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应用灰污热流计监测燃煤锅炉炉膛灰污结渣的动态过程
针对煤粉中混入造纸黑液后易结渣高碱燃料的结渣特性,将自制的水冷灰污热流计应用于工业性试验中,结合电子探针进行分析.提出灰渣沉积的3层沉积层--初始沉积层、一次沉积层和二次沉积层,并从宏观角度、微观结构、微区成分3方面给予论证.这有助于锅炉沾污结渣机理的研究.此外,通过数据采集仪,获取灰污热流计探头上温度信号,可以掌握热流密度随沾污结渣的动态变化,能够有效地监测炉内沾污结渣的发展,优化吹灰,在工程应用和试验分析中具有一定作用.
作者单位：
浙江大学,热能工程研究所;能源清洁利用与环境工程教育部重点试验室,杭州,310027
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火电厂锅炉怎么打风压推荐回答：关闭入炉所阀门打送风机入口检查孔启送风机启风机入口阀门送风机入口检查孔处加入石灰粉始检查漏灰即烟道漏风怎么办推荐回答：问题种看哪漏阀门漏需要拆吊顶检查阀门烟道漏风则需漏洞处进行修补空预器漏风排烟温度如何变化？推荐回答：轻微漏风对排烟温度没明显影响，当漏风严重时同样运行条件下，排烟温度有一定程度的降低，原因是；1 排烟在烟道内是负压，而空气预热器里面的空气是正压，所以一但空气预热器漏风空气将漏入烟气中。2 空气预热器内的空气在相应的位置都低于该位置的烟气，所以不同程度的降压了排烟温度，一般来说这种现象并不明显，烟气量要比空气量大的多，空气预热器漏出的空气必竟是有限的，空气预热器（air pre-heater）就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。管箱预热器工作原理：较为简单，烟气从管箱外部流经，空气从管箱内部通过，通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。回转式预热器的工作原理是：预热器转子部件由数万计的传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而达到降低锅炉排烟温度，提高热风温度的预热作用。锅炉空预器漏风排烟温度如何变化推荐回答：锅炉空预器轻微漏风对排烟温度没明显影响，当漏风严重时同样运行条件下，排烟温度有一定程度的降低，原因是；1 排烟在烟道内是负压，而空气预热器里面的空气是正压，所以一但空气预热器漏风空气将漏入烟气中。2 空气预热器内的空气在相应的位置都低于该位置的烟气，所以不同程度的降压了排烟温度，一般来说这种现象并不明显，烟气量要比空气量大的多，空气预热器漏出的空气必竟是有限的，空气预热器（air pre-heater）就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。管箱预热器工作原理：较为简单，烟气从管箱外部流经，空气从管箱内部通过，通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。回转式预热器的工作原理是：预热器转子部件由数万计的传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而达到降低锅炉排烟温度，提高热风温度的预热作用。煤化验中的元素组成对火电厂生产运行有什么意义推荐回答：一、煤质特性指标对火电厂生产运行的影响（一）煤中水分对火电厂生产运行的影响水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低了发热量，还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量（1Kg水汽化约耗去2．3Mj热量），导致炉膛温度降低、煤粉着火困难、排烟量增大，增加了厂用电率。同时，还增加了输煤系统堵塞的几率，影响正常供电。燃用多水分煤，烟气中的水蒸汽分压高，促进了烟气中三氧化硫形成硫酸蒸汽，增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵灰和烟囱内衬的剥落。一般认为，煤中水分（Mf）大于8％时，常给输煤系统带来麻烦，若水分（Mt）超过12％～17％，则将会严重威胁运行的安全。（二）灰分对火电厂生产运行的影响1．燃烧不正常。灰分增加，炉膛燃烧温度下降。如灰分从30％增大到50％，每增加1％的灰分，理论燃烧温度平均约降低5℃。煤的燃尽度差，排灰量增大，机械不完全燃烧热损失增加，飞灰和灰渣带走的物理热损失增加。