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常用注塑机的机型应用特点及主要技术参数有哪些？
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常用注塑机的机型应用特点及主要技术参数有哪些？
&&& 目前，塑料制品厂生产注塑制品常用注塑机类型有：通用型卧式注塑机、排气型注塑机、鞋用注塑机、注塑中空制品成型注塑& 机、热固性塑料成型注塑机和专用型注塑机等。& (1)&&&&&&&通用型卧式注塑机通用型卧式注塑机是目前国内应用最多的ー种机型，主要用来注射成型各种热塑性塑料成型制品，其注射成型塑料制品的品种、数量在各类型注塑机成型的制品数量中占比例最大。卧式注塑机的结构和应用特点在第二节将要详细介绍。卧式注塑机国内部分生产厂及设备型号、主要技术参数见表1、表2和表3。& (2)&&&&&排气式注塑机排气式塑料注塑机在挤塑过程中，原料产生的挥发气体或原料中的水蒸气，能在熔料注射成型前从机筒内出，这种注塑机被称为排气式注塑机。如果熔料中混有的气体不能排除，则会影响制品强度和外观质量。有些含水分较高的原料，使用排气式注塑机生产注塑制品，原料在生产前不用进行干燥处理，可缩短注塑制品的生产周期。用排气式注塑机生产注塑制品，产品合格率也能提高些。排气式注塑机中原料塑化、注射装置结构见图1。&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&& 图1排气式注塑机筒和螺杆结构&& 1一喷嘴；2—前段机筒；3—螺杆；4一主机筒；5—排气孔；6—料斗；&& 1—螺杆第一阶区；Ⅱ—螺杆排气区；Ⅲ—螺杆第二阶区&& &&&&&& 从图1中可以看到，排气式注塑机的机筒上设有排气孔，熔料中的气体可直接排入大气中，也可使排气孔与抽真空系统连接，使排气部位为负压，以加快气体的排出。&& &&&&&& 排气式注塑机的螺杆结构从排气部位分开，分为第一阶区和第&& 二阶区。第一阶区螺杆为渐变型结构，和标准渐变型螺杆结构相同，分为加料段、塑化段和均化段；第二阶区螺杆只有塑化段和均化段。&&&&&&&&&&排气式注塑机工作方式如下。进入机筒内的原料在机筒内被转动的螺杆挤压、加热，随螺杆的转动被推动前移，在螺杆第一阶区内基本达到塑化；当熔料进入到排气部位时，由于熔料受压解除，熔料中的气体从排气口排除；继续转动螺杆，把熔料推入第二阶区，熔料进一步得到塑化，经均化段进入贮存注射腔，螺杆迅速前移，熔料被推动经喷嘴进入成型模具中，冷却定型。&& (3)中空制品成型用注塑机塑料注射中空制品用注塑机结构，其原料塑化和注射部分结构与通用型注塑机的塑化注射部分结构完全相同。合模成型中空制品部分的成型模具一般都是多个工位结构。常用模具换位方式有模具往复式换位和模具旋转式换位。往复式换位方式有2个模具工位；旋转式模具换位是模具有多个工位，其中以三工位结构形式较多，结构见图2。&& &&&&&&&&&&& 图2三工位旋转式注射中空成型机结构&& 1—中空制品；2—成型模具；3—芯棒；4一制品型坯；5—型坯模具；&& 6—原料塑化注射装置；7—模具转位固定架；8—脱模板&& &&&& 图2中模具成型中空制品的工作程序如下。制品用原料首先在注塑机的机筒内塑化成熔融态，然后迅速前移的螺杆把熔料经喷嘴注入成型中空制品型坯的模具内，成型为有封底的管状型坯。此动作即是图中的注射工位。然后开模，管状型坯在芯棒上随同转位&& 固定架旋转120°至吹塑工位。此时芯棒和管状型坯同时置入下半吹塑成型模具型腔内，合模，然后把压缩空气经芯棒内孔吹入型坯内，把型坯吹胀，则被吹胀的型坯紧贴在成型模具的内壁成型中空制品形状。制品经降温冷却定型后开模。模具转位固定架再旋转120°芯棒与制品转至脱模工位，把制品从芯棒上拔出，完成注射吹塑中空制品成型的三工位动作。当连续生时，芯棒随转位架再次转至注射工位，重复第二件中空制品的成型生产过程。国内塑料注射中空成型机型号及主要性能参数见表1。&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &表1&& 塑料注射中空成型机性能参数&
蟓杆直径/mm
螺杆长径比(L/D)
螺杆转速(r/min)
注射速率/(g/s)
注射压力/MPa
45①上海轻工机械技术研究所生产。&& ②江苏维达机械集团公司生产。&& (4)鞋用注塑机鞋用注塑机是成型塑料鞋的专用设备。这种注塑机有多种类型，只用来注射成型鞋底的注塑机称为结帮鞋用注塑机。这种鞋的鞋帮面料，一般都是布、人造革或真皮。注射成型的鞋为全塑料原料的，称为全塑鞋注塑机。按鞋底的颜色和用料层的不同，又可分为单色注塑机、双色注塑机或多色注塑机。结帮鞋有旅游鞋和运动鞋；全塑鞋有拖鞋、凉鞋和旅游鞋。这些鞋中塑料用料主要有PVC、该性&PVC&3B3和TPR树脂等。单色结帮鞋用注塑机结构见图3。这种注塑机的原料塑化和注射部分装置、结构与通用型注塑机的塑化、注射装置完全相同，不同之处是合模部分。合模装置中有上下两个圆盘，由转位机构驱动，做间断式转换工位运动，压楦装置在上圆盘，合模装置在下圆盘，两圆盘间各工位处都装有模具，是完成鞋的成型部位。结帮鞋用注塑机型号及主要技术性能参数见表2。&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表2&&&&& 结帮鞋用注塑机型号及主要技术参数&&
