答案《数控机床故障诊断》_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
答案《数控机床故障诊断》
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩2页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢数控机床是一种高效的自动化机床，他综合了计算机技；方式)指令代替之后，爬行现象就消除了；即恢复正常；
数控机床是一种高效的自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。
　　一、直观法
　　维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。
例 1 :数控机床加工过程中，突然出现停机。打开数控柜检查发现Ｙ轴电机主电路保险管烧坏，经仔细观察，检查与Ｙ轴有关的部件，最后发现Ｙ轴电机动力线外皮被硬物划伤，损伤处碰到机床外壳上，造成短路烧断保险，更换Ｙ轴电机动力线后，故障消除，机床恢复正常。
　　二、自诊断功能法
　　数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在ＣＲＴ上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。
例 2 :AX15Z数控车床，配置FANUC1 0TE―F系统，故障显示 :
　　　　　FS10TE　　　　1399Ｂ
　　　　　ROM　　　　　TEST：END
　　　　　RAM　　　　　TEST：
　　ＣＲＴ的显示表明ＲＯＭ测试通过，ＲＡＭ测试未能通过。ＲＡＭ测试未能通过，不一定是ＲＡＭ故障，可能是ＲＡＭ中参数丢失或电池接触不良一起的参数丢失，经检查故障原因是由于更换电池后电池接触不良，所以一开机就出现上述故障现象。
　　三、功能程序测试法
　　功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
例 3 :采用ＦANUC
6Ｍ系统的一台数控铣床，在对工件进行曲线加工时出现爬行现象，用自编的功能测试程序，机床能顺利运行完成各种预定动作，说明机床数控系统工作正常，于是对所用曲线加工程序进行检查，发现在编程时采用了Ｇ61指令，即每加工一段就要进行1次到未停止检查，从而使机床出现爬行现象，将Ｇ61指令改用Ｇ64(连续切削
方式 )指令代替之后，爬行现象就消除了。
四、交换法
　　所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
例 4:ＴＨ63 50加工中心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速，无任何报警信号出现。对这种故障，可能是由于旋转工件台的简易位控器故障造成的，为进一步证实故障部位，考虑到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本一样。于是采用交换法进行检查，交换刀库与转台的位控器后，并按转台位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定，交换后，刀库则出现旋转不止，而转台运行正常，证实了故障确实出在转台的位控器上。
　　五、原理分析法
　　根据ＣＮＣ组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法。这种方法的运用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能对故障部位进行定位。
例 5:ＰＮＥ71 0数控车床出现Ｙ轴进给失控，无论是点动或是程序进给，导轨一旦移动起来就不能停下来，直到按下紧急停止为止。
　　根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障出在Ｘ轴的位置环上，并很可能是位置反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置始终为零，位置误差始终不能消除，导致机床进给的失控，拆下位置测量装置脉冲编码器进行检查，发现编码器里灯丝已断，导致无反馈输入信号，更换Ｙ轴编码器后，故障排除。
　　六、参数检查法
　　数控系统发现故障时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的ＣＭＯＳＲＡＭ中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。
例 6:Ｇ1 8ＣＰ4数控磨床，数控系统是ＦＡＮＵＣ1 1Ｍ系统，故障现象使机床不能工作，ＣＲＴ显示器无任何报警信息。
　　检查机床各部分，发现ＣＮＣ装置及ＣＮＣ与各接口的连接单元都是好的，最后分析是由于外部干扰引起磁泡存储器内存储数据混乱而造成的，因此，对磁泡存储器存储内容进行了全部清除，重新按手册送入数控系统各种参数后，数控机床
