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按排行字母分类：TJB高压电缆中间接头的制作工艺
　　摘要：TJB高压中间接头由美国引进的对接式并配套插座/插头形式进行连接的高压电缆中间接头，具有高防水、防潮、隔爆性能，再加上全铝合金外罩，有很好的机械防护能力。 　　关键词：TJB ；半导体层 ；插头；插座；主绝缘；高压耐压试验；高压泄露试验 　　中图分类号：TM247文献标识码： A 文章编号： 　　在高压电缆连接前，先对高压电缆分别用TJB两个头进行制作，在盾构隧道施工中，盾构机高压电缆需要延伸时，只需将TJB插头连接，再用专用钩头扳手旋紧紧固帽与母头上的丝口即可。在施工中提前做好TJB对接头，并且连接十分安全快捷，这就大大的缩短了高压的连接时间，从而相应的加快了隧道施工的有效时间，提高了施工效率。在盾构隧道施工结束时，又可以快速分断接头，分段盘绕收回高压电缆，并分别盖好公、母头上的防尘、防潮的密封帽，妥善保存，以便下次使用。由于可以反复使用进而解决了软、硬高压电缆的过渡连接问题，大大体现了此接头在盾构高压供电延伸和连接的重大意义，因此在TBM硬岩掘进机和地铁盾构中广泛推广和使用。 　　根据对TBM中间接头的使用和制作经验，TJB高压中间接头总结制作工艺如下： 　　制作步骤及技术工艺要求： 　　1、用2500V兆欧表测试高压电缆相与相之间、相对地及钢铠的绝缘电阻，10KV极高压JVCV22电缆绝缘阻值在200 MΩ～∞MΩ，至少不低于100 MΩ，可以制作使用，电缆绝缘电阻测试合格后，为了保持剥削电缆时的整洁，防止降低电阻绝缘值，应先用干净毛巾蘸无水酒精对电缆头1.5米处进行清洁，在将TJB不锈钢箍、TJB电缆稳定尾夹、TJB密封罩分别按顺序穿入电缆待用。 　　2、用钢锯切除300mm齐头，从端头量取356mm，剥去电缆外护套，用PVC带绑扎端头钢铠，防止钢带松散，将钢带距外护套切口5mm处钢铠上，将防护层或氧化膜打磨干净，用锡焊或高弹力钢箍把BVR16mm2黄绿双色电线固定在钢铠上，作为接地线，然后用3M高压自粘带从接地向电缆外护套来回包绕3～4层，留5mm钢铠，其余切除。 　　3、从钢铠切口处量取10mm的电缆内护套，其余的电缆内护套切除，在内护套切口处整齐的切除电缆填充物。 　　4、从电缆内护套切口处量取85mm长铜屏蔽，并用PVC带包扎钢屏蔽85mm处防止铜带松散，其余铜屏蔽带剥掉。用一黑BVR16mm2铜线分别在三根线芯的铜带根部锡焊接，作为信号线，再用3M高压自粘带从信号线焊接处向电缆内护套来回包绕2～3层。 　　5、在三根高压线芯端头分别取38mm长，剥削半导体层和绝缘层，使它露出铜线，将TJB高压线芯插头、插座卡环和密封圈取出（将插头用废铜屏蔽包裹，并用细铁丝扎紧，防止多余的锡液污染插头）用液化气喷火枪加热TJB插头、插座，孔加热至焊锡融化，注意不能将插头或插座烤得过热，容易引起插头或插座外电极的镀银层氧化而影响寿命。此时将高压电缆裸铜浸松香焊剂，并立即把高压导线端插入插头或插座熔化的焊锡中并保持不动，使锡凝固焊接牢固，接地线与TJB外壳接地铜辫在一起，用同样的方法进行接地线插头、插座灌锡焊接，信号线插头和插座的信号插头焊接。 　　6、除去TJB线芯插头、插座外包装的铜屏蔽保护层，用毛巾沾无水酒精清洁TJB插头、插座和线芯半导体，从铜屏蔽切口处量取17mm长半导体层，余下半导体层剥掉。 　　7、从电缆线芯绝缘层尾距半导体15mm处开始向铜屏蔽方向均匀包绕应力带至覆盖铜屏蔽15mm，然后再均匀包绕至起点处。 　　8、从电缆线芯绝缘层距应力带10mm处向铜屏蔽方向包绕3mm绝缘带到铜屏蔽带覆盖10mm，再反向包绕至起点处。 　　9、在TJB高压中间接头线芯插头、插座上分别装好卡簧、密封圈。 　　10、用TJB专用清洁纸清洁剂清洁高压电缆主绝缘，TJB插头、插座，TJB接头外罩将TJB接头外罩套入电缆，再用专用清洁纸、清洁剂分别清洗TJB接头线芯支座后，按照高压电缆线芯与TJB接头线芯支座上编号对应关系，按照黄1；红2；绿3；接地线I；信号线II，装配好TJB接头。（注：清洁后要在TJB插头、插座端头和主绝缘处涂抹硅胶，便于TJB接头的装配） 　　11、用2500V兆欧表测试高压电缆绝缘电阻，合格后充分放电，再进行高压耐压和泄露试验，要求高压耐压试验30KV，5分钟无击穿，无闪电方为合格。三相线芯之间及三相对地之间的泄露电流不大于50μA，且三相泄露电流要平衡。 　　12、高压泄露试验合格后要充分放电，在TJB接头尾部外电缆外护套上涂一层密封胶，然后装配TJB密封环和电缆尾夹，不锈钢箍，盖上TJB头盖，TJB接头制作过程完成。 　　