本和提高速度性能三轮攻关， 现在已经使这种载重轮胎基本上已适应高速行驶的要求。
在废橡胶利用方面，近年来已开发成功以空气冷冻粉碎废橡生产精细胶粉的技术和设备，这项新技术已处于 世界先进水平。
3、原料资源。随着橡胶工业的不断发展，配套的原材料也相应发展，目前除橡胶缺口约40%外，骨架材料、 炭黑和助剂等基本上可以满足需求。
1）橡胶。我国是世界上既生产天然橡胶也生产合成橡胶的少数国家之一。天然橡胶1998年产量为45.7万 吨，约占世界天然橡胶总产量的7.5%，居世界第5位，当年消耗量约93万吨。
合成橡胶生产企业有14家，主要产品为SBR，BR，CR，NBR和EPDM，其中SBR和BR占总产量的比例接近80%，其余为合成胶乳和一些特种橡胶。合成橡胶近年来发展较快，1991年产量为31万吨，1997年增长到62.3万 吨。近年因价格下跌，产量有所下降，据合成橡胶工业协会统计，1998年产量为59.37万吨，其中SBR为 24.72万吨，BR为22.34万吨。值得注意的是SBR中有2.12万吨溶聚丁苯橡胶，还有1.09万吨Tepdm，但特种产量少、品种不多。1998年合成橡胶消耗量大约为87万吨，但进口量却高达51.4万吨，挤占了较大份额的国 内市场。
1999年国产橡胶的产量达到115万吨，其中合成橡胶增幅较大，达到70万吨，天然橡胶为45万吨。橡胶进口虽然受到限制，但国内外胶价差距拉大，进口呼声很高，1999年橡胶进口量仍达到90万吨左右。因此1999年的橡胶总资源达到205万吨，而实际需求量为180多万吨。目前由于受进口配额和边境贸易限制的影响，国内橡 胶价格高出国际市场许多的局面估计不会维持很久。
2）纤维骨架材料。纤维骨架材料生产企业30多家，最大3家的产量占总产量的一半以上。目前是以尼龙为主，聚酯用量逐年增加，而且已经开发生产高模量低收缩（HMLS）聚酯帘线。据中国橡胶工业协会调研统 计，1998年生产尼龙帘布16.99万吨、聚酯帘布9265吨。
3）钢丝帘线。随着子午线轮胎的发展，钢丝帘线已成为重要的骨架材料，在轮胎骨架材料的消耗量中已上 升到第2位。目前生产企业有8家（1998年只有5家生产），总产量2.3万吨，其中江阴卡尔特公司产量达 1.3万吨，占一半以上。1998年钢丝帘线消耗量接近3万吨，尚需部分进口。
4）助剂。助剂生产企业有80余家，年生产能力在1000吨以上的约有60家，主要企业有5家。1997年产量为 8万多吨，其中促进剂5.13万吨，防老剂3.04万吨,其它加工助剂几千吨。为了适应子午线轮胎发展的需要， 近10年来开发了60多个新品种，生产技术和产品质量也有明显提高。
5）炭黑。据橡胶工业协会炭黑分会1998年调查，炭黑生产企业已近100家，年总生产能力达90万吨，其中 年生产能力在3万吨以上的有10家，1998年产量达57万吨。近年来新工艺炭黑发展较快，已投产的年产1.5万 吨新工艺炭黑装置已占总生产能力的30%，产量达22万吨，占总产量的38.6%，生产技术有明显进步。
4、工艺装备。我国橡胶机械工业经过50多年的发展，生产企业多达200余家，规模较大的有8家。近20年来已开发生产了不少先进实用的橡胶工艺装备，同时也增加了自主发展和出口的能力。现在，我国橡胶机械制造业，既可以为整个橡胶工业提供炼胶、压延等通用工艺设备，也可以为轮胎及各种橡胶制品提供专用生产设 备和检测仪器。
1）通用工艺设备。采用自行开发和与外商合作生产的不同方式，开发生产了相当于国外同类产品性能和水 平的XM-270和GK-270N密炼机，以及其上辅机和下辅机系统；生产了XY-4S1800纤维压延机和其联动装 置，24×68S型纤维、钢丝两用压延联动线。还开发了销钉冷喂料挤出机和高台式纤维帘布裁断机等。
