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圆柱齿轮磨床现状与发展
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润滑油不足
运转温度过高 调整至适当负何
更换适当润滑油
依指示加入适当润滑油
改善通风环境
斜齿轮减速电机一般故障原因及排除方法
故障 可能(May名词 possibility形0容词 possible/probable)原因 处理方法
减速机过热 1）超负荷
2）润滑油不足或过多 1）检查实际负荷，，，，调整到规定值上或更换较大功率的减速机
2）按规定用油量用油
异常的稳定的运转噪声 1）转动/研磨噪声，，，，轴承损坏
2）敲击噪声，啮合不规则 1）检查油
2）与用户服务机构联系
异常的不稳定的运转噪声 油污染或油量不足 换油或加油至规定值
通气器漏油 1）油量太多
2）通气器安装不正确 1）修正油位
2）正确安装通气器
漏油 密封损坏 与用户服务机构联系
电动机转动时输出轴不转 减速机键联接破坏 送去检修
斜齿轮减速电机和蜗轮减速机的一般故障原因及排除方法
斜齿轮减速电机和蜗轮减速机的一般故障原因及排除方法
1.详细说明铭牌的数据
2.详细说明故障的类型和程度
3.详细说明故障发生的时间和情况
4.详细说明可能的原因
蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑、传动比大，在一定条件下具有自锁功能的传动机械。其中中空轴式蜗齿减速机不仅具有以上特点，而且安装方便、结构合理，得到越来越广泛的应用。它是在蜗轮蜗杆减速器输入端加装一个斜齿轮减速器，构成的多级减速器可获得非常低的输出速度，比单级蜗轮减速机具有更高的效率，而且振动小、噪声及能耗低。
一、常见问题及其原因
1.减速机发热和漏油。为了提高效率，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。
造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。
2.蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。
3.传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。
4.蜗杆轴承损坏。发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。
二、解决方法
1.保证装配质量。可购买或自制一些专用工具，拆卸和安装减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或红丹油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。
2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油泄漏。
3.减速机安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，易造成减速机发热和漏油。
4.建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，做到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证减速机得到正确的润滑。 （中国易修网机械维修
硬齿面斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机常见问题
硬齿面斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机是一种具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，是最常用的减速传动机械之一，硬齿面斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机采用中空轴输出，安装方便，结构合理，在越来越多的动力传动场合得到广泛的应用。中空轴式斜齿蜗轮减速机是在蜗轮蜗杆减速器的输入端加装一对斜齿轮级，构成的多级传动减速器可获得非常低的输出转速，是斜齿轮级和蜗轮蜗杆传动的组合，比纯单级蜗轮减速机具有更高的传动效率。而且减速比大、振动小，噪音低，能耗低。
常见问题及其原因。1)减速机发热和漏油，(2)蜗轮磨损，(3)传动小斜齿轮磨损，(4)轴承(蜗杆处)损坏。
1、减速机发热和漏油。蜗轮减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材高频淬火磨削处理，由于它是滑动磨擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。
2、蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC45-55，或40Cr淬硬HRC50-55后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损。一般来说，这种磨损很慢，某些厂家有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑减速机的选型是否正确，是否有超负荷运行，蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。
3、传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的减速机上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时，很容易造成润滑油油量不足，当减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。上海斯将利传动机械有线公司
坐标磨床的使用注意事项及常见故障
坐标磨床的使用注意事项及常见故障摘要：印刷品上光之涂布工艺概述703造型机操作规程新型刀具识别技术加强工具企业服务能力 提高数控加工效率我国研发成功新型电动机调速系统 MC340加工中心数控系统的选择与配置 形位公差间的关系及取代应用(下) 解决工具业国产机床配洋刀现象高精度变频冷却系统―节能高效的品质之选 可编程序控制器系统的抗干扰及措施NPT螺纹简图基于车削加工特征的刀具选择及方法产品数据管理(PDM)技术的发展与应用 WINDOWS95与NT下微机与智能化仪的串行通信设计石油化工离心泵标准的选用（一）切削力保护装置1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功高速加工中的CAD/CAM面向设计与面向制造的机械cad现代模具虚拟产品设计与制造 故障 常见 注意事项 使用 坐标 机床 工作 加工 电源 间隙
1.使用注意事项1.1机床用于精密工时机床必须安装温度相对湿度705%恒温室内避免日光直射局部热源辐射室温变化大于0.5小时1.2机床地基具有防震1.3接入机床压缩空气过滤干燥空气压缩空气加压露点温度低于1.4加工零件恒温室零件大小.
1. 使用注意事项
1.1 机床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于705%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。
1.2 机床地基应具有防震沟。
1.3 接入机床的压缩空气应是经过过滤的干燥空气，压缩空气的加压露点温度应低于10℃。
1.4 被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。
1.5 工件重量不得大于工作台最大载重。
1.6 被加工零件不应直接与工作台面接触，以防损坏工作台面。
1.7 本机床备有机床主轴轴线的热稳定装置（热补偿系统）。这是一个电子系统，用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。热稳定装置出厂时已经调整好，用户切勿随意改变。在使用时，不得将该装置的电源切断。为此电控箱上设有单独的电源开关，即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断，如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源，使机床已冷却到室温时，再进行工作前，应提前接通该装置的电源，接通时间不少于4小时，使机床处于热态，然后才能进行加工。
1.8 在每天开机后以及机床在突然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。
2. 常见故障的排除方法
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中国机床总公司数控磨床、外圆磨床的结构原理与诊断维修.
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本教材突出职业教育的特色，坚持“理论够用、实用为主”的培养原则，加强教学的实用性和实践性，切实做到教学内容与生产实际紧密结合，培养解决生产实际问题和动手操作能力，以便于适应在新形势下对企业专业技术素质提高的要求。为此，编写此教材。
本教材内容具有“由浅入深、理论与实践相结合、图文并茂、便于阅读”的鲜明的实用性特点，去掉减少了复杂的计算公式的推导过程和机床工作原理的数学分析内容。以机床的典型部件结构、拆装方法、关键部位调整方法、常见故障分析及排除方法及机床保养等为主要内容。增加了数控磨床的结构简介、调整维护方法、参数的优化、故障分析及排除方法等章节。
本教材在编写过程中得到了全国多家机床企业主要领导及装配车间领导有力的支持，并得到技术部门领导及广大工程技术人员大力协助。为此表示衷心感谢。
通过对本教材的学习，希望可以掌握如下技能：
（1）、能够了解磨床主要部件的结构原理。
（2）、能够根据零件的加工误差，合理优化相关参数。
（3）、能够正确操作机床和维护保养机床。
（4）、能够排除机床常见的故障。
（5）、能够较熟练对数控磨床拆装修理。
由于编者水平所限，本教材中很可能有不足之处，希望有识之士提出批评指正，便于改进。本教材只限于磨床方面内容，所以内容篇章不会太多，主要以数控磨床和普通外圆磨床为主来编制。特此说明。
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技术部：康利民
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贡献者：中国机床康利民
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