&&&& &机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：第一，容易出现粘结的现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的最大切削速度和进料比。第二，由于铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变的困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是它的高热胀系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求，以及发展较大的切削速度和进料比，获得更高的劳动生产率，使用专业铝加工切削液技术，实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。&& & &在大多数铝加工过程中，较大的切削速度和进料比会产生相对较薄的润滑油膜，使工件表面润滑性能变差，因此边界润滑特性通常被认为是切削液应该具有的主要润滑机理。&&为了使铝材零部件和铝合金加工件的表面获得非常理想的表面粗糙度，需要使用金属切削液技术来实现高水准的润滑条件。边界润滑特性是切削液的一个基本特性，也是实现工艺目标和机械加工质量的主要决定因素。维持或改善铝材加工质量的同时，不断地开发和使用能提供高效边界润滑条件的专业切削液，会使切削速度、进料比和金属加工过程的整个劳动生产率都得到极大的提高。陕西航宇化工有限公司(sxhangyu)　
　文章为作者独立观点，不代表大不六文章网立场
的最新文章
纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类环保意识的提高，市场对於切削油绿
深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件　　深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度
机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个　　7月21日，汉中市公益创业协会会长赵骞与汉中市公益创业协会执行会长，汉中市政协委员、陕西理舜拍卖有限公司
龚玉梅今年34 岁，老公宋清平37岁，家住陕西省勉县武侯镇，土关铺乡，龙王沟村三组。家有一儿正确使用切削液主要从以下六点入手：1、加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干净，并进
随着我国装备制造业转型升级，在市场需求和技术进步双重作用下，近几年来工业机器人与数控机床集成切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。一、水基切削液的废液处理水基切削液的废液sxhangyu珩磨液，切削液，磨削液，清洗剂，防锈剂专业研发、生产、销售服务供应商。热门文章最新文章sxhangyu珩磨液，切削液，磨削液，清洗剂，防锈剂专业研发、生产、销售服务供应商。纯铝拉伸用什么润滑剂
vdgvgfng00220
问题补充：我要的是具体什么行业,比如什么类似“铝合金加工”“门窗加工”3412041-二硫化钼基防腐润滑涂料：其特点是选用环氧树脂为胶粘剂、端羧基丁腈
我从事的是模具制造行业，具体是铝板拉伸
我看网上有说铝合金拉伸用88号汽油的
不知道铝板具体用什么
为您推荐：
其他类似问题
扫描下载二维码金属拉丝粉配方工艺_可生物降解的金属拉丝油_高效节能环保拉丝液_铜拉丝油制作工艺_金属拉拔用润滑剂_轻工金工_实用技术市场网
实用技术市场网
找技术项目，首选这里！国内一流技术信息服务网站！
:::推荐项目:::
:::分类技术查询:::
您所在位置：轻工金工类
更多类别，敬请查询&&&
第11页/共33页
新型环保金属拉丝粉拉丝工艺是一种金属加工工艺，即使金属通过外力压缩以获得符合尺寸、形状要求的技术加工方法。金属拉拔过程中，拉丝粉是一种必需的工艺润滑材料，其主要作用是减轻对拉拔金属和模具的摩擦损坏，保证产品的拉丝质量，延长模具的使用寿命。拉丝处理可使金属表面获得较强的金属质感，具有非常强的装饰效果。拉拔后的金属材料具有较好的防锈、耐磨损和外观亮丽等优点，既耐用又便于维护，而且使产品兼具科技和创新色彩。因此，拉丝处理得到了广泛的市场认可。新型环保金属拉丝粉具有良好的润滑性和抗腐蚀性，耐高温高压，成本较低且易于保存。新型环保金属拉丝粉，主要由以下原料制备而成：碳酸钠或碳酸钾、苯甲酸钠、水、磺化蓖麻油、氯化石蜡、妥尔油、粉状氢氧化钠或氢氧化钾和白炭黑。本技术生产的产品具有良好的润滑性和抗腐蚀性，耐高温高压，成本较低且易于保存。