同时，由于炉膛温度降低，使煤粉着火困难，引起燃烧不良，严重时引起熄火。2．事故率增高。燃用多灰分煤还会增加锅炉受热面的污染、积灰，从而导致排烟温度升高，排烟热损失增加，降低了锅炉运行的经济性。当煤的折算灰分（Az）大于15％时还会造成输煤、制粉、引风、除尘等设备的磨损，从而引起锅炉设备的漏风、堵灰等事故增加。因此，从燃烧稳定和运行安全、经济考虑，固态排渣炉燃用的灰分不宜超过40％。3．环境污染严重。燃用多灰煤，灰量成倍或数倍地增加，使电厂排放的粉尘、灰渣急剧增加，严重污染环境，破坏生态环境。4．燃用多灰分煤还给锅炉设备造成很大的磨损，缩短运行寿命，特别是制粉系统，尤为显著。5．增加了基建投资和厂用电量。灰分增多，使输煤和制粉、除尘等设备容量增加，储灰场容量加大，投资增加；灰分增高，用煤量、排灰量增加，导致输煤、制粉、除尘系统耗电量增大。（三）挥发分对火电厂生产运行的影响挥发分是发电厂用煤的重要指标，挥发分的高低对煤的着火和燃烧有较大影响。挥发分高的煤易着火、火焰大、燃烧稳定，但火焰温度较低。相反，挥发分低的煤，不易点燃、燃烧不稳定，化学和机械不完全燃烧热损失增加，严重时，甚至还能引起熄火。锅炉燃烧器的结构形式和一、二次风的选择，炉膛形状及大小燃烧带的铺设，制粉系统的选型和防爆措施的设计等都与挥发分有密切关系。除此之外，煤的挥发分还与煤的存放及制粉系统的安全运行有密切关系。煤粉阴燃的温度随煤的挥发分含量增高而降低，如Vdaf为15％～30％的煤阴燃温度为270～300度，Vdaf为40％的煤阴燃温度为210度。因此，当煤中挥发分高时，制粉系统煤粉积集时容易使煤粉着火自燃。（四）煤中硫对火电厂生产运行的影响就电力用煤而言，煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫，两者之和称为全硫。硫分是一种极其有害的杂质，对焦化、气化和燃烧都会带来极不利的影响。锅炉燃用高硫煤对锅炉设备主要产生下列不良后果：1．引起锅炉高、低温受热面的腐蚀，特别是高、低温段空气预热器，往往运行不到一年，就发现有腐蚀穿孔且伴随堵灰的现象。2．加速磨煤机部件及输煤管道的磨损，尤其含黄铁矿多的煤，更为严重。因为黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6￣6．5。对钢球磨煤机、磨制灰分大的煤比灰分小的煤，其吨煤钢球消耗约大4倍。3．促进煤氧化自燃。对变质程度浅的煤在煤场组堆或煤粉贮存时，若含有较多的黄铁矿，则会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃。4．增加大气污染。煤中硫燃烧后绝大多数形成SO2随烟气逸出烟囱，增加了对周围环境的污染。煤中硫每增加1％，则每用1吨煤就多排放约20千克的SO2气体。（五）发热量对火电厂生产运行的影响发热量是煤炭作为燃料利用的一个重要的煤质特性指标，它对于电力安全生产和经济运行均有重要的意义，主要表现在以下方面：1．在煤炭管理上，入厂煤属于商务贸易。它的计价、编制电厂燃料的消耗定额和供应计划、核算发电成本和计算能源利用效率等，都要以发热量作为主要依据。2．在设计锅炉机组时，煤炭发热量是用来计算炉膛热负荷、选择磨煤机容量和计算物料平衡等必不可少的煤质参数。3．在锅炉机组运行时，煤炭发热量又是锅炉热平衡、配煤燃烧及负荷调节等的主要依据。同时也是计算发供电煤耗经济指标的依据之一。4．煤的低位发热量降低时，在锅炉负荷不变的情况下，燃料量增加，总烟气量通常增加，炉膛出口温度升高，而炉膛内单位辐射吸热却降低；燃料量增加，反映在各制粉系统上，各制粉系统的出力增加，导致一次风量的增加，煤粉细度相对变粗。而一次风量相对于总风量的比例增加，使炉膛内冷风量增加，炉内燃烧区域的平均温度降低，燃烧损失q3和q4增加，同时由于燃料量的增加，必须增加制粉系统的数量，使炉内火焰中心温度上移；燃料量的增加，使锅炉受热面的积灰程度增加，锅炉传热下降，使尾部烟道的烟气温度上升，排烟温度和烟气量均上升，排烟损失q2增加；由于燃料量的增加，锅炉的排渣量增加，使炉渣物理热损失增加，进一步降低锅炉的效率。（六）哈氏可磨性指数对火电厂生产运行的影响由于电厂中绝大部分安装的是煤粉锅炉，故衡量煤磨制成粉难易程度的可磨性，就成为一项对电力生产有关重要影响的煤质特性指标。提供可靠的可磨性指数，对电厂设计时选择磨煤机的类型及容量，预测磨煤机所需动力及了解磨煤机运行工况等方面，都是不可缺少的参数。哈氏可磨性指数越大，在消耗一定能量的条件下，磨煤机出力越大。哈氏可磨性相差10个指数，在磨制相同细度的条件下，磨煤机约相差25％的压力。