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焊接质量保证书
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篇一：焊接材料管理规程
中国化学工程第三建设公司企业标准
材 料 管 理 标 准
焊接材料管理规程
Q／HSG11.07－1999
1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2 本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（Q／HSA11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（Q／HSA15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1．3 重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2 引用标准
2．1 《焊条质量管理规程》（JB3223－83）
2．2 《产品采购管理规定》（Q／HSG11.02－1995）
2．3 《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（Q／HSG11.03－1995） 3 采购
3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3．4．1 焊条使用说明书通常应包括下列内容：
（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；
（2）药皮类型；
（3）熔敷金属的化学成份；
（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；
（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；
（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；
（7）简明焊接工艺规范；
（8）其化需要说明事项。
3．4．2 焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还包括：
（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；
（2）批号、数量及生产日期；
（3）熔敷金属化学成份检验结果；
（4）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；
（5）制造厂名与地址；
（6）制造厂技术检验部门与检验人员签章。
3．4．3 焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应技术标准的规定。
4 焊材贮存库
4．1 压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库。压力容器（球罐）组焊、锅炉、压力管道工程现场的焊材库，可根据现场焊材种类和贮存量情况，采用焊材一、二级库分开管理或一、二级库集中管理。
4．2 焊材库应具备的基本条件：
（1）焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。现场焊材库可采用移动式集装箱结构。
（2）焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。
（3）根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识。
（4）库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
（5）库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。
（6）库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5℃（对低氢型焊条而言），相对湿度应小于60％。
（7）焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求。
(8) 对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件。
4．3 焊材一、二级库应设保管员。保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。 5 入库验收与检验
5．1 焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说明书。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。
5．2 焊材进库后应先存放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。
5．2．1 检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致。焊材说明书和质量保证书应存档备查。焊材说明书和质量保证书的发放应符合Q／HSG11.03－.2条规定。
5．2．2 检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。
5．2．3 检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求。
5．2．4 除5.2.1－5.2.3条以外的其他复检项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书，委托公司试验室或有资格的
外单位试验室进行复验。待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。
5．2．5 对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。
6 焊材保管
6．1 焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。
6．2 焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。
6．3 仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”（见附表
三），对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。
6．4 仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。
6．5 焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理。对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。
6．6 焊条存放一年以上时，应重新进行检验，由材料责任师组织实施。
6．7 产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件编制焊材烘烤发放通知单（见附表四），分别提交给二级库保管员和施工班组，作为焊材领用、烘烤、发放的依据。焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位（名称及编号）、烘烤温度和烘烤时间等参数。焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。
6．8 焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单。每一产品部位宜使用同一批号的焊材。出一级库的焊材不得退回一级库。
6．9 一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复验报告号）和批号。
6．10 保管员应做到先入库的焊材先发放。
7 焊材烘烤
7．1 二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。
7．2 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
7．3 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2／3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。
7．4 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100℃以下，升降温速度不宜超过150℃／小时。
7．5 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。
7．6 焊材烘干后应放入100~150℃恒温箱内保存。
7．7 焊材烘烤记录（见附表五）应二级库保管员填写，质量检查员就对焊材烘烤的程序和
记录进行检查，并在记录上签字认可。
8 焊材发放、使用与回收
8．1 二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。
8．2 焊材发放时，二级库保管员应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。
8．3 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧，应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。
8．4 焊接工作结束后（或下班前），焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。保管员应清点交回的焊材数量，并填写在焊材发放记录的回收栏内。
8．5 回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。
8．6 发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接。
9 焊材管理见证资料
9．1 焊材管理见证资料应包括下列内容：
（1）焊接材料使用计划
（2）焊接材料采购文件及订货合同
（3）焊材说明书／或外包装说明
（4）焊材质量保证书
（5）焊材进货验收记录
（6）焊材检验报告
（7）焊材入库单
（8）焊材库温湿度记录
（9）焊材烘烤发放通知单
（10）焊材领用单（焊材由一级库向二级库转仓时）
（11）焊材出入库登记台帐
