正硅酸乙酯的溶解度参数(正硅酸乙酯,溶解度参数,溶解度,涂料,液体) - 有机|无机化学 - 生物秀
标题: 正硅酸乙酯的溶解度参数(正硅酸乙酯,溶解度参数,溶解度,涂料,液体)
摘要: 有哪个大侠知道正硅酸乙酯的溶解度参数？……
有哪个大侠知道正硅酸乙酯的溶解度参数？网友回复中文名称 正硅酸乙酯
　　英文名称 ethyl silicate；tetraethyl orthosilicate
　　别 名 硅酸四乙酯；四乙氧基硅烷
　　分子式 C8H20O4Si；CH3CH2OSi(OCH2CH3)3 外观与性状 无色液体，稍有气味
　　分子量 208.33 蒸汽压 0.13kPa/20℃ 闪点：46℃
　　外观 无色透明液体 比重 0.934(D25)
　　引火点 54.4℃ 熔 点 -77℃ 沸点：165.5℃
　　溶解性 微溶于水，溶于乙醇、乙醚
　　密 度 相对密度(水=1)0.93；相对密度(空气=1)7.22 稳定性 稳定
　　危险标记 7(易燃液体) 主要用途 用作防热涂料、耐化学作用的涂料、有机合成中间体网友回复溶解度可以自己做实验。网友回复溶解度的测定
多数化合物的溶解度数据可以从溶解度手册、默克索引(The Mark Index)
等文献查阅。各国药典也规定了溶解度的测定方法。1995年版中国药典规定溶
解度测定方法为：准确称取供试品一定量(准确度为±2%，固体供试品应先研细)，
加入一定量的溶剂，在25±2℃每隔5min振摇30s，0.5h内观察溶解情况，一
般看不到溶质颗粒或液滴时，即认为已完全溶解。但在实际测定溶解度时，特别
在要求取得准确的溶解度数据时，温度的控制需按具体溶质而定，有时即使0.0
5℃的变化，也可能造成较大的误差。另外，溶解达平衡的时间因溶质分子与溶
剂分子结合能力的不同，也可从几分钟到几十小时不等。为了缩短到达平衡的时
间，有时可以采取加热后冷却至测定温度的方法，但容易形成过饱和溶液而影响
测定的准确性。对于一些水难溶性药物的溶解度测定，还可采用增加溶解表面积，
提高溶解速度的方法。具体做法是选择一种适宜的第二溶剂，该溶剂应不与水互
溶，而溶质在其中有较大的溶解度。将过量溶质在两种溶剂的混合系统中振摇溶
解至饱和。在该过程中，第二溶剂中溶解的溶质分子因接触面积显著增加而迅速
转入水中，然后分离出水层测定即得。例如，炔诺酮在水中的溶解度极小，在2
5℃时达平衡时间为120h，如果在100ml水中加入2ml异辛烷，则平衡时间可减
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正硅酸乙酯在涂料上的应用研究
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以正硅酸乙酯水解液为成膜物的涂料的研制
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以正硅酸乙酯水解液为成膜物的涂料的研制
官方公共微信富锌涂料特点及应用领域
随着国内工业化进程的加快,包括对铁路、公路以及各种基础设施的建设的推进,对于各种涂料的使用量也是越来越大,尤其在工业涂装领域,重防腐更成为物体防护必不可少的工序,富锌涂料作为一种性能优异的低成本重防腐涂料,应用领域和范围也非常广泛,包括石油化工设备、桥梁、造船、海上平台、近海建筑物、港口设施、各类水工结构、发电厂的各类钢结构、交通运输机械、铁塔以及工程机械和各种储罐等各类防腐蚀要求高的钢铁结构和构件的表面的防腐处理,并且成为某些应用场合的主导产品,并且具有良好的效果。1有机、无机富锌涂料富锌涂料分为有机富锌涂料和无机富锌涂料。有机富锌涂料,最为常用的是环氧富锌涂料,常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料,中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用最大的品种。无机富锌涂料分为有溶剂型和水型两类,溶剂型无机富锌涂料以正硅酸乙脂为基料,因为正硅酸乙脂可以溶于有机溶剂,喷涂后,在溶剂挥发的同时正硅酸乙脂中的烷氧基吸收...&