为了减少能耗，电力用煤的哈氏可磨性指数宜选择较大一些的煤源。哈氏可磨性指数为70，属于可磨性中等程度煤；其值如能达到80￣90，是较为易磨；而值为50￣60，则算作难磨煤。（七）灰熔融性对火电厂生产运行的影响灰熔融性是影响锅炉安全经济运行的重要特性指标。煤灰熔融温度低，则锅炉容易结渣，这对电厂安全经济运行关系很大。某些锅炉结渣事故，导致人员伤亡，造成了严重的经济损失。为了避免锅炉严重结渣，对煤质与灰渣特性的要求是：煤中灰分及含硫量不宜过大，煤粉也不宜太粗；要选用灰熔融温度高的煤，一般是ST要高于1350℃，越高越好；要避免选用灰熔融温度较低的短渣煤，因为燃用这种煤，最易导致严重情况的发生；宜选用煤灰熔融性不受或少受气氛条件影响的煤。由于这种煤的灰渣特性受锅炉运行工况波动的影响较小，从而有助于锅炉的稳定燃烧。二、当前火电厂燃煤具有的特点1．燃煤数量多。因单座火电厂装机容量的增多，其所需的燃煤量也相应增多。2．燃煤品种杂。除极少数靠近产煤地区的火电厂外，多数火电厂燃用部分或相当部分的小窑煤，致使煤品种繁杂，少则一二十种，多则达四五十种，有的甚至更多。3．燃煤杂质多。燃煤中除含有矸石外，还经常夹杂有从开采、运输中混入的木片、金属物、棉纱或塑料制品等杂质。4．粒级范围大。燃用地方小窑煤的火电厂，因供煤多是未经加工处理的原煤，一般粒级范围大，且其波动性范围也大。热电厂电除尘运行规程有知道么？推荐回答：电除尘器运行规程3. 电除尘器投运前检查试验1.1电除尘器投运前检查新安装或修电除尘器投运前电除尘器值班员应列项目进行仔细、认真检查并检查结汇报班、单元1.1.1所检修工作票必须全部收检修所设安全措施全部拆除设遮拦、标志牌等恢复1.1.2所设备部件齐全标志清楚、确各结合面严密漏保温完整照明充足现场卫符合文明产关规定1.1.3电除尘器内空间应任何杂物检修焊条、铁丝等1.1.4检查异极距应符合图纸要求良状态电气元件外观检查损伤裂纹做电气试验闪络击穿现象1.1.5检查否按规定靠接关闭孔门前应拆除电场内各接构件并确认内部关闭孔门并锁锁应集所钥匙投入安全联锁系统1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转设备及其减速机油质合格油位转灵1.1.7电机均已接线线牢固接安全罩装与转部接触1.1.8灰斗插板抽导向板位置确冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通阻灰沟盖齐全1.1.9新安装或修电除尘器投入运行前应测量接绝缘电阻(冷态低于1000Ω)1.1.10所仪表、电源关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、1.1.11试投高压绝缘套管室(包括梁)电加热装置其电流、电压、温度应符合要求投入蒸汽加热装置汽流、汽压应符合要求1.1.12高压整流装置间隔内清洁杂物绝缘瓷件清洁整流变压器渗漏油油质合格、油位温度计完温度保护确各部引线接触良调整按钮或手完整油压确1.1.13高压隔离刀闸应接触良操作机构灵卡涩并靠接刀闸均应接位置1.1.14高压电缆引入室应清洁杂物引线接触良阻尼电阻完整损1.1.15所高压间隔室、箱等门闭锁装置或机械锁完整良处于闭锁位置或锁1.1.16低压配电盘内所关、刀闸应完所电源及操作保险完1.1.17确认控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等关均断位置述设备送电1.1.18电除尘器故障停运或利用停炉处理缺陷般故障检修部进行检查及必要试验除灰系统检查并确认投入运行1.2电除尘器投运前试验新安装或修电除尘器投运前应按部颁通用技术标准关规定进行试验验收工作1.2.1试验项目：1.2.1.1电场内气流布均匀性试验1.2.1.2除尘效率及漏风试验(投运进行)1.2.1.3振打装置加速选测试验1.2.1.4高压整流装置自调整及保护装置试验1.2.1.5伏—安特性试验(投运前做冷态试验投运做热态试验)1.2.2振打装置试运行：1.2.2.1启卸灰装置转向应确工作情况良1.2.2.2 阴阳极振打装置传部未装保险片前先转电机减速机确认转向确误再由检修员安装保险片1.2.2.3轮流启阳极振打装置每套装置运转30钟应异1.2.2.4轮流启阴极振打装置每套装置运转30钟应异1.2.2.5若修进行传瓷轴检修或更换瓷轴应先用代瓷轴转15钟未见异再换式瓷轴运转30钟经检查切良式投入运行1.2.2.6启气流布板、槽形板振打装置运转30钟应异1.2.2.7述振打装置试运停止保护罩位并该装置置于自或远控位置1.2.2.8投入振打装置程序控制记录各电场振打装置振打周期应符合列间整定要求：a、振打操作关置自位置则阳极振打周期：第电场打2.5钟停5钟第二电场打2.5钟停15钟第三电场打2.5钟停30钟第四电场打2.5钟停60钟阴极连续振打b、 各振打路应按设计程序工作c、振打操作关置手位置启合闸按钮相应接触器应吸合振打指示灯亮反应跳闸灯灭振打路停止工作4. 