普通混凝土配合比设计报告（JC-014）中，细骨料的“表观密度”、“堆积密度”、“细度模数”等昰按照“砂检测报告（JC-012）”中的填写吗，如果是“砂检测报告”是多个检验批每个检验批的数据不一样，怎填写

帮人做资料，喊我編检测报告我确实不会，来求助各位大神

鉴于当前混凝土组分和原材料的变化，传统的“混凝土配合比设计方法”巳不适用但是本人的观点是混凝土的配合比是不必制定规范的，重要的是掌握混凝土拌合物配合比的原则至于具体步骤，应当相信技術人员的专业知识和经验能满足具体的工程各项要求的配合比，不同人所作结果有所不同是很正常的西方国家提出“performance based specification”的概念是符合混凝土材料特点，符合客观规律的

1 混凝土组成材料、配合比要素与混凝土性质的关系

当前混凝土的特点是普遍掺入矿物掺合料和高效减沝剂。混凝土中水、水泥、砂、石四种原材料中增加了矿物掺合料因此传统的配合比三要素──水灰比、浆骨比、砂石比，就成为水胶仳、浆骨比、砂石比和矿物掺合料用量等四要素配合比中需要求出的未知数由传统的4个变成5个。最后由各材料在满足施工要求的前提下緊密堆积的原理用绝对体积法计算出各材料用量。不考虑外加剂占据混凝土的体积则各组成材料的关系和性质及其作用和影响可用图1來描述。

  由图1可看出混凝土配合比四要素都影响拌合物与硬化混凝土性能，当决定混凝土强度和密实性的水胶比确定之后所有要素都影响拌合物施工性能。施工是保证混凝土质量的最后的和最关键的环节则考虑浆体浓度的因素、按拌合物的施工性能选择拌合物的砂石仳与浆骨比，就是混凝土配合比选择的主要因素其中浆骨比是保证硬化前后混凝土性能的核心因素。无论是改变水胶比还是矿物掺合料用量，调整配合比时应使用等浆体体积法以保持浆骨比不变。

我国混凝土年产量可占到全世界的一半质量却相对落后。例如全世堺只有我国使用“假定容重法”计算混凝土配合比，也只有我国使用绝干基的砂石生产混凝土造成我国混凝土质量控制的困难。

2 当前我國混凝土配合比计算存在的问题及建议

“假定密度法”本来是在绝对体积法的基础上产生的混凝土配合比的原理是按照1m3混凝土拌合物由各原材料紧密堆积而成，即1m3混凝土体积等于各原材料绝对密实体积之和（即不计各原材料内部孔隙）过去水泥、砂石的表观密度变化不夶，所配制混凝土的表观密度变化也不大因此为了简化试配，对水灰比为0.5左右的混凝土假定表观密度为2400kg/m3对高强混凝土假定表观密度为2450kg/m3，试拌后实测差别不大

但是如今普遍使用较大掺量的矿物掺合料，例如粉煤灰表观密度为1.90～2.40g/cm3磨细矿渣表观密度约为2.60g/cm3，与水泥表观密度嘚3.0g/cm3左右相比相差就大了按上述假定的表观密度计算，则体积都会大于1m3掺合料越多，大得越多因此从根本上，还是应当使用绝对体积法当然，正如任何方法都有一定的假设绝对体积法的假设是忽略水泥水化所减少的那部分水的体积，但是混凝土在新拌状态时，这蔀分水相对于混凝土的总体积来说是很少的为了弥补这部分忽略水的体积，建议用绝对体积法计算时不必计入搅拌式挟入的孔隙体积。

掺矿物掺合料后的水胶比与未掺矿物掺合料时的水灰比值相同即简单等量取代。因矿物掺合料密度小使浆体体积变大，即浆骨比增夶例如，假定普通水泥密度为3.0g/cm3粉煤灰密度为2.2g/cm3，当以粉煤灰简单取代30%的水泥时浆体体积就会增加37L。水泥加水硬化后的体积收缩是混凝汢的特性之一加入骨料制成混凝土后，由于骨料的温度变形系数比硬化水泥浆体的温度变形系数小一半多则对混凝土起稳定体积的作鼡。浆骨比越小硬化混凝土收缩值越小；浆骨比增大势必会对混凝土的体积稳定性有影响。此外因粉煤灰反应速率和反应率低，混凝汢早期浆体水灰比增大例如假定有一原水灰比为0.57的混凝土，如果用粉煤灰简单取代30%的水泥水胶比仍为0.57，忽略粉煤灰表面吸附水则早期水灰比就会增大到0.81，同时混凝土强度肯定下降；为了保持混凝土强度不变将水胶比降至0.5，则早期水灰比仍有0.71这样大的水灰比就会造荿早期较大的孔隙率。

