23深圳注塑机厂家|注塑机没有加料及加料异常该怎么办_zhusuji_天涯博客
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注塑机第一品牌【奥翔机械】公司坚持以&打造品牌&追求卓越&质量第一&客户满意&为管理目标，追求&品质、服务、诚信、创新&&致力为客户创造最大的价值。精良的品质，完善的售后服务，为我们赢得了客户，赢得了市场，赢得了良好的信誉，使我们的产品行销遍及全球。凡我公司生产产品均采用了大量的德、日元配件，以保证奥翔成型机的安全、稳定、高速运行。
&&注塑机没有加料及加料异常的原因及处理方法：
&&1、温度条件未完成，(则可检视温度面设定)
&&2、油压成达与加料座连接的传动轴损坏;(更换其传动轴)
&&3、轴承损坏螺杆不转动;(更抽象轴承并加注润滑油酯)
&&4、油压马达损坏螺杆不转动;(修理油压马达或更换)
&&5、塑料于料管内碳化或汽化转动困难;(作往复松退将变质塑料排出或拆下螺杆清洗)
&&6、加料时料筒内发出异常声音或螺杆转不动;(卸下螺杆及料筒进行清洗，并进行测试，螺杆与料筒是否配合)
&&7、加料电磁阀卡死或保险丝烧坏;(则卸下加料电磁阀阀芯进行清洗或更换保险丝)
&&8、油压马达扭力不足;(更换马达或提高塑料温度或塑料添加滑石粉)
&&9、料筒内壁冷却环处有砂眼;(更换料筒)
&&10、加料时螺杆不后退或转动困难;(调整其背压)
&&11、螺杆料筒磨损;(更换螺杆料筒)
&&12、加料时料不下：
&&a、温度太高;(降低温度)
&&b、塑料颗料太大或太长;(更换其塑料)
&&c、冷却处有塑料熔化后凝固。(关掉冷却水加热，强制性地把此处塑料射出去)问： 20 注塑PC料交口后面收缩了个坑 怎么 请大神们帮忙_百度知道
问： 20 注塑PC料交口后面收缩了个坑 怎么 请大神们帮忙
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大小自己掌握，保压时间再长一点，还不能解决可在浇口背面缩坑的地方做个凸出小球形面，但压力不能太大射胶速慢一点，缩后正好是平的
已经解决了 我换了个大孔的胶口杯 保压什么的都没变
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& 注塑浇口有料痕 原来注塑产品时表面还是光亮的没有银丝纹,同样的工艺不知。
注塑浇口有料痕 原来注塑产品时表面还是光亮的没有银丝纹,同样的工艺不知。
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原来注塑产品时表面还是光亮的没有银丝纹,同样的工艺不知。 排除法,如果工艺、机器没有变化,只是换了,那么换回之前材料试试,如果是OK的,则当前的材料有问题,如果NG,再排查机器、模具,等等,可以进一步交流沟通!
热塑性塑胶成型参数参照表:序号中 文名 称英 文烘料温度(°C)烘料时间(H)适当模温(°C)可塑化温度(C)成型收缩率(%)。
1. 先混色母,再干燥这一混合料。2. 请查看注塑机喷嘴口是否被顶出毛刺?3. 模具的模腔是否有渗水或油出来?