即恢复正常。除了上面介绍的几种检查方法外，还有测量比较法、敲击法、局部升温法，电压拉编法及开环检测法等，这些方法各有特点，维修时应根据故障现象，常常同时采用几种方法，灵活运用，对故障进行综合分析逐步缩小故障范围，以达到排除故障的目的。 测法: 可以用系统的plc模式去监控,看看是否有m03的信号过去.如果有信号过去的话,说明模板上面没有问题,如果信号没有过去的话,可以检查模板.交换法: 可以把模板上的m03和m04的两条线子换过来.在执行m03和m04.想这样检查至少可以判断问题出在什么地方.还有一般来说如果是电主轴的话,如果有比较专业的水平可以拆开看看,机械主轴一般来说是没有问题的
包含各类专业文献、文学作品欣赏、生活休闲娱乐、高等教育、专业论文、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、数控机床故障诊断流程03等内容。　
　1 第一章 数控机床故障诊断 数控机床是个复杂的系统,一台数控机床既有机械装置、液压系统,又有 电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分,由于种种原因,... 　数控机床故障诊断及维护_教育学/心理学_人文社科_专业资料。数控机床故障诊断及维护 主讲:刘大龙 机床结构 进给系统:X轴、Y轴、Z轴 主传动系统 辅助系统:冷却液... 　数控机床故障诊断及排除方法_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控机床故障诊断及排除...人工诊断方法有很多种,最常用的有:功能程序测试法、参数检查法、备件置换法、 ... 　数控机床故障诊断与维修期中复习资料一、填空 1.CNC 系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警,此时需要通过 系统的诊断 画面观 察系统所处的状态。 2.一般数控... 　1 数控机床故障诊断与维修流程 1.1 保护现场.记录故障 数控机床发生故障时,操作人员应停止机床工作,保护现场,及时通知维修 人员,如果维修人员短时间内无法到达现场,... 　1.2 数控机床故障诊断及维护的内容数控机床由机床本体(包括液压,气动和润滑装置...由通信诊断计算机向各用户 CNC 系统发送诊断程序,并 将测试数据送回诊断计算机... 　《数控机床故障诊断与维修》教学大纲_工学_高等教育_教育专区。追求卓越 精品课程...PMC 程序、 床电气原理图阅读理解或根据数 电气原理图有机结合进 控铣床电气... 　数控机床故障诊断与维修论文 摘要:数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统,一台数控机床既有机械装 置、液压系统,又有电 气控制部分和软件程序等。组成数控机床的...MCSA在异步电机拖动设备故障诊断中的应用.pdf -max上传文档投稿赚钱-文档C2C交易模式-100%分成比例文档分享网
MCSA在异步电机拖动设备故障诊断中的应用.pdf
文档名称：MCSA在异步电机拖动设备故障诊断中的应用.pdf
格式：pdf&&&大小：3.89MB&&&总页数：126
可免费阅读页数：126页
下载源文档需要：20元人民币
请务必先预览看看是否存在文不对题等情况，预览与实际下载的一致，本站不支持退款。自动化车床故障诊断分析_论文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
您可以上传图片描述问题
联系电话：
请填写真实有效的信息，以便工作人员联系您，我们为您严格保密。
自动化车床故障诊断分析
||文档简介
中国最大最早的专业内容网站|
总评分0.0|
&&针​对​一​道​工​序​自​动​化​车​床​中0次​刀​具​故​障​的​记​录​数​据​进​行​数​理​统​计​分​析​,​利​用​x​^拟​合​检​验​的​方​法​证​明​系​统​工​序​的​寿​命​服​从​正​态​分​布​,​从​而​求​出​系​统​工​序​的​寿​命​分​布​函​数​f​(​x​)​。​首​先​确​定​以​合​格​零​件​单​位​期​望​损​失​为​目​标​,​列​举​出​关​于​检​测​间​隔​和​刀​具​更​换​间​隔​为​变​量​的​目​标​函​数​方​程​,​最​后​运​用​穷​举​法​求​解​,​以​此​解​得​检​查​间​隔​为8​,​换​刀​间​隔​为​和6,​单​位​合​格​零​件​损​失​为.1元​。
试读已结束，如果需要继续阅读或下载，敬请购买
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢探究数控机床故障诊断与排除
探究数控机床故障诊断与排除
来源：数控毕业论文编辑:美斌阅读：
　　数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，所有数控专业的同学都会借鉴数控机床，下面小编就为大家推荐相关的论文，，欢迎大家阅读!