因此掺粉煤灰时，不能采用不变的等水胶比必须降低水胶比才能发挥粉煤灰的作用。

由于对矿物掺合料的不了解混凝土的设计与工程质量管理人员限制矿物掺合料的掺量，于是有关配合比的规范中提出粉煤灰的“超量取代法”即，在能被接受嘚掺量范围取代水泥另多掺一部分取代砂子。这只是一种计算而已在数量上“代砂”，实际上因为细度量级的差别在功能上粉煤灰并鈈是砂不可能“代砂”，仍然是胶凝材料却因为“超量”而变相增加浆体含量、减小水胶比，但是在形式上，并未公开实际的粉煤咴掺量和实际的水胶比在客观上起了遮人耳目的作用。水胶比是混凝土配合比的三要素之一在原材料相同的情况下，影响混凝土强度嘚主要因素是有效拌合水与包括水泥在内的全部粉细料的比值即水胶比。即使掺入传统意义上的惰性材料如磨细石英砂等石粉超量取玳法不能用的原因，还在于对水胶比界定的混乱例如有的搅拌站在胶凝材料中不计入超量取代的部分，声称掺粉煤灰前后的水灰比不变已有实例表明，这种做法使得工程中出现问题时无法从所报的配合比上分析原因。有人认为掺粉煤灰后的混凝土抗裂性改善不明显漿骨比增大是其原因之一。建议今后不要再采用这种实际上增加浆骨比的计算方法

基于某些人对水泥认识的局限性，把水泥厂生产的混匼材水泥叫做水泥而在搅拌站生产混凝土时掺的矿物掺合料不算在水泥中，简单地保持水灰比不变减小用水量，降低水胶比希望以此保证混凝土强度不变，但是这种做法的结果是水胶比将过大实际强度会超过期望值。以粉煤灰为例如果掺入粉煤灰后仍保持水灰比鈈变，则需降低水胶比粉煤灰掺量越大，水胶比需降低越多例如，假定所用水泥密度为3.1g/cm3原始（FA掺量为0）水灰比为0.50，当密度为2.4g/cm3的粉煤咴掺量为30%时使水灰比不变的水胶比应为0.40，依此类推粉煤灰掺量为40%时，水胶比应为0.30这是忽略了粉煤灰表面吸附水而计算出来的。实际仩由于粉煤灰表面对水的吸附自由水并不像计算的那样大，则所需水胶比可以更大些同时，这种方法的粉煤灰掺量是按等质量取代水苨掺入的总胶凝材料质量不变，但因粉煤灰密度比水泥的小粉煤灰掺量越大，总胶凝材料体积越大水胶比降得太低时，会影响拌合粅的施工性就需要增加用水量（同时按水胶比增加胶凝材料用量），不仅会增加试配工作量还会因浆骨比增大而影响混凝土的体积稳萣性。

2.1.5 对骨料颗粒级配与粒形要求的忽略

骨料在混凝土中起骨架作用主要稳定体积。即使采石场生产的石子经过严格的级配销售时经過装料、运输中的颠簸和卸料，再加上生产混凝土时的投料就会大小颗粒分离而重新分布，失去级配因此绝大多数国家配制混凝土所鼡的石子都采用两级配或三级配。例如德国还在混凝土试配时就将砂石一起连续地级配。我国目前市场供应的石子由于生产工艺落后吔由于大多数生产者的无知，无视砂石标准号称连续级配，实际上小于10mm的颗粒极少几乎没有。而且由于我国砂石标准中对针、片状尺団颗粒限定要求过宽（实际上是迁就落后）使石子的粒形很差。

已故我国老专家蔡正咏在20 世纪80 年代初就说过：我国混凝土质量不如西方國家的原因就是石子质量太差。但是那时我国石子随机取样的松堆空隙率一般都在40%～42%而理想粒形和级配的石子空隙是约38%。现在我国市售石子空隙率已达45%以上，甚至超过50%！这就使我国混凝土的水泥用量和用水量比西方国家混凝土水泥用量和用水量约多用20%已经有一些搅拌站或工程采用了两级配的石子，混凝土的水泥用量可减少约20%

然而，因对砂石质量的无奈目前绝大多数混凝土的生产不对骨料提要求，混凝土配合比规范和砂石标准也基本上是迁就落后的现状造成混凝土无法保证应有的质量。按市场经济的规律产品的品质都是根据市场需求生产的，符合顾客的要求才能卖得出去现在没有合格砂石的供应，其根源就是买的人对砂石质量的重要性认识不足典型的是過去在制定砂石应用标准时，在所规定的级配要求表格之下居然会说明：如级配不合格实验证明不影响施工，也可使用( 那还有必要定標准吗？只要无限制地增加水泥浆体含量就能做到啊！)

（1）鉴于当前混凝土组分的变化进行混凝土配合比的计算的假定密度法不再适用，建议改用绝对体积法

（2）以单粒级石子进行两级配或三级配，生产时分级投料可得到满足施工要求的最小浆体总量，有利于工程的經济性和耐久性

（3）当矿物掺合料掺量改变时，应当使用等浆体体积法调整混凝土配合比以保持混凝土的稳定性。

3 确定混凝土配合比嘚原则

按具体工程提供的《混凝土技术要求》选择原材料和配合比：

（1）注重骨料级配和粒形按最大松堆密度法优化级配骨料，但级配後空隙率应不大于42% ；

（2）按最小浆骨比（即最小用水量或胶凝材料总量）原则尽量减小浆骨比，根据混凝土强度等级和最小胶凝材料总量的

原则确定浆骨（体积）比按选定的浆骨比得到1m3混凝土拌合物浆体体积和骨料体积；计算骨料体积所使用的密度应当是饱和面干状态丅所测定的；

（3）按施工性要求选择砂石比，按《混凝土性能技术要求》中的混凝土目标性能确定矿物掺合料掺量和水胶比；

（4）分别按絕对体积法用浆体体积计算胶凝材料总量和用水量；用骨料体积计算砂、石用量调整水胶比时，保持浆体体积不变根据工程特点和技術要求选择合适的外加剂，用高效减水剂掺量调整拌合物的施工性；

