未散余音冷凝器生产技术方法及原理
开&&&&&&本：页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：售&&&&&&价：300.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家承担运费上书时间：购买数量：（库存30件）微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：全套资料包含书籍+光盘，共两个部分，详情请咨询客服人员，服务电话：，客服QQ：&第一部分：《正版图书——制冷空调系统仿真原理与技术》出版社最新出版图书&图书介绍　目录如下：&第1章&概论&1.1制冷系统仿真技术研究的意义&1.2制冷系统仿真模拟技术的研究现状评述&1.2.1&面向制冷系统匹配设计的稳态仿真技术&1.2.2面向制冷系统控制设计的动态仿真技术&1.2.3面向大系统设计与控制的综合仿真技术&1.2.4从仿真模拟到现代产品设计方法学&1.3本书的内容安排&第2章计算方法基础&2.1&单变量非线性方程求解方法&2.1.1&两分法&2.1.2&牛顿法&2.1.3&割线法&2.1.4试值法&2.1.5反向二次插值法&2.1.6&Brent法&2.1.7单变量方程算法小结&2.2多变量非线性方程组求解方法&2.2.1&牛顿法&2.2.2&Broyden法&2.3插值与拟合&2.3.1线性插值&2.3.2双线性插值&2.3.3&曲线拟合的线性最小二乘法&第3章制冷剂和载冷荆的热物性计算&3.1制冷剂热物性简化计算&3.1.1&系统仿真对制冷剂热物性计算的要求&3.1.2&Cleland拟合模型&3.1.3隐式三次多项式拟合模型&3.1.4表格插值法&3.2湿空气热物性计算&3.2.1&湿空气的组成&3.2.2湿空气的热力性质&3.2.3湿空气的焓湿图&3.3载冷剂热物性计算&3.3.1&纯质液体的热物性计算&3.3.2溶液的热物性计算&第4章压缩机模式&4.1&系统仿真对压缩机模型的要求&4.2压缩机效率模型&4.3压缩机AHRI&10系数模型&4.4变容量压缩机模型&4.4.1&变频压缩机模型&4.4.2数码涡旋压缩机模型&4.4.3滑阀调节容量的螺杆压缩机模型&4.5带经济器的压缩机模型&4.6离心压缩机模型&4.6.1&单级离心压缩机性能的半经验模型&4.6.2离心压缩机的经验模型&第5章节流元件模型&5.1&节流元件&5.1.1节流元件类型&5.1.2&系统仿真对节流元件模型的要求&5.2毛细管和短管模型&5.2.1&制冷剂在毛细管和短管内的流动特性&5.2.2均相流分布参数模型&5.2.3经验关联式模型&5.2.4毛细管近似积分模型&5.3孔板模型&5.4热力膨胀阀MOP模型&5.5电子膨胀阀模型&5.5.1&图表模型&5.5.2经验关联式模型&第6章冷凝器模式&6.1冷凝器四区模型&6.1.1&四区模型的定义&6.1.2微元模型&6.1.3&算法&6.2&考虑制冷剂管路排布的翅片管换热器分布参数模型&6.2.1&建模策略&6.2.2翅片管换热器模型与算法&6.3管壳式冷凝器模型&6.3.1&建模策略&6.3.2微元模型&6.3.3管壳式冷凝器模型与算法&6.4冷凝器模型常用实验关联式&6.4.1&水平管内单相流动换热与压降&6.4.2水平管内两相凝结换热与压降&6.4.3水平管束外两相凝结换热&6.4.4翅片管换热器空气侧换热与压降&第7章蒸发器模式&7.1蒸发器三区模型&7.1