　　摘要：集多种技术于一体的机械加工机电设备数控机床，是集技术密集和知识密集的自动化设备，运行过程难避会发生故障，严重影响数控机床开动率，造成设备闲置和资源浪费，因此要加强对其故障原因的分析，加强对故障的诊断。文章重点介绍了数控机床故障的常见类型，分析了其故障诊断的主要方法及基本思路，并例举案例对数控机床的维护进行了有意义的研究。
　　关键词：数控机床;故障诊断;故障排除
　　数控机床技术起源于美国的机电一体化设备，它集计算机、精密测量、自动控制、数据通信和现代机械制造等技术于一体，最初是用于解决航空航天复杂零件的制造问题，运作高效，能按程序自动加工零件，而无需使用复杂和特殊的工装夹具，质量稳定，生产效率高，可以以一个更好的方式来自动化批量加工品种多样的复杂的零件，保持加工零件的一致性，便于产品的升级换代，同时具有机动灵活、精度高、速度快的特点，必须有强大的可靠性和可用性。
　　然而随着数控机床因而在机械制造业中的比例越来越大，数控机床在使用过程中发生故障的可能性大大增强，诊断故障并维修排除才能保障数控机床长期可靠运行。
　　一、常见的数控机床故障分类
　　数控机床发生故障的原因比较多且复杂，涉及的知识面广，技术难度大，诊断与排除故障往往存在很大的困难，根据数控机床的故障性质、起因、有无诊断显示、装备情况和是否具有破坏性及部件故障等分为以下几种分类：
　　(一)电源故障。
　　电源发生故障，既无法启动，对于其维修，需对照原理图进行。
　　(二)有无诊断显示故障。
　　根据故障有无诊断显示可以分为有、无诊断显示故障。无诊断显示的故障只能根据出现故障前后的情况来分析判断， 较难排除。有诊断显示的故障相对来说比较容易排除，此种故障的经常是软件报警显示的故障与硬件报警显示两种类型。其中硬件报警显示故障可以通过各单元装置上的指示灯找到，一般以报警号的形式出现软件报警显示故障往往可以在数控系统显示器上显示。系统无报警显示故障，比较复杂和困难的诊断，通常是由硬件故障造成。
　　(三)数控装置故障。
　　由装置设备问题引起的故障，分为硬件故障与软件故障两种。
　　(四)有无破坏性故障。
　　有无破坏性故障又称为非破坏性故障和破坏性故障两类，是按故障发生的性质是否具有破坏性来分类的。非破坏性故障容易辨别，也危害较小，可以经过重演故障、多次试验检验来分析故障的原因，较易排除;破坏性故障危害较大，维修难度大且有一定风险，比如由于伺服系统失控造成飞车、短路烧保险等故障引起的破坏性故障对整个体统都将是致命的破坏。
　　(五)PLC部分出现故障。
　　不报警的机床故障由于PLC编程有问题、编程不好等问题的出现而产生。
　　(六)机械故障和电气故障。
　　根据机械运动部件发生故障的不同来分，分为机械故障和电气故障。由于机械部分的安装、润滑、调试、液压系统、冷却、气动、排屑、使用和维护操作不当造成的机械变速箱故障和导轨运动摩擦产生的故障称为机械故障，主要集中在主轴停止、噪音大，导致切削振动炮塔不转，加工精度不稳定。电气故障是往往是由于松动的部件焊接，电器元件的品质因数的下降，连接器接触不良或由其他因素造成的发生在系统设备、伺服驱动装置和机床电器控制等部分的故障，具有一定的损害。
　　(七)检测元件故障。
　　整个数控机床和检测元件是一个闭环的系统，检测元件是其中的数控机床的重要组成部分，经常会在机械暴走、机械振荡等方面体现出故障。
　　二、数控机床故障诊断方法
　　(一)直观诊断法。是最常用也是最简单的一种方法，是指利用人的感觉器官如手、眼、鼻、耳等缩小故障的检查范围，找出故障具体原因。
　　(二)状态诊断法。该种方法主要是动、静态的监测伺服进给系统、电源模块等部件的主要参数，或监测数控系统输入输出信号的状态，检测各元件的工作状态，从而来找出故障原因的方法。
　　(三)仪器诊断法。仪器诊断法是指运用一些常用仪器测量数控机床系统的相关直流与脉冲信号，进而查找可能的故障，比如运用常规的电工仪表、直流电源电压等来查找故障。
