螺杆机筒修复 挤出机螺杆料筒翻新
螺杆螺筒维修厂家
上海康复达机械制造有限公司
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所&&在&&地：上海普陀区
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&加工定制：是 &标准类型：美标 &表面处理：镀镍 &&应用领域：工厂 &&&
&&&&&& 上海康复达是中国双金属机筒螺杆技术原创企业、中国第一家企业成功研制&高耐磨损平行双螺杆挤出机组合筒体&和&合金整体钢套&、全国同类产品&产量***大、质量***佳&生产企业。
&&&&&&& 上海康复达螺杆可按标准图纸生产，双金属工艺加工的机筒螺杆硬度高耐磨性好等优点，其综合性能是普通氮化钢的4-5倍，可以有效克服机筒螺杆易磨损，易腐蚀等缺点，广泛应用于特殊塑料制品的生产中，主要加工方法有点喷，喷涂，包覆，浇铸，焊补等，本公司双金属工艺先进质量稳定，是特殊螺杆工艺首选。产品适用各类添加高玻璃纤维，矿纤维及PPA，PPS，PA6T，LCP，VO防火，铁粉，磁粉等特殊性高温高利用双金属工艺加工的螺杆，机筒产品具有硬度高，耐磨性好等优点，其综合性能是普通氮化钢的4-5倍，可以有效的克服螺杆、机筒腐蚀塑料。
&&&&&&&市面上的各种工程塑料的含玻璃纤维量不断加大，以及各种填充料、改质剂等的添加，电木、铁粉等塑料的生产，极易磨损机筒、螺杆造成各企业设备更换零部件的成本高居不下。我司拥有双合金粉末修复技术，变废为宝，对旧的机筒螺杆进行翻新，翻新后无论机筒、螺杆同心度、间隙。还是机筒内孔、螺杆的外径的平滑光泽度都与新机筒、螺杆几乎相同，而且更耐磨持久。
螺杆机筒的损坏原因
　　1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。螺杆加工
　　2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
　　3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常事故损坏。
螺杆磨损翻新修复方法：
螺杆机筒修复热线：& 赖先生
1、对于螺杆扭断，要制造新螺杆时，应按机筒的实际内径和理论要求的配合间隙来决定螺杆加工外径
2、修复螺杆直径因磨损面变小的螺杆，要先把磨损螺杆的表面处理平整干净，然后在磨损部分热喷涂耐磨合金，喷涂后螺杆的各部尺寸要大于原螺杆各部尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。这种修复，可在专业喷涂厂进行，费用比较低。
3、如果螺杆的螺纹部分磨损严重，尺寸缩小或损坏部分较大。可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2~3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸，堆焊修复方法，费用较高，要慎重考虑选择。
4、如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可用表面镀硬铬的方法来修复。硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或镀铬层较厚，铬层容易脱落。
机筒的修复方法：
机简的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆&来得晚。机简的报废就是内径直径由于时间磨损而增
&&&大。它的修复方法如下：
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机简内子L直接进行镗孑L，研磨至一个新的&直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1～ 2mm间，然后精加工至尺寸。
3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5～ 7D长)经镗子L修整，再配一个渗氮合金钢衬套
内子L直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
螺杆机筒修复热线：& 赖先生
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技术支持：&&&&&|&保护螺杆和机筒的方法
作者：Flite Technology公司 Ron Anderson
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为防止螺杆和机筒被腐蚀性、磨蚀性和耐高温树脂损害，最好的办法是选择合适的材料制造螺杆和机筒，并建立预防性的维护方案，本文就这两个方面给出了一些建议。
腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如，部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料，有时会形成一种腐蚀性环境。另外，增强材料（如玻璃纤维、玻璃球等）、某些填料以及添加剂，都具有磨蚀性。
高度抛光的FTXC-4000双金属螺杆，带有整体碳化铬涂层 为避免影响生产效率和产品质量，加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了保持较高的加工标准，建立一种预防性的维护方案（以下简称“PM方案”）非常必要。在需要的时候，应该对螺杆和机筒进行检查和测量，并将螺杆拉出来，重新进行安装或更换，因为极小的磨损也会影响产品质量。