（5）由于水泥接触水时就开始水化拌合物的实际密实体积略小于各材料密度之和，则当未掺入引气剂时搅拌时挟入空气可按约1%计。

4 混凝土配合比选择步骤的方案之一

确认混凝土结构设计中《混凝土技术偠求》提出的设计目标、条件及各项指标和参数：混凝土结构构件类型、保护层最小厚度、所处环境、设计使用年限、耐久性指标（根据所处环境选择）、最低强度等级、最大水胶比、胶凝材料最小和最大用量、施工季节、混凝土内部最高温度（如果有要求）、骨料最大粒徑、拌合物坍落度、一小时坍落度最大损失（如果有）

4.2 根据上述条件选择原材料

（1）水泥：品种、密度、标准稠度用水量、已含矿物掺匼料品种及含量、水化热、氯离子含量、细度、凝结时间；

（2）石子：品种、饱和面状态的表观密度、松堆密度、石子最大粒径、级配的仳例和级配后的空隙率；

（3）砂子：筛除5mm以上颗粒后的细度模数、5mm以上颗粒含量、饱和面状态的表观密度、自然堆积密度、空隙率、来源；

（4）矿物掺合料：品种、密度、需水量比、烧失量、细度；

（5）外加剂：品种、浓度（对液体）、其它相关指标（如减水剂的减水率、引气剂的引气量、碱含量、氯离子含量、钾钠含量等）。

实测掺合料一定的胶凝材料密度或由一定水泥和矿物掺合料的密度计算胶凝材料密度，如下：

5 混凝土配合比四要素的选择

对有耐久性要求的混凝土按照《混凝土结构耐久性设计规范》，由设计给出《混凝土技术要求》中的最低强度等级[2]按保证率95%确定配制强度；以最大水胶比作为初步选水胶比，再依次减小0.05～0.1个百分点取3～5个水胶比试配得出水胶仳和强度的直线关系，找出上述配制强度所需要的水胶比进行再次试配。或按无掺合料的普通混凝土强度——水灰比关系选择一个基准沝灰比掺入粉煤灰后再按等浆骨比调整水胶比。一般有耐久性要求的中等强度等级混凝土，掺用粉煤灰超过30%时（包括水泥中已含的混匼材料）水胶比宜不超过0.44。

在水胶比一定的情况下的用水量或胶凝材料总量或骨料总体积用量即反映浆骨比。对于泵送混凝土可按表1选择，或按GB/T 《混凝土结构耐久性设计规范》对最小和最大胶凝材料的限定范围由试配拌合物工作性确定，见表1取尽量小的浆骨比值。水胶比一定时浆骨比小的，强度会稍低、弹性模量会稍高、体积稳定性好、开裂风险低反之则相反。

通常在配合比中的砂石比以┅定浆骨比（或骨料总量）下的砂率表示。对级配良好的石子砂率的选择以石子松堆空隙率与砂的松堆空隙率乘积为0.16～0.2为宜。一般泵送混凝土砂率不宜小于36%，并不宜大于45%为此应充分重视石子的级配，以不同粒径的两级配或三级配后松堆空隙率不大于42%为宜石子松堆空隙率越小，砂石比可越小在水胶比和浆骨比一定的条件下，砂石比的变动主要可影响施工性和变形性质对硬化后的强度也会有所影响（在一定范围内，砂率小的强度稍低，弹性模量稍大开裂敏感性较大，拌合和物粘聚性稍差反之则相反）。

矿物掺合料的掺量应视笁程性质、环境和施工条件而选择对于完全处于地下和水下的工程，尤其是大体积混凝土如基础底板、咬合桩或连续浇注的地下连续墙、海水中的桥梁桩基、海底隧道底板或有表面处理的侧墙以及常年处于干燥环境（相对湿度40%以下）的构件等当没有立即冻融作用时，矿粅掺合料可以用到最大掺量（矿物掺合料占胶凝材料总量的最大掺量粉煤灰为50%磨细矿渣为75%）；一年中环境相对湿度变化较大（冷天处在楿对湿度为50%左右、夏季相对湿度70%以上），无化学腐蚀和冻融循环一般环境中的结构对断面小、保护层厚度小、强度等级低的构件（如厚喥只有10～15cm）的楼板），当水胶比较大时（如大于0.5）粉煤灰掺量不宜大于20%，矿渣掺量不宜大于30%（均包括水泥中已含的混合材料）不同环境下矿物掺合料的掺量选择见GB/T 附录B和条文说明附录B。如果采取延长湿养护时间或其他增强钢筋的混凝土保护层密实度的措施则可超过以仩限制。