射退用太多了,不用试试。注塑PA66浇口处气痕和波纹
是注塑速度太快造成的.。ABS加硫酸钡注塑,成型工艺有什么要求?浇口处流痕成型工。增加射速,升高模具温度。我从事注塑不久,我想请教老师注塑的常见的问题:1,产品。你想知道什么呢?是分析原因还是要解决问题? 1,飞边,毛刺。它的问题需要具体位置具体分析,总归一点,飞边毛刺的产生就是模具本该封胶的地方封胶不密,融胶钻进模具的缝隙,产生飞边毛刺。有可能模具配合有问题,也有可能注塑压力过大导致。 2,银丝。这个问题原因单一,原料干燥不彻底,塑胶粒子中的含水率超过了注塑工艺要求,水分在螺杆内气化,随着融胶注入模具后,这个水汽浮在表面就形成一丝丝的白色纹路,不但外观不合格,严重的材料发生分解,机械性能下降。 3,熔接线。这是融胶在型腔中流动时,两股或两股以上胶流汇合后的位置,当模具排气不顺畅,或注塑工艺不适合,这个位置就出现明显的汇合线。。PP共丙新料注塑 点浇口式,一出4 嵌螺母,一模150g左右,。熔接痕及流料痕 故障分析及排除方法: (1) 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 (2) 注射压力太低。应适当提高。 (3) 注射速度太慢。应适当加快。 (4) 模具温度太低。应适当提高。 (5) 塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。 (6) 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。 (7) 模具内的冷料穴太小。应适当加大。 (8) 原料内混入异物杂质。应进行清除。 (9) 脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
模具温度打烫点,注塑的速度慢一点都稍微好点,圆形的东西是这样的,原料两边流在聚集点会有一道熔接痕迹的。试着注塑速度慢一。
模温太低了。注塑产品表面上熔接痕太过明显应该怎么处理浇口不能移位。1。 增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。2。 降低锁模力,方便排气。3。 熔接缝处排气不良,应开设排气系统。
分段调节注塑速度、射胶量、提高模温、料温等。注塑机产品浇口有流痕 什么原材料做的?一般流动痕跟速度有关。注塑产品料花怎么调朋友,你好。下面是注塑料花(银条或银丝)不良的分析,希望对你有所帮助。
银条不良解析
一.产生原因:材料干燥不良,加热筒内的脱气不良(水分、gas、挥发分等)、滞留烧焦、加热分解、模具内气体卷入(包括成型件的肉厚变化)均是形成银条不良的原因。在成型件的表面展现出银色的漂浮流动痕迹。银条的发生部位未必仅限定在浇口的附近。发生的原因与具体的出现部位、大小密切相关,这一点必须得到很好的理解。 二.银条产生图解:所谓的银条是指如下图所示的在熔融树脂内发生气泡射出拉伸影响形成筋条状的流动痕。由于外观看上去像是银色的筋条状,所以称之为银条。
说明:1.箭头代表树充填方向。
2.圈状为熔融。潜伏胶口怎么做到最佳? V4是一勝百的高耐磨性·高抗压强度·良好的整体卒透性·良好的韧性·卒火、回火后优良的尺寸稳定性·良好的抗回火软化性 化学成分% C1.5 Si1.0 Mn0.4 Cr8.0 Mo1.5 V4.0 出厂态 软性退火至约235HB 颜色编号 绿与白 精冲加工,尤其当被加工材料较厚时,对模具的耐磨性和韧性要求很高,用此种VANADIS4钢模具于精冲5毫米厚可获得极好的效果。 工具钢的关键参数 模具性能方面 ·依据不同的应用选择正确的硬度·高耐磨性·高韧性通常,高耐磨性的模具的韧性都较低,反之亦然。然而,在许多情况下使模具有最佳的性能,工具钢必须同时具备高耐磨性和高韧性。VANADIS4是经粉末冶金炼钢工艺生产的高性能冷作模具钢,它。
45楼的做法不错,我们公司也做过,就是在斜顶上开浇口,好出模。
我们公司用潜胶经常产生表面气痕怎么能够解决?
底部加了顶针生产时间长了还是会产生料屑,而且这根顶针很容易咬死;我考虑是不是胶口钝了,剪切时产生了料屑,从而顶针咬死产。
怎么没人来谈经验啊.不要让此帖沉下去啊,顶起来啊。.
我认为胶口不要做在顶针或镶针。最好是做一个筋条来做潜胶。
以前碰過,已經改善了!大部份我儘量會在入口點加頂針!1:膠料不要直接沖擊進口點,往旁邊閃些冷料,2:進口點全周手工倒圓弧。
用什么方法主要看产品用于什么地方.在怕影响外观就用潜顶针事潜薄片进胶..太硬的料不能用潜的进胶.
