斗轮机大修
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斗轮机检修作业指导书
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&&京​能​集​团​宁​东​发​电​厂​输​煤​专​业​斗​轮​机​检​修​作​业​指​导​书
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斗轮机大修&项目
斗轮机大修&项目
斗轮机大修项目检修（工程）作业指导书
一、项目（工程）概述：
1、检修项目描述
斗轮机长周期连续运行，造成斗轮机许多缺陷无法消除，整机零部件多处磨损和老化，为彻底改善斗轮机安全可靠运行性能，利用#2机组B修的机会，对斗轮机整机进行综合性大修。
2、检修重点、难点
2.1&&斗轮机回转轴承检查或更换
2.2、斗轮机回转仓内动力电缆更换
2.3、斗轮机悬背皮带跑偏严重，一二层皮带托辊损坏的全线更换
2.4、斗轮机悬背皮带调节活灵不易调节
3、设备修前状态
&&&检修前斗轮机各部运行正常，减速箱无异声，温度正常，斗轮机悬背皮带跑偏较严重，调节活灵不易调节
4、检修目标
&&本次斗轮机大修对照具体检修项目，进行仔细的检查，严格执行检修质量标准，积极消除设斗轮机备隐患，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
5、工期要求&&
5.1、在保证安全和质量的前提下，确保工期提前2天完成。
5.2、工期安排：
计划工期：2014年&&&&&月&&&&
23&日至2014年&&&&&月&&&&&日
实际工期：2014年&&&&&&月&&&&&&日至2014年&&&&&月&&&&&日
二、人员组织（负责人、工作班成员、安全监护人或联系人、临时用工人数）：
工作联系人：
工作负责人：
工作班成员：
安全监护人：
临时用工人数：
&三、工器具配备、临时安全设施（脚手架、安全带、临时电源设置等）
1、主要工器具配备
工器具名称
等离子切割机
2、临时安全设施（脚手架、安全带、临时电源设置等）
a、&&&&&&&&&&&&&&在进行斗轮机大修过程中，高空作业必须按要求搭建脚手架。
b、&&&&&&&&&&&&&&检修工作中所使用的临时照明电源、电动工器具电源及试验电源接至各转运站检修电源箱。
c、&&&&&&&&&&&&&&检修全过程中，在施工场地周围设置安全围栏。
四、工程材料：
1，主要材料的准备
备品、材料名称
五，大修具体施工方案
斗轮机大修施工方案（机）
行星减速器解体大修，消除漏油，视情况更换轴承
轮斗支撑轴承检查，清洗换油，视情况更换轴承
轮斗斗齿补齐，轮斗格板检查、补焊
溜料板检查，部分更换，沉头螺钉加工补齐
悬臂减速器解体大修
悬臂皮带托辊更换及托辊组悬吊钢丝绳更换
悬臂皮带张紧丝杆及活灵座检修保养
驱动滚筒轴承维护
悬臂皮带跑偏调整，清扫器调整
左侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封
右侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封
回转轴承加油系统分配阀、油管检修
回转仓内发条机构检修
回转手动、电动加油泵检修
回转小齿轮下轴承检修
回转大轴承拆卸、起顶检查
液压缸拆卸，检查维护
叶片泵检修
各阀件、液控集成板维护，滤网更换
液压系统换油
四台行走减速箱解体大修
各行走轮检修
南场侧夹轨器更换
尾车及钢结构
两台电缆卷盘减速器解体大修
尾车滚筒调整，轴承加油维护，清扫器检修
整机焊缝、连接螺栓检查
整机加油维护
斗轮机大修施工方案（电）
轮斗电机大修，回转仓内轮斗动力电缆更换60米
悬臂电机大修，更换备品电机，接线盒、风扇、轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测
行走电机大修，行走制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测
回转电机大修，回转制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测
回转仓电缆检查
悬臂皮带、尾车皮带事故拉绳开关、跑偏开关检查，视情况更换
电缆卷盘、限位开关检查、调整
电气室变频器检查，散热风扇维护
动力、控制回路检查维护，整机盘柜清灰，电缆孔洞封堵
悬臂电缆槽盒更换
工&时&总&计
&六、危险点（源）、交叉作业面：
预防控制措施
1、在中心漏筒内工作应使用行灯变压器提供的12V安全照明电源或手电筒；
2、使用电动工器具需带触电保安装置；
3、检修人员着装应符合安全要求；
预防高处坠落
1、高空作业应正确使用合格安全带（禁止低挂高用），戴好安全帽；
2，高处作业要严格执行脚手架搭建与验收制度，确保安全可靠使用；
3，需正确使用梯子，防止滑跌。
4，在平台上从事检修工作，装设围拦或设置安全警绳
预防落物打击
1，合理安排检修工作，尽量避免交叉作业。
2，不可避免进行交叉作业时时，下方施工人员要切实做好防人身伤害的安全措施，并相互提醒。
3，高处作业，要防止工具或设备零部件掉落而伤及下方施工或行走人员
4，高处作业，禁止上下抛掷物体，以防砸伤人；
皮带着火、
1，动火作业时，在皮带上铺上白铁皮或石棉绳。
2，在动火现场准备充足的消防器材。
七、&安全技术措施：
为确保斗轮机中修安全可靠进行，特制定以下安全技术措施，参加B修的外包单位及相关的检修人员须认真遵照执行：
