缝焊电极/缝焊
缝焊用的电极是圆形滚轮，滚轮直径一般为50至600毫米，常用的直径为180至250毫米。滚轮厚度为10至20毫米，接触表面形状有圆柱面和圆弧面两种，个别情况下采用圆锥面。圆柱面滚轮广泛用于焊接各种钢和高温合金，圆弧面滚轮因易于散热压痕过度均匀，常用于轻合金焊接。滚盘通常采用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时，用清洁的自来水即可，焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂的水溶液冷却。滚盘有时也采用内部循环水冷却，特别是焊接铝合金的焊机，但其构造要复杂得多。
缝焊工艺/缝焊
缝焊接头的形成本质上与点焊相同，因而影响焊接质量的诸晌素也是类似的。主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时扣、焊接速度和滚盘直径等。（一）焊接电流缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通参过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的，大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的300o-70%，以45%-50%为最佳。为了获得气密焊缝熔核重叠量应不小于15%一20%b当焊接电流超过某一定值时，继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接头强度，这是不经济的。如果电流过大，还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流，因此，焊接电流通常比点焊时增大15 0o ^r40%。（二）电极压力缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。（三）焊接时间和休止时间缝焊时，主要通过焊接时间控制熔核尺寸，通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1. 25：1 ^}2：1，可获得满意结果。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大此比例。为此，在较高焊接速度时，焊接与休止时间之比应为3：1或更高。（四）焊接速度焊接速度与被焊金属、板件厚度以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝，必须采用较低的焊接速度。有时还采用步进缝焊，使熔核形成的全过程均在滚盘停止的情况下进行。这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积，以及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附，因此即使采用外部水冷却，焊接速度也要受到限制。
缝焊接头的设计/缝焊
缝焊的接头型式、搭边宽度与点焊类似（压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外）。滚盘不象点焊电极那样可以做成特殊形状，因此设计缝焊结构时，必须注意滚盘的可达性。当焊接小曲率半径工件时，由于内侧滚盘半径的减小受到一定限制，必然会造成熔核向外测偏移，甚至使外侧板件未焊透。为此应避免设计曲率半径过小的工件。如果在一个工件上既有平直部分，又有曲率半径很小的部分，如摩托车油箱那样。为了防止小曲率半径处的焊接未焊透，可以在焊到此部位时，增大焊接电流。这在微机控制的焊机上尤其容易实现。
（二）淬火合金钢的缝焊/缝焊
可淬硬合金钢缝焊时，为消除淬火组织，也需要采用焊后回火的双脉冲加热方式。在焊接和回火时，工件应停止移动，即应在步进缝焊机上进行。如果缺少这种设备，只能在断续缝焊机上进行时，建议采用焊接时间较长，弱条件。低合金钢缝焊的焊接条件
板厚（mm）
滚盘宽度（mm）
电极压力（KN）
时间（周）
焊接电流（KA）
焊接速度（cm/min）
注：滚盘直径为150-200mm
（三）镀层钢板的缝焊/缝焊
1．镀锌钢板的缝焊镀锌钢板缝焊时，应注意防止产生裂纹，破坏焊缝的气密性。裂纹产生的原因是残留在熔核内和扩散到热影响区的锌使接头脆化，受应力作用引起的。防止裂纹的方法是正确选择工艺参数。各种镀锌钢板缝焊的焊接条件
镀层种类及厚度
板厚（mm）
滚盘宽度（mm）
电极压力（KN）
时间（周）
焊接电流（KA）
焊接速度（cm/min）
热镀锌钢板（15-20um）
电镀锌钢板（2-3um）
磷酸钙处理防锈钢板
2.镀铝钢板的缝焊第一类镀锌钢板缝焊的焊接条件见下表：镀铝钢板缝焊的焊接条件
板厚（mm）
滚盘宽度（mm）
电极压力（KN）
时间（周）
焊接电流（KA）
焊接速度（cm/min）
对于第二类镀铝钢板，也和点焊一样，必须将电流增大15-20%。由于粘附现象比镀锌钢板还严重，因此必须经常修整滚盘。3.镀铝钢板的缝焊镀铝钢板对汽油有耐蚀性，故常用作汽车油箱。镀铅钢板的缝焊与镀锌钢板一样，主要也是裂纹问题，其工艺参数可参考下表：镀铅钢板缝焊的焊接条件
板厚（mm）
滚盘宽度（mm）
电极压力（KN）
时间（周）
焊接电流（KA）
焊接速度（cm/min）
四、不锈钢和高温合金的缝焊不锈钢缝焊困难较少，通常在交流焊接上进行。下表是不锈钢缝焊的焊接条件：不锈钢（1cr18Ni9Ti）缝焊的焊接条件（HB/Z78-84）
板厚（mm）
滚盘厚度（mm）
电极压力（KN）
时间（周）
焊接电流（KA)
焊接速度（KA）
高温合金缝焊时，由于电阻率高和缝焊的重复加热，更容易产生结晶偏析和过热组织，甚至使工件表面挤出毛刺，为此应采用很慢的焊接速度、较长的休止时间以利于散热。下表为高温合金缝焊的焊接条件：高温合金（GH33、GH35、GH39、GH44）缝焊的焊接条件