电除尘器启：电除尘器值班员接值启通知应按本规程检查内容进行详细检查确认电除尘器内孔门已关闭锁高电压区域按步骤着手投运2.1锅炉准备启点火前24投入灰斗加热装置2.2锅炉点火前24投入高压绝缘套管(包括梁)电加热装置电除尘进行预热同投入自调温温度巡测装置2.3锅炉点火前8投入卸灰冲水系统视卸灰情况适调整冲灰水量并各灰斗检查堵棚灰现象发现堵棚灰点火前必须清除2.4锅炉点火前8启阴阳极槽板振打装置振打盘操作关置于手位置按启按钮使其处于连续振打状态锅炉燃烧稳定操作关置于自位置使其进行自周期振打2.5锅炉燃烧稳定油系统退向电场逐级投入高压直流电高压控制柜操作关置于手位置手控电流调节器调至零位逐步调电流直至获电流位置没做佳火花频率测试火花频率暂定至50/振打盘操作关置于自位置2.6锅炉处于低负荷投油助燃应振打控制系统保持手振打状态防止油、灰混合物粘极板面影响电除尘器运行2.7各电场启顺序：先启Ⅰ电场启Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ电场2.8各电场投入应做检查：2.8.1振打情况良并按振打周期工作或手连续振打状态2.8.2各部温度控制规定范围内2.8.3检查各电场吸尘量及排灰情况若两台电除尘器排灰量偏差应及查明原并联系司炉调整吸风机负荷使烟气量左右均匀2.9投运完毕做运行记录3.电除尘器运行检查与维护3.1新安装或修电除尘器投入运行应进行负荷情况特性试验逐点升压并记录、二电压、电流、导电率直至发闪络作V—A特性曲线根据曲线确定佳数并调整至佳工作运行(试验由计处、试验组及关员进行)3.2新安装或修电除尘器应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力测定运行六月要进行述测定((试验由计处组织关员进行)3.3电除尘器运行应监视各高压整流柜集控盘、控制台表计及指示灯异3.4运行每二应、二电压、电流 抄录3.5运行每应运行设备定期巡视检查并做记录具体检查项目：3.5.1检查低压配电室设备应热、变色、焦味、异响、渗漏油现象3.5.2整流变压器油色、油位变压器表面油温油温高超85℃硅胶变色3.5.3阻尼电阻完整损放电现象3.5.4高压整流变压器高压隔离刀闸直流高压引线除尘器顶部明显放电现象3.5.5高压整流控制柜内温度超30℃超应启控硅通风机进行通风降温3.5.6运行严禁带电情况进入高压间隔内或打顶部高压绝缘室孔盖进行检查3.5.7高压隔离刀闸接触良3.5.8电除尘器本体、烟道、各孔门及除灰系统等处应严密漏风3.5.9灰斗卸灰装置、灰斗加热等应运行堵灰、漏灰现象3.5.10冲灰水满足除尘要求灰沟畅通溢流3.5.11所属转设备应运行异音振、温度、油位漏、渗油现象机构断裂3.5.12高压绝缘套管室加热装置及温度3.5.13照明良3.6高压整流装置允许路运行切换电场应注意、二电压、电流变化发异立即停止3.7高压隔离刀闸允许带负荷切换切换应高压整流装置停止运行3.8高压供电系统每进行1—2定期清扫工作清扫前按安全规程要求做安全措施3.9转设备应按规定定期加油3.10保持电除尘器现场清洁3.11 运行发现设备缺陷及通知检修员消除重缺陷立即报告班、单元并做记录4.电除尘器停止4.1电除尘器值班员接锅炉准备停炉通知应电除尘器所设备全面检查缺陷设备做记录4.2电负荷120MW即锅炉投油稳燃应停止整流装置运行断电源关主路关电场高压隔离关置于接位置并各振打装置置于连续振打状态4.3锅炉熄火阴阳极槽板振打装置及电瓷轴加热、梁加热、灰斗加热冲灰水系统应继续运行2待极板、极线积灰全部振打干净灰斗内积灰述装置停止运行4.4若检修停炉需启吸风机待吸风机停止振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置停止运行4.5要振打装置运行卸灰装置冲灰水系统仍需继续运行4.6冬季停炉防冻保留少量冲灰水运行4.7短期备用停炉瓷轴加热、梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行冬季检修停炉述装置及系统检修作业停止运行4.8电除尘停运检修应填写设备缺陷通知单按规定做各项安全措施4.9若锅炉机组故障灭火停炉应立即停止高压硅整流变压器运行4.10电除尘停运值班员应按巡检查内容设备全面检查保持现场卫清洁做停运记录5.