(本文共2页)
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一、概述 无机富锌涂科的应用已有几:十年的历史,特别在近二、=十一干来其发展异常迅速,甚至国外有的人宣称我们已进入“无机富锌时代”。美国自1954年,日本自1964年就已大量推广应用硅酸乙酚型无机富锌涂料。在船舶、港湾、海洋结构、桥梁等各方面钢铁保护都取得了很好的效果,其使用寿命大多在10一15年以上。实践证明:它对钢铁的保护效果远比环氧、乙烯、氯化橡胶等传统性涂料要好得多。国内也有使用硅酸钠(钾)的水系无机涂料的经验,但使用硅酸乙醋型无机富锌涂料的经验尚较缺乏。最近,上海涂料研究所已试制成功这种涂料,为我国进一步推广使用打下了基础。但是,要充分发挥这种涂料的优异性能,必须掌握它的防护机理、性能特点和施工使用应注意的问题。 二、无机富锌涂料的防蚀机理 无机富锌涂料的防蚀机理,主要有两个方面: (1)电化学保护作用: 无机富锌涂料中含有大量(达90%以上)的超细金属锌的微粒,它在涂料中彼此相连。而且,金属锌又和金属基体紧密接触。因...&
(本文共3页)
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1前言锌材料是钢铁防腐不可缺少的重要资源。据统计,2005年我国锌产量为250余万t,其中90%用于材料保护方面,如热浸锌、电镀锌、富锌涂料和达克罗涂液(Dacrometal)等。锌资源的消耗不可复得,如何减少锌的用量,降低锌层的腐蚀消耗,提高锌资源的利用效率,节约锌矿资源,是国内外防腐科研工作者的重要研究方向。片状锌粉的技术起源于生产达克罗涂料的主要原材料。达克罗涂料涂覆工艺(无铬达克罗)属于“绿色电镀”,国外已用该技术替代污染、耗能严重的热浸锌、电镀锌工艺,广泛用于汽车、家电、军事等各个领域。而我国包括深圳中兴通讯、中国重汽集团、上海大众等在内的许多单位都建立了“达克罗”生产线。全国达克罗涂覆生产线由几年前的几十条,迅速增加到数百条,其发展速度惊人。达克罗技术的原理是:将预处理过的工件浸入以片状锌粉为主要防锈填料的涂液中,使涂液均匀附着,通过“烧结”后固化。片状锌粉形成的交替层以叠瓦片状的搭接结构覆盖在工件表面,故既具有高屏...&
(本文共6页)
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0引言随着经济的发展,近年来,我国的钢产量呈现突飞猛进的发展势头,并已超越俄罗斯、美国和日本,跃居世界第1位,并且仍以每年300万t的速度增长。钢结构具有诸多的优良性能,包括力学性能好、抗震性能强、承载性能强、制造简易、施工安装周期短、易于工业化生产等,因而在基础建设中得到了大量的应用。近年来,各种高层、大跨度的钢结构建筑不断涌现,大大满足了人们的生活需求。然而,这些造型优美、形式各异的钢建筑结构,造价昂贵,如何能更好、更长时间让其安全服役,是人们必须面对的一个问题,由此引发的防腐问题越来越受到关注。在诸多的防腐途径中,利用涂料来保护钢建筑底材免受外来侵蚀,是最简便有效的方法,这当中,富锌涂料以其耐久性好、自修复作用强等优良的性能而获得广泛应用。1富锌涂料的防腐原理富锌涂料主要通过屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用来完成对底材的保护,起到防腐的作用。1.1屏蔽作用富锌涂料中的锌粉和腐蚀后生成的氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌...&