:handshake 你有什么根据说是这个地方不倒圆角就会就碎料屑产生,我刚去看了一下现场,我们所有的都有倒圆角,但还是有料屑。。
順便談談 ASSBA 的 STAVAX ,高級鏡面鋼一般如果要求高度鏡面,各位兄弟千萬記得不要用太高的硬度,最高硬度是 56 度(簡介是。NAK80抛光镜面出现料纹应如何解决?
本人是抛光方面技术问题.镜面抛光还是涉及工具的应用:粗加工进口油石用法力度,移动位置要均匀,不擦起沟痕.沙纸最好用3M牌干性的.研磨木条也分硬木和软木,粗研磨用硬木,抛光研磨用软木,配合日本"大和"牌或美国"星牌"钻石膏抛光才达到镜面效果.钻石膏抛光时加一点"一品牌"抛光油更佳:还要谨记镜面抛光室是要防尘的哦!
我也想知道你们发到哪里去抛光,还有没有做电钢琴琴键的厂的联系方式啊
52# 我们也遇到这样的问题,若真有这样的设备。我们也想买,静候兄台的结果!
Sample TextSample TextSample Text我们厂的按键是用NAK80的自己抛有料纹,但是在外面专业抛就没有,听说是用机器抛的05x05x
用NAK80做模仁是没有什么问题的,出现波纹,以上朋友们提到的以外还有一点就是,进胶点的设计也有很大的关系。进胶点设计的不。
Polmax材料上海一勝百有買。咨詢一下就知道了。拋光好的公司東莞新光,
如果模具表面没有问题.那么调整生产时的模具温度.或者是浇口大小!
我们公司也出现这种情况,开始也以为是抛光方面问题,结果以抛了一次,还是不行,后面在注塑方面找到问题. 你在注塑方面找问题。
再次补充一下,我认为我们都忽略了一个问题。我下个定义“所有钢材都有料纹”,并且还有纵向和横向之分,就像树杆一样纵向和横。
是抛光的问题,看起来是很光了,只是表明光洁度够了,不过因为平时的抛光都是用手工抛光的,人手的力度时刻在改变,抛出来的东。
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注塑机射胶射不出有多少种原因，应该怎么处理?
1 射嘴堵塞，把射嘴卸下用火烧，直到射嘴通畅
2 加热圈坏了，换
3 螺杆断开，换螺杆
4 射嘴温度不够，把加热差不多就这样注塑机的射胶位置怎么调？
只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没调好啊？该怎么调位置
你看看是不是溶胶的位置不够啊，就是胶量不够了啊，那么简单还要问你是不是学徒啊？？第一段的射胶位置不能够大过溶胶位置。这个懂不懂啊
怎样设置注塑机的三段射胶位置和五段射胶位置？保压的时间怎样设置？
注塑机的射胶位置要从溶胶位置说起，首先要确定你的溶胶位置，你要三或五段射胶的话，就是说一段的位置不能大于溶胶位置，二段的位置不能大于一段的位置，三段的位置不能大于二段的位置，如此类推！ 写不完了！ 加我
（急）注塑机 熔胶不止 射胶不到设置的位置
注塑机 熔胶不止射胶不到设置的位置~是什么问题~？请高手解决
跑原点位置了，重置原点OK
注塑机的射胶位置怎么调？只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没有调对？该怎么调位置？你的第一段位置是不是调的比熔胶还位置大啊，第三段的位置调到1就可以了啊？。一，二，三，段的位置要再熔胶的范围里。缩水：把压力加大点就可以了啊，还不行的话就把料管温度提高
注塑机手动按熔胶电脑只显示抽胶动作,是什么原因, 运行时,也不熔胶,只抽胶最佳答案电子尺有问题你把电子尺归下零应该就可以了或者把胶位放大点就好了
你好请问注塑机没料也会熔胶是怎么回事，溶好了射的时候没有料，继续溶胶马达还会往后溶胶。你说是射退阀
进去的是空气，空气在螺杆前端出不去，就会向后退，形成一个假象的熔胶溶胶的时候有没有胶溢流出来？没有就是没有背压了，在射出系统的油路板上有背压阀，调高到溶胶的时候有胶溢流出来，再试试！
注塑机溶胶一段 二段 三段起什么做用？可以解决什么注塑问题！
1输料，2压缩，3计量，具体作用太复杂，可以写一本书，不是几句话就能说清楚的
注塑机溶胶的速度快慢 压力大小都起什么作用 , 都能解决产品的哪些缺陷最佳答案
熔胶的快慢有以下的影响！
快``容易出现塑化不稳定，会出现生产不稳定，料花`气纹，`````
慢``会影响周期，会不下料`会不稳定`1
大```会粘模`会走毛边`会走批锋`会起泡````
小```会不足胶`会缩水`会料花``会报废！
注塑机里&射一,二,三.&速度一,二,三.压力一 二 三的作用
还有注塑位置是怎么来计算的现在很多注塑机都分段设定..那么具体到每段是什么作用呢..