电除尘器异及故障处理5.1电除尘器故障处理原则5.1.1电除尘器值班员应电除尘器现异情况及析处理使其恢复工作状态5.1.2电除尘器现异及故障若能消除应及报告班、单元及通知检修或其关员进行处理5.1.3遇威胁身安全消除设备故障应立即停止故障设备运行必须停止电场运行电场停止应报告厂5.2电除尘器异及故障析处理5.2.1电场完全短路5.2.1.1现象：a、 投电场电源关合或合立即跳闸b、 运行电压低电流较二电压接近于零二电流剧增c、 整流变压器跳闸报警5.2.1.2原：a、 高压隔离刀闸接b、 阳极板与阴极线接触或阳极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触造高压短路c、 二极间金属异物造阴、阳极短路d、 电晕线断线造短路e、 电晕极振打装置转瓷轴损坏或瓷轴保温箱内严重积灰造短路f、 高压绝缘损坏或石英套管内壁结露、结灰造短路g、 高压电缆击穿或终端接绝缘击穿损坏造短路h、 灰斗棚灰、堵灰或锁灰器故障使灰斗满灰造阴、阳极短路i、 电场顶部阻尼电阻脱落接5.2.1.3处理：a、 立即停止整流变压器运行迅速查明原报告班、单元b、 属h项原应放尽积灰若锁灰器故障应通知检修尽快恢复c、 属a项原应高压隔离关置于运行位置重新启整流变压器运行d、 其原应通知检修处理5.2.2电场完全短路5.2.2.1现象：a、电压降低电流增摆二电压接近于零二电流增摆b、 电场跳闸报警5.2.2.2原：a、 电晕线断线未脱落气流摆b、 极间距离变c、 电场内两极间杂物d、 绝缘绝缘良绝缘套管或电瓷轴加热装置故障或瓷轴箱严漏风受潮结露爬电e、 振打装置击振力足使阴极线阳极板粘附粉尘使二极间距缩引起频繁闪络f、 高压电缆漏电绝缘性能降低5.2.2.3处理：a、 适降低电压运行若电场持续拉弧或跳闸频繁申请停止向改电场供电b、 检查电加热器工作否必要投手加热c、 检查振打装置必要投手振打加强振打效d、 其原通知检修处理5.2.3电场路5.2.3.1现象：a、 整流变压器启、二电压迅速升、二电流指示b、 整流变压器运行、二电压、二电流突零整流变压器跳闸、报警5.2.3.2原：a、 高压隔离刀闸未合位b、 电场顶部阻尼电阻烧断5.2.3.3处理：a、 立即停止故障电场运行解除报警b、 检查高压隔离关未合重合重新启c、 其原通知检修迅速查明原处理5.2.4电晕封闭5.2.4.1 现象：a、电压电流较低b、 二电压稍低二电流明显降低5.2.4.2原：a、 阴极振打周期或阳极振打装置故障b、 阴极振打强度够c、 电场入口烟尘浓度高d、 粉尘比电阻产反电晕(二电流剧烈摆)5.2.4.3处理：a、 调整振打周期必要投手连续振打b、 联系锅炉调整燃烧或改换煤种c、 若阳极振打装置故障通知检修处理5.2.5除尘器效率降5.2.5.1现象：a、 运行电压低电流或电压升高即产严重闪络联部切跳闸b、 烟囱冒烟浓度明显增加5.2.5.2原：a、 烟温低于露点造高压部件绝缘降低低电压产严重闪络联部切跳闸b、 振打失灵极板极线积灰严重击穿电压降c、 阴极振打瓷轴箱保温良结露积灰d、 电场异极间距局部变e、 电除尘器本体漏风严重烟气工况波f、 入口导流板气流布板脱落g、 电场内异放电点h、 隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘等处放电i、 控制柜火花率未调整5.2.5.3处理：a、 联系司炉调整燃烧严重闪络应停止电场运行b、 调整火花率佳位置c、 其原通知检修处理5.2.6低电压故障跳闸路故障5.2.6.1现象：a、运行、二电压、电流均总跳闸现象再启仍能运行均15秒左右跳闸b、 查灰5.2.6.2原：a、 低电压故障跳闸路插件、元件接触良b、 低电压故障跳闸路元器件损坏5.2.6.3处理：a、 停止故障电场运行b、 通知检修处理5.2.7电除尘器烟气工况异5.2.7.1现象：a、 烟囱冒烟浓度增加变黑或变白b、、二电压降低、二电流增加c、 电除尘器入口烟温升高或降低入口负压减甚至变压d、 严重整流变压器跳闸5.2.7.2原：a、 锅炉灭火或燃烧b、 锅炉本体承压部件漏泄烟气含量水蒸气c、 锅炉尾部二燃烧d、 电场内粉尘二燃烧e、 锅炉吸风机档板突关闭5.2.7.3处理：a、 属a、b项原应联系司炉调整燃烧若电场跳闸应立即停止再启b、 属c、d、e项原应立即停止全部电场运行电除尘器内部彻底通风排尽灰斗内积灰c、 故障消除恢复电场运行5.2.8阴阳极振打装置停止5.2.8.1现象：a、 