2）轮胎专用生产设备。为适应子午线轮胎发展的需要，现在已开发了子午线轮胎专用生产设备，如全钢载 重子午线轮胎一次法成型机、半钢轿车子午线轮胎二次法成型机、各种双模硫化机、液压硫化机以及六角形钢丝圈挤出缠绕生产线等多种子午线轮胎专用生产设备，基本上做到了成套供应。其它如摩托车轮胎成型 机、双模液压摩托车轮胎定型硫化机、抽真空自开模平板硫化机、输送带一次贴合成型机、大宽度平板硫化 机、钢丝胶管编织机、树脂软管生产线、冷粘鞋生产线、模型制品精密预成型机、再生胶用各种动态胶硫设 备，以及轮胎硫化用的活络模等，都已供应市场。
综上所述，我国橡胶工业已经发展到了相当的规模，每年消耗的橡胶量已占世界第2位，不少产品的产量位居 世界前列，企业生产技术水平明显提高，行业面貌发生了显著变化。但由于厂点分散规模小、资金不足、机 制不佳等多种原因，在产品结构、技术水平、生产效率、质量、消耗等方面，与国外先进水平仍有较大差 距，尤其是在科研创新、新型产品开发方面差距更大。
（二）外资、合资橡胶企业在中国的发展现状
随着经济全球化的加快和科学技术飞速的发展，特别是中国即将加入WTO，越来越多的外国橡胶企业进入我国投资对我国橡胶工业的发展既带来了挑战也带来了机遇。
2000年，中国的橡胶消耗量已达200万吨，居世界第二位，占世界橡胶用量的11%以上。轮胎产量1.2亿条， 次于美、日而稳居世界第三，自行车胎、胶鞋、再生胶等产品早在10年以前即名列世界前茅。现在，中国已经进入世界橡胶工业大国的行列。
目前，我国橡胶工业已逐渐由单一国有经济模式开始进入多元化经济的时代，出现了国有独资及控股企业集 团、外资企业军团和民营及其它群体三股力量。特别近10年来，外企军团从无到有，占据了1/3的天下。
从90年代起，在国营橡胶工业老基地辽宁，建于1921年现存最早一家橡胶厂——大连橡胶厂，率先与世界三 大轮胎巨头之一的美国固特异合资建立大连固特异轮胎公司。50年代号称四大国营轮胎企业之一的沈阳第三橡胶厂，也与日本、三井和普利司通合资，组建沈阳三泰轮胎公司，而后普利司通又收购了天津锦湖轮胎公 司。后起之秀的沈阳轮胎总厂，全面同法国合资成立沈阳米其林公司。法国米其林公司在2000年进而又在民 族橡胶工业的最大基地上海，与中国最早一家生产轮胎的全国最大的轮胎企业——上海轮胎橡胶集团公司洽谈，利用其新建的子午胎厂合资成立上海米其林公司。现在，世界三大轮胎巨头在辽、津、沪都有了由其控 股的大型企业。
排名世界轮胎生产厂家前十位的韩国锦湖和韩国轮胎更抢先通过兼并控股国有轮胎企业形式新建了4家大型轮 胎厂。香港中策收购改造5家国有轮胎企业组建中国轮胎控股（香港）公司。他们在中国利用企业原来市场渠 道，捷足先登。印尼佳通斥巨资投向中国，独资新建两大轮胎综合生产基地；台湾地区的正新、建大等4家轮 胎企业都把生产重点转向大陆，在东南沿海各地建有6家独资轮胎厂。这些独资轮胎企业，连同合资企业等的 生产能力已占到我国轮胎工业的35%，其子午线轮胎产量高达64%以上。随着中国入世和轮胎贸易自由化，这 种趋势还会更进一步发展。
外资橡胶企业大举进入中国，带来了资金、技术，吸纳了大批劳动力，进一步扩大了出口创汇，提高橡胶工 业整体技术水平，但另一方面，又大量挤占国内市场，造成企业之间的竞争更趋激烈，给国有橡胶企业的生存发展带来了极大威胁。激烈的竞争导致国有企业全行业亏损，使轮胎工业的亏损面继续扩大。
橡胶工业战时是准军事工业，平时是与国计民生紧密相连、为社会增加积累的产业。对于建国50多年来自力更生发展起来的国有橡胶企业，不宜简单地处理。在世界经济全球化，中国经济逐渐融入世界经济的21世纪，应以国有独资和控股企业为支撑发展中国橡胶工业、调控中国橡胶产品市场的主动权，形成有中国特色的橡胶工业体系。三）21世纪中国橡胶工业展望
对于我国橡胶工业今后5-10年的发展可作如下展望。
