塑料件缺陷汇总_百度文库
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塑料件缺陷汇总
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你可能喜欢注塑模具加咬花是什么意思_百度知道塑料模具咬花工艺介绍（详细）
kongdak4291
定义　　用化学药水如浓硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理,形成蛇皮/蚀纹/梨地或其它形式的纹路.编辑本段加工演进　　第1阶段：补助目的--掩饰成形品上之缺陷.　　第2阶段：装饰目的--提高商品价值.　　第3阶段：应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时代.　　第4阶段：应用立体花纹进入更高质量之时代.编辑本段良好的咬花　　1.与设计相调和.　　2.付於价值感.　　3.均等划一的加工 　　4.不易损伤商品本身-G TYPE 的喷砂,梨地,皮纹 　　5.成形寿命长--1.皮纹 2.梨地 3.喷砂 　　6.价廉,交货快--1.喷砂 2.梨地 3.皮纹 　　7.维修简单-----1.喷砂 2.梨地 3.皮纹编辑本段咬花事前检查项目　　1 .确定咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的.　　2 .模具钢材的确定.　　3 .放电加工的有无.　　4 .熔接的有无以及掌握其条件.　　5 .模具的硬度 ( 热处理,氮化 ).　　6 .脱模角度.　　7 .有无配合的关连品 ( 成品 ).　　8 .成形材料的种别.　　9 .模具的总数量.　　10 .确认咬花番号及其咬花加工面上的打光程度.　　11 .模具表面的伤痕,锈的检查.编辑本段模具蚀纹应用　　起装饰产品的作用,使产品更加美观,高雅：克服了印字,喷漆易磨掉的缺点； 满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤,易沾上灰尘和指纹,而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑,而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹,可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点,使产品外观美观,迎合视觉的需要.　　制作花纹,可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,不致形成真空吸附,使得脱模变得容易.防滑、防转、有良好的手感.　　制成麻面或亚光面,防止光线反射、消除眼部疲劳 等等.方式　　花式纹路技术是经过化学药水作用,在不同金属制品的表面造成各类图案,例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等.不同的技术流程制作出不同的纹路风格.其中也包括喷纹程序,例如：办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成.流程　　洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装分类　　有对称形图纹如正方形对应,圆形对应,非对称形图纹,花纹,木纹,类似家装材料瓷砖的图纹,这个纹理当然不是平的,是有纹理的,有立体感的,有凹凸不来的.还有包括蚀字等.（来源百度）
哥哥，这个百度百科里就有啊，我要的不是你这种复制黏贴，是详细的工艺方法，真晕
这个已经说的非常详细了啊
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不知你是不是生意人，这点都不懂，商业机密可以随便教人的吗
扫描下载二维码一般来说，塑料制品的着色和表面肌理装饰，在塑料成型时可以完成，但是，为了增加产品的寿命，提高其美观度，一般都会对其表面进行二次加工，进行各种装饰处理。塑料制品表面处理的方法有：1.表面机械加工。其效果是使表面平滑、光亮、美观；采用的手段有磨砂、抛光等。2.表面镀覆处理。其效果是装饰、美化、抗老化、耐腐蚀；采用的手段有涂饰、印刷（丝网、转印、移印）、贴膜、热烫印等。3．表面装饰处理。其效果是使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观；采用的手段有热喷涂、电镀、离子镀等。一.磨砂一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型时，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。二.抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油、煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸（如袜子）左右拉动，在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。三.涂饰（喷涂）塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、耐磨、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干。四.印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）和蚀刻印刷。1.网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料；2）电子产品塑料部件的外观面；3）塑料标牌；4）软质、硬质塑料件；5）仪器面板；6）彩色涤纶标牌。