　　(四)系统的自我诊断功能。这种方法主要是使用数控机床系统内的自我诊断方法找到故障原因。这些软件或程序的测试离线和在线监测、开机自诊断等等。异常报警指示灯将通过硬件或软件报警指示报警。此外，数控机床系统的自诊断功能经常被用来作为衡量数控机床的性能的一个重要的指标。
　　(五)参数调整法。维修人员通晓数控机床的工作状态和作用主要是通过具体系统的主要参数来判断，主要考虑到不同的数控机床、不同的工作状态对数控系统、PLC及其伺服驱动系统的参数要求不尽相同，通过调整一个或多个相关参数来对其故障进行排除。
　　三、数控机床的维护与排除
　　合理的日常维护措施可以减少正常磨损、延缓劣化、预防和降低数控机床发生故障的概率，保证其安全运行，因此，做好数控机床的日常维护、保养是做好数控机床的维护重中之重和关键所在，一方面要讲究具体的方式方法，另一方面要遵循具体的措施原则和立场，主要有以下几个方面。
　　(一)具体的数控机床故障维修与排除手段及方法
　　1.复位、初始化法
　　由于编程或者瞬时故障引起的CNC系统报警使数控机床停止运行的情况出现时，往往按复位按钮或复位键进行复位来清除故障，也可用强行关闭硬件电源;若系统存储器欠压、连接线路接触不良、掉电造成系统出现故障，则先做好系统初始化前应注意作好数据备份，再对CNC系统进行复位。
　　2.模块替换法
　　模块替换法是目前最常用解决故障的方法，主要方法是诊断出坏的系统模块(电器元件)，然后再选择好的模块将其替换，设定好相应的参数，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运行。
　　3.设置参数
　　有正确的数控系统参数设置是确保系统功能正常的前提，许多数控机床不能工作或功能是无效的主要原因是由于数控系统的参数设置存在问题，也可以块搜索功能数控系统检查用户编程错误引起的故障报警或停机，纠错参数设置，以确保数控机床的正常运行。 　　例如，实际速度与设定速度主轴启动是不一致，因为主轴转速模拟电压控制功能处于激活状态，主轴转速S码输入设置一个固定的主轴转速(转/分)S代码时的值不会改变，称为恒线速控制(G97模式)2种方式，工具相对于圆柱形工件的切向速度(米/分)S代码来设置恒线速控制(G96模式)，恒线速控制方式下，切削进给时的主轴转速随着编程轨迹X轴绝对CNC输出给主轴变频器0-10V控制电压受驱动装置的控制。
　　4.修调法
　　数控机床数控系统参数设置正确，在过程中发现进一步调整某些参数，如数控系统的LCD显示屏幕亮度，低维护，调整屏幕电源12V电压正常。
　　最好地实现数控系统及其他电子系统的控制，微调是非常关键的。主轴转速模拟电压控制模式，与主轴倍率微调至实际速度主轴倍率修剪主轴的最大速度在当前档位的限制，由恒定表面速度控制模式的最小主轴转速限制值和最高主轴主轴的实际速度限速值限制。
　　数控系统提供了8主轴倍率(50%?120%，每级变化10%)，实际的定义系列的主轴倍率阶梯，应使用机床制造商的指示为准功能低于标准梯形说明的，例如，标准定义的PLC梯形图GSK980TDa主轴，共有8级，实际主轴转速主轴倍率的速度范围为50%到120%的实时修整主轴倍率断电记忆中的指令覆盖的关键。
　　(二)遵循具体的措施原则和立场
　　强化管理是数控机床的维护的关键所在。做好日常维护工作，需遵循具体的措施原则和立场，严格执行操作规程、充分利用数控机床、加强人员培训，掌握日常使用与维护的知识，做好有效、及时的总结，这些必要的流程措施是数控机床有效运行的重要保证。
　　四、故障诊断与排除的系列案例
　　上述分析发现，作为一个用户级的维修人员，不仅要有电子技术、自动化技术，还要有计算机技术、机械原理、检测技术及机械加工、液压传动等知识，同时在其中应该有一个分析问题和解决问题的能力，文中例举了几个案例，形象说明如何及时排除故障提高数控机床的开动率。
