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All Rights Reserved【图文】旋转剖视图_百度文库
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旋转剖视图
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&&旋​转​剖​视​图​课​件
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你可能喜欢一、学习目标：
掌握三视图，剖视图的基础知识，能看懂零件图纸。
二、技术内容
（一）三视图的形成及其特性：
1、三视图的形成：在绘制机械图样时，机件向投影面投影所得的图形称为视图。机件由前向后投影所得的图形，通常反映机件的主要形状特征，称为主视图；机件由上向下投影所得的图形称为俯视图；机件由左向右投影所得的图表称为左视图。
2、三视图的特性：
主视图反映机件的长和高；俯视图反映机件的长和宽；左视图反映机件的宽和高。由此可得出三视图之间的对应关系（特性）：主俯视图长对正；主、左视图图高平齐；俯、左视图宽相等，前后对应这个特性不仅适用于机件整体的投影，也适用于机件局部结构的投影。三视图的对应关系，俯视图的下方和左视图的右方，表示机件的前方；俯视图的上方和左视图的左方，表示机件的后方见图4―6―1
三视图的形成及其特征
（二）、其它视图
对于形状比较复杂的机件，用两个或三个视图尚不能完整，为清楚地表达它们的内外形状时，在原有三个投影面的基础上，再增设三个投影面组成一个正六面体，这六个投影面称为基本投影面，后增的三个视图分别为右视图、仰视图、后视图。
在实际绘图中，根据机件的复杂程度，又出现了斜视图、局部视图、旋转视图（见图4-6-2）
具有倾斜结构的机件，由于其倾斜表面是正垂面，它在左视图的长及俯视图的长均不能反映实形。从面上投影，才能得到倾斜表面的实形，这就产生了斜视图。在画斜视图必须用带字母的箭头指明所要表达的部位和投影方向，并在斜视图上方注意“×向”。
2、局部视图
将零件的某一部分，向基本投影面投影所得的视图，称为局部视图，采用局部视图时，必须用箭头指明局部视图表达的部位与投影方向，并在局部视图上方注明“×向”。
3、旋转视图
假想将机件的倾斜部分，旋转到平行于某一基本投影面后，再向该投影面投影后所得的视图，称为旋转视图。见图4―6―2
见图4―6―2
摇杆的旋转视图
当零件的内部结构比较复杂时，在视图中就会出现很多虚线，影响图形清晰，也不便于标注尺寸。为了清楚地表达零件的内部形状，在机械制图中常采用剖视。假想机件沿剖切面剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将留下部分向投影面投影所得的视图称为剖视图。
1）、剖视图的种类：
按照剖切面不同程度地剖开机件的情况，剖视图分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。
半剖视图：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，这称剖视图称为半剖视图。
局部剖视图：用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图。
2）、其它几种剖视图：斜剖视图、旋转剖视图、阶梯剖视图、复合剖视图。
根据机件各部的复杂情况，用全剖、半剖、局部剖都不能清楚地表达其各部位形状，依据视图就产生下面几种剖视图。
斜剖视图：用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件所得的剖视图，采用斜剖视图应标明“×―×旋转”。
旋转剖视图：用交线垂直于某一投影面的两相交剖切平面剖开机件所得的剖视图，采用旋转剖时，在剖切面的起迄和转折处用相同的字母标出。
阶梯剖视图：用几个平行的剖面剖开机件所得的剖视图。
复合剖视图：用组合的剖切面剖开机件的方法所得剖视图，利用复合剖画视图，可采用展开画法，此时应标注“×―×展开”。
（三）剖面图和其它图
用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为剖面图。
剖面图与剖视图的区别：剖面图只画出机件的断面形状，而剖视图除画断面形状外，还要画出机件留下部分的投影。
1）、移出剖面：画在视图外的剖面称为移出剖面。
移出剖面的轮廊线用粗实线绘制，并用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，注上字母“×―×”。
2）、重合剖面：画在视图内的剖面称为重合剖面，采用重合剖面应在剖切符号处画上箭头。
2、局部放大图，简化画法和其它规定画法
1）、局部放大图：将机件的部分结构，用大于原图形所采用比例画出的图形。
2）、简化画法和其它规定画法：
对于螺纹、齿轮、花键、弹簧、轴承由于其结构在装配图中一般采用简化画法和规定画法，这里就不具体说明。
三、相关知识
（一）、公差与配合
1、公差与配合的基本概念
1）互换性：从一批相同的零件中任取一件，不以修配，就能立即装到机器上，并能保证使用要求，这称零件的互换性。
2）公差：在制造零件时，为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸做到绝对准确，现实生产也达不到，而只要求在一个合理范围之内，即允许偏差，这个偏差范围就称为公差。
公称尺寸：机件的指定尺寸。
偏差：极限尺寸与公称尺寸之差；分为上偏差和下偏差。
上偏差=最大极限尺寸―公称尺寸