聚碳酸酯外壳的图案采用丝网印刷而成。效果精致，色泽饱满。2.移印先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。3.热烫印是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。效果同贴膜法相似，可以美化产品外观、传达产品信息。4.转印水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热、加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。5.镭雕（激光打标）也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者雕刻图案。五.IMD-模内装饰模内装饰技术（In-Mold Decoration），亦称免涂装技术。IMD包含IML（无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR（表面薄膜去掉，只留下油墨在表面）。业内把IML和IMF统称IML。表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板装饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。由于采用IMD技术不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好。六.电镀金属电沉积技术之一，是一种用电化学在工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺。可以改变固体材料的外观，改变表面特性，使材料耐腐蚀、耐磨，具有装饰性和电、磁、光学性能。1.水电镀一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。2.真空离子镀（又称真空镀膜）一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面漆→包装。七.咬花蚀纹工艺，香港称之为“晒纹”，台湾称之为“咬花”，“蚀纹”是书面语，英文名为texture或texturing。咬花是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。与其他部分较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其他部分则是直接对半成品加工。工序如下：清洗模具→喷漆（保护作用）→晾干（时间约6-8小时）→修割胶带（欲咬花处割开）→蚀刻咬花（控制时间及深度）→喷砂（控制光泽度）。（来源：公众号“艾邦高分子”，，由华南理工大学研究生吴茜供稿）【可长按上面二维码，识别图中二维码，关注】先进模具技术交流(mjjs020)　
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目前，多数模具加工企业是在线切割后，用研磨的办法去掉表层20HRC的灰白层（即白层）后便进行装配使用。这样做虽然可以去掉硬度低的白层，但没有改变线切割造成的应力区的应力状态，即使增大线切割后的研磨余量，但因高硬层硬度高...从近几年的数据分析，W18、M2、9341等HSS在模具铣刀板块中已失去竞争力，而代之以HSS-E、粉末高速钢、硬质合金及超硬材料。看来，需要我们跟上时代的步伐，模具铣刀技术条件采用W18或同等性能的高速钢制造，硬度63-66HRC。一、冲压成形过程的模拟（CAE）作用更加凸显。近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家，CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。模具热处理后，硬度不足或硬度不均，将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早期失效，严重降低了模具的使用寿命。玻璃模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃生产的质量与产量都和模具直接有关。
常用的玻璃模具材料：1.普通低合金铸铁。铸铁广泛用作模具材料始于19世纪，铸铁具有优良的铸造性能、良好的加工性、成本低、热而不粘的性能，适合中小型铸造厂生产等。塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同，将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：一．优良的切削加工性。在压铸生产过程中，会遇到很多质量问题，也就是作为压铸件常见质量缺陷，其中欠铸就是缺陷之一。压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常，对于欠铸是不允许存在的。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在使用过程中会发生模具失效的现象。影响模具失效的因素可归为四点：2738模具钢，是德国DIN标准的钢材牌号，由布德鲁斯生产，具有良好的机械性能，可加工性良好，所以在模具行业应用较为广泛，其中，主要用于塑胶模具的加工生产。其特点为：优良的加工性能、易切削抛光和电蚀性能。模具作为现代工业生产中的重要工艺装备，它的制造质量、使用寿命、生产周期等均对其产品的生产成本、质量、周期有重要影响。模具生产具有一般机械产品的共性，同时又具有其特殊性。与一般机械产品制造相比，模具制造的难度通常较大。