1、发展机遇。（a）我国是一个有12亿人口的大国，有广大的国内市场，当前国民经济仍处在快速发展时期，与橡胶工业关系密切的汽车工业和交通运输业将保持稳定发展的趋势。据专家预测，2005年全国汽车产量将达到301万辆，保有量为2276万辆；2010年产量为435万辆，保有量为3208万辆。国家对公路建设投资力 度加大，尤其是高速公路和高等级公路发展更快。这将为我国橡胶工业的发展提供可靠的市场和推动 力。（b）经过3个5年计划的重点发展，我国子午线轮胎已具备了较好的基础，市场培育也到了成熟期。因此，目前正是加快轮胎产品调整，加速子午线轮胎发展的有利时机。（c）汽车、建筑、电子家电等产业和高 新技术产业需要橡胶工业提供配套的优质、高档产品，如高档轿车用的橡胶配件、建筑工程用的橡胶隔震支 座、各种电子产品的橡胶零件、高新技术用的精细橡胶制品等。这些需求既给橡胶工业提供市场，也将扩展 橡胶制品的应用领域，而且还将推动橡胶工业的技术进步。
2、发展速度。根据近几年橡胶工业发展的情况和相关工业发展的态势，预计5-10年期间，平均增长速度为 5%-7%。各类产品发展态势将有所不同，由于汽车和交通运输业的带动，轮胎增长将高于这个速度，汽车、建筑、电子、家电和一些高新技术所用的橡胶制品将接近这个速度，而自行车轮胎、胶鞋等制品将低于这个速度。
3、生产规模。根据相关工业对橡胶工业的可能需求，按照上述预计的发展速度，全国橡胶总消耗量2005年将 达245万吨，其中合成橡胶为130万吨，占53％；天然橡胶为115万吨，占47％。2010年为295万吨，其中合成 橡胶为163万吨，占55％，天然橡胶为133万吨，占45％。主要产品轮胎产量：2005年将达到1.25亿条，其中子午线轮胎为5000万条，占轮胎总产量的40％；2010年为1.90亿条，其中子午线轮胎为9500万条，占50％。 其它橡胶制品适应各自相关方面的需求，也都有不同程度的增长。中国橡胶工业生产规模将稳居世界第2位。
4、技术进展。为适应国民经济发展、国际竞争和环境保护的需求，未来10年左右橡胶工业的产品结构将有较 大变化，新型产品、更新换代产品增多，新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。
预计今后5-10年子午线轮胎将保持较快的速度增长，品种规格逐渐发展齐全，无内胎化、扁平化有较大进展，以具有低滚动阻力、抗湿滑和耐磨损性能的绿色环保型轮胎为代表的一些高性能子午线轮胎，将陆续投放市场，轮胎的国际竞争力明显增强。
为适应相关行业的需要，其它橡胶制品也将大力开发新产品，提高生产技术。汽车用各类橡胶制品将逐渐满 足高档汽车发展的需求。大型建筑用隔震支座等防震橡胶制品、电子等高新技术用功能橡胶制品以及其它各种更新换代产品都逐渐涌现市场。
同时，各种新型原材料将配合新型橡胶制品的开发而不断发展。预计丙烯酸酯橡胶、饱和丁腈橡胶（氢化丁腈橡胶）、氟橡胶和硅橡胶等多种特种橡胶、芳纶和高模低缩聚酯帘线、高补强易分散白炭黑和低滚动阻力炭黑，以及对人体安全的促进剂TBSI和后硫化剂HS等，都将进行科研开发和扩大生产而先后投入使用。这里还要特别提到90年代引起橡胶工业界很大兴趣的纳米材料，这种粒径为10-9m（纳米）级的超细材料，可以作 为改性剂来改变传统的橡胶制品，可以大幅度提高橡胶制品的强度、弹性、耐磨性，可以提高抗紫外线辐 射、抗热老化和耐化学性等。
进入21世纪，橡胶工业的生产技术也将有较大发展。例如为提高轮胎生产效率、改进产品质量，国外已广泛 使用氮气高温硫化工艺，我国也应组织开发并尽快投入使用。又如，当代橡胶制品开发中的一个突出点就是橡胶与多种高分子材料并用，有机材料与无机材料并用，如短纤维增强橡胶、橡胶与无机陶瓷复合耐磨衬里 等复合技术，以及表面处理技术、激光、微波技术等，都将开发应用。而我国独创的应用涡轮膨胀制冷技术 冷冻粉碎废橡胶制造精细胶粉的先进工艺，也将完善并推广使用。
为适应新产品、新工艺的需要，橡胶工艺设备也将不断增加品种和提高质量。子午线轮胎生产设备将完成配 套，提高质量和逐步实现系列化，特别是要密切结合工艺特点逐步创新，开发出有自己特色的成型等工艺装 备，真正做到子午线轮胎工艺设备立足于国内。要结合工艺特点，研制出适合国内的先进实用的摩托车轮胎 工艺设备。要配合橡胶工业的发展需要，开发出相应的各种专用工艺设备和测试仪器。