每段分别用每段的速度、压力，是为了产品问题产生在哪个位置，分段调设的须要。
注塑工艺的注射过程中，比较厚或有某种特殊性的构件，一次性（单一阶段）把构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也更严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大，分段注射的好处是，第一阶段注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，主要是将分型面的接缝填上了，这时腔内未达到最大的压力,这部分塑胶有了一定程度的冷却和固化之后接着对腔内加大压力注射，就不至于在分型线上溢出成为批锋，再说，第一阶段所注入的塑胶已进入固化了，二阶段注射的注胶量比一次注满的注胶量少，腔内有了第一阶段的塑料垫底，二阶段注射压力有条件加得大些，容易实现最后的合理保压，就不容易造成缩水缺陷，多分几段注射好处明显，但如何调整每一阶段的注射速度和注射压力却是一个很复杂的过程，需有丰富的调试经验方可收到良好的效果，一般是前阶段的速度快些压力小些，后阶段的速度慢些压力大些，分段射胶的调整也要看是用何种工件，我的行业是注塑光盘，工件厚度1.2，重约15克，一般用5至10段的注塑速度，一般在第一段时会使用低速注塑，第二段略快，接下来几段为最快，一般可为第一段的二至四倍，到最后一至三段时减速，在速度/压力切换时降至很低，这样的好处是当塑料在通过模具装配的界面（如流道、顶针等）用合理的速度可以避免气纹（太快）或过度冷却（太慢）等缺陷。
注塑机的熔胶背压是什么作用
使混料均匀熔胶背压过低，造成熔体与着色剂互溶性不佳，而导致塑件色泽不均；熔胶背压过大，使塑件的薄、厚不均及浇口附近、远离浇口之间差异，熔体分布的分子量、密度不均。
注塑机螺杆怎么拆装
一、撤卸螺杆
将加热料筒的温度调至树脂的最大温度值后，断开加热电源
调低注射速度和注射压力：将所有的注射流量和注射压力都设为接近0。
使螺杆后退至最后位置。
依次卸下料筒头加热圈，喷嘴，前机筒（料筒头）。
作&注射&动作。将螺杆前推；然后&射退&，将注射座后退。
在注射座与螺杆之间垫木块，作&注射&动作，将螺杆前推；然后&射退&，将射座后退；如此反复，即将螺杆撤下。
注意：请不要用手直接去托住木块，用夹具！！！！
卸下螺杆过热，切勿用手直接握抓！！！！！
二、装配按反过程，
1注塑头喷嘴。2固定螺丝。3料筒压头。4螺杆止回阀。5螺杆。6电热圈。7料筒。8定位螺丝。9螺杆固定压盘。10螺杆销。11炮台。
第一步，射台退到底，调模和开模调到最后处。调低射料压力。温度加温到塑料温度最大值，到达温度，卸完料斗里塑料或关闭进料口闸门，做手动射料，射完料筒所有的料，（不关闭电热，以免温度降低拉不出螺杆，注意小心高温和电）拧下注塑头喷嘴1，卸下固定螺丝2，完毕，拉出料筒压头3，前部基本已拆完。