.1&三区模型的定义&7.1.2微元模型&7.1.3算法&7.2翅片管蒸发器分布参数模型&7.3满液式蒸发器模型&7.3.1&建模策略&7.3.2微元模型&7.3.3满液式蒸发器模型与算法&7.4蒸发器模型常用实验关联式&7.4.1&水平管内单相流动换热与压降&7.4.2水平管内两相沸腾换热与压降&7.4.3水平管束外两相沸腾换热&7.4.4翅片管换热器空气侧换热与压降&第8章辅助设备模式&8.1连接管模型&8.1.1&连接管对系统性能的影响&8.1.2连接管模型&8.2四通换向阀模型&8.2.1&四通换向阀对系统性能的影响&8.2.2&四通换向阀模型&8.3储液器和气液分离器模型&8.3.1&储液器对系统性能的影响&8.3.2储液器模型&8.3.3气液分离器对系统性能的影响&8.3.4气液分离器模型&8.4泵与风机模型&8.4.1&泵对系统性能的影响&8.4.2&泵模型&8.4.3风机对系统性能的影响&8.4.4风机模型&8.4.5风机定律&第9章制冷系统仿真&9.1系统循环分析&9.1.1&简单制冷／热泵循环&9.1.2带经济器的制冷／热泵循环&9.1.3跨临界制冷／热泵循环&9.2简单制冷／热泵系统的模型与算法&9.2.1&系统模型&9.2.2系统充注量模型&9.2.3系统算法&9.3模型标定&9.3.1&仿真误差与模型标定&9.3.2部件模型标定&9.3.3系统模型标定&9.4热泵型分体式空调器系统仿真与分析&9.4.1仿真对象&9.4.2实验验证&9.4.3系统特性的仿真分析&9.5螺杆冷水机组系统仿真与分析&9.5.1&仿真对象&9.5.2实验验证&9.5.3系统特性的仿真分析&第10章建筑空调系统仿真&10.1建筑空调系统模型&10.1.1&制冷剂回路模型&10.1.2冷冻水与冷却水回路模型&10.1.3空气处理过程与负荷模型&10.1.4机组与系统能效的定义&10.2建筑空调系统的仿真案例分析&10.2.1&空调箱独立新风系统案例&10.2.2冷却水回路优化案例&主要符号表&参考文献第二部分：《正版光盘——&&&冷凝器系列生产加工技术及应用方法》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。&光盘内容介绍　目录如下：&1、一种双热交换器经回气过冷的冷凝器装置2、多级压力冷凝器3、空气水分子冷凝器4、一种兼具冷凝器功能的吸附床5、冷凝器内设水分蒸发皿的空调器6、一种高效冷凝器7、空心环支承异形强化管冷凝器及传热强化方法8、多层浴用冷凝器9、多层浴用冷凝器10、对涡轮冷凝器进行排气的方法和装置11、双冷凝器冰箱12、蒸发冷却电机的冷凝器排气和冷却液回收装置13、用于电冰箱的与冷凝器成一体的设备腔后盖14、风冷式冷水机组冷凝器风扇风量的控制方法15、冷凝器的辅助冷却装置16、用于制冷装置的空冷式冷凝器单元和压缩机单元17、控制从制冷系统的冷凝器中去除热量的方法和装置18、供车辆用的空调系统的冷凝器19、供车辆用的空调系统的冷凝器20、带有用于减少贮液器中液体量的排水构件的冷凝器21、水膜空气冷却式冷凝器22、脱气装置内藏式冷凝器23、制造热交换器,特别是制造车用空调系统的冷凝器的方法24、微膜蒸发冷凝器25、冰箱与冷凝器26、汽车空调装置的内设储液器的冷凝器27、用于汽车空调冷凝器集管的弯头连接装置28、车辆用空调系统的冷凝器29、具有整体式叠置通风冷凝器的蒸汽冷凝组件30、冷凝器31、用于冷却回路的具有一体化容器的冷凝器32、蒸汽冷凝器33、具有防冻通风冷