5、产业结构。多年来的重复建设和盲目发展形成了我国橡胶工业区业多达几千个小而散的厂点，技术落后、 资源浪费的小厂点遍布全国。这种不合理的产业结构是橡胶行业发展困难的深层原因。必须下最大的决心， 从“十五”开始进行切实持久的努力，逐步改进优化。“十五”期间要制定明确的产业政策，抑制小劣企 业、特别是小劣轮胎企业的盲目发展，推动兼并、联合、改组、坚定支持技术水平高、竞争能力强的大企业 和企业集团发展，力争在2010年以前，我国有1—2个橡胶企业挤入世界橡胶界的10强，有2—4个企业进入20 强，逐步促使我国橡胶工业产业集中度提高，竞争力增强。
五、中国加入WTO对橡胶产业的影响
（一）21世纪初加入WTO后中国天然橡胶国际竞争力预测
1、21世初中国天然橡胶自给率分析。
21世纪初中国天然橡胶自给率
随着21世纪初中国天然橡胶种植面积的扩大，单产的提高，其自给率将逐渐从现在的不到45%上升到约50%。
中国既是天然橡胶生产大国，同时也是天然橡胶消费大国（消费量列第二位，净进口量列第三位）；中国的天然橡胶市场于20世纪初已基本与国际市场接轨；中国政府也于1996年在第三次国际天橡胶协议上签字；随 着中国加入世界贸易组织以后，中国天然橡胶的生产与消费，将对国际市场产生越来越大的影响，同时也将 遇到越来越大的国际竞争压力。
2、品种方面的国际竞争力。中国天然橡胶经过40多年的选育种工作，已先后培育出了适合中国自然环境条 件，具有高产高抗特性、已经全国橡胶新品种汇评出了各推广级的橡胶品种51个，其中大规模推广品种6个， 中规模推广品种14个，小规模推广品种31个，其中许多品种的产量指标已达到和超过国际先进水平，为中国 大面积栽培产量高、抗性强的橡胶品种奠定了基础。
通过双边和多边的品种交换等渠道，我国共引进了三叶橡胶的5个种198个种质。1981年IRRDB组织有关成员 国到原产地巴西亚马逊河流域丛林收集、引进野生新种质7581个，极大地丰富了中国天然橡胶选育种的遗传 材料。在国外优良无性系的利用方面，在云南和海南部分国有农场已达国际先进水平。为国际竞争打下了一 定基础。
在育种方法上，中国有许多领域处于国际先进水平，其中橡胶树产量苗期预测法，橡胶花粉、花药植株培养 技术，橡胶稳定三倍体的培育方法等均达到世界领先水平。近几年在离体培养橡胶树体细胞诱导纯合多倍体方法，橡胶树自根幼态无性系，试管微繁技术，利用橡胶酶活性苗期预测橡胶产量法，利用RAPD技术鉴定橡 胶树抗白粉病的研究都取得了较大的进展。这些技术为21世纪初中国橡胶品种的培育和应用，提高品种的竞 争力也打下了一定的基础。
但是，随着采胶技术的革新和植胶观念的转变，中国在选育适合皮下采胶、机械化采胶以及胶木兼优并能适 宜于不同环境和经营目标的橡胶新品种方面还相对薄弱。而马来西来近年已选育出了2000组无性系，近20个 胶木兼优新品系；利用生物技术已将山羊的产奶基因在橡胶树上进行了表达。我国在这些方面国际上的竞争 中处于劣势。
3、质量方面的国际竞争力。中国对天然橡胶的初、新产品加工技术的研究，在大规模种植天然橡胶时就已开始。到20世纪60年代初橡胶树大面积开割时，已掌握了主要产品烟片、绉片和浓缩胶乳的加工技术，建立了尽管规模较小但技术上已和国外水平相当的加工厂。70年代为了改变烟片加工中消耗大量木柴破坏森林资源 的局面，开始了块状胶加工工艺设备的研究，其连续干燥装置达到当时国际先进水平。80年代中国在环氧化 橡胶、不同高聚物与橡胶共混，粘土母炼橡胶、子午线专用胶等方面取得显著成果，达到国际水平，其加工设备也进入国际市场。这些成就使中国天然橡胶初产品的质量在国际上具有一定的竞争能力。但是，由于我 国天然橡胶初产品加工企业，与国外规模化、集约化橡胶加工相比，在效益上与质量方面的的竞争中处于劣势。
4、成本方面的国际竞争力。据IRRDB（1986年）报道，国外主要产胶国的马来西亚、印度、斯里兰卡、尼日 利亚、喀麦隆等国的天然橡胶生产成本平均为66美分kg-1，其中印度最高为97美分kg-1,斯里兰卡为48美分 kg-1。但到了90年代，随着胶工的短缺，据斯里兰卡、印尼农业部（1997年）资料，生产成本大体为1美元 kg-1。