新型环保金属拉丝粉技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果：1、本技术的产品具有良好的润滑性。磺化蓖麻油和妥尔油都具有良好的乳化、润滑性能，能在金属表面形成一层匀密的润滑膜，能有效降低拔金属和模具的摩擦损坏，延长模具的使用寿命，而且妥尔油的清洗效果好，并且有一定的抗泡作用，便于材料和模具的维护和清理。2、本技术的产品耐高温、高压。所用的氯化石蜡具有阻燃、电绝缘性良好等优点，白炭黑也具有超强的粘附力及耐热抗老化性能，在高温、高压条件下，能有效防止拉拔材料的烧结损伤和焦化变质，提高产品的拉拔质量。3、本技术的产品防腐性能优良。苯甲酸钠属于酸性防腐剂，妥尔油也具有良好的抗酸败性，能有效防止拉拔材料在酸性环境下的变形变质，延长材料的保质期。4、本技术的产品应用广泛，使用性强。可广泛应用于各种钢丝、镀锌铜丝、高档金属面板等材料等的拉拔处理。5、本技术的产品所用原料成本较低，且无毒无污染，具有节能减排的环保意义。6、本技术的产品化学性能稳定，在干燥常温环境中即可保存，并且对操作人员无危害。技术资料费320元。
抗结块拉丝润滑粉包括吸水剂、吸热剂以及基础粉；能够有效抑制结块形成，大大改善了润滑粉使用功能；能够吸收摩擦热量，降低了钢丝发生断丝可能性，同时也扩大了润滑粉使用范围和空间；制备工艺简单，各组分价格低廉，易于实现工业化生产。技术资料费320元。
金属用拉丝粉它主要成分为石灰、水、动物油、石蜡、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱，它在金属拉丝过程中与金属线材充分接触，可以使金属不发生硬化现象，以利拉丝不用酸洗和明显减少退火次数。技术资料费280元。
加工铁丝、不锈钢丝、钢丝的拉丝粉生产工艺将块状石灰、水、白蜡、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油混合，3－5天后，去除杂质，烘干或晒干后，经粉碎，然后包装。改变了以往酸性拉丝粉成份，在拉丝过程中不需酸泡，退火次数减少，提高了拉丝质量，降低了拉丝成本，节约人力、物力，有利于环保。技术资料费280元。
拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂（拉丝粉）适于在各种拉丝速度下使用，尤其适于在拉丝速度大于或等于6米/秒高速下使用。应用它，可采用无酸洗工艺，杜绝酸雾、粉尘对环境的污染，能提高线材抗锈能力，容易清洗，所拉制的金属线材质量好，产量高，能延长拉丝模具的使用寿命。技术资料费280元。
专用于特种钢的润滑粉（拉丝粉）生产方法先将石膏粉、滑石粉、矿石粉、生石灰用雷磨机磨成250-300目后，配入打滚球磨机料桶中，打滚球磨10分钟待温度升到120度时，再持续打滚球磨5分钟，得混合粉。将十二烷基苯磺酸钠和环烷酸相继配入打滚球磨机料桶中，打滚球磨10分钟后接着再将混合粉配入打滚球磨料桶中，一起打滚球磨反应10分钟，当反应温度达到120度时为反应终点，停止打滚球磨反应，得成品。本产品润滑率高、吸附性好、不散落、无环境污染、用途极广。技术资料费280元。
用于易切钢的拔丝润滑剂（拉丝粉）制备方法由下述原料组成：润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾；所述润滑剂、减摩助剂、极压剂、防锈剂、氢氧化钠和氢氧化钾的重量百分数之和为100%；制备方法为：在一个装有搅拌器和加热装置的容器中加入润滑剂、减摩助剂和防锈剂，升温至75~85℃，然后加入用水稀释至30%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，保温反应30min，最后加入极压剂，搅拌均匀后倒出，经48小时自然干燥，粉碎至100目包装后即制得成品。是一种无需酸洗、无污染、不含石墨及二硫化钼的易切钢高速拔丝润滑剂。本润滑剂具有附着性好、润滑性优秀、拉拔速度快等优点。技术资料费280元。
粉状拔丝润滑剂（拉丝粉）制造工艺包括一定比例的脂肪酸在低分子有机酸中溶解，在无水或低于酸总重量的10%水的情况下，与氢氧化钙干粉反应，经烘干，加入其它添加剂粉碎。用此工艺制取拔丝润滑剂具有反应持续、时间短、溶点高、质量稳定的特点。技术资料费280元。
可生物降解的金属拉丝油由松香、油酸与30%NaOH溶液在菜籽油和猪油存在下反应得到皂化液(I)，由油酸和三乙醇胺在稀释剂存在下皂化反应，然后加入菜籽油和猪油反应得到皂化液(II)；将皂化液(I)和(II)混合均匀后加入稳定剂、消泡剂和抗氧剂即得本拉丝油。本拉丝油具有可再生、流动性好、清洗性能优异、润滑效果好、安全性强、环保无污染、产品无毒、无害、用后能达到排放标准等优点。技术资料费280元。