凝器的蒸汽冷凝器34、空气冷却式表面冷凝器35、用于冷凝器的冷凝液除氧装置36、强力通风气冷式冷凝器37、冷凝器38、重力式真空冷凝器39、气压混合式冷凝器40、胀衬玻璃列管式冷凝器41、喷射式混合冷凝器42、冷凝器/隔膜渗透器43、纯化从冷凝器或类似设备中流出的非冷凝气体的方法及装置44、改善尿素厂中釜型氨基甲酸酯冷凝器工作状态及通过减少腐蚀来改善其寿命的方法及装置45、具有双产品侧冷凝器的低温空气分离系统46、具有双进气侧冷凝器的低温空气分离系统47、冰箱冷凝器相变冷却法及其装置48、高压甲铵冷凝器换热管49、更换高压甲铵冷凝器换热管局部管段的加工方法50、高压冷凝器的制作方法51、沸水反应器的冷凝器废气抽取方法和装置52、用于冷凝器风扇的转向控制装置53、制造冰箱冷凝器的方法54、一种用于车辆空气调节系统的冷凝器55、用于冷气设备的冷凝器56、冷凝器57、蓄热式不间断工作冷凝器58、热泵用的蒸发器/冷凝器59、冷却室内空调器的冷凝器的装置60、用于制冷装置的空冷式冷凝器单元和压缩机单元61、具有完整排气冷凝器的二氧化碳生产系统62、带有冷凝水抛甩装置的冷凝器风扇63、生产低纯度氧的回流冷凝器低温精馏系统64、制冷剂的整体式储罐/冷凝器65、复合式冷凝器66、用于冰箱中的冷凝器和该冷凝器的制造方法及其支撑件67、鳍型冷凝器及其制造方法68、液体成象系统的载体回收装置的冷凝器69、多级气和液相分离型冷凝器70、冷凝器71、空气冷凝器,冷却剂系统和车辆空调系统72、冷凝器73、多管冷凝器74、从双冷冻剂路径和交替工作冷凝器制冷机改装的热水器75、用于冰箱的盘管式冷凝器76、热交换设备中的冷凝器77、用于凝结汽车空调装置的内冷却剂的方法和冷凝器78、用于风冷式冷凝器风扇速度智能控制的设备和方法79、冷凝器的安装方法80、核发电设备的安全外壳和核发电设备内冷凝器的运行方法81、换热器管、制造换热器管的方法和冷凝器82、冷凝器单元、具有冷凝器单元的冷冻装置的捆包装置及其吊挂工具83、指示气冷式冷却器的冷凝器盘管性能的方法和装置84、槽型的再沸腾器/冷凝器的热交换器85、带有冷凝器和蒸发器的制冷循环86、再冷却式冷凝器87、在分体空调机上用冷凝器的热交换器消除空调滴水的工艺88、冷凝器与冷冻机89、用于生产富氧空气的低温回流冷凝器系统90、旋转板式流体蒸发器和冷凝器91、分体电冰箱和与空调机共用压缩机和冷凝器机构的组合92、包含具有多个均匀流体分配供应管路的热交换块的热交换器以及包含该热交换器的重沸器冷凝器93、制冷机的冷凝器94、电冰箱冷凝器的风扇95、分置式冷凝器96、蒸发－冷凝器及相应的空气蒸馏设备97、冷凝器的安装施工方法98、多流式过冷冷凝器99、诸如蒸发器、冷凝器之类的热交换器100、具有蒸发式冷凝器的空气调节装置101、具有冷凝液进入孔的空调器冷凝器节流孔构件102、铝质口琴板板式蒸发式冷凝器103、分液式套管冷凝器104、重力回流型氨水吸收式制冷机的冷凝器105、蒸发式冷凝器106、设有底冷凝器的冰箱及底冷凝器107、回流冷凝器108、热交换器，特别是用于汽车的冷凝器109、一种一体成型翅片式铝合金复合材料无缝微孔散热片的冷凝器和散热网110、逆流型蒸发式冷凝器111、环保套管冷凝器112、设有直管状冷凝器的冰箱113、冷凝器114、一种翅片和冷凝器115、工业纯钛冷凝器钛管与管板防泄漏胀接方法116、空调冷凝器出口连接管的结构117、冷凝器型焊接板式热交换器118、利用空调器冷凝水的冷凝器119、一种可热回收的管式冷凝