中国是以大胶园为主体，其生产成本理应低于国外，据海南省农垦总局粗略估计，其直接生产成本为5000元/ 吨左右（合60美分kg-1），显然低于国际平均水平，从理论上说在国际上应具有很强的竞争力。但中国的天 然橡胶国有农场，在经营管理体制方面存在着许多与市场经济体制发展不相适应的地方。国有农场内部管理 机构庞大，管理人员众多，农场办社会现象普遍存在，使中国天然橡胶生产的间接成本长期居高不下，据粗略估计，间接成本与直接成本约为1：1，即中国天然橡胶生产成本总的为10000元/吨左右（即约合120美分 kg-1），显然高于国际上的平均水平。近年，由于受东南亚金融危机的冲击，国际市场天然橡胶价格疲软， 中国的国有天然橡胶农场大幅度亏损，生产、经营陷入困境。与此相反，就在国有农场运转困难的情况下， 民营胶园得到了较大速度的发展，农民种胶的积极性持续高涨，在1989年-1997年近10年间，国有胶园从 39.832万hm2下降到38.165万hm2，而民营胶园则从19693万hm2，上升到22.669万hm2，增长了15.11%。
可见，要提高中国天然橡胶价格在国际上的竞争力，必须对国有农场的经营管理体制进行改革。
5、价格方面的国际竞争力。21世纪初中国天然橡胶价格除受到国内天然胶的生产与消费的影响外，最主要将 受到国际市场价格的影响。对过去30多年的世界天然胶价格的分析表明，从70年代以来价格有上涨趋势，但由于价格上下波动幅度很大。1995年天然胶价格达到二战以来的最高点，但不久就下跌了，到1997年跌至近 年来的最低点。我们认为21世纪初期天然胶的价格仍将呈周期性波动，预计到2001年可望达到1996年的价格 水平。随后在未来的30年中，将以3—5年为一个周期波浪式上升。
21世纪初国际天然橡胶价格将呈上升趋势的主要理由有：①天然橡胶生产国正不断发展其加工业，将原料就地 转化成产品，用于国内消费或出口，以获得更高的产品附加值，这一趋势在马来西亚越来越明显，泰国也开 始注重这一问题，这将影响今后天然橡胶的出口和国际市场价格。②天然橡胶的生产具有劳动密集性特点，随 着各产胶大国的工业化进程的加快，众多劳力将涌向城市工厂，必将导致胶工短缺，从而使生产成本增长， 天然橡胶的价格也将上升。③世界经济的总体趋势在增长，特别是亚、非、拉地区在21世纪初将以较大速度 增长，也将导致天然橡胶消费量的上升。据估计21世纪前10年世界天然橡胶的消费增长速度将保持在4%以上， 消费的增长将刺激价格的上涨。
中国目前是世界上第二大天然橡胶消费大国和第三大天然橡胶进口大国，21世纪初这个地位将不会动摇，甚 至有可能取代日本而成为第二大天然橡胶进口国。中国的天然橡胶生产与消费必将对世界市场产生巨大影 响，同时由于国内劳动费用较低以及新割制等技术的发展和推广也会使中国在天然橡胶价格的国际竞争中处于优势。
（二）中国加入WTO对中国橡胶工业的影响。
尽管我国是世界产胶大国，也是世界耗胶大国，橡胶工业规模居世界前列，但产业结构不佳，企业小而分散，抗竞争及风险能力差，开发能力技术水平、生产效率、质量、消耗都比较落后，而且当前还面临着市场不景气的、效益下降的严峻形势。在我国加入WTO的时候，应清醒地认识到来自国内外的挑战和机遇。
首先，国际跨国公司和一些外商近10年来纷纷投资我国橡胶工业，合资或独资办厂，对我国橡胶工业的发展起到了一定积极作用，但是发展过多过大对我国橡胶工业产生了很大冲击，尤其是轮胎和炭黑工业。目前， 合资企业的轮胎产量已超过全国轮胎产量的一半以上，中国入世后情况将更加严重。其次，中国加入WTO后， 我国轮胎市场上将出现质量优良的进口名牌轮胎的竞争，传统的国内市场和国际市场的概念就不再有了。不仅是那些规模小、管理差的轮胎厂很难竞争，就是一些优秀的轮胎企业也将受到巨大的压力。其它制品也会 程度不同地处于这种压力之下。当然，我国加入世界贸易组织对橡胶工业的发展也将带来一些机遇。
下面我们把加入世界贸易组织对轮胎工业的影响作为典型例子进行分析。