（12）焊材烘烤记录
（13）焊材发放记录
9．2 当公司相关标准和程序文件规定的各类质量记录格式与本规程附表一至附表六不一致时，应以本规程要求为准。
附加说明：
本规程由公司标准化委员会提出
本规程由公司设备材料部负责解释和管理
本规程主要起草人：夏节文
中国化学工程第三建设公司企业标准
Q／HSG11.07－1999
焊接材料管理规程
实施篇二：质量保证书
质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。 一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。 二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。 三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。 四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。 五、管理的保证 严格贯彻ISO质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。
1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库 六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。 七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。 售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。 一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询。
二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。
三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。 四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。 五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。 六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养人采用“挂牌服
务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。 注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。 一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。 二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。 三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。 四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。 五、管理的保证 严格贯彻ISO质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。 1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库 六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。 七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。 售前、售后服务书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内在2—4小时内到现场解决问题。 一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术
咨询。 二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。 三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。 四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。 五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。 六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。 注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。
质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。 一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。 二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。 三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。 四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。 五、管理的保证 严格贯彻ISO质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。
1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库 六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。 七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费
用直到正常送电。 售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。 一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询。
二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。
三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。 四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。 五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。 六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。 注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。
v篇三：产品质量保证书
产品质量保证书
产品质量控制
品质管理是泰安市华阳电子科技有限公司腾飞的翅膀，是华阳电子品牌的生命原动力。严格的品质检验程序，先进的检测设备和训练有素的品质控制人员，保证了华阳电子的“产品出厂合格率100%”质量目标的实现。
为保证产品质量，提高系统的可靠性我公司在系统设计、材料筛选、工艺制作、老化检测等各个阶段都严格遵守“高品质、高可靠性”的宗旨，精益求精。
电路板的生产
1、制板厂商的选择
全部选用通过国际标准ISO9001质量认证厂家。 对印制板的材质、铜材的导电性和附着力、过孔的电阻率、阻焊材料的导电率及印制板的翘曲度等提出严格要求。
2、电路板的焊接
全部采用多波峰焊技术，在焊接过程中注重焊锡的选择、板材的预热、波峰高程等。另外，免清洗助焊剂的选用杜绝了助焊腐蚀及漏焊；从环保的角度，我公司所选器件全部为无铅环保的，采用的全部是无铅焊接，从而保证了电路板的长期可靠性和环保性。 元器件的保证
产品质量的先决条件是元器件的质量。采购部在长期的经营过程
中，与国内外主要材料供应厂商建立起了长期稳定的业务关系，严把原材料关，主要元器件供应商要求通过ISO9001质量认证。
公司质控部对产品用元器件厂家的选定有否决权，所有元器件的采购均须在质控部认可的厂家中进行。
所有元器件均须经质控部专人检验（抽检、全检）认可后，方可入库用于生产,对重要元器件要进行老化、筛选。
产品的生产
采用现代化管理手段并执行严格的生产工艺标准，设有专业调试工程师，工人上岗前均经过严格培训。
在生产的中间环节、设立检测、老化和淘汰的流程，避免出现成品检测困难的问题。
①生产前的准备
生产部接到销售部下达的任务通知书后，开始制订工程进度表、备料清单、结构设计图、工位设计、工位指导书及质量检测点。 ②用料筛选
首先对关键元器件的供应商、品牌进行严格挑选,是保证新产品质量的基础。
③老化措施
我公司对所有外购部件在出厂前，都必须进行不同程度的老化试验。整套系统设备的生产所用的关键的器件都是原装进口，而且是环保设计的，提高了整个系统的可靠性和稳定性。
生产过程的质控
对生产过程进行了全面的质量管理
原材料、器件供应厂家的认可与控制、来料检验的控制。 ●
生产过程的控制（巡检，质量工程师），各道工序的控（工序检）及其迅速、有效的信息传递网络，使生产处于受控状态。 ●
现场安装完毕后的质控验收。
产品的出厂检验
1、电源、接口、分站、标识卡调试完毕后，均进行工作稳定性测试，电源、接口、分站、标识卡根据出厂检验规范进行最终检验，合格后方可入库。
2、系统按企标规定的方法连接，连接后进行连续工作稳定性实验。
3、公司质检部按企标对系统技术指标和功能进行检验，合格后由质检部签字方可出厂。
4、系统出厂前进行技术存档工作。
产品的包装、运输及现场调试
1、公司对产品包装十分重视,内装专用包装材料及塑料发泡材料装箱，确保产品无损坏发送到现场。
2、产品运至现场后，工程师立即拆箱验货，安装、调试，保证产品如期为用户工作。篇四：焊接工艺评定
焊接工艺评定
1．下列情况必须进行焊接工艺评定
1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定；
1．2 首次采用的焊接方法；
1．3 采用新的焊接材料施焊；
1．4 首次采用的重要焊接接头型式。
2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的T型接头焊接试件，应与工程实物相当。
3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。