器120、一种烟气冷凝器121、一种清洗球冷凝器自动清洗系统122、多冷凝器的油管理系统123、一种用于焊接冷凝器中冷凝管的高频电阻焊装置124、水源/空气源混合型蒸发、冷凝器125、管壳式冷凝器126、冷凝式衣物烘干器用的冷凝器的冷却风扇127、一体型空调机的冷凝器冷却结构128、冷凝式衣物烘干机的冷凝器盖结构129、具有冷凝器壳体的一体式空调130、具有冷凝器壳体的一体式空调器131、电冰箱对流冷凝器132、冷凝器133、用于夏热冬冷地区空调冷凝器或蒸发器的换热装置134、用于制冷系统的冷凝器135、窗式空调器的新型冷凝器冷却结构136、冷凝器137、一种用于反应堆冷中子源垂直孔道内的慢化剂冷凝器138、车辆冷凝器和包括所述冷凝器的整体式散热器—冷凝器本体139、衣物烘干机的冷凝器140、可防止灰尘附着的涂覆光触媒的冷凝器141、一种冰箱用冷凝器142、过冷式冷凝器143、一种自带油冷却装置的空调用壳管式冷凝器144、冷库水冷式冷凝器蓄能型循环冷却技术145、冷凝器与电冰箱接触的外壳结构146、干衣机及其冷凝器组件147、板式冷凝器148、一种冷凝器内置式热泵热水器149、焊接的制冷剂冷凝器150、冷凝器151、用来干燥气体的冷凝器152、具有防止结垢的冷凝器的冷藏贩卖机153、冷凝器以及制冷剂的冷凝方法154、蒸发式冷凝器盘管表面防腐防垢导热涂层155、冷凝器滤筒，特别是用于车辆的空调装置的冷凝器滤筒156、用于零蒸发液体冷却MR磁铁的再冷凝器的除冰系统和方法157、适用于汽车空调的冷却剂冷凝器158、专用于冷凝器和冷却器的防腐漆159、窗式空调的防止冷凝器腐蚀机构160、利用牺牲阳极防止冷凝器散热片被腐蚀的装置161、空调冷凝器防腐蚀装置162、冷凝器自动清洗装置163、冷凝型干衣机及其冷凝器164、在线测量冷凝器污脏程度方法及装置165、海水淡水两用螺旋管式冷凝器166、用于车辆的冷凝器167、干衣机和用于冷却其冷凝器的冷却通道结构168、用于制冷装置冷凝器的清洁系统169、冷凝器保压节能型冰箱制冷系统170、冷凝器设在冲水马桶水箱中的厕用制冷风机及其使用方法171、用于空气冷却器的冷凝器172、一种用于热回收的多介质冷凝器水室的装置及安装方法173、冷凝器174、冷凝器及其监控175、包括集成阴极废气冷凝器和堆冷却器的燃料电池系统176、冷凝器、蒸发器和冷却装置177、冷凝器内置式机柜178、空调器室外机的冷凝器179、冷凝式衣类烘干机用冷凝器冷却风扇的排出流路180、冷凝式衣类烘干机的冷凝器的结构181、冷凝式衣类烘干机用冷凝器的结构182、线圈型螺旋翅片冷凝器183、水载式冷凝器管道内自动清洗系统184、电冰箱的冷凝器185、用于分离式热管的冷凝器186、一种笙喉式自排气直接接触蒸汽冷凝器及其使用方法187、制冷系统以及减压管系统用冷凝器188、热交换器翅片、热交换器、冷凝器以及蒸发器189、一种热交换器室外机的除霜冷凝器及其除霜控制方法190、蜗旋型冷媒盘管及无鳍片冷凝器191、热泵式空调器的冷凝器192、电冰箱冷凝器的风扇193、旋风式冷凝器及具有所述冷凝器的洗涤/干燥机194、具有平面式毛细芯蒸发器和冷凝器的CPL系统195、一种用于CPL的平面式毛细芯冷凝器196、低阻力降直立列管式吸收冷凝器处理分解气的方法197、排气冷凝器198、湿式风冷冷凝器199、直冷式冰箱机械室内的冷凝器安装结构200、冷凝器201、冰箱冷凝器固定装置202、冷凝器的冷凝水回收装置203、空气冷却冷凝器204、高压溶出冷凝器排汽