蟓杆直径/mm
螺杆长径比(L/D)
螺杆转速(r/min)
注射速率/(g/s)
注射压力/MPa
塑化能力（cm3/s）
加热功率/kW
生产率/(双/h)
设备质量/t
设备外形尺寸/mm
×2100单色全塑鞋用注塑机结构见图4。单色全塑鞋的成型部位是一个开有12个矩形孔的支撑式圆盘，以支撑中心轴为轴心转动，圆盘上安装6双鞋模，开闭模由液压系统控制。螺杆的转动可用机械传动，也可用液压方式驱动；注射工作由嫘杆的往复动作完成，每次注射熔料量的多少由计量装置控制。&& &&&&& 每台注塑机都有一份该注塑机的使用操作说明书，操作工在上岗开车前要认真学习，牢记注塑机的生产操作程序和工作注意事项，按说明书中所示操作程序进行生产操作。全塑鞋用注塑机型号及主要技术性能参数见表3。&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表3全塑鞋用注塑机型号及主要技术参数&
螺杆直径/mm
螺杆长径比（L/D)
螺杆转速(rr/min)
注射速率/g、s）
注射压力/MPa
塑化能力/(cm3/s)
加热功率/kW
生产率/(双/h)
设备质量/t
设备外形尺寸/mm
8635 × 3 4 5 8×2440
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图3单色结帮鞋用注塑机结构&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1—塑料塑化注射部分；2—合模装置；3—自动翻植装置；4—上圆盘;&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5—液压油控制阀；6—下圆盘；7—圆盘转动机构&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图4单色全塑鞋用注塑机结构&& &&&&&& 1—合模装置；2—塑化装置；3—圆盘；4—圆盘传动用减速箱；&& &&&&&&&&& 5—注射计量装置；6—螺杆转动减速箱；7—操作控制器；&& &&&&&&&&&&&&&&&&& 8—液压系统；9一注射装置；10—加料斗&& &&&&&& 鄂城通用机器集团公司（湖北省鄂州市）生产的鞋用注塑机型号及性能参数见表2。淮达机械集团公司（江苏省张家港市）生产的鞋用注塑机型号及性能参数见表3。龙岩塑料机械厂生产的注塑机型号及性能参数见表4。&& &&&&&&& 表4鄂城通用机器集团公司生产的鞋用注塑机型号及性能&
鞋用塑料注塑机
螺杆直径/mm
注射压力/Mpa
转盘发泡注塑机
螺杆直径/mm
下圆盘上端面到注料嘴距离/mm
压楦行程I mm
双色塑胶注塑机
螺杆直径/mm
额定注射量/g
注射压カ/Mpa
2G SZ-20JA2
塑胶鞋底注塑机
螺杆直径/mm
注射压力/Mpa
最大注射容积/cm3
塑胶注塑机
螺杆直径/mm
最大注射容积/ctn3
注射压力/Mpa
塑胶雨鞋注塑机
螺杆直径/mm
最大注射容量/cm3
双色塑胶雨鞋注塑机
螺杆直径/mm
最大注射容积/cm。
&&&&&& 表5淮达机械集团公司生产的注塑机型号及性能&
塑料注塑机
螺杆直径/mm
注射压力/MPa
45.6塑料注塑机
螺杆直径/mm
注射压力/MPa
&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表6龙岩塑料机械厂生产的注塑机型号及性能&&&&
圆盘式塑胶鞋类注塑机
螺杆直径/mm
注射压力/Mpa
SZMS-565×18×3 三色鞋机
SZMS-660×18×2 双色鞋机
SZMS-565×18 单色鞋机
SZMS-565×20×2 双色鞋机
SZM-565×20 单色鞋机
SZM-880×12 单色鞋机
SZM-1200×12 雨鞋机