板厚（mm）
电极压力（KN）
时间（周）
焊接电流（KN）
焊接速度（cm/min）
2.镀铝钢板的缝焊镀铝钢板缝焊和点焊一样，必须将电流增大1500^20%。由于粘附现象比镀锌钢板还严重，因此必须经常修整滚盘。3.镀铅钢板的缝焊认镀铅钢板对汽油有耐蚀性，故常用作汽油油箱。镀铅钢板的缝褥与镀锌钢板一样，主要是裂纹问题。
有色金属的缝焊/缝焊
1．铝合金的缝焊铝合金缝焊时，由于电导率高、分流严重，焊接电流要比点焊时提高1500^'50%，电极压力提高500^10%。又因大功率单相交流缝焊机会严重影响电网三相负荷的均衡性，因此国内铝合金缝焊均采用三相供电的直流脉冲或次级整流步进缝焊机。铝合金缝焊的焊接条件
板厚（mm）
滚盘球面半径（mm）
步距（点距）
LF21、LF3、LF6
LY12CZ、LC4CS
电极压力（KN）
焊接时间（周）
焊接电流（KA）
每分钟点数
电极压力（KN）
焊接时间（KA）
焊接电流（KA）
每分钟点数
为了加强散热，铝合金缝焊应尽量采用球形端面滚盘，并必须用外部水冷2.铜和铜合金的缝焊铜和铜合金由于电导率和热导率高，几乎不能采用缝焊。对于电导率低的铜合金，如磷青铜、硅青铜和铝青铜等可以缝焊，但需要采用比低碳钢高的电流和较低的电极压力。3.钦及其合金的缝焊钦及其合金缝焊时没有太大困难，其焊接条件与不锈钢大致相同，但电极压力要低一些。
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焊缝的多层多道焊和焊缝重叠有什么不同？
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焊缝的多层多道焊和焊缝重叠有什么不同？
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焊缝的多层多道焊：比如一个对接焊缝，板子都是80mm厚的，一次不可能全部焊好，需要分几次进行堆积。厚板都这样
焊缝重叠：AB两板对接后，在A板上面加上个垫板C，垫板C的角焊缝与原来的对接焊缝相重复。给原来AB板对接焊缝再次加热了。好像这个不允许出现
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kinecthc 发表于
焊缝的多层多道焊：比如一个对接焊缝，板子都是80mm厚的，一次不可能全部焊好，需要分几次进行堆积。厚板 ...
楼上您好，我现在就遇上了这个问题，纵缝和垫板角焊缝重叠在一块了，总感觉这个状况就是在纵缝原来的焊好的焊肉上又堆焊上了一层，这个和多层多道焊有何区别？再次受热影响很大吗？我们实际生产过程中也存在同一道焊缝分在两天内焊完的情况呀，也存在二次受热的现象！
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zhangjuhua的管辖
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多层多道焊是一个坡口，后一道工序对前一段有后热有消氢去除应力作用，
而焊缝重叠式不在一条直线，有交叉，交叉点局部相遇，应力集中等缺陷更大吧
同意你的观点
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应力集中、应力集中
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多层焊是对同一条焊缝而言的，由于厚板一次可能焊不透，或是一次焊接需要大电流，大热量，造成焊缝的热影响区大，或焊接质量不好保证，因此需要多层焊；
焊缝重叠是对多焊道而言，即交叉焊道，焊接时，需要对第一层焊道打磨
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从焊接角度看，应该没有多大区别。多焊道焊缝可能需要控制层间温度，重叠焊缝需考虑是否需要预热。
但“纵缝和垫板角焊缝重叠”，被覆盖的纵缝以后就不能做无损检测了，而多焊道焊缝没有这个问题。
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多层多道焊缝指的是单条焊缝的焊接方法
焊缝重叠指的是两条焊缝在一个重合位置（不是丁字缝），如垫板焊缝和壳体焊缝，补强圈焊缝和筒体焊缝等重合
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月光书生姱i
下面的供参考：1、焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头4种,其次还有十字接头、卷边接头、端接接头、锁底接头、套管接头等.对接接头：两焊件表面构成大于或等于135º,小于或等于180º夹角的接头,称为对接接头角接接头：两焊件端部构成大于30º、小于135º夹角的接头,为角接接头2、焊件经焊接后所形成的结合部分,即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域,称为焊缝..焊缝型式 分为对接焊缝（坡口焊缝）和角焊缝.对接焊缝：在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端（表）面间焊接的焊缝,称为对接焊缝,（ASME法规称坡口焊缝）.角焊缝：两焊件结合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝,称为角焊缝如果一个焊接接头即有对接焊缝,又有角焊缝,这样的焊缝称为组合焊缝对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝,也可以是角焊缝或组合焊缝,但以对接焊缝居多.有的对接接头的焊缝形式是角焊缝,有的角接接头的焊缝形式是对接焊缝（详见GB/T3375-94标准）
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