第二步，再卸掉定位螺丝8，如果不好卸螺丝，用手动模式做储料动作使螺丝在好拆的方位，（不做其他动作）拆完螺丝卸下固定压盘9，然后做射退动作，使螺杆和炮台分离。拿掉螺杆销10。（注意高温和电）。用木头做后垫垫在螺杆和炮台的分离处，然后慢慢做射料动作使炮台顶出螺杆，顶到位再退回炮台，要有足够长短不一的圆木头，重复动作，一块接一块的顶出螺杆，等顶出70%的时候，用布垫拉出螺杆（注意高温）用竹竿或其他推出料筒里的所有的圆木块。装回的时候依次反装回。
料都还没有清干净就拆螺杆。
1.先把炮筒内的料全部射出。 2。断开加热，退射台到最后，拆射嘴（射嘴马上要清洗干净，因为塑胶很快就硬，硬了就得烧了再清了）和拆后面螺杆卡住销子的螺丝。 3。 在后面顶出螺杆，如果是洗螺杆就洗前面的1/3就好，换螺杆就全部顶出（有些机器是不够位置全部顶出的，那就要拆射台了。最好不要拆射台，不然很难对中心） 4。拆完后马上清洗炮筒和螺杆，不然等他降温了又要烧。
反装就很差不多。
楼主尽管用他们的方法，用完了你必定采取我的。
注塑机加热圈完好其它也没什么问题就是加热只能达到设定的百分之60左右请教下高手应该检查哪里最佳答案看电流是不是正常，如果正常，是不是在几个电热中有某个坏了，如果还是正常，建议找下是不是有可以进行电热校正的功能，一般检查顺序 ： 电热不能供电过来，就检查保险和开关是不是有问题，照你所讲的应该是没有什么大问题，只是不能供电到电热圈，现在所升到的温度应该是其他电热温度传热过来的！
其他回答 共3条继电器有问题，可以跳闸了
提高设定温度然后用万用表逐一测量电压，最好用钳形表测一下电流。根据电流和电压的测量结果判断加热圈、控制开关、线路及电源中哪一项的故障。
很有可能是接触器坏了,吸不住,电流没有通过触头,你可以用测电笔量一下两端的触头,如果一端没电那肯定是接触器坏了,换一个就行了. 你说的温度其实是旁边组的加热圈传过来的. 如果不行的话你百度联系我,我再帮你看看原因.
注塑机的后抽胶是什么意思？最佳答案抽胶又叫后松退计量时材料往前进，螺杆往后退，为了让材料更好熔融，计量稳定，我们又给它设定了背压，（就是阻止螺杆快速后退）你阻止它后退，机器开模后材料就会溢出来！为了保证材料熔融稳定而且不能溢料我们就必须降低123段的力，而抽胶就能帮我们解决。这样说不知能理解不？？
其他回答 共4条主要是在螺杆溶胶后再往后退指定的距离，为计量室中的熔体泄压，达到稳定充填的目的
简单的说就是溶胶！把上一摸射出的胶给填充满！保证料筒里的胶是满的！
后抽胶叫做防延流`能有效防止胶从射嘴中流出.溶胶要看你产品多大然后设定胶量计量多少
注塑机抽胶抽不动怎么回事最近有两台塑机都出现了相同的一个问题，就是抽胶行程有两三个毫米就抽不动了，抽胶动作是有的，压力也是有的，但是行程上不去了。就是说我熔胶是80，抽胶是83，行程到82时就很慢了，好久才能到位。所以就暂时不用抽胶，但容易流涎。几年都没见过这样的事，一下子出现两台，真奇怪。有没有哪位师傅指点一下，多谢了。最佳答案抽胶电磁阀清洗一下就OK了怎么看 注塑机的 螺杆直径和 总行程因为我买了一台二手的 注塑机 ，其先对注塑机的知识不是很了解，请问 怎么看注塑机 的总行程 和 螺杆直径?谢谢最佳答案 1.总行程如果是指螺杆，那么就是告诉你注胶量，螺杆的行程*螺杆的截面积，就是注塑的最大体积。 2.总行程如果是指开模行程，那就是告诉你塑胶模具的最大模厚。 & 注塑机后抽胶的溶胶的一二三段都是什么意思啊？他们2者有什么关系呢。他们一二三段都能解决产品的哪些缺陷 我是新手 谢谢师傅们的准确回答 谢谢了最佳答案这个可以根据实质需要来分段调较镙杆的转速，而它的快慢直接影响料的密度，炮筒的温度，周期的长短，产品的内应力等等