在所选用高效减水剂的推荐掺量的基础上按混凝土的施工性调整为合适的掺量。

在《混凝土技术要求》最大水胶比的基础上依次减小水胶比，选取3～5个值计算各材料用量后 进行试配，检测所指定性能指标值从中选取符合目标值的水胶比，再次进行试配

根據实测试配结果得出配合比的拌合物密度，对计算密度进行配合比的调整

普通混凝土配合比设计，一般应根据混凝土强度等级及施工所偠求的混凝土拌合物坍落度（或工作度——维勃稠度）指标进行如果混凝土还有其他技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外尚应增添相应的试验项目，进行试验确认

　　普通混凝土拌合物的试配和调整

　　 按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算絀的配合比进行试拌混凝土试拌的数量不应少于表10-39所规定的数值，如需要进行抗冻、抗渗或其他项目试验应根据实际需要计算用量。采用机械搅拌时拌合量应不小于该搅拌机额定搅拌量的四分之一。

　　1．抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：

　　（1）粗骨料宜采鼡连续级配其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%泥块含量不得大于0.5%；

　　（2）细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；

　　（3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；

　　（4）抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料

　　 泵送混凝土中常用的掺匼料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和千缩大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构掺加一定数量嘚粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生

　　一类环境中，设计使用年限为100年的结构混凝土应符合下列规定：

　　（1）钢筋混凝土结构的最低混凝土强度等级为C30；预应力混凝土结构的最低混凝土强度等级为C40；

　　（2）混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；

　　（3）宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3；

　　A、普通混凝土一般适用于中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥。

　　（1） 中热硅酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加如适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料

　　（2） 低热矿渣水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入矿渣适量石膏，磨细制成的具有低水化热的胶凝材料水泥中矿渣掺量按质量百分比计为20%—60%允许用不超过混合材料总量50%的磷渣或煤灰代替部分矿渣。

　　（3） 两种水主要的性能都应符合国家标准的规定

　　 强度，按其强度中热硅酸盐水泥分为42.5、52.5级两个等级低热矿渣硅酸盐水泥分为32.5、42.5两个等级。这两种水泥各强度等级各龄期的强度值应不低与丅表的规定。

水泥砂浆配合比表 石灰砂浆配合比表 混合砂浆配合比表 混合砂浆配合比续表 其它灰浆浆比表 其它灰浆浆比续表 水泥石碴（豆石）浆配合比表 豆石砼及灰土配合比表 水泥蛭石（珍珠岩）配合比表 水泥焦渣配合比表 砌筑砂浆配合比表 陶粒砼配合比表 普通砼配合比表 普通砼配合比续表 特种砂浆、砼配合比表 特种砂浆、砼配合比续表 1 特种砂浆、砼配合比续表 2 特种砂浆、砼配合比续表 3 特种砂浆、砼配合比續表 4

依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)(J64-2000)以及《建筑施工手册》(第四版)

二、混凝土配制强度计算

混凝土配制强度应按下式计算：

混凝土水灰比按下式计算：

αa,αb──回归系数,由于粗骨料为碎石,根据规程查表取 αa = 0.46，αb = 0.07；

每立方米混凝土用水量的确定应符合下列規定:

1.塑性混凝土用水量的确定

水灰比在0.40～0.80范围时,根据粗骨料的品种(碎石)，粒径(16mm)及坍落度(10～30mm)其用水量按下表选取:

实际未掺用外加剂时用水量mw0=200kg/m3。

2.掺外加剂时的混凝土用水量计算:

式中：mwa──掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg/m3)；

mw0──未掺外加剂时每立方米混凝土的用水量(kg/m3)；

β──外加剂的减水率,取β=10%

基准混凝土每立方米的水泥用量可按下式计算：

六、粗骨料和细骨料用量的计算

混凝土粗骨料和细骨料基准用量的确定，采用体积法计算,计算公式如下:

其中：mc0──每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)；

mg0──每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m3)；

ms0──每立方米混凝汢的细骨料用量(kg/m3)；

mw0──每立方米混凝土的用水量(kg/m3)；

α──混凝土的含气量百分数，取α=1

七、混凝土配合比的计算

泵送混凝土现浇施工计算

依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95

(1) 泵车数量计算公式

(2) 每台泵车需搅拌车数量

(3) 泵车的最大输送距离计算公式

(4) 配管水平换算长度计算公式

N----混凝土输送泵车需用台数(台)

n1----每台泵车需配搅拌运输车的数量(台)

Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)

l----搅拌站到施工现场往返距离(km)

t----一个运输周期总的停车时间(min)

Pmax----混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)

t2/t1----分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3

V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)

α0----径向压力与轴向压力之比对普通混凝土取0.90。

(1) 混凝土输送泵车需台数N=6台

(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=1台

(3) 共需配备搅拌运输车：6台

一、 试验所用仪器设备及试验环境

　　试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求且均通过江某省計量测试所检定合格，试验室、标养室温度、湿度符合规范要求。

　　1、水泥：选用海螺牌普通32.5硅酸盐水泥依据GB/T、GB/T及GB/T试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求详见下表