方法及装置205、干燥机的冷凝器下端部排水管道结构206、列车空调冷凝器用低噪声轴流风机207、塔冷凝器液封气体排出方法208、冰箱的冷凝器209、静电除垢型套管式水冷冷凝器210、智能变频蒸发式冷凝器211、酚醛树脂生产中冷凝器的防腐蚀方法212、一种高凝固点物料用蒸馏冷凝器及其蒸发、冷凝方法213、气冷式冷凝器214、空调器的压缩机/冷凝器组件215、直冷式冰箱机械室冷凝器设置结构216、用于制冷装置和/或冷冻装置的管板式冷凝器217、冷凝器218、储存干燥器及储存干燥器一体型冷凝器219、螺旋翅片冷凝器220、冷凝器221、冷凝器铜管二关节式在线清洗机器人222、使用微通道管路的抗污垢冷凝器223、钎接的热交换器，特别是用于汽车的冷凝器224、热泵热水器的冷凝器与内胆的密封结构225、一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网226、一种无水泵虹吸式蒸发式冷凝器227、一种专用于家用空调的铝质冷凝器228、一种蒸汽冷凝器229、一种蒸发式冷凝器230、中央空调机组用自动气液分离冷凝器231、控制冷凝器高压的方法232、分液式空气冷凝器233、冷凝式衣物烘干机的冷凝器234、一种溴冷机组冷凝器用铜热交换管235、冷凝器箱体化热管236、一种节能式热水器冷凝器的防腐蚀膜层的制备方法《正版图书——制冷空调系统仿真原理与技术&》+《正版光盘——&冷凝器系列生产加工技术及应用方法》+快递费=300元&温馨提示：顾客朋友请注意！本店所有光盘和书籍资料均为全新正版，请放心购买，货到付款！3-7天到货，(值班手机：，QQ：)店铺评价
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一种碳酸二甲酯精馏塔冷凝器
来源：广搜网
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发布日期： 20:13:56
&&&&发明人：唐万生 袁进宇 曹晓冬 吕涛周乐 王德臣 梁志国 李潇高巍 张艳军（摘要：本实用新型提供了一种碳酸二甲酯精馏塔冷凝器，本实用新型所述物料气液混合相管路的一端与一级冷却器相连通，物料气液混合相管路的另一端与二级冷却器相连通，微量未凝结物料蒸汽管路的一端与二级冷却器相连通，微量未凝结物料蒸汽管路的另一端与三级冷却器相连通，二级冷却器的物料液体出口管路和三级冷却器的物料液体出口管路分别与去分相罐管路相连通。本实用新型将现有并列式冷却改进为叠加式冷却，强制气液相从一级冷却器全部进入二级冷却器冷却，未完全冷凝的剩余微量气体进入三级冷却器冷却，避免“只凝不冷”。改进后的冷却器增加了设备换热面的利用率，避免成品馏分温度较高挥发；成品馏分温度下降，分相罐分层效果良好。）
管路、二级冷却器、二级冷却器的物料液体出口管路、微量未凝结物料蒸汽管路、三级冷却器、三级冷却器的物料液体出口管路和去分相罐管路，其特征在于，所述一级冷却器上设有物料蒸汽进口，物料气液混合相管路的一端与一级冷却器相连通，物料气液混合相管路的另一端与二级冷却器相连通，微量未凝结物料蒸汽管路的一端与二级冷却器相连通，微量未凝结物料蒸汽管路的另一端与三级冷却器相连通，二级冷却器的物料液体出口管路和三级冷却器的物料液体出口管路分别与去分相罐管路相连通。一种碳酸二甲酯精馏塔冷凝器技术领域[0001] 本实用新型涉及一种碳酸二甲酯精馏塔冷凝器，属于冷凝器技术领域。