用于专门拉制退火铝线的拉丝油制作工艺所述拉丝油包括:植物棉籽油、硫化棉籽油、52#汽缸油、150BS光亮油,芳香胺类抗氧化剂,二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼、煤油,利用这种拉丝油生产铝线时,可以提高铝线的表面质量,延长拉制铝线模具的使用寿命。技术资料费280元。
铝线专用拉丝油包括生物柴油、菜籽油、抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷抗磨剂,生产工艺包括以下步骤:A.按重量比例称取生物柴油、菜籽油、抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷抗磨剂备用;B.常温下,在容器中加入生物柴油,并加入菜籽油搅拌均匀成溶液;C.在B步骤的溶液中加入抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷抗磨剂,并搅拌均匀至溶液无沉淀即可。本铝线专用拉丝油流动粘度低、流动性好,并具有良好润滑效果且安全性强。技术资料费280元。
铝拉机专用拉丝油它是由机油、沥青、动物猪大油组成，是将机油、沥青、动物猪大油按比例用物理方法进行混合加热制造而成，具有制作简单，制造成本低廉，耐高温、经久耐用等特点，既适用于开放式铝拉丝机，又可适用于高速铝拉丝机，使用本发明拉制的单线表面光洁度好，模具润滑效果好，不易堵塞、损坏模具，为铝拉机专用拉丝油领域，提供一种新型铝拉丝油及其制作工艺。技术资料费280元。
塑料拉丝平光剂包含如下的组分：聚丙二醇、填充剂、润滑剂、乙丙醇、分子筛、分散剂。本塑料拉丝平光剂可增加塑料膜面光洁、平整度和膜质韧性拉伸度，并且能吸潮除水。技术资料费280元。
用于金属制品行业的拉丝用低温快速磷化液包括Zn(H2PO4)2、Zn(NO3)2、H3PO4和H2O；用磷化液对高碳盘条焊接区表面进行处理的磷化工艺为采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去，等磨光处的温度降低到室温后，将其再打磨，将上述磷化液均匀喷涂于焊接区表面并将表面残余磷化液吹干，重复一次；具有磷化温度低，操作简单，环保性能好，效果良好，磷化时间短，适于在规模生产中使用等优点。技术资料费280元。
高效节能环保拉丝液它由去离子水、三乙醇氨、油酸、硬脂酸、氨水、失水山梨醇聚氧乙烯醚单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单棕榈酸酯、甲基硅油、EDTA、苯甲酸钠等成分按一定重量百分比组成配方比，再按上述配方比顺序逐步加入到带加热器及搅拌器的反应器中加热搅拌；在一定温度下先使三乙醇氨与油酸反应，再恒温一定时间后再将硬脂酸加入反应器中，待完全溶解，再慢慢加入氨水，保温及恒温一定时间后，最后将其它物料按顺序逐一加入，搅拌到全部溶解后，冷却到一定温度，出料制成产品。高效节能、有环保作用、产品无毒、无害、用后能达到排放标准，本产品能降低拉丝机工作温度，适用于高速拉丝机。技术资料费280元。
合成基拉丝润滑剂是将蓖麻油、植物酸油和防氧剂苯并三唑混合、搅拌均匀即成，在使用过程中润滑性能好，使用寿命长，且消耗率极低，在广泛的pＨ值范围内都保持良好的清洗性能。技术资料费280元。
拉丝用润滑剂该配方主要由石蜡、乳化剂OS、乳化剂OP、聚乙二醇、硬脂酸、三乙醇胺和去离子水所组成。制作方法是，先将去离子水加入分散机中并将其加热至85～90℃，然后开启分散机，在分散状态下依次将石蜡、乳化剂OS、乳化剂OP、硬脂酸、三乙醇胺加入分散机中，分散30分钟后，再将聚乙二醇加入分散机中，继续分散10分钟后，停开分散机，待分散机中的物料温度降至室温时即制得拉丝用润滑剂。该产品广泛用于镀锌制品、镀镍制品以及镀铜和镀铬等制品的拉丝润滑，具有润滑效果好、生产成本低和产品光亮的特点。技术资料费280元。
无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂按重量百分比包括下述组分，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液，非离子粘合剂，阴离子表面活性剂，余量为水，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，解决了焊丝在冷加工时，焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使焊丝表面平滑、光亮。在使用焊丝时，长时间焊接，经无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆后的薄膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物在焊接过程中出现的导电嘴堵塞及送丝不畅，不会出现断弧现象。技术资料费280元。