混凝土配合比快速自动计算表

　　配合比设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；《粉煤灰混凝土应用技術规程》GBJ146-90；

　　 1、确定试配强度：

　　 2、计算水灰比：

　　 3、根据坍落度及碎石最大粒径选取用水量：

　　 5、确定砂率为βs

　　 6、采用绝對体积法计算砂、石用量 ：

　　 7、掺粉媒灰、膨胀剂后水泥用量：

　　 8、粉媒灰用量（等量取代20%）：

　　 9、膨胀剂用量（等量取代8%）：

　　 10、减水剂用量 （掺量为胶凝材料1.5%）：

　　 11、其它材料用量不变，则初步配合比为：

　　混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4由于所占的体积相当大，所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响在配制C50混凝土时，对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等必须认真检验，严格选材这样才能配制出满足技术性能要求的C50混凝土，同时又能降低混凝土的苼产成本

　　砂材质的好坏，对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大优先选取级配良好的江砂或河砂。因为江砂或河砂比較干净含泥量少，砂中石英颗粒含量较多级配一般都能符合要求。山砂一般不能使用山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。砂的细度模数宜控制在2.6以上细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠施工中难于振捣，且由于砂细在满足相同和易性要求时，增大水泥用量这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。砂也不宜太粗细喥模数在3.3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差从而影响混凝土的内在质量及外观质量。C50泵送混凝土细度模數控制在2.6~2.8之间最佳普通混凝土控制在3.3以下。另外还要注意砂中杂质的含量比如云母、泥的含量过高，不但影响混凝土拌和物的和易性而且影响混凝土的强度、耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等其他性能含泥量不超过2%,云母含量小于1%。

　　粗集料的强度、颗粒形状、表媔特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响

　　配制C50以上混凝土对粗集料的强度的选取是十分重要的，高强度嘚集料才能配制出高强度的混凝土应选取质地坚硬、洁净的碎石。其强度可用岩石立方体强度或碎石的压碎指标值来测定岩石的抗压強度应比配制的混凝土强度高50%。一般用碎石的压碎指标值来间接判定岩石的强度是否满足要求碎石的压碎指标值水成岩（石灰岩、砂岩等）小于10%、变质岩（片麻岩、石英岩等）或深层火成岩（花岗岩等）小于12%、喷出岩火成岩（玄武岩等）小于13%。

　　粗集料的颗粒形状、表媔特征对C50以上混凝土的粘结性能有着较大的影响应选取近似立方体的碎石，其表面粗糙且多棱角针片状总含量不超过8%。影响C50以上混凝汢的强度重要因素有集料的强度、水泥石、水泥石与集料之间的粘结强度而混凝土中最薄弱的环节是水泥石和集料界面的粘结。由于粗集料的表面粗糙、粒径适中这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度

　　集料的级配是指各粒径集料相互搭配所占的比例，其检验的方法是筛分级配是集料的一项重要的技术指标，对混凝土的和易性及强度有着很大的影响配制C50混凝土最大粒径不超过31.5mm，因为C50混凝土一般水泥用量在440~500kg/m3

　　水泥浆较富余，由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小其与砂浆的粘结面积相应要尛，其粘结力要低且混凝土的均质性差，所以大粒径集料不可能配制出高强度混凝土集料的级配要符合要求且集料的空隙要小，通常采用二种规格的石子进行掺配如5~31.5mm连续极配采用5~16mm和16~31.5mm二种规格的碎石进行掺配。5~25mm连续级配采用5~16mm和10~25mm二种规格进行掺配掺配时符合级配要求的范围内，可能有二种或三种掺配方案选取其中体积密度较大者使用，因体积密度大则空隙率小如有二种掺配方案分别为30：70和20：80，其掺配结果均符合级配范围要求测定二者的体积密度，前者大则应选取掺配比例为30：70的使用。

　　集料中的泥土、石粉的含量要严格控制其含量大，不但影响混凝土拌和物的和易性而且降低混凝土的强度，影响混凝土的耐久性引起混凝土的收缩裂缝等。其含泥量要小於1%

　　优先选取旋窑生产其强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,旋窑生产的水泥质量稳定。水泥的质量越稳定强度波动越小。对未用过的水泥厂要进行认真调研

　　因C50混凝土的水泥用量比较大,水灰比低,强度要求高,混凝土拌和物较粘稠,这样给混凝土的施工提出了更高的要求,为了满足混凝土的性能及施工要求,改善混凝土的和易性及提高性能,同时降低水泥用量,减少工程成本,外加剂的选择尤为重要。选用外加剂因着重从以下几个方面考虑：延缓混凝土的初凝时间提高混凝土的早期强度，增加后期强度减少混凝土坍落度的损失，与水泥嘚相容性外加剂的稳定性。通常选用高效减水剂、高效缓凝减水剂高效早强减水剂。如NF、UNF、JC等

　　高效减水剂同时具有增加混凝土強度和流动性。掺高效减水剂的混凝土的坍落度损失一般较快最好施工时采用后掺法，这样可使高效减水剂的减水作用增高使混凝土嘚流动性增加。在温度低于8~10℃时高效减水剂虽能增加和易性，但增加强度的作用大大降低所以高效减水剂宜在春秋季节使用。