背景技术[0002] 现有精馏塔冷却器设计为三级并列式设计，即一级冷却器出料采取液相直接回收、未凝结气相进入二级的方式，大部分物料在一级冷却器冷凝，气相仅余一小部分，该冷却方式存在物料“只凝不冷”的问题。1、大部分物料蒸汽在一级冷却器冷凝，气相冷凝为液相之后，成品馏分回收后温度较高，极易挥发，损耗较大。2、成品馏分整体温度较高，造成在分相罐酯层与水层不能分清，无法采出。发明内容[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有精馏塔冷却器大部分物料蒸汽在一级冷却器冷凝，气相冷凝为液相之后，成品馏分回收后温度较高，极易挥发，损耗较大。成品馏分整体温度较高，造成在分相罐酯层与水层不能分清的问题，进而提供一种碳酸二甲酯精馏塔冷凝器。[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：[0005] 一种碳酸二甲酯精馏塔冷凝器，包括：一级冷却器、物料蒸汽进口、物料气液混合相管路、二级冷却器、二级冷却器的物料液体出口管路、微量未凝结物料蒸汽管路、三级冷却器、三级冷却器的物料液体出口管路和去分相罐管路，所述一级冷却器上设有物料蒸汽进口，物料气液混合相管路的一端与一级冷却器相连通，物料气液混合相管路的另一端与二级冷却器相连通，微量未凝结物料蒸汽管路的一端与二级冷却器相连通，微量未凝结物料蒸汽管路的另一端与三级冷却器相连通，二级冷却器的物料液体出口管路和三级冷却器的物料液体出口管路分别与去分相罐管路相连通。[0006] 本实用新型将现有并列式冷却改进为叠加式冷却，强制气液相从一级冷却器全部进入二级冷却器冷却，未完全冷凝的剩余微量气体进入三级冷却器冷却，避免“只凝不冷”。改进后的冷却器增加了设备换热面的利用率，避免成品馏分温度较高挥发；成品馏分温度下降，分相罐分层效果良好。附图说明[0007] 图1 是本实用新型一种碳酸二甲酯精馏塔冷凝器的结构示意图。[0008] 图中的附图标记2 是一级冷却器的冷却水出口，4 是一级冷却器的冷却水进口，7是二级冷却器的冷却水进口，9 是二级冷却器的冷却水出口，12 是排气口，13 是三级冷却器的冷却水出口，14 是三级冷却器的冷却水进口。具体实施方式[0009] 下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。[0010] 如图1 所示，本实施例所涉及的一种碳酸二甲酯精馏塔冷凝器，包括：一级冷却器1、物料蒸汽进口3、物料气液混合相管路5、二级冷却器6、二级冷却器的物料液体出口管路8、微量未凝结物料蒸汽管路10、三级冷却器11、三级冷却器的物料液体出口管路15 和去分相罐管路16，所述一级冷却器1 上设有物料蒸汽进口3，物料气液混合相管路5 的一端与一级冷却器1 相连通，物料气液混合相管路5 的另一端与二级冷却器6 相连通，微量未凝结物料蒸汽管路10 的一端与二级冷却器6 相连通，微量未凝结物料蒸汽管路10 的另一端与三级冷却器11 相连通，二级冷却器的物料液体出口管路8 和三级冷却器的物料液体出口管路15 分别与去分相罐管路16 相连通。
发明人：唐万生 袁进宇 曹晓冬 吕涛周乐 王德臣 梁志国 李潇高巍 张艳军
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热泵精馏是将温度较高的塔釜液体( )后作为塔顶冷凝器的冷源。