(本文共4页)
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1引言涂料作为简单和经济有效的防腐手段已有数千年的历史。自工业革命以来,钢铁等金属材料大规模生产,为了减少金属腐蚀问题,人们采取了许多措施,但迄今为止仍以有机涂层最有效、最经济也最普遍。目前作为钢铁结构的防腐和车间底漆最为普遍、最为重要的仍然是富锌底漆。现代工业技术的发展不仅为钢结构防腐涂料的发展提供了较好的技术物质条件,也提供了更为广阔的市场,同时也将使防腐涂料趋于成熟完善。2富锌涂料富锌涂料在涂料体系中主要是以富锌底漆的形式用于各种钢铁结构的防腐,因其配方中富含大量的电化学防锈颜料———锌粉,故被称为富锌涂料。富锌涂料漆膜坚硬、附着力好、防锈能力强,具有优异的三防性能和抗氧化防腐蚀性能,以及优良的阴极保护作用和导静电作用,对焊接性能无不良影响,可与大部分涂料配套使用,已经成为钢铁等黑色金属防腐应用领域中最普遍、最重要的底漆,在大气和海洋防腐领域中几乎没有可与之竞争的对手。只有被涂材质处于酸碱腐蚀的介质环境下,由于这些介质能够...&
(本文共5页)
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0引言醇溶性无机富锌涂料是钢结构常用的一种重防腐底漆。该涂料在保证优异抗蚀性能的同时,可以在0℃以下的低温以及高湿度的环境下施工,这就弥补了水性无机富锌涂料和环氧富锌涂料的不足。传统的富锌涂料以球状锌粉作为填料,为保证涂层的导电性与防腐性能,涂料中锌粉用量往往超过80%,这时涂层形成了屏蔽性差的多孔状结构,影响了涂层的性能。此外,高密度球状锌粉的沉淀也容易造成堵枪、堵管,从而降低了涂装质量和施工效率。为了解决这些问题,有采用鳞片状锌粉取代球状锌粉研制鳞片型富锌涂料的趋势。根据资料报道,目前国内外已采用环氧树脂、氨基树脂、氯化橡胶、丙烯酸树脂、硅酸钾水玻璃、硅酸锂水玻璃研制成各种树脂基料的鳞片型富锌涂料,而关于采用鳞片状锌粉研制醇溶性无机富锌涂料的研究尚未见报道。本实验采用醇溶性硅酸烷基酯树脂研制新型鳞片型醇溶性无机富锌涂料。涂料所用的颜料为自制鳞片状锌粉,树脂基料为自制正硅酸乙酯水解液,考察了鳞片型醇溶性无机富锌涂层与球锌醇溶性...&
(本文共4页)
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0引言自从1942年,澳大利亚人V ictor Charles N ightingale成功地将硅酸盐无机富锌涂层应用到属海洋环境的输油管线上以来,经过大量的基础理论和应用研究,无机富锌涂层以其优异的防腐蚀性能,在储罐内外壁、大型钢结构、海洋工程等重防腐领域得到了较为广泛的应用[1-7]。无机富锌涂料是重防腐涂层体系中作为钢铁表面的第一道底涂层而被使用,利用锌的自腐蚀电位较负,与钢铁偶接时,通过锌本身的腐蚀释放电子,形成电流流向钢铁表面,使钢铁件阴极极化,电位负移且保持在-850 mV以下,处于电位-pH图的稳定区,因而实现其对钢铁制件的牺牲阳极保护作用。目前,市场上各种无机富锌涂料品种较多,通过评价试验合理科学地选择综合性能优异的涂料产品,对工程应用具有重要的作用。常用的涂层性能评价方法有海水浸泡、盐雾试验、水汽渗透试验、导电性测试等,不同方法的结果是否一致缺少印证试验。本文选用几种不同类型的无机富锌涂料,通过不同的试验方法综...&
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