铝拉丝润滑脂涉及金属拔丝用润滑组合物。目的是提供优良的铝拉丝润滑剂，解决铝拉线材表面质量，和铝线材表面氧化生锈及模盒式润滑中油渗漏飞溅问题。特征是用ＣＮ１５０基础油作基料加之其它成分并添加粘度改进剂、填料，按重量百分比配方组成。有不变质、不干裂，提高线材表面质量等优点。技术资料费280元。
铜拉丝油制作工艺它是由基础润滑油、乳化剂、稳定剂等成份制成的，具有使用周期长，清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化、制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。技术资料费280元。
铜拉丝润滑油复活剂本发明属于用表征金属拔丝用润滑组合物的添加剂改进润滑性的添加剂技术领域。提供一种充分利用废润滑油液中有效成分、加入量小、能全面改善废液性能的复活剂，使废弃润滑油变废为宝，以期资源综合利用。特征是用植物油酸作基料按配方添加溶剂、添加剂、防腐剂而成。本发明适应性广，用量少、效果好，使废液再度利用，改善劣质油品性能，减轻环境污染。技术资料费280元。
高档高速铜拉丝润滑剂涉及金属拔丝用润滑组合物。提供一种成本相对降低、性能稳定、原材料易得、适应范围广、用量少、效率高的高档高速铜拉丝润滑剂。特征是由合成润滑油基且以ＳＮ１５０基础油为基料、合成复合添加剂、防腐剂构成。有优良的润滑、清洗、冷却性能，成膜牢固、耐高温；不分层，不变质、粘度变化小；保质期长等优点。技术资料费280元。
金属拉拔用润滑剂该润滑剂不含矿物油，是含水、氧化聚乙烯、ＨＬＢ值≥８乳化剂，或者配有抗磨极压剂、螯合剂、防霉剂、助乳化剂、金属防锈剂、防腐剂等添加剂的组合物。此组合物的制备是将氧化聚乙烯，经过乳化分散于水中，再与其他添加剂配合，制成一种高水基润滑剂浓缩物，该浓缩物固含量２０―４０％、氧化聚乙烯占固含量的１８―８０％，用水稀释到含固量０．５―１０％后，用于金属在碳化钨模上以７００―９００米／分拉丝，特别适于镀黄铜钢丝的高速拉丝。技术资料费280元。
能适应高速拉制铜丝要求的拉丝乳化油其主要组分为：5号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸纳，聚乙二醇，菜油，司本-80，OP-10，清水，将5号白矿油、活性物35-40％石油磺酸纳、聚乙二醇、菜油、司本-80、OP-10、依次加入转速转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为乳化油原液，原液按1∶10-15稀释后即得。本发明润滑、冷却、清洗性能良好，能满足拉制速度高达3200米/秒的要求。且性能稳定、换油周期长，无毒无刺激味。技术资料费280元。　超微细铜丝拉制用防锈乳化油其组分为：5号白矿油，菜油，太古油，活性物占35-40％的石油磺酸纳，OP-10，苯骈三氮唑，清水，将5号白矿油、菜油、太古油、活性物35-40％石油磺酸纳、OP-10、苯骈三氮唑依次加入转速 转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，然后加入清水160kg，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为防锈乳化油原液，原液按1∶15-20稀释后即得。具有良好的清洗性、防锈性能，其优越的防锈性能保证产品储存3-5个月不变色，且无毒无刺激味。技术资料费280元。　锡锌金属拉丝用极压乳化油其主要组分为，白矿油，石油磺酸纳，太古油，司本-80，油酸，OP-10，清水，将白矿油、石油磺酸纳、太古油、司本-80、油酸、OP-10依次加入转速转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，再搅拌40分钟左右，待液体由浑浊变透明后，即配制为原液，原液按1∶8-15稀释后即得极压乳化油。本乳化油按1∶8-15用水稀释后用于锡锌金属的拉丝加工，可连续拉制10-13 个模具，其拉制后的线材表面光亮、不起槽，并且损耗非常少，该产品性能稳定，换油周期长，无毒无刺激味。技术资料费280元。
快干银粉漆制法属于防腐和装饰涂料领域。快干银粉漆，按一定重量配比，由银粉、成膜物、增粘剂、防老剂、溶剂组成。成膜物为热塑料弹性体ＳＢＳ或ＳＢＳ与废旧聚苯乙烯泡沫塑料。增粘剂采用低酸性物质，生产工艺简单。本发明的产品干燥速度快、性能稳定、久贮不变质、耐低温性能好、耐磨，是目前较为理想的银粉漆。技术资料费280元。
特种环氧银粉漆广泛用作防腐工程的内外涂料。主要由环氧树脂、银粉、滑石粉、蒽油、特种偶联填充剂、云母粉和氧化锌组成。该防腐涂料具有抗紫外线强、机械强度高、绝缘性能好、耐化学介质、常温喷涂、常温 固化、无毒无味，能耐２５０℃～３００℃高温。技术资料费280元。