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导读：8.4.6五级精馏塔进料及操作，8.4.6.3五级精馏塔操作，精馏塔全回流操作，（6）五级精馏塔操作稳定一段时间（一般10小时），平稳操作后各控制回路可投自动，具体操作步骤参照8.4.6.1和8.4.6.2，8.4.8六级精馏塔进料及操作，（1）接到操作指令，六级精馏塔全回流操作，（5）六级精馏塔稳定操作一段时间，8.4.9七级精馏塔进料及操作，（3）打开四级塔顶抽出到四级冷凝液贮槽的阀门，向
（3）打开四级塔顶抽出到四级冷凝液贮槽的阀门，向贮槽排气；
（4）赶气完毕，投用流量计和调节阀，关闭跨线阀，调节出进料量500kg/h，产品进入贮罐；
（5）定期分析四级冷凝液贮罐V0304a/b/c的产品，产品若合格可作为还原的原料，若不合格则经四级冷凝液泵打入氯硅烷贮罐V0301a/b/c。
8.4.5.4塔釜产品的抽出
（1）待塔釜液位达到70%时，塔釜产品可抽出；
（2）改通塔釜至氯硅烷贮罐V0301a/b/c的流程；
（3）打开塔釜到氯硅烷贮罐V0301a/b/c的阀门，向氯硅烷贮罐排气；
（4）赶气完毕，投用流量计和调节阀，关闭跨线阀，调节出料量500kg/h，釜液进入氯硅烷贮罐V0301a/b/c循环使用。
五级精馏塔进料及操作
8.4.6.1 进料前的准备
（1）改通二级精馏塔塔釜抽出到五级精馏塔的流程；
（3）检查并改好塔釜再沸器和塔顶冷凝器的回流流程，塔顶抽出阀门关闭，冷凝器排气阀打开，液位计投用；
（4）检查并确认塔顶冷凝器循环水和塔釜再沸器蒸汽管线完好，无泄漏，进口压力正常。
五级精馏塔进料
（1）打开五级进料泵至五级精馏塔的阀门，并关闭泵出口到氯硅烷贮槽的阀门，向塔内排气；
（2）进料管线赶气完毕，投用流量计和调节阀，关闭跨线阀，调节进料量500kg/h；
（3）观察塔底液位，从冷凝器排空阀排气，排气完毕关闭排空阀。
8.4.6.3 五级精馏塔操作
（1）精馏塔各压力表投用；
（2）待塔釜液位达到40%时，再沸器投用，控制蒸汽流量500kg/h，加热塔釜物料，升温速度不大于10℃/h；
（3）塔顶压力达到0.10MPa时，塔顶冷凝器投用，冷凝水流量控制在1000L/h，塔顶物料全回流；
（4）当塔顶压力达到0.15MPa时，改通冷凝器废气至尾气冷却器流程，冷凝器废气排出调节阀投用，开度控制在50%左右；
（5）停止五级精馏塔进料（可改至V0301a,b原料三氯氢硅贮槽），精馏塔全回流操作；
（6）五级精馏塔操作稳定一段时间（一般10小时），恢复五级精馏塔进料，平稳操作后各控制回路可投自动，塔顶做好抽出准备；
（7）塔釜物料达到70%时，塔釜液做好抽出准备。
8.4.6.6塔顶产品的抽出
（1）塔顶产品经分析符合要求，可抽出；
（2）检查并确认四氯化硅原料罐V0304a/b/c系统并做好投用的准备；
（3）改通塔顶抽出经五级冷凝液冷却器到四氯化硅原料槽V0304a/b/c的流程；
（4）打开塔顶抽出到四氯化硅原料槽V0304a/b/c的阀门，向贮罐排气；
（5）排气完毕，五级冷凝液冷却器投用，冷却水流量控制在500kg/h，流量计和调节阀投用，关闭跨线阀门，出料流量控制在500kg/h；
8.4.6.7塔釜产品的抽出
（1）塔釜液位达到70%，可抽出；
（2）改通塔釜到五级釜液槽V0305的流程，五级釜液槽做好投用准备；
（3）打开塔釜抽出套管循环水；
（4）打开釜液抽出阀，向五级釜液槽排气；
（5）排气完毕，流量计和调节阀投用，关闭跨线阀门，抽出流量控制在300kg/h。