我国加入WTO对轮胎工业的影响有利有弊。不利的影响主要有：国家在入世谈判中，对轮胎工业有一系列承诺 和约束：
①汽车轮胎进口关税，由现行的30%-50%，5年内下降到10%左右；②汽车轮胎有一定的基期准入量和年增率，其 中7个税号的产品，包括实芯胎、小客车胎、翻新胎和货车胎等，4年内分别取消配额许可证非关税措施，之后，关税要在3年内降至6.5%；③进口天然橡胶两年内关税由现行20%-25%降为20%左右，4年内取消配额许可证；④ 汽车进口税在2005年前由现行的约80%降至25%。
从这些条款看，入世将对国内轮胎工业将造成较大冲击。具体来说有：首先，轮胎产品与生产原料进口关税比例倒挂，对国内轮胎生产十分不利，根据加入WTO的承诺，汽车轮胎关税降幅较大，而作为生产轮胎的主要 原料橡胶的关税降低幅度很小，同时汽车又大幅度降低关税，这样将影响国内生产企业降低成本和提高竞争 力。其次，由于汽车轮胎关税的降低和许可证的取消，国外轮胎将大量进入，特别是国外价格极为便宜的旧 轮胎的大量进入，会挤占国内市场。其三，我国子午线轮胎尚处在初期发展阶段，就其质量、性能、成本等都无法与国外轮胎相抗衡，大幅度降低关税后，国外子午胎大量进入，就会影响我国子午胎进一步发展。但 我国国内轮胎工业也有一定基础，也不是不堪一击的。近年来，我国轮胎工业无论在生产技术、产品质量、 出口创汇等方面都有很大提高，开始有自己的开发能力和一定的市场竞争力。随着改革的不断深入，我国轮 胎企业也逐步形成一些比较大的有实力的集团公司，已有多家进入世界轮胎75强之列，而且有的企业名次还在逐年前移。这些企业经过几十年的建设和经营，已拥有自己的生产体系和销售网络，比新进来的外国企业 和产品有优势的。
加入WTO同样也会带来发展机遇。入世后实现贸易自由化，将大幅降低关税，有利于轮胎出口；降低橡胶进口 税有利于降低成本；企业为保住原有的国内市场就要加快技术改造、提高管理水平，进行产品结构调整；有 更多的国外企业和产品进入，也有利于进一步了解和学习先进技术和管理经验。此外，国家改善了对外企的 政策，有利于外企的发展，将修正三部外商投资法包括删去涉及要求中外合作经营企业、外资企业“自行解 决外汇收支平衡”的规定；取消外商投资企业购买原材料、燃料等物资应先在中国购买的规定。
入世在即，轮胎企业如何应对。总的说，就是要抓紧入世前后的四五年时间壮大自己，以适应入世后的新环境。具体来说，首先要抓好企业结构调整，控制重复建设，压减过多的生产厂点，企业要逐步走向规模化、 集约化经营；实施大公司、大集团战略，以资产为纽带，通过兼并、重组等形式实行低成本扩张，还要打破 地区界线实行联合，形成几个具有较强实力的企业集团。同时要在引进技术的基础上，加大自主开发能力， 不断提高生产技术和产品品质。还要在机制、机构改革和加强管理上下功夫。
综上所述，我国轮胎工业已有较好的基础，市场前景也不错，只要全行业齐心协力尽快从技术、管理和经营 上壮大自己，全面提高竞争能力；转变观念、把握时机，顺应加入WTO后的形势，勇于挑战国内外市场，一定能摆脱目前的困境，走向健康发展之路。
对中国橡胶工业的其它行业而言，也存在着类似轮胎行业的情况，针对这种情况，我们必须采取积极措施， 抓住机遇不断发展，迎接挑战。六、21世纪初发展中国橡胶产业的对策建议
(一) 中国天然橡胶产业发展的对策
21世纪天然橡胶作为我国重要的工业原料和战备物资的地位不可动摇，在21世纪初天然橡胶产业还将继续大力发展，以保证我国国民经济发展和国防工业的需要。
1、努力开发宜胶地资源，适当扩大橡胶种植面积。要保持21世纪初中国天然橡胶自给率50%的水平，除努力提高单位面积量外，我们建议在海南和云南的最适宜植胶区继续扩大种植面积6.667-10万hm2，其中海南 3.333万，云南3.333-6.667万hm2，这样才能在21世纪初达到预测的目标。
2、大刀阔斧地改革国有农场的经营管理体制。从农场机构改革入手，精简机构，大力削减非生产人员，解决好农场办社会的现象，大幅度降低橡胶生产的间接成本，提高天然橡胶在国际上的竞争力。