整流变压器、二电压降低、二电流减b、 振打电机跳闸运行指示灯灭c、 振打电机运行振打轴停止转5.2.8.2原：a、 振打电机保险器熔断或热偶继电器作b、 振打装置机械保险片拉断c、 电机故障d、 转瓷轴损坏或拉杆、链断轮销断5.2.8.3处理：a、振打电机关置于停止位置b、 查明原通知检修尽快处理5.2.9锁灰器灰困难或故障5.2.9.1现象：a、 灰斗灰管灰冲灰器流清水灰管热b、 灰斗斜位计发满灰信号c、 锁灰器故障运行指示灯灭d、 严重满灰造整流变压器跳闸5.2.9.2原：a、灰系统块堵塞或灰管堵灰灰斗棚灰b、 冲灰水压低或断水c、 锁灰器机械故障或电机故障d、 灰斗加热温度够或断汽造灰潮湿通畅或使星型卸灰阀堵塞e、 误关灰斗导向档板5.2.9.3处理：a、 属a项原应设疏通b、 属b项原应提高水压断水应及汇报单元联系供水c、 属d项原及联系供汽d、 属e项原应及导向板导e、 属c项原通知检修快速恢复f、间能恢复应停止整流变压器运行5.2.10电除尘器电气设备火险(火情)5.2.10.1现象：a、热处发焦味b、 电缆放炮着火或整流变压器喷油着火c、 电气设备自跳闸5.2.10.2原：a、 电气元件连接处松接触电阻造接期热绝缘物烤焦及导体烧红(熔化)b、热严重或绝缘击穿造短路5.2.10.3处理：a、 发现油绝缘焦味应立即查找故障点立即切换负荷若功则立即停止该设备运行同通知关员处理b、 发现电缆着火或整流变压器喷油、着火应立即着火设备停电火情较或发展迅速或难确定着火设备应立即级设备电源切断立即报告关员c、向关面报警同应采取切效措施进行灭火用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火5.2.11升压整流变压器控硅导通或控硅保险熔断5.2.11.1现象：a、 警报响跳闸指示灯亮整流变压器跳闸b、 再启二电压手自升压均效5.2.11.2原：a、 调整路故障控制极电压b、控硅保险接触c、控硅保险容量或升压整流变压器、二侧路故障5.2.11.3处理：a、 复归警报检查或更换保险b、保险故障应通知检修处理5.2.12升压整流变压器控硅保护元件或控硅击穿5.2.12.1现象：a、 升压整流变压器声音异再启或运行突响声整流变压器振b、 警报响跳闸指示灯亮整流变压器跳闸c、 再启二电压电流迅速升并超值同发闪络并跳闸5.2.12.2原：a、 阻容吸收元件损坏或控硅质量良b、路电压产5.2.12.3 处理：a、 复归警报通知检修处理5.2.13升压整流变压器控硅导通导通5.2.13.1现象：a、 整流变压器启、二电压电流指示异表计摆b、 升压整流变压器异音并发吭声5.2.13.2原：a、 调整路故障b、控硅控制板接线路5.2.13.3处理：a、 立即停止整流变压器运行b、 通知检修处理5.2.14升压整流变压器内整流硅堆元件击穿5.2.14.1现象：a、 整流变压器启电压偏低电流较接近额定值二电压能调至30KV左右二电流较低b、 运行整流变压器温度升油位升或加油孔向外流油5.2.14.2原：启或运行整流桥或二硅堆元件击穿使高压线圈短路5.2.14.3处理：a、 立即停止整流变压器运行b、 检查整流变压器情况通知检修处理6.电除尘器安全规程6.1电除尘运行期间准打孔门进入内部6.2电除尘器检修须锅炉停炉电除尘器停止运行进行电除尘器停止孔门打加速除尘器降温内部温度降40℃左右进入6.3进入电除尘器应先使用接棒使阴极部位接或用隔离刀闸接防残余静电伤害6.4进入电除尘器前应按规定办理操作票控制屏取孔门连锁系统钥匙并显眼处挂电场内工作标志牌6.5进入电除尘器内部工作员至少应二其负责监护监护应解电除尘器内部结构掌握效安全保护措施6.6进入电除尘器前应灰斗内贮灰排空免落入灰6.7电除尘器停机间用水冲洗内部温度降低进入修检修员应佩带防毒面具防尘安全帽严密良工作服才能进入内部检修更除尘器操作规程 百度hbepb电厂锅炉的构成推荐回答：结构类燃煤锅炉例电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、热器、省煤器、空气预热器及钢架炉墙等组外重要辅助设备制粉设备、除灰设备、除尘装置、自控制装置与仪表、阀门等现代化电厂锅炉应用工业电视计算机电厂锅炉具体构造依同锅炉异电厂锅炉类式种按所用燃料类主要：①煤炭燃料燃煤锅炉；②重油或原油燃料燃油锅炉；③气或液化石油气燃料燃气锅炉按燃烧式类层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）按蒸汽压力类:①压力2.45～3.92兆帕压锅炉；②压力9.8兆帕高压锅炉; ③压力12.79～13.72兆帕超高压锅炉;④压力16.66～18.33兆帕亚临界压力锅炉;⑤压力24.1～26.6兆帕超临界压力锅炉按工质(水)锅炉流式类(图1)：①自循环锅炉,靠受热降水管水柱与受热升管汽水混合物水柱重量差流；②强制循环锅炉靠装于受热直径降管路再循环泵压力流；③直流锅炉给水泵压力使给水经预热、蒸发、热流锅炉各受热面；④复合循环锅炉由直流锅炉改进除给水泵外装再循环泵种锅炉60～80％额定负荷按再循环式运行80％额定负荷按直流锅炉式运行几类压力锅炉循环倍率表所示循环倍率指锅炉蒸发管口处循环汽水混合物重量与蒸发蒸汽重量比电厂锅炉 