(5)热固性塑料注塑机热固性塑料注塑机用于注射成型热固性塑料（如酚酸、聚氨酯等）制品的注塑机称其为热固性塑料注塑机。由于热固性原料成型制品工艺过程中的特殊条件要求，成型热固性塑料制品用注塑机结构也就略有不同。图5是热固性塑料用注塑机的塑化注射部分结构。& &&&&&&&&& 图5热固性塑料成型用注塑机的塑化注射部位结构&& &&& 1一螺杆；2—主机筒；3，&5—加热装置；4一前机筒；6—喷嘴&& 热固性塑料成型用注塑机结构特点如下。&& ①&&&&螺杆的长径比L/D=12～16，压縮比为1.05～1.15，螺纹深为渐变型，螺杆头部为锥形。&& ②&&&&机筒分两段，为组合式。机筒加热介质为油或水，两段机筒各自独立控温，这样使机筒的加热升温平稳缓慢，防止了原料过热而提早固化在机筒内。机筒分两段也方便拆装清理。&& ③&&&&热固性塑料黏度比较大，喷嘴孔直径应在4～8mm之间，为直通式喷嘴。&& ④&&&&机筒和螺杆的装配间隙应控制在0.10～0.20mm之间，以防止机筒内滞留残料固化。&& ⑤&&& 成型模具温度控制应平稳、恒定，不允许有较大温度波动，模具和固定模板间要加隔热板，以方便模具温度的稳定控制。&& ⑥&&& 成型模具要有排气通道，以方便热固性塑料固化反应中的气体逸出。&& 表7所列为热固性塑料成型用注塑机型号及主要技术参数，供选择时参考。&& (6)专用型注塑机专用注塑机是指这种注塑机只用来生产某一特殊塑料制品用注塑机。如大连华大机械有限公司生产的PET瓶坯专用注塑机（型号及主要参术性能参数见表8)。用PVC粉料注射成型各种管件和阀门用注塑机（型号及主要技术性能参数见表9)。用于注射成型大规格塑料制品用注塑机（型号及主要技术性能参数见表10)。注射成型、薄壁精密塑料制品用TT1-F系列注塑机（型号及主要技术性能参数见表11)。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表7& 热固性塑料注塑机主要技术参数
移模行程/mm
加热板厚度/mm
模具厚度（有加热板)/mm
移模调节行程/mm
模具厚度（无加热板)/mm
模板尺寸/mm
加热板尺寸/mm
固定模板厚度/mm
拉杆内间距/mm
拉杆直径/mm
顶出行程/mm
螺杆直径/mm
注射压力/MPa
理论注射容积/cm3
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表8PET系列瓶坯专用注塑机型号及主要技术参数&
螺杆直径/mm
理论注射容积/cm3
注射压力（kgf/cm2)
螺杆长径比(L/D)
注射速率/(cm3/s)
螺杆最高转速/(r/min)
螺杆行程/mm
合模行程/mm
螺杆直径/mm
理论注射容积/cm3
注射压力(kg/cm2）
螺杆长径比（L/D)
注射速率（cm3/s）
螺杆最高转速（r/min）
螺杆行程/mm
移动模板行程/mm
拉杆间距/mm
&注：注射量是指用PET料时的质量&& 2.&lgf/cm2&=&98.0665kPao&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表9& &PVC粉料成型注塑机型号及主要技术参数&&
螺杆直径/mm
理论注射容积/cm3
注射压力(kg/cm2）
螺杆长径比（L/D)
注射速率（cm3/s）
螺杆最高转速（r/min）
螺杆行程/mm
移动模板行程/mm
拉杆间距/mm
螺杆直径/mm
理论注射容积/cm3
注射压力A/（kgf/cm2）
注射压力B/(kgf/cm2)
注射速率A/(kgf/cm2)
注射速率B/(kgf/cm2)
螺杆行程/mm
螺杆长径比(L/D)
注射喷嘴行程/mm
螺杆转速/(r/min）
2200注：1.注射量是指用PVC料时的质量。&& &&&&2.lkgf/cm2&=&98.0665kPa.&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表10&& F2系列注塑机型号及主要技术参数&
螺杆直径/mm
理论注射容积/cm3
注射压力A/（kgf/cm2）
注射压力B/(kgf/cm2)
注射速率A/(kgf/cm2)
注射速率B/(kgf/cm2)
螺杆行程/mm
螺杆长径比(L/D)
注射喷嘴行程/mm
螺杆转速/(r/min）
螺杆直径/mm
理论注射容积/cm3
螺杆长径比(L/D)
注射压力/(kgf/cm2）
迂射速率/(cm3/s)
螺杆转速/（r/min）
塑化能力/（kg/h）
173注：1.A为高压低速；B为低压高速。&& 2.lkgf/cm2&=&98.0665kPao&& &&&&&&&&&& 表11&& &TTI-F系列注塑机型号及主要技术参数&&
螺杆直径/mm
理论注射容积/cm3
螺杆长径比(L/D)
注射压力/(kgf/cm2）
迂射速率/(cm3/s)
螺杆转速/（r/min）
塑化能力/（kg/h）
注射台行程/mm
模板最大间距/mm
移动模板行程/mm
拉杆间距/mm
最小模厚/mm
最大模厚/mm
顶杆顶出力/kN
顶杆行程/mm
电机功率/kW
油箱容积/L
系统压力/（kgf/cm2)
加热段数目
加热功率/kW
机器质量/t
8.5注：1.注射量和塑化能力计算，系指用PS料。&& 2.lkgf/cm2&=&98.0665kPao&&&&>>&&>>&
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