聚苯乙烯防锈快干油漆制备方法：它用聚苯乙烯废弃物、甲苯、二甲苯等有机溶剂、松香为主要原料，在其中加入了金属氧化物，还可加入适量调色颜料或填充料，上述废弃物与有机溶剂等是在常温常压下进行混溶共聚的，它解决了现有技术防锈性能不理想、刷涂油漆之前必须清理物件上锈层、施工效率低、油漆使用不便的问题，主要用作各种金属物件、木器、墙壁等表面刷涂或喷涂的快干油漆。技术资料费280元。&
快干铁红油性防锈漆：用于黑色金属制品的防锈保护漆料。在油性防锈漆中加入一定量的塔儿油，以减少干性植物油的用量。塔儿油含有不饱和双键，能与植物油共聚生成大分子共聚物，通过催干剂氧化干燥成膜，并能快速释放溶剂，达到快速干燥效果。物质中还加有氯化石蜡或二甲苯甲醛树脂。这两种物质能大大提高油漆的抗盐水性，以增强防锈性能。产品成本低廉，且干燥快。技术资料费280元。&
低温快干氨基烘漆的组分和制备工艺方法：该漆由异丁醇醚化三聚氰胺－甲醛树脂与超短油度醇酸树脂加入颜料、溶剂、助剂制成。其中的超短油度醇酸树脂的组分中主要包括有精制大豆油、邻苯二甲酸酐、甘油、水杨酸、没食子酸、黄丹等。本烘漆可在８０℃温度下烘烤４５分钟固化，其漆膜硬度可大于等于０．５，光泽度大于等于９０％，适于在家用电器、轻工产品、汽车工业等工业领域广泛应用。技术资料费<font class=p1 size="2" color="#2B元。
快干铸铁涂料：由石墨、陶土、滑石粉、石英粉、树脂、硅胶和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，并可使铸铁表面粗糙度的平均值达到6.3～12.5μｍ。同时材料成本低廉。技术资料费<font class=p1 size="2" color="#2B元。
快干铸钢涂料：由锆英砂、陶土、硅胶、树脂和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型和型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，易与铸件剥离，并可使铸钢件的表面粗糙度平均值达到6.3～12.5μｍ。技术资料费<font class=p1 size="2" color="#2B元。
醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料：用铬铁矿砂制备金属材料及冶金领域用砂型铸造涂料。突出技术特点是采用粒度粗于280目的铬铁矿粗砂粒作铸造涂料的耐火骨料，并配以适当比例的其它种类的耐火细粉作填料而开发出的一种悬浮率高，涂刷性好且具有很高的抗钢水、铁水渗透能力，涂刷于生产大型铸钢件及铸铁件的砂型热节处能替代铬铁矿砂面砂，起到防止高温钢水、铁水渗透到砂型孔隙中而造成粘夹砂缺陷的目的，大大提高了铸件的表面质量和清理效率、降低了生产成本。技术资料费<font class=p1 size="2" color="#2B元。
双金属银铜复合边角料分离回收法：本方法先将银铜复合边角料进行分级处理后放入烧结舟中,然后将烧结舟推入电阻炉内经过高温加热数小时,再放到水中冷却后,银铜结合层即自行分离.本法实施后,既能够提高触头产量,又能够降低生产成本,减少银耗和劳动力,能为国家节约大量的白银。技术资料费280元。
封装用黄金导线的制造方法及其成品它的制造步骤为：１）先将非纯金材质的盘元予以抽拉处理，使盘元线经缩减成为１μm―５００μｍ范围内的极细心线。２）再对心线进行电镀作业，使心线表面均匀镀有０．０２５μｍ―２５ μｍ的一层纯金镀层。３）进而通过检验，形成封装用黄金导线。从而，材料成本降低３０％。技术资料费280元。
黄金电镀废液中的黄金萃取方法通过加入红酮盐，硫酸，在废液中产生沉淀，静置得沉淀物，取其中沉淀物相继加入石灰石（或烧碱），锌粉、硼砂充分搅拌焙烧，焙烧后冷却，取用底层，用吹灰法去渣可得所要金锭。该方法工艺简单，成本低廉，无污染，回收率高，对镀厚金、镀薄金的黄金电镀废液无论是碱性，中性和酸性都不适应。技术资料费280元。&
黄金快速提纯方法将“生金”和白银按比例放在木板上，用高温“火枪 ”烘烤；使“生金”和白银充分混合后呈熔液状时，迅速倾入１５―８０℃的温水内，金银液立刻成为纸一样的金银箔。将金银箔经两至三次的加酸，加温催化、分解，再加开水过滤，就得到纯金。其提纯工艺简化，成本低，速度快，黄金损耗小，污染小，经济效益高。每提纯５００ｇ黄金的工时为传统工艺２５％，材料消耗仅为传统工艺的８％，可满足大量黄金提纯。技术资料费280元。&
活性炭的煤基黄金炭的制造方法首先烟煤和无烟煤经破碎、磨粉再将它们按比例混合然后与煤焦油、水和少量复合催化剂捏合成型再经炭化、活化制成煤基黄金炭。煤基黄金炭的原料是我国贮量丰富的煤炭，价格低廉；煤基黄金炭与进口的椰壳黄金炭及国产的杏核炭相比，其价格仅为后者２／３，而其性能，除解析率稍低外，其余各项提标都超过后两种黄金炭。技术资料费280元。