CAD结合CAE较好地解决了模具复杂随形水路的设计，SLM工艺解决了传统机械加工难于加工模具内部呈复杂空间曲线走势的随形水路这一技术难题。SLM增材制造技术，将模具设计与制造水平推向了新的阶段，呈现出十分广阔的应用价值及商业化应用前景。在非批量的、精密的、尖端的产品制造中，3D打印应用的前景较大，比如，航空航天、军工、生物医疗器械等领域。从长远来看，随着3D打印技术的发展，未来打印效率的提高及成本的降低，3D技术对模具行业的影响将不容小觑。用3D打印制造模具有许多优点。在目前的世界竞争格局中，唯有提升制造业水平，把我国制造业整体推升至智能制造的水准，我国经济才会长期保持强劲的发展势头。热固性液态硅橡胶压注模具的结构，总的来说，跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，其胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。与普通流道模具相比，热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点。随着模具工业的技术进步，热流道模塑在流道熔体温度控制、结构可靠性及热流道元件设计制造等方面都有了长足的进步，这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。1湿法混炼技术湿法混炼工艺技术是将天然橡胶或合成橡胶在乳胶状态时直接加入炭黑或白炭黑浆料，制成橡胶—炭黑或白轮胎模具行业的发展和轮胎行业的发展情况紧密相连。随着汽车产量保有量的增加，为其配套和替换的轮胎市场将保持快速增长趋势，轮胎模具制造业也必将迎来发展的大好时机。世界轮胎制造中心正向以中国为首的亚洲市场转移，世界轮胎模具的重心也随之向中国转移。真空热处理加工技术，主要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，其中，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。对于普通建筑型材产品，通常单一断面的产量大，批量多，因此，具备了采用多孔模挤压的条件，这就要求模具设计者的创新意识及加工装备和精度要上一个新台阶，从而提高挤压生产的效率，这方面，我们与欧美同行的差距很大。包胶模具（二次成型）。两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。汽车模具从狭义上讲，就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。但从广义上讲，“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称，例如注塑模、冲压模、锻造模、铸造蜡模、玻璃模具等。色差是注塑中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不少见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此，色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握的技术之一。1、符合锁模力的要求。模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以，对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。2、符合产品脱模要求。分型面也就是为了产品能顺利取出模具的面...如今，塑料已经和钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料，而塑料制品大部分依靠模具成型，塑料模具钢也迅速成为一个专用钢系列。4Cr13V钢是目前较为常用的耐蚀塑料模具钢，属于马氏体类型不锈钢。马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性。目前，各生产厂家意识到挤压模具的重要性，都在模具的设计、加工方法、材料的选用等方面进行深入的探索和研究，以达到模具加工周期短、寿命长，同时要求模具挤压的制品精度和光洁等方面都有良好的外观。注塑模具由于结构设计涉及的范围较广，很可能会出现这样、那样的问题。这些结构方面设计的问题，往往是容易被忽视而经常出现的问题，但这些问题却同样会严重影响模具质量。因此，这就需要我们设计人员对这些问题引起重视。FCVA技术产生能像稳定的电弧和纯离子束流，能量可以根据不同的工艺要求精确控制，由FCVA技术沉积的碳膜和金属膜质量高，其等离子扫描技术可以使镀膜沉积面积提高到直径12英寸以上。FCVA的镀膜过程可以在低温下进行，可广泛应用于各种领域。经过这些措施的使用，混色问题通常都可以解决，但也有很严重的时候，使用上述方法都难以消除混色问题。例如，某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料；或者注塑件过大，熔胶需求量超过注塑机最大熔胶能力的2/3以上时，混色问题就相当难解决。模具零件的加工工艺设计与管理，是专业模具制造企业在开发制造模具过程中的重要技术和管理工作，是事关模具开发项目成败的关键。模具零件的加工工艺水平，是专业模具制造企业综合技术能力的重要组成部分。电渣重熔属于二次精炼方法。自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的冶炼方法获得，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品。如今，3D打印和各种打印材料（塑料、橡胶、复合材料、金属、蜡、砂等）已经给许多行业，如航空航天、军工、生物医疗、汽车等带来了很大的便利，很多企业都在其供应链里集成了3D打印，这其中也包括模具制造。