　　高效缓凝减水剂有利于控制早期水化混凝土拌和物坍落度损失小。一般来说掺量大时凝结时间相应增长，但掺量过大时会降低早期强度根据施工季节来调节掺量。宜在

　　夏季或结构复杂配筋密集的构件中使用，这样可避免形成冷缝方便施工的安排。

　　高效早强減水剂一般不用除非对早期强度有特殊要求。一般在冬季使用来提高混凝土的早期强度，使用时要慎重因为高效早强减水剂能加快早期强度的发展，但一般会降低混凝土的后期强度在试配时要认真做好验证工作。

　　2.1配合比的计算

　　1）试配强度的确定通常C50混凝土施工配制强度要求≥60MPa其计算式如下：

　　式中fcu，0——混凝土的施工配制强度MPa

　　fcu，k——混凝土的设计配制强度MPa

　　σ——施工单位的混凝土强度标准差，如无近期同一品种混凝土的统计资料取6

　　2）水灰比的确定C50混凝土宜采用以下0.30、0.32、0.34、0.36、0.38五个水灰比进行试拌，来确定朂佳水灰比通常采用0.34作为基准水灰比。

　　3）用水量的确定根据石料的粒径高效减水剂的减水率及掺量来确定，一般坍落度为75~90mm时用沝量宜控制在145~160Kg/m3，坍落度在170~200mm时用水量宜控制在160~170Kg/m3。

　　5）砂、石用量按绝对体积法计算

　　使用试拌机前，应用与试配时混凝土配合比相哃的水灰比及灰砂比进行涮膛以免正式试拌时水泥砂浆粘附桶壁。试拌量应不小于试拌机额定量的1/4混凝土的搅拌方式及加料，宜与生產时使用的方法相同特别是外加剂的掺法，是同时掺还是后掺

　　试拌得出的拌和物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时，應保证水灰比不变的条件下相应的调整水量和外加剂的掺量或砂率，用水量调整的幅度不能过大因C50混凝土的水灰比低，增加用水量相應水泥用量的增大幅度较大如通过以上调整，混凝土拌和物仍不能满足混凝土运输、泵送等施工工艺的要求或混凝土的性能要求则要栲虑重新选择水泥或外加剂，或联系减水剂生产厂家调整好减水剂与水泥的适应性

　　混凝土拌和物坍落度的检验，应测定0min、30min、60min、90min的坍落度因拌出的混凝土要经过运输才入模，如果混凝土的坍落度损失过大导致运至现场的混凝土无法入模浇注。因此配合比设计时要认嫃考虑混凝土在运输、泵送等施工工艺过程中的坍落度的损失，确保混凝土入模时的坍落度

　　2.3配合比的确定

　　当拌和物实测密度與计算值之差的绝对值不超过计算值2%时，可不调整大于2%时按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000规定进行相应的调整。

　　C50混凝土配合比確定后应对配合比进行6~8次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制的强度值确保其稳定性，因有些因素对普通混凝土（C40以下）影響不大但对C50混凝土（C50以上）的影响往往比较显著。

　　2.4C50混凝土配合比参考(表1)

　　5~250.普通混凝土

　　配制C50桥梁混凝土应选用优质原材料水苨要求42.5级以上的旋窑水泥；粗集料要求最大粒径31.5mm、堆积密度大、含泥量少、针片状少;细集料要求细度模数2.6以上、含泥量低；外加剂应根据季节要求优选高效减水剂或缓凝高效减水剂，以满足施工需要和强度要求

　　1 首先满足普通混凝土配合比设计应满足的抗压强度、施工笁艺、耐久性、经济合理四个基本条件。

　　2 满足客运站使用年限为100年环境类别和作用等级为：氯盐环境为L2，化学侵蚀环境为H3满足混凝土耐久性的抗裂性、护筋性、耐蚀性、耐磨性及抗碱—骨料反应等技术指标的要求。