下偏差=最大极限尺寸―公称尺寸
如：φ30+0.018+0.002
公称尺寸φ30；上偏差0.018mm；下偏差0.002mm
公差：最大极限尺寸-最小极限尺寸
如：φ30+0.1-0.2
公差=30.1-29.8=0.3mm
3）精度等级
公差数值的大小表示对零件尺寸准确程度要求，这种尺寸的准确称为精度，在国家标准中规定把精度划分为12级，其中1级精度最高，也就是尺寸最准确，公差最小；其余依次降低，1-7级用于配合尺寸，8-12级用于非配合尺寸。
4）配合的基本概念
公称尺寸相同的轴和孔结合在一起的装配关系称为配合，配合处的尺寸称为配合尺寸，；配合处的表面称为配合表面，配合表面称包容面和被包容面，不限于圆柱面，也可以是平面或其它曲面，在公差与配合制度中，凡是包容面都照“孔”处理，被包容面都照“轴”处理。
依照零件工作实际要求，国家标准把它们分成三类：
（1）动配合
孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，配合时孔与轴产生间隙，轴在孔中可以自由转动，当孔加工到最小极限尺寸时，仍比孔的最小极限尺寸小，这样的配合称为动配合，其“D”表示孔，“d”表示轴。
孔的极限尺寸大于轴的极限尺寸，两者之差称为间隙，孔的最大极限尺寸与轴的最大极限尺寸之差，称为最小间隙。
根据间隙的大小不同，动配合又分为六种，它们的间隙数值，依次递增，并用汉语拼音字母a、b、c、d、e、f顺序表示种别。
（2）静配合
轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸，配合时孔与轴之间产生过盈，轴在孔中不能产生相对运动，装配时需要打入或压入，当轴加工到最大极限尺寸时，孔径比轴径小，这样的配合称为静配合用代号“J”表示孔，用“j”表示轴。
孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，两者之差称为过盈。轴的最大极限尺寸与孔的最小极限尺寸之差，称为最大过盈；轴的最小极限尺寸与孔的最大极限尺寸之差，称为最小过盈，根据过盈的大小不同，静配合分为六种，它们的过盈数值依次递增，并用汉语拼音字母a、b、c、d、e、f顺序表示种别。
（3）过渡配合
如果轴、孔的公差，使轴的实际尺寸可能大于或小于孔的实际尺寸，这时孔与轴之间可能存在间隙，也可能存在过盈，将孔做到最大极限尺寸，轴做到最小极限尺寸，孔与轴之间有间隙，配合在一起较松；如果把孔作到最小极限尺寸，轴做到最大根限尺寸时，孔与轴之间有过盈，装在一起就较紧。这种介于动配合与静配合之间的配合性质，称为过渡配合，其代号用“G”表示孔，用“g”表示轴。
根据过盈或间隙的大小不同，过渡配合又分为四种，它们的过盈数值依次递减，间隙数值依次递增，同样用汉语拼音字母a、b、c、d、顺序表示种别。
（二）看零件图的方法步骤
1、看标题栏
了解零件的名称、材料、画图的比例、重量，其中关于材料的牌号可参考有关手册，同时联系典型零件的分类，对这个零件有一个初步认识。
2、分析视图，想象形状
看懂零件的内、外形状和结构，是看零件图的重点，从基本视图看零件的大体的内外形状。结合局部视图、斜视图以及剖视图剖面图等表达方法，看清零件的局部或斜面的形状，从设计或加工方面的要求，了解零件的一些结构的作用。
3、分析尺寸和技术要求
了解零件的定形、定位及总体尺寸，以及注写尺寸时所用的基准，还要看懂技术要求：如表面粗造度，公差与配合等内容。
4、综合考虑
把看懂的零件的结构形状、尺寸标准和技术要求等综合起来就能比较全面地盾懂了这张零件图。
有时为了看懂比较复杂的零件图，还需参考有关的技术资料，包括该零件所在的部件装配图以及与它有关的零件图。
（三）看零件图举例
图4―6―3为一壳体的零件图。
壳体零件图
按下述四个步骤看图：
1、看标题栏
零件名称是壳体，属箱体类零件。由ZL102可知，材料是铸造铝合金，这个零个为铸件。
2、分析视图，想象形状，
该壳体较为复杂，采用了三个基本视图，都采用剖视和一个局部视图表达它内外形状，主视图采用单一的正平面剖切后所得的A-A全剖视图，表达内部形状，俯视图采用阶梯剖后的B-B全剖视图，同时表达内部和底板的形状，采用局部剖视的左视图以及C向局部视图，主要表达外形及顶面的形状。由形体分析可知：该壳体主要由上部的本体，下部的安装底板以及左面的凸块组成，除了凸块外，本体及底部基本上是回转体。
再看细部的结构：顶部有φ30HT的通孔，φ12的盲孔和M6的螺孔；底部有φ48HT的台阶孔，底板上还有锪平4-φ16 安装孔4-φ7。结合主、俯、左三个视图看，左侧为带有凹槽的T形凸块，在凹槽的左端面有φ12、φ8的台阶孔，与顶部φ12的圆柱孔相通；在这个台阶孔的上方和下方，分别有一个螺孔M6。在凸块前方的圆柱形凸缘（从外径φ30可以看出）上，有φ20、φ12的台阶孔，向后也与顶部φ12圆柱孔贯通。从采用局部剖视的左视图和C向视图可看到：顶部有六个安装孔φ7，并在它们的下端分别锪平成φ14的平面，通过这样的看图就可以大致看清壳体的内、外形状。
3、分析尺寸和技术要求
通过形体分析，并分析图上所注尺寸，可以看出：长宽基准，宽度基准分别是通过壳体的本体轴线的侧平面和正平面；高度基准是底板的底面，从这三个尺寸基准出发，再进一步看懂各部分的定位尺寸和定形尺寸，从而理解图上所注的尺寸，就可完全确定这个壳体的形状和大小 。更多公众号：dongchaoweishang用理想和信念来支撑自己的精神，
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第二章机械制图基础
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