结束语 　　由于TJB接头尺寸限制和为防止接头内高压电缆铜屏蔽和半导体层电应力集中，所以高压电缆的外护套、电缆内护套、铜屏蔽带和半导体层切削时量取尺寸要准确，切口要整齐。为防止切剥半导体层时在主绝缘层留下划痕，引起主绝缘层划痕处电荷堆积，导致电应力集中，有可能击穿绝缘造成高压电缆的制作失败，所以半导体层切剥的下刀要轻，切不可划伤主绝缘。为防止应力带包绕处电荷分布不均匀，使应力带上的电应力不均匀，绕包应力带一定要厚薄均匀，边缘整齐。在灌锡焊接过程中会由于冷却速度过快而导致电缆线芯与TJB铜接头焊接不牢，所以在进行接头灌锡时只能自然冷却或吹风冷却，禁止用水冷却。为防止空气中的水分和尘埃引起高压电端头受潮和污染，导致电缆端头绝缘下降，TJB接头制作必须在干燥清洁的场所里制作。
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接好后 先用绝缘胶布 包还是先用自粘带包啊
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先包自粘带
我一般包三层先用PVC缠一层。作用就是方便以后拆除
求电缆断后接头怎么正确的胶带缠绕方法
先用自粘带，先缠了绝缘防水效果就差了。缠自粘带前一定要擦干净电缆绝缘层。
楼上都已经讲清楚了，先自粘带拉伸半搭俩层，再Pvc缠绕。
最好是先缠绝缘胶布，再用热缩管
在干燥的环境中先用再用最后用最后用PVC;在潮湿的环境中先用绝缘胶带再用PVC最后用最后用！
如果是直埋的电缆，用沥青油防水效果最好。
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制作电缆头时须防止错用半导体自粘带
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关键电缆头半导体自粘带 摘要制作电缆头时须防止错用半导体自粘带。 对于从前经常做惯油浸纸绝缘铅包电缆的高压终端头的电工师傅来说，制作6~10千伏聚氯乙烯绝缘或交联聚乙烯绝缘电缆的终端头是不困难的。其施工程序也简便得多，所以只要严格按照标准尺寸切割、包饶，并注意清洁（勿污染），则不存在堵油密封的难关，质量完好率能达100%，然而我们在一次6千伏聚氯乙烯电缆制作完工后的试验中，发生了耐压试验通不过要求的施工事故。 电缆头具体制作过程如下：做
制作,电缆,电缆头,防止,半导体,导体
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摘要 制作电缆头时须防止错用半导体自粘带。
对于从前经常做惯油浸纸绝缘铅包电缆的高压终端头的电工师傅来说，制作6~10千伏聚氯乙烯绝缘或交联聚乙烯绝缘电缆的终端头是不困难的。其施工程序也简便得多，所以只要严格按照标准尺寸切割、包饶，并注意清洁（勿污染），则不存在堵油密封的难关，质量完好率能达100%，然而我们在一次6千伏聚氯乙烯电缆制作完工后的试验中，发生了耐压试验通不过要求的施工事故。
电缆头具体制作过程如下：做电缆头前对电缆本体进行了直流耐压试验，三相泄露电流平衡，并且仅几个微安。做完两终端头后，发现三相泄露电流出现了极不平衡的情况，A相仍为几个微安，B、C两相泄露电流随试验电压上升而急剧增大。试验电压才升到2万伏左右，泄露电流已达几百微安，而后试验设备过流自动跳闸。为此，只能对电缆沿线进行全面检查，但是没有发现任何可疑之处，从而排除了电缆本身受损击穿的可能。于是就进一步检查电缆头的制作问题。但是，从制作程序上分析，是没问题的，制作人员都是老手。最后便怀疑到制作电缆头所使用的材料上。剥开B、C两相绝缘层，分段（每1~2厘米）用2500伏兆欧表测试其表面绝缘电阻，此时发现某些部位绝缘性能极差。有的小段绝缘电阻甚至趋于零。这时经大家回想，才记起在无锡某塑料厂成套供给的盒装6（10）千伏塑料电缆头封装材料中有一种黑色的半导体橡胶自粘带，它与同盒配给的大量的自粘性绝缘橡胶带外观、形状、颜色（也是黑色）完全相同，仅在封装的透明塑料袋中有一小纸片标明了其名称，但拆开封装后，直观上无法辨别。而此半导体自粘带在制作6千伏电缆头时则是不用的，只有在制作交联聚乙电缆头时作导体屏蔽和绝缘屏蔽之用的。看来是将半导体自粘带当作自粘带绝缘橡胶带作加强绝缘材料使用了。在重新制作电缆头时，为了把这种半导体自粘带区分出来，我们用兆欧表测试每一圈材料带的绝缘性能，将绝缘电阻趋于零的带材挑出（绝缘电阻趋于零的是半导体带）。再次制作的电缆头就合格了。
通过此事，我们总结了教训，在制作6千伏聚氯乙烯绝缘的电缆头时，要特别注意勿错用半导体自粘带。同时也建议电缆附件厂，在生产性能和用途大有差别的材料时，应在外观或颜色设计上有所区别，以防用户错用。
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