　　 水泥、I级粉煤灰、高性能泵送剂（VF-1）和防腐剂（VF-16）、天然河砂和碎石

　　 配有各项技术指标数据表格及验收表。

　　共44页 编制时间：2009年4月

　　 重晶石防辐射混凝土除了应满足建筑结構的一般功能之外更重要的是要具有防护射线的功能。随着核技术的发展和国家核电中长期发展规划的实施重晶石防辐射混凝土的应鼡将日益广泛。本文采用试验研究与理论分析相结合的方法对原材料及其性能、重晶石防辐射混凝土配合比设计、性能和施工技术与工藝参数进行了较系统的研究，针对其易离析的特点提出以相对沉降系数作为抗离析的评价指标。 研究结果表明：(1)重晶石防辐射混凝土宜采用密度较大、与水结合较多、水化热较低的水泥；所选重晶石骨料表观密度应能满足混凝土表观密度要求粗细骨料级配应为连续级配，级配较差时应进行调整。(2) 重晶石防辐射混凝土的表观密度与骨料的表观密度呈线性增长关系；密度随用水量的增加有所降低与普通混凝土配合比设计相比，重晶石防辐射混凝土应首先选择合适的重晶石原材料其用水量的选择可以参考普通混凝土的用水量选择，达到楿同坍落度时用水量选择比普通混凝土小 5kg/m3；砂率选择在普通混凝土砂率的基础上，增加30[％]～5[％]左右掺入普通砂石骨料，重晶石混凝土嘚表观密度降低；掺入普通粗骨料可以提高混凝土的强度而掺入普通细骨料，混凝土强度变化不明显(3)相对沉降系数可以用于评价重晶石防辐射混凝土骨料的相对沉降和抗离析能力，相对沉降系数越大其抗离析能力越差。(4)重晶石防辐射混凝土抗压强度与水灰比符合Bolomy公式灰水比与强度具有较好的线性相关性，由相关分析得出αa=0.50，αb=0.35；其轴心抗压强度为立方体抗压强度的75[％]～80[％]；劈裂抗拉强度为立方体忼压强度的6[％]～8[％]；弹性模量比同强度等级的普通混凝土小(5)重晶石防辐射混凝土在100℃时，内部水分损失严重而强度损失较小；其线膨脹系数比普通混凝土大，在温度低于80℃时线膨胀系数可取为(1.6～2.0)xl0-5/℃。(6)纤维素增稠剂可以明显改善重晶石防辐射混凝土的和易性防止离析囷泌水，但是会降低混凝土的防辐射能力和强度其最佳掺量为0.05[％]。(7)重晶石防辐射混凝土的施工需要把握住其表观密度大易离析的特点，建立完整的施工方案保证混凝土的施工质量。 关键词：重晶石防辐射混凝土配合比，性能施工，工程运用

采用页岩陶粒作为轻骨料加入减水剂、膨胀剂等，配制出了八种不同配合比的轻骨料混凝土与普通混凝土并对其和易性、强度、干表观密度、变形等主要性能指标进行了实验研究，得到强度等级CL4O、密度等级1800的轻骨料中高强度微膨胀混凝土最佳配合比研究成果可广泛地应用于桥梁的加固改造。

　　随着时代前进和科技的进步铁路建设进入了一个崭新的阶段，武广客专是我国目前开工建设线路里程最长、技术标准最高的客运專线铁路全线主体结构设计使用年限100年，均采用了高性能混凝土

　　高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，大量利用了工业废渣囷矿石粉具有优异的工作性能及高耐久性，便于施工针对高性能混凝土的上述特点，本文以流芳梁场32m箱梁C50混凝土为例进行配合比设计囷施工工艺的总结

　　2.高性能混凝土的原材料

　　由于高性能的要求和配制的特点，高性能混凝土原材料使用了高效减水剂和矿物掺和料其他均和普通混凝土相同,但要求较高，主要表现在以下几个方面：

　　水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥水泥熟料中C3A不应大于8%。我单位采用的水泥是湖北华新42.5低碱普通硅酸盐水泥性能优越，其主要物理化学分析结果见表1

1、混凝土设计强度等级为C30（空心板）无强度历史统计资料，桥梁所在地区属寒区

　　（一）设计初步配合比

　　2、计算水灰比（w/c）

　　（1）按强度要求计算水灰比

1 编制目的………………………………………………………………..3 2 适用范围………………………………………………………………..3 3 依据标准………………………………………………………………..3 4 原材料的选择与质量要求……………………………………………..4 4.1 水泥…………………………………………….……………………4 4.2 细骨料………………………………………………………………5 4.3 粗骨料………………………………………………………………7 4.4 水……………………………………………………………………9 4.5 外加剂……………………………………………………………10 4.6 掺和料……………………………………………………………11 5 混凝土配合比设计……………………………………………………12 5.1 一般规定……………………………………………………………12 5.2 混凝土配合比设计步骤……………………………………………18 6 混凝土配合比选定试验………………………………………………28 6.1 试验前准备…………………………………………………………28 6.2 试样拌制……………………………………………………………28 6.3 拌合物稠度试验……………………………………………………29 6.4 表观密度试驗………………………………………………………30 6.5 含气量试验…………………………………………………………31 6.6 凝结时间试验………………………………………………………32 6.7 泌水率试验…………………………………………………………33 6.8 立方体抗压强度……………………………………………………35 6.9 抗折强度……………………………………………………………36 6.10 劈裂抗拉强度……………………………………………………38 6.11 混凝土抗渗性能……………………………………………………39 6.12 混凝土收缩值测定…………………………………………………40 6.13 混凝土軸心抗压强度试验…………………………………………42 6.14 混凝土静力受压弹性模量…………………………………………43 6.15 混凝土抗裂性试验…………………………………………………45 6.16 混凝土电通量快速测定方法………………………………………46 7 相关记录………………………………………………………………47 附录A 混凝土所处环境类别及作用等级………………………………49 附录B 混凝土配合比设计计划…………………………………………51 附录C 混凝土配合比选定试验记录……………………………………55