湿法提纯黄金工艺现有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。本发明突破了传统工艺，采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。技术资料费280元。
磁性炭及以其为吸附剂的黄金提取方法先将活性炭进行赋磁处理，然后将其置于炭浆法的浸出槽中进行吸附，最后再通过磁选将载金炭提取出来。技术资料费280元。&
可加工成型的黄金形状记忆合金及其制造涉及一种黄金形状记忆合金及其制造、处理方法。本合金主要由金、铜、锌、铝组成，再加钴等微量元素，其最高含金属可达１８Ｋ。它可加工成薄片、丝、条状、板状以及各种其形状可随温度而变化的形状记忆黄金首饰、工艺装饰品、电子设备中的接插件、紧固件，镶牙用的形状记忆牙片等。利用它的超弹性还可制成各种有舒适感的首饰、胸饰等。技术资料费280元。&
从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法包括盐酸＋硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解金电解几个步骤。直收率Ａu≥９９％，Ａg≥９８％；加收率Ｓb．Ｂi〉９０％，Ｃu〉６５％。技术资料费280元。&
用活性碳纤维回收、提取黄金是一种从含金物料中提取黄金的方法。本发明是将活性碳纤维与各种浓度的含金溶液接触以吸附金，接触一段时间后把吸附材料与溶液分离，经灼烧后得到黄金。本发明的方法简便，所用设备少，适用范围广，经济效益显著。技术资料费280元。
高纯度的黄金箔的制法在真空装置中，将一金块通过电气加工方法气化形成黄金粉尘型态，上方装设具有静电结构的基材，通过施加于基材上的静电使上飘的黄金粉尘假性附着于基材，黄金箔的各粒子间的假性架构通过震动、混于水中摇动或其它方式破壤后，回复成极易被人体吸收的单一粉尘型态或多粉尘聚集型态。使所制出的黄金箔由于绝无任何污染源，达到极薄的程度，及至少99.9％的纯度，为极利于人体吸收的极细微的黄金粉尘型态。技术资料费280元。
含金矿粉氰化提金添加剂其主要由硫化银、木质素磺酸盐、硝酸铅、苯基磺酸盐混合而成，其添加在氰化浸金溶液中，可提高金的浸出率，经对其试验，比用一般的氰化提金浸出率提高１０％以上，是一种比较理想的氰化提金添加剂。技术资料费280元。
氯氨净化法黄金提纯工艺其以下次序的几个步骤进行：硝酸除杂，过滤洗涤，氯化浸金，过滤洗涤、金还原、过滤洗涤、金熔炼；其中硝酸除杂率可达30％，金回收率可达99.99％；金浸出率可达99％，金回收率可达99.99％；金还原率可达99.99％；熔铸的金锭可达1#+[#]金锭的标准。技术资料费280元。
金水涉及陶瓷、玻璃、搪瓷等硅酸盐制品的液体装饰材料，其特点是不含铑，以锡和铬或单纯以铬作耐温剂，锡和铬的摩尔比为０―２，金水其它组分也根据需要作了优化调整。本发明的金水，耐高温，达８８０℃，生产成本至少可降低１０％，彩烤后的黄金饰膜符合陶瓷行业标准。技术资料费280元。&
液体黄金涂料调配剂及制作方法调配剂含有阿拉伯树脂、硝基苯、芳樟油、钛、铋、铁、铑等。其制作方法是把阿拉伯树脂加热到２７０℃ ～３３０℃后，一分为二，分别制成树脂钛铋和树脂铁铑，混合加温到２７０℃～３３０℃搅拌停止加热，先后倒入芳樟油和硝基苯，搅拌均匀即为本发明产品。技术资料费280元。
无铑亮黄金水制备方法属于硅酸盐制品的装饰材料。主要特征是用金属铱、钨代替金属铑制作亮黄金水，用钨酸、氨水制成钨酸氨，用钨酸氨、蒸馏水、松香液、环己酮、樟脑油混合溶剂制成树脂酸钨。用氯铱酸、乙醇、硫化油制成硫树脂铱。然后将这两种物质与常规制作金水的半成品混合搅拌、陈腐、离心，即得到无铑亮黄金水。这种金水具有成本低、附 着力强等特点。技术资料费280元。
银白色稀土陶瓷金水由作为发色剂和辅助成分的铂、钯、金、银、铋、铑、镨等金属的有机树脂，硝化松香填充剂和溶解油混合而成。通过引入金属银和稀土元素镨，组成新的发色体系，从而使组成中不含或含少量黄金，降低黄金及其它贵金属的用量，大幅度地降低了生产成本。该金水发色纯正、光泽度、白度高，使用性能好，化学稳定性好，可广泛用于硬质瓷、软质瓷、炻器、精陶制品的彩绘装饰。技术资料费280元。&
贱金属、稀土金属代黄金金水及制备方法即无金金水。属于硅酸盐制品的瓷器、精陶、玻璃和搪瓷制品彩绘用的液体装饰材料。主要是用贱金属及稀土金属的树脂酸盐与铑等硫化物及有机溶剂相互混合，成为不含黄金的金水，这种金水可达到与１４Ｋ－２２Ｋ黄金呈色性能同样的效果，因而为国家节约黄金，其成本只有黄金金水的五分之一。技术资料费280元。