1，斗轮机开工前，清理斗轮机整机及回转仓内的积煤，对斗轮机整机进行全面的清洗一遍。
2，斗轮机大修负责人与运行人员联系好将斗轮机停放在适宜的检修位置，开始办理工作许可手续。
3，斗轮机B修开工前除办理一张整体大修的外包工作票外，燃检班还应按照斗轮机网络进度的安排，让各区域质检人带领相应外包施工单位工作负责人办理相应区域工作票，除了切断斗轮机整机电源，还要切断各相应检修设备分部电源，避免相互影响。
4，各区域质检人检查现场安全措施执行情况，应与工作票要求相符，确认具备开工条件后方可开始工作。
5，斗轮机位置调整好后停电，开展检修工作，拆除后若需再调整斗轮机位置，则要将斗轮机全部工作票收回，再送斗轮机整机电源（各分部电源不送），确保中间过程的安全。
6，登高作业时必须办理脚手架委托单手续并严格执行验收制度。作业人员要按要求正确系带好安全带。
7，。斗轮机检修过程中应尽量避免交叉作业，不得以时必须做好相关安全防范措施，杜绝高空落物伤人。
8，漏筒内焊接或气割工作需办理动火工作票，做好防止皮带着火的安全措施。
9，电气作业人员作业前必须认真做好验电工作。
10，外包工作负责人开工前向工作班成员交待好安全措施落实情况、注意事项和现场工作环境。
11，现场电源接线应规范符合安全要求，检修人员着装符合安全要求。
12，起吊作业时必须严格按照起吊作业要求进行，并有专人负责，特种作业人员必须持证上岗。
13，回转轴承检修前，检查专用平台的安全可靠性，将专用平台用手拉葫芦固定好，防止其倾倒。
14，检修用过的废柴油或机油必须装入专用的空油桶，不得随便乱倒污染环境。
15，检修结束后，相关设备通电调试前，应交回相应的工作票：在确认相关的设备具备调试条件且检修人员已安全撤离现场后，方可开始调试。整组试转前，应交回相关的所有工作票，对所有试转设备的电气和机械部分彻底进行检查，安排与调试，无关人员撤离现场，一切确认无误后办理试转申请单进行试转调试工作。
16，每天施工结束后，及时清理现场，做到工完、料净、场地清。
&八、应急程序（措施）：
在施工过程中发现任何异常情况，须立即停止工作，待查明原因后方可恢复工作。
九、工程验收：
工程验收实行三级质量验收管理，即班组、部门、厂部三级验收。班组验收由班长或技术员负责，部门由验收由检修部门专工负责，厂级验收由策划部组织相关专业技术人员负责。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。大唐国际托克托发电有限责任公司“3.9” 斗轮机伤害事故
作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
　评论：　更新日期：日
2006 年3 月9 日，在内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司一期储煤场输煤作业现场进行斗轮机检修过程中，天津蓝巢工作负责人侯xx 口头通知输煤运行班长&A 斗轮机试转&，运行班长便口头通知斗轮机司机王x 送电试运行，并要求起动斗轮机空转。11 时55 分，王x 在交接班时交待司机崇xx&斗轮机要一直试转&。12 时38 分，天津蓝巢燃料队队长让侯x 领贺x（死者，非本工作班成员）到斗轮机检查螺栓紧固情况，二人到斗轮机后打手势示意崇xx 斗轮机停止运转，未向其作任何交待便进入该斗轮机的斗轮中紧固螺栓。13 时左右，崇xx 想到接班时王x 交待斗轮机要一直试转，欲重新起动斗轮机，便走出驾驶室，站在斗轮机过道处看是否有人，当看到斗轮机附近没有人时，先按了起动警铃（约10 秒左右），随后便起动斗轮。造成在斗轮内作业的贺x 被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上，经抢救无效死亡。
（一）事故主要原因事故
主要原因是工作人员没有严
格履行工作票押回手续，口头
通知开始斗轮
机试运行，工作票执行失控，
同时，从试运转再次转入检修也没有采取安全措施，没有许可就开始作业。
（二）事故直接原因
事故直接原因是斗轮机司机没有确认斗轮中紧固螺栓的2 名工作人员是否已离开便自行启动斗轮机。
（三）事故间接原因
1、天津蓝巢电力公司安全管理不到位，工作票制度执行不严，随意更换工作班人员，没有注意危险因素分析和工作衔接。
2、负责一期输煤系统运行工作的下花园电厂托克托发电运行项目部安全管理工作滞后，忽视对人员的安全教育和培训，执行工作票制度不严，存在盲目操作现象。
3、托克托发电公司作为业主单位，对项目的监督管理有漏洞，没有及时发现和纠正外委项目部在执行《电业安全工作规程》存在的问题。
事故教训及措施
违章作业究其根源，在于操作者安全意识的淡薄。要控制和防止违章作业，就必须认真抓好安全教育。
1、托克托发电公司及天津蓝巢电力公司都要严格落实入厂职工三级安全教育，坚持对调岗和换岗职工的三级安全教育，提高职工的安全意识。对于安全意识和生产技能参差不齐，岗前培训和安全教育更显得尤为重要。
2、在使用机械设备过程中，必须根据其运行和操作情况，按照有关安全技术要求认真落实安全防护措施。
3、对机械设备要做好日常性检查和维护保养工作，检查其操作机构以及相关的配置是否达到配置要求，检查保险装置和制动装置，是否正常，是否处于受控状态，消除隐患和带病运行情况，从而使机械设备处于安全状态下运行，防止设备出现失控、误操作等情况，对操作者造成伤害。
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