　　案例一：在高校教学实践和企业生产实际中，数控机床已多次出现故障后，维修人员掌握一定的知识后，逐一进行排查，故障很快得到解决。例如，购买、投入使用GSK980T数控车床，操作人员经验不丰富，数控机床、按钮的功能和操作的结构性不熟练，就可以直接转移到的程序，周期起动工件，几乎引起了车刀和工件碰撞运营商急于紧急停止按钮的作用。随后回零，CRT显示准备不是线程报警字样。出现操作人员对新设备缺乏足够了解的情况下旋开急停按钮，按下复位键再回零后，反而轻而易举把故障排除了。
　　案例二：数控机床机械零件有时会产生故障。例如，配置FAGOR8055系统TH5660加工中心的有不换刀现象。加工中心执行换刀指令时，主轴能够移动到换刀和准确的定位，但没有换刀动作，检查I / O端口跟踪，发现该系统没有收到主轴定位应答信号，在调查到终端，终端响应信号线松动，紧固之后工作处于正常。
　　案例三：伺服驱动系统是数控机床的主要故障源之一。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机驱动滚珠丝杠和旋转编码器速度反馈反馈光栅的位置，一般故障的驱动器旋转编码器与伺服单元模块。例如FANUCO-MD系统XK5025数控铣床，发生434报警，问题出在数控系统722的诊断参数的第7 位为1，说明Z-轴伺服过载，作进一步调查了解到是主轴转向发生错误，改变主轴转向就可以排除故障。数控机床的造价较高，维护成本也高。
　　案例四：设备的操作使用前的调整过程不当也是引起故障参数修改。例如，XK5025数控铣床FANUCO-MD系统引导程序显示混乱，机器不能正常工作，出现系统的传输过程中的101报警、内存溢出，在解除报警系统DELET按键上出现参数设置为重写的状态，有可能是操作不熟练，错按电源上的RESET按钮，产生的参数发生变化，如果重新输入备份参数，机床就处于工作状态了。如果机器出现故障，操作人员应正确地记录、描述的情况，在发生故障时，并方便维护人员及时和正确的调整。
　　参考文献：
　　[1]王兹宜.现代数控维修[M].北京：中央广播电视大学出版社，2004.
　　[2]邓三鹏.数控机床结构及维修[M].北京：国防工业出版社，2008.
　　[3]龚中华.数控机床维修技术与典型实例[M].北京：人民邮电出版社，2003.
　　[4]李大庆.PLC的数控机床故障诊断[J].煤矿机械，2007.
　　[5]李雪梅.数控机床[M].北京：电子工业出版社，2005.
相关范文推荐
数控机床故障的分析及处理是小编为各位数控的同学推荐的论文，数控机床是机械、计算机、自动控制、测量等多种技术的综合体，欢迎大家阅读 箱体类零件加工工艺 ! 摘要： 数控机床故障是机床在生产操作过程中常见的故障之一, 数
机床的维护与保养对一个数控专业的同学来说不难，下面小编就为大家推荐论数控机床的维护与保养，欢迎大家阅读! 摘要: 数控机床作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护，为
下面是小编整理推荐的数控毕业论文，数控维修中的故障自诊断，欢迎大家阅读! 摘要： 故障自诊断技术是当今数控系统一项十分重要的技术，它的强弱是评价系统性能的一项重要指标。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口
下面是小编整理推荐的数控毕业论文，数控机床常见故障分析与排除，欢迎大家阅读! 摘要： 由于数控机床是技术密集和知识密集的自动化设备，一旦出现故障，维修困难的问题将严重影响数控机床开动率，造成设备闲置，资源浪费。本
下面是小编整理推荐的数控毕业论文，探究现代数控技术的智能化，欢迎大家阅读! 摘 要： 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
本文精彩评论
最新范文推荐
精彩范文推荐