耐高温烧结金水生产方法是一种陶瓷装饰涂料及生产方法，其特征在于该金水的重量组份为金、钍、铑、锑、铅、铋，其余为混合溶剂。生产方法是将硝酸钍、三氯化铑、三氯化锑分别制成树脂酸盐，将上述三种树脂酸盐混合，得到耐高温金水添加剂；将三氯化金制成高氯化金铵后，与硫化香脂反应得到树脂酸金固体；将硝酸铅和硝酸铋分别制成树脂酸盐，将二者混合均匀，得到金水附着力增强剂；将以上三部分制成的耐高温金水添加剂、树脂酸金固体和金水附着力增强剂混合，最后用混合溶剂稀释。技术资料费280元。
金泥中酸碱去杂提取金银工艺主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。具有金回收率高，金成色稳定，冶炼周期大大缩短，技术操作条件幅度宽，易掌握，降低了对环境污染，加工成本低，引用了钛金材料设备，分银过程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序，缩短生产周期，降低成本的优点。技术资料费280元。&
从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法主要包括用ＦｅＣｌ#-[３]浸出金铜矿，用隔膜电解法从浸出液中回收铜，用隔膜电解法生产铁和三氯化铁的再生，从浸出渣中回收硫磺，由铜渣中提取黄金和回收银等工艺过程，此种方法克服了火法炼铜工艺流程长、投资大、技术要求高等中小矿山和工厂难以承受的缺点，避免了制酸过程，实现了铜铁金银硫等有价元素的综合提取，投资省、见效快，特别适用于中小矿山。技术资料费280元。
从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属的方法包括利用ＮａＯＨ浸出高砷铜阳极泥，并用复合萃取剂从溶液中萃取回收金，其特征是阳极泥在固／液比１∶ ８～２０、温度８０～９０℃条件下，以除去砷、铅，然后利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属。本发明具有除砷彻底、金属回收率高、方法简便、设备简单、无环境污染等优点，适用于从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属。技术资料费280元。
用树脂法从尾矿中回收金银工艺其工艺是由吸附和解吸电解两大主要工艺程序，将尾矿接入装有树脂的吸附槽中进行二级吸附，再将载金树脂装入解吸柱中解吸，其工艺优点是：利用尾矿再次提取金、银，并且具有工艺流程简单，提取金银成本低的特点。技术资料费280元。
提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法该方法在现行“氧化焙烧―酸浸―氰化”法处理含硫铜铅金银矿的工艺流程基础上，通过降低氧化焙烧温度和加入硫酸钠作为焙烧添加剂的技术改进方法使银的回收率提高了40％以上。技术资料费280元。
从金银矿物中氰化提取金银的方法是将磨细的金银矿物用氰化物碱性溶液浸渍后堆放供氧，改目前液相中进行的氰化提取金银的方法为在固相湿润状态下进行，使矿物中金银与氧和氰化物及水份充分接触，然后在金银充分转化成水溶物后，调制矿浆，制出含金银溶液而被提取。这种方法克服了搅拌氰化和堆浸法缺陷，达到少的设备投入，而具有大的生产能力和高的浸取回收率的目的。技术资料费280元。
提高金银回收率之浮选剂其特点是由脲素与Ｃ#-[５]―Ｃ#-[１０]的直链醇在一定温度下以比例合成而得粉状产品，或者是由Ｃ#-[４]的醇与Ｃ#-[６]―Ｃ#-[８]的直链醇以比例混合后再与脲素进行合成。该浮选剂对金银铜的矿物均有一定捕收力，其与常规黄药等捕收剂以１∶３―７的比例配伍使用，可使金银在精矿中的回收率提高３―３９％，是一种较为理想的金银浮选剂。技术资料费280元。&
用硫脲提取金银的方法从含金、银矿石或金精粉中直接浸提金、银的方法。首先将含金物料经特殊预酸洗后，固相与浸出剂按一定比例混合调浆，经两段浸出，洗涤后，贵液还原沉淀，分离回收金、银及有价金属。本发明硫脲与氧化剂最佳浓度之比在１０∶１～１∶１之间，不加或适当加入氧化剂、添加剂，减少浸出酸度，提高介质ｐＨ，可达到最高浸出速率，缩短浸提周期，同时，减少各种试剂用量，尤其是昂贵主试剂硫脲用量少，从而使成本大大降低，无污染，且可综合利用含ＳＯ#-[２]工业烟气，并可从预洗液和浸液中回收有价金属，达到生产工艺优化控制。技术资料费280元。
无毒提金工艺方法由破碎、焙烧、加入提金剂、浸取和塑料泡沫吸附柱回收工序组成，采用无毒的食盐ＮａＣｌ、盐酸ＨＣｌ和高锰酸钾ＫＭｎＯ#-[４]
作为提金剂。将天然开采来的原生矿石破碎至小于８０目；对含高硫和高碳的矿石进行焙烧，以除去其中的硫和碳等杂质，氧化矿石可免此步骤；加入提金剂顺序是①食盐ＮａＣｌ，②盐酸ＨＣｌ，③高锰酸钾ＫＭｎＯ#-[４]，每加入一种组份后要稍加搅拌均匀再加入下一种。技术资料费280元。