用3D打印制造模具有许多优点。伴随着压铸自动化的进程，随之而来的就是压铸模具如何适应压铸自动化生产的问题，原有的压铸模具能否适应压铸自动化的生产，就成了影响压铸自动化顺利进行的一个主要因素。为适应压铸生产的自动化，压铸模具需要做出下列几个方面的改进提高。热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施不够完善，生产过程中经常会出现质量问题。模具钢的使用非常广泛，因此，对于模具钢的工作条件，必须满足一定的刚度、强度、耐磨性，以及足够的韧性，高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。模具钢在工艺性能上，我们需要知道四大重要要点。因为材料、机械加工与使用等一系列各种实质因素的影响，经常导致模具过早失效从而发生报废现象，导致极大的浪费后果。经过对模具的选材、设计、制造与使用等各个方面，进行分析影响铝压模具使用寿命的主要因素与相关的注意事项。压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。压铸模失效形式主要有尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此，经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。如何才能更合理地提高模具质量，是制造业实现飞跃的关键。模具真空热处理中，主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。模具手工测量既不精准，又费时费力。技术人员需要不断移动模具才能实现检测，于是，CMM测量机的诞生，让我们告别了这一时代。现代CMM不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以与数控机床交换信息，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。产业集群，作为一种产业组织形式，既避免了“一体化”和大集团所导致的管理成本和代理成本过高的问题，又避免了远距离交易所导致的交易成本和物流成本过高的问题。有专家分析指出，中国模具产业集群化发展日渐成趋势。一般来说，模具材料、结构及形状，待脱模成品的品种，运用温度，后加工性以及稀释剂等都是有必要思考的条件。首要，金属模具温度是选用模具脱模剂的首要因素，热模从安全角度（着火与中毒）看，不能运用溶液型，而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型模具脱模剂。电镀技术是一种用电化学方法在基体（金属或非金属）表面沉积金属或金属化处理的技术。它能使均匀溶解在溶液中的金属离子，有序地在溶液（即镀液）中和基体表面接触获得电子、还原成金属原子并沉积在基体表面，形成宏观金属层——镀层。过载失效，系指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷（包括随机波动载荷）作用引起的失效，包括韧度不足和强度不足两类失效，其中对韧度不足出现的脆断失效应予以重视。塑料模具制作技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如，模具的CAD/CAM技术、模具的激光快速成型技术、模具的精密成形技术、模具的超精密加工技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。模具的标准化程度和应用水平是衡量一个国家模具工业水平的重要标志。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，如日本、美国、德国等，这些国家的模具标准化工作已有近百年的历史，模具标准的制修订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。一.合理的注塑模具设计。合理的注塑模具设计，主要体现在：1．所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；2．加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地；3．使用时安全、可靠、便于维修；等等。为了让模具能成型出更多的精致制品，我们会对模具进行加热处理，它不仅能够提升模具本身的精度，也能够提高使用质量和制品精度。下面为大家分享一下关于模具加热的四大重要环节，希望对您有所帮助。近年来，伴随着移动互联网的不断发展，我国市场经济迎来了翻天覆地的改变。尤其是在“互联网+”行动计划的促进下，我国模具行业身先士卒，创新开启O2O模式，快步实现产业转型与升级。为此，专家呼吁各大模具制造企业，应当加快与移动互联网的融合步伐。佛山市赛田不锈钢有限公司致力于不锈钢研发生产销售国内知名不锈钢材料供应商专营不锈钢卷带、分条带、压花卷带、磨原材料内部因为淬火呈拉应力状态，线切割所产生的热应力也是拉应力，两种应力叠加的结果很容易达到材料的强度极限而产生微裂纹，从而大大缩短冲模寿命，因此，线切割不能作为凸模、凹模的最终加工工序。mjjs020该平台是一个关于材料（塑料和金属）成型工艺、成型模具和成型装备的技术交流平台，由广州华南理工大学刘斌教授及其研究生团队管理和维护，并重点介绍先进的模具技术。结识同仁，相互交流，共同进步。该平台内有精彩的模具技术内容，欢迎【关注】与分享！热门文章最新文章mjjs020该平台是一个关于材料（塑料和金属）成型工艺、成型模具和成型装备的技术交流平台，由广州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