特点与流程 电厂锅炉容量蒸汽温度高、压力所用燃料品种质量固定热效率高能适应负荷变情况靠性较高要求自循环煤粉炉例其工作流程：给水由加热器加热定温度经给水管道送省煤器再加热升温定温度送入汽包再由降管行至水冷壁进收集箱,形汽水混合物升汽包,经汽水离装置蒸汽进入热器热蒸汽送往汽轮机煤经磨煤机磨煤粉送入燃烧器燃烧器喷煤粉与空气起炉膛混合燃烧放热量热烟气流经凝渣管束、热器、省煤器空气预热器再经除尘装置除尘进入烟囱排锅炉参数 锅炉容量、蒸汽参数、热平衡、热效率等参数表征锅炉性能重要判据锅炉容量每产额定蒸汽参数蒸汽吨数计算各各自标准规定:蒸汽产量120～240吨／电厂锅炉型;蒸汽产量400～1000吨/型；1000吨／特型蒸汽参数 蒸汽锅炉产高温高压蒸汽温度压力各都定各自标准规定：压锅炉蒸汽参数450℃、3.92 兆帕;高压锅炉参数540℃、9.8兆帕；超高压锅炉参数540℃、13.72兆帕;亚临界压锅炉参数540～555℃、16.66兆帕热平衡 输入锅炉机组热量与用于产蒸汽效利用热量各项热损失间平衡由知燃料热量少效利用少热损失些热损失表现哪些面通热平衡确定锅炉机组效率所需燃料消耗量由热平衡结判断锅炉机组设计运行情况找提高锅炉运行经济性途径热平衡锅炉机组稳定热力状态1千克固体或液体燃料或标准状态1立米气体燃料基准计算应于每千克燃料列热平衡程： Qr＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5 (kJ/kg) (1)或用输入热量百率表示： 100％＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5 (2)式述各式Qr输入锅炉热量Q1锅炉效利用热量Q2随排烟损失热量Q3未完全燃烧损失热量Q4由炉墙散失热量Q5随炉渣排热量所热量单位千焦／千克热效率 锅炉机组效利用热量占输入热量百比即 (3)写(3a)型燃煤锅炉热效率般90～91％；燃油锅炉热效率般92～93％锅炉试验获锅炉优化设计案佳运行状况并提高运行靠性需要进行系列试验包括热效率试验、安装燃烧调整试验、修前运行比较试验及专题试验研究试验热效率试验取运行技术经济特性并绘制锅炉效率－蒸发量、燃煤量特性曲线及相煤耗微增率曲线等工况进行单纯热效率试验采用直接测定锅炉机组输入热量输热量,按式(1)求热效率称平衡或直接需要测定输热量代测定锅炉各项热损失并按式(3a)求热效率称反平衡或间接般电厂采用反平衡理论虽甚经济执行起却繁杂前曾电厂推行,由于没采用电计算机,般都试验效率或运行统计效率绘效率特性曲线依据能代表实际运行某负荷真实效率(由于各种运行参数经变化)故难实现准确经济调度计算机用于锅炉实监测获运行参数变化准确数值求锅炉真实效率1987制锅炉效率线测定实等煤耗微增率经济调度系统锅炉运行程测取关参数经微型计算机处理运行员提供锅炉实效率等项能耗管理指标种自监测管理系统能实现锅炉负荷实煤耗微增率调度达节能目燃烧调整试验 新装锅炉机组投产机组燃烧设备、燃料种类或操作技术重改变般均须作燃烧调整试验由于现代电厂锅炉设备庞结构复杂燃烧系统调参数较整燃烧程及与关其程影响能凭表面现象直观经验作准确判断需要计划改变某些调参数及控制式（即燃料供给配风式）并燃烧工况做全面测量取结进行科析,经济性、安全性诸面加比较,才能确定佳运行式由于锅炉都针同燃料设计燃料品种变化,应根据试验进行运行式调整,必要要关设备进行改进通较全面燃烧调整试验获锅炉佳运行式技术经济指标包括燃料、空气、烟气及汽水工质运行参数锅炉效率、厂用电指标等加强电厂技术管理即掌握设备性能制订锅炉运行操作规程投入燃烧自调节系统及做全厂经济调度等燃煤锅炉例锅炉燃烧调整试验所涉及主要设备象：①炉膛及其附属燃烧设备煤粉燃烧器、点火装置、火焰监测装置、链条炉排及除渣设备等；②燃料供给设备给煤机、给粉机、磨煤机、粗粉离器、细粉(旋风)离器、抛煤机、煤闸板等；③空气供给系统风道、空气预热器、二风机调风器喷口、段风室档板等；④锅炉烟道系统及其受热面部件烟气再循环系统包括除尘器及吸风机运行比较试验考核机组检修效修前须进行运行比较试验试验内容主要锅炉效率漏风率确定及针特殊检修或改进项目所进行效鉴定专题试验研究试验查明事故原及研究解决策须进行专题试验炉膛冷态力场试验炉膛及烟道漏风试验蒸发系统水循环试验磨煤机力煤粉细度试验等制造厂进行优化设计及运行提高运行质量针某课题进行研究性试验锅炉运行 