保护设备免遭腐蚀性和磨蚀性树脂的损害，最好的办法是选择合适的材料来制造螺杆和机筒。为应对腐蚀性、磨损性和耐高温的熔体而制造耐耗损机筒和螺杆，其加工成本超过标准的聚烯烃用螺杆约3~4倍。这是因为耐耗损合金的价格比较昂贵，并且很难加工。但它们能提供更长的使用寿命，并且维修的间隔可以更长。
图1 这根采用常规4140HT钢制成的进料螺杆，其表面的点腐蚀是因为加工高度腐蚀性聚合物造成的耐耗损材料
在加工过程中，当金属受到能溶解氧化物涂层的酸性液体(或气体)攻击时，就会发生腐蚀性磨损，如机筒和螺杆表面的点腐蚀。腐蚀性很强的聚合物，包括产生盐酸的聚氯乙烯、产生甲酸的缩醛以及产生氢氟酸的含氟聚合物，而其他腐蚀性熔体中，一般含有阻燃剂和发泡剂。复合钢、氮化钢或工具钢制成的标准机筒，可以在很短的时间内被含氟聚合物严重损坏。
通常，树脂制造商会为改进加工设备提供一些建议。杜邦公司指出，当加工Teflon含氟聚合物时，挤出设备中所有接触到该熔体的部件必须使用特殊的耐腐蚀材料制造，材料可以选用不受酸影响的镍基合金。
另外，杜邦公司还指出，加工含氟聚合物可以使用硬化镀镍板，但不建议使用镀铬机筒和螺杆，同时需注意，镀镍板中的小孔、缺口或裂纹会影响产品的性能。
NatureWorks公司是Ingeo生物塑料的制造商，该公司建议对所有的加工设备使用不锈钢，以尽量减少腐蚀。同时，该公司指出，PLA（聚乳酸）不应该在熔融温度下，被长时间放在、高分子过滤器、传输线或挤出系统的其他部分中。
图2 如果机筒和螺杆的热膨胀系数存在差异，就会产生咬合现象，这会对螺纹造成严重损害耐腐蚀材料具有比标准钢更低的热膨胀系数（CTE），这可能会在加工高温树脂（如含氟聚合物）的过程中产生麻烦。当机筒的热膨胀系数与螺杆不同时，螺杆与机筒的间隙会发生变化，最终产生螺杆咬合和机筒损坏的问题。因此，保持螺杆和机筒的匹配很重要。螺杆和机筒的制造商可以在选配这些部件时，提供专业知识的建议。
坚韧的增强材料和其他硬质颗粒对机筒和螺杆表面产生的磨损，可以通过使用坚硬的耐磨损合金和涂层来减轻。例如，用于机筒内衬和螺杆硬化表面的钨合金可以提供极好的保护。
碳含量会影响合金的硬度。对于螺杆，中碳热处理钢通常被用来作为底层，将其硬化表面与螺纹顶部焊接起来。
螺杆常常用硬化钴或镍基焊件进行表面处理，也可以使用表面硬化或贯穿硬化的工具钢制造。Colmonoy 56是一种镍/铬/硼合金，通常用于防止螺杆免遭轻度腐蚀性和轻度磨损树脂的损伤。Colmonoy 83表面硬化可以提供更多的保护，但同时价格也更高。
耐磨合金的双金属机筒内衬可在各种磨损情况下提供保护，并提供一系列的成本/性能选项，其中在耐腐蚀方面，性能最好的是用于注塑和挤塑的热等静压机筒（以下简称“HIP机筒”）。甚至是含氟聚合物都对该类机筒没有威胁。该类机筒上有一层富含镍的硼合金保护层，同时在该保护层中，含有钼以及硼化物和碳化物的基体。
图4 这根螺杆表面受到的严重侵蚀是由机筒和螺杆不匹配造成的据称，当使用耐腐蚀螺杆时，HIP机筒大大减少了从机筒内腔中吸收的铁粒子数量。当然，这种级别的保护需要更高的价格。只要机筒出料端用铬/镍/铁合金（以下简称“Inconel”）浇铸，并且换能器孔和凸缘的表面也用Inconel制造，就可以使用镍/铬合金和钨制造机筒。同时，这些机筒的价格要比HIP机筒的价格低。
预防性维护
过度磨损会给加工商带来很严重的损失。螺杆螺纹和机筒表面之间过多的间隙，会影响机器的性能、效率和能源消耗。在挤塑中，磨损的发生可能会使挤出量更低，因此需要更高的螺杆转速和能源用量。同时，这也通常伴随着更高的熔融温度以及更多的质量问题。
通过良好的PM计划，对关键的螺杆/机筒间隙进行仔细检测，可以确保最大化的加工挤出量，同时，也不会有非计划的停机时间。当生产对质量要求很高的部件时，PM计划变得更加重要，例如生产用于医疗器械的医用导管和组件。
检测的过程是，将螺杆拉出并进行彻底清洗，同时趁热检查螺纹的外径（OD）和机筒的内径（ID）。螺杆和机筒表面上的塑料材料，可以用钢丝刷和铜丝网去掉。精密磨损测量仪器可实现准确测量并易于使用，并且有各种规格和功能可供选择。
首先，将机筒中的塑料清除，然后将一个电子孔径计插入机筒，在每一个测量位置上读取ID数据。螺杆的螺纹直径和深度可以通过螺纹测微计进行测量，同时该数字型号的测试器提供液晶读数，将数据记录到计算机中。
为了能够预测螺杆或机筒将何时需要更换或修理，并把停机安排在一个有利的时间，需要进行定期测量。对尺寸为5.08cm的一对新的螺杆和机筒来说，推荐的间隙范围为0.24cm。
有一条经验法则是，螺杆与机筒的合理间隙一般是尺寸的1/1000。当超过允许的最大间隙时，应重新组装螺杆。相对于完全更换，维修服务能够以更低的成本使磨损部件重新投入使用。另外，筒在磨损部分，可以重新更换衬套，而挤出机机筒通常是将整个衬套换掉，所以维修费用更加昂贵，从而不具有成本效益。
一旦螺杆在某一点被磨损，熔体就会回到螺纹，导致螺杆和机筒的磨损进一步加快。严重的磨损会导致大量的树脂被浪费，并使生产率降低。但是，通过定期的PM检测，可以防止严重磨损的发生。最好的维护策略，就是使螺杆/机筒间隙一直保持在合理的范围之内。
文章内容仅供参考
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挤出机螺杆和机筒常见损坏的原因和维修修复方法
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