3、推广橡胶新品种，提高农场经济效益。中国天然橡胶经过40多年的选育种研究，已先后培育出了像热研7 —33—97、大丰95等高产高抗性的新品种，这些新品种比对照的RRIM600高产23%—60%以上。此外，胶木兼优橡胶品种的选育也取得了大的进展，一些材料表现出生长快、产量高的势头。可见新的品种的应用将会使 生产效益成倍提高，大大增强国际竞争能力，且对解决热带木材紧缺的现状，保护热带森林，改善生态环境 具有重要的意义。
4、增加科技投入，努力提高单产，增强天然橡胶产业国际竞争力。由于中国天然橡胶产业是典型的资源约束 型产业，多年的实践证明，在资源约束条件下，天然橡胶发展的根本出路将主要依靠科技进步和国家的投入 来开发和挖掘资源潜力，走提高单位面积产量的道路。为此建议国家在制订宏观战略决策时正确处理橡胶和 粮、棉、油作物的关系，增强橡胶科技的投入，进一步巩固中国天然橡胶科技在国际上已取得的领先地位， 对橡胶种质资源开发利用、持续高产稳产栽培技术、新的采胶技术、天然胶初产品加工开发、橡胶木材利 用、制胶废水利用开发等领域给予重点扶持。
5、尽可能争取得到中央更多的支持。中国如果没有了自产胶这一块，在国际形势巨变的时候将可能受制于人。农业部农垦发［2000］2号文《关于调整热作产业结构的意见》第一条就是正确处理国家战略和利益和市 场经济利益的关系，重申了天然橡胶作为战略物资的重要地位不能动摇，要保证稳定住必要的基本面积，切 不可盲目砍树；提出了坚持“保护扶持，巩固提高，适当发展”的天然橡胶发展方针；明确了到2005年全国植胶面积稳定在900万亩。
6、认真做好工作，增强市场竞争力。
第一、深化天然橡胶经营体制改革。必须充分认识加快天然橡胶经营体制改革的必要性、重要性和紧迫性， 必须下最大的决心深化天然橡胶经营体制改革。改革的基本思路是：坚定不移地不断完善双层经营体制，以产权改革为突破口，调整优化国有资产在天然橡胶产业中的布局结构，形成以职工家庭胶园为基础，专业化 为龙头。社会化服务为支撑的橡胶经营体制，提高我国天然橡胶市场竞争能力。
第二、抓好降低生产成本的突破口。只有降低了生产成本才能增强竞争力。要降低直接成本主要靠提高单 产，提高劳动生产率。推广科学配方施肥，提高肥料施用的针对性和利用率；抓准时机，合理施用农药；抓好运输、加工、护林保胶等都可以降低成本。
在巩固提高天然橡胶的同时，积极发展高效的非胶农业，增加新的经济增长点，减轻长期以来几乎仅由天然 橡胶负担重负。向国家呼吁降低干胶销售的税金率。把社会保障、社区服务等属政府一块的从橡胶企业中分离出来。第三、认真抓好关键技术的研究、改革和技术推广工作。重点抓好：1)低产胶园更新周期制度的建立。更新 不是简单的重种，每次更新都要把最好的品种、最新最适用的技术，最好的经营管理制度综合用上，使新一 代的胶园产量、效益都要提高到一个新的水平。2)胶乳——原木品种，即产胶量、材积量俱佳新品种的引 进、试验、筛选，条件具备以后可选择适植控制区内作一定规模的推广。3)栽培工作要抓好配套苗圃建设， 壮苗上山，有条件的尽可能春季种植，推广种履盖加药管可大幅度提高劳动生产率。4)割胶生产在巩固、完 善现有割制改革成果基础上进一步研究、推广更安全、劳动生产率更高的割胶新技术。要继续研究和做好死 皮防治工作。5)配套的配方施肥、防病技术、队伍建设。6)应考虑电子计算机的产胶动态分析系统的建 立。7)橡胶初加工、精深加工和木材加工工业。
（二）中国橡胶工业发展的思路及对策
根据我国橡胶工业面临的形势和发展的需要，提出以下发展的思路及对策。
1、在子午线轮胎生产方面，从“十五”开始应在过去的基础上进一步加大创新力度。开始阶段参考国外已 广泛应用的一些重大成果，结合我国的实际条件，跟踪研究，尽快投放市场，随着开发力量的增强再逐步走 向创新。
2、针对我国橡胶工业各主要制品生产能力过剩，产品普遍供过于求的状况，从“十五”开始要重点调整产 品结构，发展那些市场有前途、技术含量高的新型产品，特别要大力发展像绿色轮胎那样市场前景好的产品。