若加工来自V0306塔式排放槽或四氯化硅原料槽V0304a/b/c的物料，改通相应的流程，启动五级进料泵，具体操作步骤参照8.4.6.1和8.4.6.2。
（1）取样分析四级冷凝液槽V0303a/b/c产品，若合格则作为还原装置的原料，否则打入氯硅烷贮罐V0301a/b/c，建立循环，直至产品合格；
（2）检查并确认四级冷凝液泵具备启动条件；
（3）改通四级冷凝液槽V0303a/b/c经四级冷液泵到V0301a,b原料三氯氢硅贮槽的流程；
（4）打开冷凝液槽底部阀门，打开泵出口排凝，待进料泵充满物料，关闭排凝阀和跨线阀；
（5）启动四级冷液泵，打开并调节泵出口阀，出口压力表投用并观察压力，打开泵进出口阀门，建立泵回流；
（6）打开进入V0301a,b原料三氯氢硅贮槽的阀门，将四级冷液槽的物料打入贮槽，重新精馏。
六级精馏塔进料及操作
8.4.8.1 进料的准备
（1）检查氯硅烷贮罐V0306a/b的原料情况；
（2）检查并确认六级进料泵具备启动条件；
（3）检查并改好氯硅烷贮槽V0306a/b经六级进料泵到六级精馏塔的流程，塔进料各阀门关闭；
（4）检查并改好塔釜再沸器和塔顶冷凝器的回流流程，冷凝器排气阀打开，液位计投用；
（5）检查并改好塔顶冷凝器尾气排空和抽出到尾气冷却器、尾气残液槽的流程；
（6）检查六级进料预热器和塔底再沸器蒸汽管线完好，无泄漏，进口压力正常；
（7）检查塔顶冷凝器和尾气冷却器E0317循环水管线完好，无泄漏，进口压力正常；
（8）调节阀具备投用条件并投手动。
8.4.8.2 六级精馏塔进料
（1）打开氯硅烷贮槽V0306a/b底部出料阀；
（2）打开泵出口排凝，待进料泵充满物料排气完毕，关闭排凝阀和跨线阀。
（3）打开六级精馏塔相应的进料阀门，启动六级进料泵，打开并调节出口阀，出口压力表投用并观察压力，向塔内排气；
（4）进料管线赶气完毕，投用流量计和调节阀，关闭跨线阀，调节进料量800kg/h；
（5）观察塔底液位，从冷凝器排空阀排气，排气完毕关闭排空阀。
（1）接到操作指令，打开六级进料预热器的蒸汽对物料进行加温，升温速度不大于10℃/h；
（2）当塔顶液位达到40%，再沸器投用，控制蒸汽流量500kg/h，加热塔釜物料，升温速度不大于10℃/h；
（3）当塔顶压力达到0.10MPa时，塔顶冷凝器投用，冷凝水流量控制在1000L/h，塔顶物料全回流。
8.4.8.4 六级精馏塔的调节
（1）精馏塔各压力表投用；
（2）按工艺参数的控制要求，调节进料量、冷凝器循环水量和再沸器加热蒸汽流量；
（3）当塔顶压力达到0.15MPa时，改通冷凝器废气至尾气冷却器流程，冷凝器废气排出调节阀投用，开度控制在50%左右；
（4）根据精馏塔的工艺指标要求，调节六级精馏塔各工艺参数，稳定后停六级进料泵，六级精馏塔全回流操作；
（5）六级精馏塔稳定操作一段时间，可恢复六级精馏塔进料，塔顶可抽出并做好六级精馏塔塔顶抽出准备。
8.4.8.5 塔釜产品抽出
（1）塔釜液位达到70%，可抽出；
（2）改通塔釜经六级釜液冷却器到四氯化硅贮槽的流程，四氯化硅贮槽V0304a/b/c做好投用准备；
（3）六级釜液冷却器投用，打开釜液抽出阀，向四氯化硅贮槽V0304a/b/c排气；
（4）排气完毕，流量计和调节阀投用，关闭跨线阀门，抽出流量控制在300kg/h。
七级精馏塔进料及操作
8.4.9.1进料前的准备
（1） 改通六级精馏塔塔顶抽出到七级精馏塔的流程；
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