注塑机抽胶量计算注塑机抽胶量如何计算？急！！！！一般选4&10毫米，速度小一点。抽胶位置不宜过大，否则会产生吸气，使产品表面有缺陷。
注塑基本问题射胶为什么有射胶一段，二段，三段，四段和五段，都有什么用，具体是调什么的，我看我们公司射胶的移动位置三段是0.1mm，四段和五段就没有了，只有压力和速度熔胶为什么有分前段熔胶和后段熔胶，我看前段熔胶的位置基本上是不调的，只调后段，又是为什么啊
最佳答案一般产品在生产时，很少几段同时用，只用一段的最多。但是厂家在设计时，考虑到有特殊的产品，加工时要求比较高，工艺上有不同的地方，就需要分段针对性地，调试。就好比你开着一辆车子，你前方要行驶的路上，路况有好有坏，行人有少有多，那么你就需要根据情况选者快慢速度，一直快不行，一直慢也不行吧。注塑机的段落有点像车子的12345档位。车子的快慢取决于路况，注塑机的这些段落用不用就取决于模具，看你生产什么了？很少用，同时用两段的还有些，一般都是用第一段再加些保压时间。三段0.1MM那根本没动，其实前段已经把塑胶射进模具，并且完全饱满，但是后面由于还设置的其他段，还是有压力，是在晃动罢了。你把三段关闭产品还是一样，绝对无影响。你说的是抽胶吧？溶胶不分前后端啊；抽胶一般都使用后溶胶，使用前溶胶的较少。前抽胶就是；当射胶完成后，即开始抽胶。后抽胶就是；当射胶完成后，开始溶胶，溶胶完毕后再开始抽胶。至于抽胶之后就是自动进入冷却时间，到时即开模&&
其他回答 共2条与熔胶是备合用的分别控制射胶量压力、速度下面还有个位置和时间一般我们调机的时候只用一二段射胶用的三段是保压用的四段很少用五段几乎不用你说的可能四段是保压也可能不用如果它射胶时间用完了射胶位置还没小于三段它就不用四段至于熔胶只调后段只是个人调机的习惯就像熔胶后抽有些人基本不用但有些模具就必须要用(个人经验和机型差异仅供参考) 注塑机调试问下注塑机溶胶和抽胶位置的关系。我们这是立式注塑机.为什么溶胶位置跟抽胶位置想差5MM。还有就是为什么调机调好了开着开着就不满料。温度压力都没问题，是不是位置调得不好还是什么问题问题补充：温度高的话应该是会射料。但现在是不满料。还有我看别人都说3级射胶射1段用中压中速2压用高压高速3到最后是中或者低压低速。但我们这都是1-3从高到低的，不太明白。
最佳答案熔胶位置跟抽胶位置关系不太大，根据原料而定，抽胶（防流延）如PA、PP需后抽5-10mm,不用，就设定跟熔胶2位置一样，或设0，关键是注不满：1、加背压。2、查下止退环坏没。3、提高温度。4、提高压力速度。
（编辑：huananzhusu）
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