3、考虑到我国橡胶工业生产效率低，产品质量差是竞争力不强的重要原因，从“十五”开始要注意发展新 材料、新工艺、新设备，提高工艺设备的自动化水平。例如要多应用性能优越的的特种橡胶于高档汽车配件，研究轮胎充氮高温硫化工艺，研究自动化程度高的工艺设备或用计算机改造现有生产线等。
4、考虑到我国橡胶工业企业小而散，产业结构不佳，在致使竞争力低的状况，利用目前企业生产经营困难 的状况和加入WTO后竞争力增大的态势，建议国家支持优秀企业和企业集团兼并扩张，提高产业集中度，逐步 优化产业结构。
5、选择好“十五”橡胶工业发展重点。第一、加快子午线轮胎的发展，2005年子午线轮胎产量占轮胎总产 量的比例要达到40%以上。要努力增加子午线轮胎的品种规格，要发展全钢子午线工程机械轮胎和农业子午线 轮胎，特别要重点发展绿色环保轮胎，早日投放市场。第二、发展汽车用橡胶制品，重点是油封、密封条、V 带、制动软管、减振器和刮器胶条，要研究运用特种橡胶，满足高档轿车的配套需要。
（三）加入WTO后，中国橡胶产业走向世界的对策
目前我国国有橡胶企业不论在资金上、技术上，还是在经营上、管理上都比外企军团存在着较大差距。加入 WTO后，中国要在世界橡胶工业中占有一席之地，需要采取各种行之有效的对策。
1、改变橡胶工业目前散小乱、内部相互残杀的局面，加大调整力度和产业集约化程度，选择几个有发展前途 的大企业，实行资产重组，下决心打造中国自己的橡胶航母，力争早日进入世界轮胎橡胶厂十强行列。
2、改变单一的国有企业经济模式，广泛吸引各类资金，抓大放小、兼并破产，实行各种形式的股份制和国 有、民营及其它多元化的所有制，建立起完善的现代企业制度，实现企业经济增长方式从粗放到集约、从外 延到内涵的转变，扭亏增盈，增强企业活力和市场适应力。
3、改变企业臃肿的机制，建立专业化、规模化、灵活化的生产体系，下岗分流，减人增效，提质降耗，科学管理，从根本上提高企业的竞争能力。
4、改变产学研分家，各行其是、各自发展的状态，使研究机构真正进入大企业，大专院校更好面对生产，形 成完善的技术创新机制，不断改进老产品、开发有竞争力的高新技术产品、绿色环保产品。
5、改变现行的高税收政策，取消不合理的消费税，逐步同国际接轨，使国有企业在平等基础上参与国内外竞 争，同时国家各级政府要增加投入并在政策上予以扶持。
6、改变国有企业长期负债经营的被动状态，实行债转股，冲消坏帐，剥离寄生，使企业迅速卸掉沉重的包 袱，槟弃计划经济时期遗下来的各种弊端。
7、改变企业设备陈旧、技术老化的面貌，结合新产品的开发、新原材料的采用、新工艺的应用，进一步加强企业技术改造，使生产全新高效化，企业永葆青春。
8、改变企业经营理念，从上到下，从内到外，建立起以质量保证体系为中心，以提高科技含量和经济效益为 重点，全面适应市场变化的新型企业，迎接加入WTO的挑战。
9、改变国有企业产权不明晰，领导行为短期化。企业职工、积极性不能充分发挥状况，必须严格建立起政企 分开、产权明确、管理高效的风险激励机制。
10、改变各级政府管理部门仍然变相保护干预，使企业难以迎接竞争开拓市场的被动局面。把国有企业推向 市场大潮，在同外企、民企以及私营企业的抗衡中任其发展，同等对待，优胜劣汰，自主沉浮。以目前我国 橡胶工业情况而言，对照世界橡胶工业发展趋势和我国“十五”国民经济发展规划精神，必须下大决心动大 手术，把以轮胎行业为主的大型企业和关键产品抓住，按国有和国有股份制要求进行整顿。对于其它的众多企业应全部放开转为其它形式的股份制，扭亏无望的中、小型企业划转民营和下放为私有制。总之，中国橡胶工业要以结构调整为主线，从根本上提高经济效益和市场竞争力，抓住机遇，坚定信心，搞好改组、改造和改革、树立良好的中华民族品牌形象，坚持实施可持续发展、市场化发展和国际化发展的三 大战略，社会主义的国有和国有控股橡胶企业是充满希望的。
发表评论：
TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&