锅炉经济、安全运行火电厂经济、安全运行重要条件赖于良控制保护系统及科运行管理工作锅炉运行单台锅炉机组运行台锅炉并列运行单台锅炉机组运行 根据单台锅炉机组进行燃烧调整试验结制定各种负荷佳运行式操作卡片进行操作包括点火前检查锅炉水、点火、升压锅炉并列供汽等台锅炉并列运行台锅炉并列按经济负荷调度运行两种式：①按锅炉高总效率配负荷先使具高效率锅炉固定承担等于或接近于经济负荷必要再配给具低效率锅炉使其承担变负荷（尖峰负荷）便易行未必能真达经济运行效②按相增加煤耗 (煤耗微增率)原则配负荷Δb代表单位间（每）内每增产1吨蒸汽所增加煤耗,称相煤耗微增率;ΔB 代表负荷增加所增加燃煤量；ΔD代表增加蒸发量（图 2）则 调度每台锅炉应担负某部负荷量目寻求每台锅炉担总负荷某部负荷量相煤耗微增率Δb并按每台锅炉相煤耗微增率都相等进行负荷配采用种应全厂所锅炉各种负荷情况效率、总耗煤量、相单位煤耗及相煤耗微增率详细测定作与负荷关各种曲线图些曲线参考作整体系统煤耗曲线根据条曲线解决某种总负荷应由某台锅炉担负若干负荷调度任务控制与保护 保证锅炉经济运行安全必须采用控制与保护自化系统措施电厂蒸汽参数较低功率较机组都采用母管制系统于蒸汽参数较高功率较机组则采用机炉相匹配单元机组控制系统种系统控制式锅炉随控制、汽机随控制机炉综合控制锅炉停炉（包括热备用停炉、冷备用停炉、短期停炉、期停炉）须关闭汽门防止锅炉受空气水侵蚀；使炉保持定汽压、温度保持干燥状态等防止锅炉损坏并保证锅炉顺利再启投入运行锅炉随控制种控制系统汽机调速器按电网频率或指令功率控制调速阀度改变进入汽机蒸汽流量调速阀前汽压亦随改变锅炉则按照压力调整负荷(图3a)种传统控制式即汽机调节输功率、锅炉调节汽压式负荷变化短间内汽轮机输功率迅速改变依靠锅炉贮热能力；锅炉调节非要适应新负荷且要补偿压力变贮热量增减锅炉贮热量较负荷变蒸汽参数偏差较直流锅炉锅炉金属材料工质贮热量较宜采用种式式适用于汽包锅炉汽机随控制种控制系统（图3b）负荷变化信号直接给予锅炉锅炉燃烧放热量改变汽压亦随变汽机调节装置则根据汽压增减进汽阀度改变汽机功率种系统蒸汽参数相稳定由于没利用锅炉贮热故机组负荷适应性较差适于承担调频任务于带基本负荷机组采用种控制式直流锅炉热惯性较采用种式控制机组能较快满足负荷要求机炉综合控制种控制系统（图3c）负荷变信号平行送给锅炉汽机同根据汽压信号适限制汽机进汽阀度变化加强锅炉调节作用能适利用锅炉贮热兼顾锅炉随负荷变化适应性汽机随蒸汽参数稳定性论于汽包锅炉或直流锅炉单元机组种控制式均普遍应用热态备用停炉 根据负荷曲线锅炉停用几即需要参加运行应采用热态备用停炉必须关闭热器口主汽门锅炉与蒸汽母管断；并启热器疏水门冷却热器保持锅炉内压力接近工作压力炉内压火（链条炉）或熄火(煤粉炉)亦维持定燃烧便锅炉快并入运行应象监视运行锅炉监视水位、热汽温炉内燃烧情况等冷态备用停炉停炉锅炉机组全部附属设备均应处于良状态备用期间主要任务防止锅炉受空气水侵入采用4种①短期备用：停用锅炉保持高于气压力汽压、高于100℃炉水温度防空气进入锅炉内,并关闭所炉门挡板使锅炉极缓慢冷却适用于停炉间超10情况②湿备用：清除停用锅炉内外污垢烟道灰尘用所闸阀、封口堵等停用锅炉与其锅炉严格隔离,用碱性溶液（NaOH1000毫克/千克,P2O5100毫克／千克,Na2SO3250毫克／千克）经专用泵打入汽包至低水位止须炉内升火使汽包产2～3千克力/厘米2汽压排除锅炉管道空气气压降低用泵碱溶液灌满汽包、热器省煤器并增压1.5～4千克力／厘米2,整停炉期间保持压力同应监视炉水碱度,Na2SO3浓度低于50毫克/千克必须补加溶液适用于停炉20～30锅炉机组冬季采用种应设保持锅炉致冻结③干备用：放净锅炉水湿备用清理并隔离锅炉按每立米锅炉容积放置水氯化钙(CaCI2)0.5～1.0千克,或放硅胶1～1.5千克或石灰2～3千克保持锅炉内金属表面干燥状态干燥剂须盛于盒放置于汽包、炉排等处每月至少要检查汽包内壁腐蚀须立即清理干燥剂每隔3月要更换④气体备用：与干备用处理氨气瓶置于锅炉高处氨气通入锅炉并保持 100帕压力(每立米锅炉容积约用0.6千克氨)锅炉启前,须用水洗净氨气分享至 :
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