4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求，对接焊缝需进行X射线探伤检验，合格标准按JB4730标准不低于2级；对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。
5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。
6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。
7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。
焊接工艺规程
为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。
2. 编制依据
本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。
3. 通用规定
3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊。
根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235，施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。
3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。
3.3 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。
3.4 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。
3.5 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。
3.6 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。
3.7 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。
4. 焊接环境的要求：
4.1 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。
4.2 焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。
4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
4.4 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。
5.1 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。
5.2 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。
5.3 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.4 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。
5.5 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。
6. 典型焊缝工艺规程（见附件）
6.1 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。
6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。
7. 焊缝的检验
7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
7.2 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。
7.3 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。
7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。
7.5 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
7.6 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、GB50205和GB50221的规定执行，并作好相应记录。
7.7 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。
篇五：焊接质量控制方案-V1-
工程焊接质量控制方案
总包及各施工单位必须成立专职的质量检验机构，并配备专职质检员，对工程焊接质量目标进行管理。严格按照《火力发电厂焊接技术规程》和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇执行。
一、焊接质量管理职责
（一）业主
负责提出焊接质量控制方案的总体要求，并负责对项目范围内焊接质量控制措施的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。
（二）监理
负责检查焊接质量控制措施的制定的可行性，负责审批承包商的焊接质量控制措施是否符合规定要求；
负责对承包商的焊接质量控制措施实施情况进行检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。
（三）总包
负责焊接质量控制措施的总体制定，审核施工单位编制详细的焊接质量控制措施，并检查监督施工单位焊接质量控制措施的实施情况。
（四）施工单位
针对各自的工作范围编制详细的焊接质量控制措施，并在报总包、监理批准后严格实施。
二、焊接人员的控制
在焊接工程正式施焊前，施工单位呈报合格焊工证件、名录，总
包及监理单位在工程进行过程中随时抽查焊工的资格。
严把焊工岗前练习/考试关；选派技术过硬、有经验的焊工担任每批/次焊工岗前练习的指导教师，针对每个焊工的实际情况制定岗前练习重点，将主观焊接缺陷消除在焊工岗前练习中，使每个上岗的合格焊工都成为工程的放心焊工。
焊接专业人员服务于施工现场，及时掌握工程情况，使编制的焊接作业指导书、焊接工艺卡具有可操作性。
(一)检查有效期
考试合格项目在有效期内。从焊工考试合格之日起，计算有效期，不得超过规定期限。
(二)检查考试项目
1.检查焊接方法和焊接位臵与焊接产品条件的一致性。
2.检查考试钢材和焊接材料与焊接产品的一致性。
3.检查试样型式、规格与焊接产品的一致性。
(三)对焊工的现场检查
总包、监理单位对于无证作业或进行考试合格项目以外焊接作业应立即制止，对有关责任人员和施工单位进行考核。
三、焊接设备的控制
焊接分项工程开工时，检查所涉及的焊机/热处理机的计量检定合格证、计量检定有效期、焊接设备与分项工程的适应性、性能状况、接地等安全状况。
在分项工程施工过程中，发现相关焊接/热处理设备、器具、仪
表有异常情况，应立即汇报班组长。
焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验标识。
四、焊接材料的控制
（一）供货商资格评审
各施工单位在选择焊材时必须选择三家以上的合格焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、钨棒、氩气、氧气等）生产厂家，对他们产品的各项性能、价格、供货信誉度进行综合评价，完成评价报告，报总包、监理审查认可后采购。
（二）采购与入库
1.根据工程施工图纸和技术文件的有效版本，填写“材料、设备采购计划表”，计划表准确无误地注明所采购焊接材料的牌号、规格、数量、质量标准及其它需特殊的内容。
2.采购按计划表要求，在评审合格的供货商中选择焊接材料供货商。所采购的材料质保书与实物同行。
3.入库验收时核对随行合格证、质保书，确保质保书标明的批号与实物一致。
（三）验收
1.焊接材料入库前，收集、整理、汇总产品说明书及质量证明书，以便核查。
2.按规定作抽样检查（合金钢焊丝按批次进行光谱抽检）。
3.焊接材料质量保证书上的制造厂、炉号、批号、生产日期应与
实物相符。
4.焊接材料质量保证书上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等）及机械性能应符合规范。
5.焊条偏心度应符合如下规定：
⑴ φ≤2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；
⑵ φ=3.2mm、4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；
⑶ φ≥5.0mm的焊条，偏心度不应大于4% 。
6.每批焊条、焊丝抽2~5根作外观检查，药皮无脱落、无霉变、焊芯无锈斑。
7.其它工程转来的合金钢焊丝应作光谱复检，且应有质保书。
8.抽检合格后，由材料科在质保书上加盖金属技术监督员的专用章。
（四）保管
1.设臵焊接材料一级库和焊接材料二级库，焊接材料进厂验收合格后存放于焊材一级库；使用单位凭材料领用单从一级库领取焊材后，存放于二级库；二级库负责负责焊材的烘焙、发放及焊接材料的回收。
2.焊接材料库房应保持干燥、通风并配臵必要的去湿、增温设备；应设臵温度计、湿度计，室内温度不低于5℃，相对湿度低于60%；焊材库房工作人员每天必须分阶段记录焊条间内的干、湿温度和相对湿度。
3.焊接材料必须存放于离地、离墙30cm以上，并按批号、牌号、
规格分类存放，并挂牌标识。不锈钢的焊接材料应隔离单独存放，避免被污染。
4.焊丝入库后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。
（五）烘焙
1.焊条烘焙，采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数Φ4mm不超过3层，Φ3.2mm不超过五层。烘干箱必须带有排潮装臵。
2.烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条重新烘干次数，不得超过2次。
3.焊条烘焙时，库房工作人员应及时填写《焊条烘焙记录》内容主要包括：焊条批号、数量、牌号、规格；升温时间、恒温时间；烘焙操作人；烘焙日期。
4.烘箱上的仪器、仪表应定期检验，检定证书在有效期内。
（六）发放使用
1.焊工凭班组长签发的《焊工日任务单》（分包单位由施工负责人签发）并经过分管焊接技术员审核签字后到焊条间领料，焊材管理员按单发料且作好记录（记录包括焊条焊丝的批号加注在《焊工日任务单》上），以保证焊接材料的可追溯性。
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