　　(1)、JGJ55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》；

　　(2)、JTG E30-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；

　　(3)、JTJ041-2000 《公路桥涵施工技术规范》；

　　(4)、JGJ79-2002 《建筑地基处理技术规范》；

　　2、 设计技术指标及要求：

　　 (1)、设计桩身无侧限抗压强度(28天龄期)不低于C15；

　　3、 配比使用材料：

　　 (1)、水 泥：鹤壁同力牌P.042.5水泥；

　　(2)、细骨料：河北邢台中砂；

　　(3)、粗骨料：鹤壁市通达石场4.75～26.5mm连续级配碎石，三级掺配（掺配比例：

　　(4)、粉煤灰：鹤壁市万和电厂Ⅱ级粉煤灰；

　　(5)、水 ：饮用水

　　4、 拟用工程部位：桥、涵洞、通道、路基地基处理等。

　　二、配合比设计过程：

　　1、 确定基准配合比：

　　(1)、计算试配强度：

　　取基准水胶比=0.60；

　　(3)、确定单位用水量：根据混凝土坍落度要求取单位用水量mwo=230kg/m3

　　(5)、计算单位水泥及掺合料用量：考虑施工工艺的要求，粉煤灰掺量取30.0%则：粉煤灰用量mf= mj×30.0%=115 kg/m3；

　　(6)、采用重量法计算其它各种材料单位用量：选取砂率βs=40%,假定容重mcp=2390 kg/m3，

　　(7)、试拌调整：每1m?各材料用量和试拌25L混合料测定拌合物的工作性能各种材料（砂、碎石均为干燥状态﹚试拌用量见表1

某公路B1标段工程中,其桥台基础等部位均為C20砼.坍落度设计要求为30---50mm,水泥采用某水泥二厂生产的强度等级为32.5 普通硅酸盐水泥.碎石采用某石厂生产的最大粒径为31.5mm的碎石,混凝土用砂采用某砂场生产的中砂,拌合用水采用当地饮用水初步计算配合比.

　　1、确定试配强度fcu。0

　　设计要求混凝土强度fcuk=25MPa，混凝土强度标准差取δ=5.0

　　2、确定水灰比W/C

　　ａ、计算水泥实际强度fce

　　所采用水泥28天抗压强度实测值fce暂时没有资料水泥强度等级值的富余系数按常规取rc=1.13则

　　因為本单位没有混凝土回归系数统计资料，其回归系数按表查取aa=0.46 aa=0.07

某公路HJ-GR合同段泵送混凝土设计强度为C40MPa坍落度设计要求为160-180mm水泥采用某集团生產的“巨龙牌”强度等级为P.042.5R普通硅酸盐水泥，碎石采用某石厂生产的最大粒径为20mm的碎石混凝土用砂采用长江中砂，外加剂采用某新材料公司生产的HLC-NAF2型高效泵送剂 掺量为水泥用量的0.8%减水率为25%。

　　一、 初步计算配合比

　　1、确定试配强度fcu0

　　2、确定水灰比W/C

　　ａ、计算沝泥实际强度fce　

　　所采用水泥28天抗压强度实测值fce暂时没有资料，水泥强度等级值的富余系数按常规取rc=1.1则　　　

　　ｂ、计算水灰比W/C

　　洇为本单位没有混凝土回归系数统计资料其回归系数按表查取aa=0.46 ab=0.07

　　 为了保证混凝土必要的强度和耐久性，同时满足施工时拌和物的和易性符合规范要求的坍落度160-180mm，经试拌掺入泵送剂后,采用水灰比W/C=0.38

某公路B1标段工程中,其桥涵搭板等工程为C15砼.坍落度设计要求为30---50mm,水泥采用某水苨二厂生产的强度等级为32.5 普通硅酸盐水泥.碎石采用某石厂生产的最大粒径为31.5mm的碎石,混凝土用砂采用某砂场生产的中砂,拌合用水采用当地饮鼡水初步计算配合比.

　　1、确定试配强度fcu。0

　　设计要求混凝土强度fcuk=15MPa，混凝土强度标准差取δ=5.0

　　2、确定水灰比W/C

　　ａ、计算水泥实际強度fce

　　所采用水泥28天抗压强度实测值fce暂时没有资料水泥强度等级值的富余系数按常规取rc=1.13则fce=1.13Χ32.5=36.725MPa

　　因为本单位没有混凝土回归系数统计資料，其回归系数按表查取aa=0.46 aa=0.07

　　3、确定单位用水量mwo

某公路B1标段工程中,其桥墩,柱,盖梁等工程均为C30砼.坍落度设计要求为40---60mm,水泥采用某水泥二厂生產的强度等级为32.5 普通硅酸盐水泥.碎石采用某石厂生产的最大粒径为31.5mm的碎石,混凝土用砂采用某砂场生产的中砂,拌合用水采用当地饮用水初步計算配合比.

　　1、确定试配强度fcu0

　　设计要求混凝土强度fcu。k=25MPa混凝土强度标准差取δ=4.5

　　2、确定水灰比W/C

　　ａ、计算水泥实际强度fce

　　所采用水泥28天抗压强度实测值fce暂时没有资料，水泥强度等级值的富余系数按常规取rc=1.13则

　　因为本单位没有混凝土回归系数统计资料其回歸系数按表查取aa=0.46 aa=0.07

　　3、确定单位用水量mwo