贵金属的无毒低成本提炼方法包括如下步骤：对待提炼的矿料进行超微细化处理，使其细度达到纳米量级；将纳米级矿料和水加入高压反应釜中，加热加压使水达到超临界状态，并通入高压含氧气体，使矿料充分氧化；减压，蒸发水分，筛选余留固体，得到所需的贵金属。对矿石进行了纳米级的超细处理，由于对矿石进行了纳米级的超细处理，将被包裹的黄金和其伴生矿物以物理形式分离，这是目前传统工艺所不具备的；并且一系列高温化学反应在纳米尺度下进行，使得反应速率提高数倍至数十倍，产出率大大提高，成本极大降低，而且无环境污染，还可热能回收利用，具有较高的综合性效益。技术资料费280元。
预处理金矿石和提取黄金的方法包括将所述矿粉加水制成矿浆，再将所述矿浆投入磨机超细处理成粒度为纳米量级的矿浆，并在磨机底部淀积浆状富集物。采用上述预处理金矿石方法在磨机底部淀积的浆状富集物，再将所述过筛得物烘干即为黄金。采用纳米技术将被包裹的黄金和其伴生矿物分离，再利用比重差分离黄金。操作条件比较温和，提高了重选的提取率，成本极大降低。提取黄金省去浮选和浸出步骤，提取过程加快，时间缩短，回收率高，成本低，不消耗化学药剂，无毒环保，可取代氰化法。还公开了浆状富集物过筛后的矿浆经浓缩后作为橡胶或塑料填料的应用，对尾矿实现再利用，变废为宝。技术资料费280元。
精炼银锭的方法：粗银一般含＞90％银，还含Se、Pb、 Au、Cu和铂族金属(PGM)主要杂质。该方法包括步骤：&--在优选浴温℃注入空气，优选富O#-[2]的空气，到金属相，从熔融金属相以气态SeO#-[2]任选地除去Se； --在优选浴温℃使熔融金属相与二氧化硅-硼砂为基底的熔剂接触，任选地使Pb渣出。 --使熔融金属相在水中成粒，由此形成富Ag的颗粒； --在50℃以上，优选在富O#-[2]气氛中，用HNO#-[3]浸提富Ag颗粒，随后过滤，由此从富Ag的溶液中分离出含Au的残渣来； --加热富Ag的溶液，由此蒸发H#-[2]O，形成含
AgNO#-[3]的熔融物； --在220-350℃保持含AgNO#-[3]的熔融物至少15分钟，由此形成纯化AgNO#-[3]和含基本上全部PGM氧化物的脱硝残渣的混合物； --从脱硝残渣中分离出纯化的AgNO#-[3]。按此方法，可免除经典电解精炼银的许多缺点。技术资料费280元。
用于快速提纯银的配方及快速湿法提纯银方法：是采用水合肼、亚硫酸钠、碳酸钠做为还原银的药剂，从硝酸银的液体或含有Ａg#+[＋]的液体中快速提取出纯银粉的有效方法。具有提纯时间短，生产能力大，银回收率高，银粉纯度高, 提纯后的银粉或银锭纯度可以达到≥９９．９％，以及生产成本低，操作环境好的优点。技术资料费280元。
由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法：采用湿法―火法联合流程控电氯化浸出技术，流程步骤包括：收集含铅银废料；磨料：将含铅银废料、粉碎磨细；搅拌加温；过滤：熔炼至粗银板；烘干、筛选和包装，其特征在于：搅拌加温过程中，同时加入盐酸；并且同时加入氯气，直接浇铸成银珠，采用压缩空气喷吹和水溅冷却法，由含铅银废料中直接提取高纯度(99.99％Ag)品位银珠，且能全部回收有价金属，还解决了一般冶炼过程中的“三废”污染问题，本发明方法在国内行业中居于领先地位，推广应用具有良好的社会经济效益。技术资料费280元。
含银固体废弃物的分离方法：其步骤为将含银固体废弃物整理、切碎、加酶进行生化处理，生化处理后所得胶片片基回收，纸基进入纸基处理工序，其余加药絮凝沉淀、银回收，进入纸基处理工序的纸基进行活性疏松、打浆、纸纤维与聚乙烯分离、洗涤、烘干等。实现银、纸浆、聚乙烯和醋酸纤维酯的回收，克服已有工艺的环境污染、资源严重浪费等问题，回收银达EK标准，纸浆纤维长度达0.68mm，白度为89.8 度。技术资料费280元。
在银电解精炼过程中银电解液中除铋、锑的方法：本方法利用铋、锑的硝酸盐在低酸度条件下水解的特性，在银电解液中分步加入适量的氧化银和氨水经过滤即可将沉淀的铋、锑回收，再用硝酸和硝酸银调整后银电解液即可重新使用。本方法有操作简单、净化时间短、电解滤可再利用、贵金属损耗小的优点。技术资料费280元。&
由含有金属和／或非金属杂质的粗银混合物制备超纯银的方法：所述方法包括：在硝酸中溶解粗银混合物从而形成粗硝酸银溶液；将第一选择性还原剂加入粗硝酸银溶液以沉淀出银／杂质基质并形成部分纯化的硝酸银溶液；从沉淀的银／杂质基质中分离出部分纯化的硝酸银溶液；将第二选择性还原剂加入部分纯化的硝酸银溶液以沉淀出银粉；和分离出银粉。技术资料费280元。
从复合金属材料中分离回收银或银合金的工艺：它是利用高温下氧在银中具有较高溶解度的性质, 将复合层为银或银合金的复合材料置于富氧气氛的密闭容器中, 在一定温度下保温一定时间, 使渗透到银或银合金与基底材料复合界面上的氧与基底材料进行氧化反应, 生成一层氧化物质, 降低了银或银合金与基底材料之间的结合强度, 以达到回收银或银合金的目的. 本工艺设备简单、操作简便、分离成本低、周期短、银收率高。技术资料费280元。
第11页/共33页