以知单认镗刀转速3200r/min,进给量180mm/min,求线速度和每转切削量？请加上计算公式_百度知道当前位置： >
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加工中心镗刀进给转速 加工中心用镗刀镗30的孔深60mm 进给转数余量怎么给 0]材料。
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加工中心用镗刀镗30的孔深60mm 进给转数余量怎么给 。这是个工艺问题。请根据刀具材料,查刀具选型手册即可。
如果是硬质合金刀片线速度一般为80-250,则转速在800-2500之间,还要看你背吃刀量及粗精镗等因素,建议取S1000,F80
好久没做镗孔了,记得以前做模框的时候30的孔,转速在800左右,进给在180左右吧。
转速一般是四百五而进给一般在四十 留的余量最好为十五丝左右不要太大
这样的孔我一般放四五百转,F放个60,单边放0.1镗出来的效果也还不错了。一般镗刀的进给速度和转速? 镗刀的转速,需要根据镗孔的直径计算,一般的硬质合金刀头,切削速度可选60米~80米/分钟;粗镗较硬的材料可选50米/分钟,精镗可选100米/分钟。涂层刀片精镗可选100~130米/分钟。进给速度按粗糙度要求,粗加工按每转0.3~0.8mm,精镗一般每转取0.1~0.15mm。切削速度是刀具的外径(米)×π×转速。例如:直径100的孔,周长是0.314米,如果选择60米/分钟,则:60÷0.314=191(转),可选190转。
要看加工什麼 所以也有所不同 我們镗刀都在加工中心做
每转进给量三丝到五丝,转速在600转至900转之间。加工中心精镗刀在镗孔时震刀怎么办转速倍率打慢就行了,镗孔理论上是转速越快越光,但是实际操作中由于很多因素限制,一旦转速过高或者说转速跟进给的比例没调好,就会出现震刀的现象
看你用什么刀具了,自己做的刀杆的话,刀杆要尽可能的大,刀片的型号也要选好如果是买的的精密镗刀,,只有从刀片,转速和进给。
降低转速。数控加工中心精镗孔时出现底部偏小情况?镗孔时进给与转速。进给稍微少一点,转速切削过程中千万别变
条件有限,无法作出正确见意。请给出加工条件。
在精镗孔时转速进给要恒定!请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?。1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/超硬工具150 m/涂镀刀具250 m/陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3进给量f=0.3mm/r)
忘说了,我们加工的是不规则工件,但是不规则工件中,我只镗孔、钻眼和洗面这3部分, 请大侠,赐教这3个方面的相关知识吧 查看。
我们这一般都是加工铸铁。 请问,用的钻头一般是合金而堂刀之类,一般也是黑金刀片,不过看起来不是好的,估计是中等活吧 请问。
你们工艺员给的转速和进给还是比较合理的(如果镗刀是双刃的),一般刀具都有线速度,根据线速度求出转速,燃后根据没吃进给量。
这要根据设备、材料、刀具实际情况,一般靠经验。 。加工中心钻孔直径30+0.1,孔深132!先用多大的麻花钻打底。 28的钻头转速给240进给给个七八十 在用29.6的粗镗刀转速800进给给150 30的精镗刀转速700多进给90 没问题的 其实这个孔不用精镗也行直接粗糖到位0.1的公差应该可以保证。在立式加工中心上粗镗孔,采用双刃不等高粗镗刀,镗刀转速。A3钢是低碳钢,机械性能不是很好,可加工性能也不是很好,330的孔,你用300的转速,那么线速度就是310m/min。如果是精镗的话 那么刀片一转的吃刀量就是0.05 转速,降低转速,如果还有声音,那可能是你刀有问题
进给打个35看看,没事的话再把进给慢慢降下去
吃刀量有点大,有点噪音无所谓
要看所使用机床的刚性。我在卧式加工中心上用镗刀镗直径320的孔余量30丝转速。首先确认一下您的机器(Z轴)是否OK?再加一把镗刀加工就行了,第一把留单边3到5丝余量。第二把精镗到数。
椭圆就两个原因,,,1,机器轴不稳,有间隙了,,,‘2,工装夹具不行,工件受外部影响,。。深度100,该如何选择铣刀,转速,进给,以前用镗刀提速。 有镗刀的话精刀用镗刀做更快。0.1-0.15/刀,S450-500,F45-50
各位老师傅大家好。大家众所周知,在铣加工中,遇到型腔比较深,空间所局限不能使用大直径的刀具。刀杆直径小,悬长很长,震刀。
这不算深孔加工。加工中心加工选择刀具的原则是在不影响加工质量的情况,刀具直径尽量大,防止让刀。100的孔直接用d63r6的刀加。谁能帮帮我,加工中心的各种刀具的转速进给怎么最科学_百。 这个要看具体情况。
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专利名称一体式镗刀的制作方法
技术领域本实用新型涉及机械加工技术领域的普通镗床设备，尤其涉及一种运用于半精加工与精加工的一体式镗刀。
背景技术普通的镗刀主要分为粗镗刀和精镗刀，镗床设备在技术领域上的创新一般都是组合式的，只不过是组合的部件和方式不同。有的多功能组合镗杆，通过划线刀槽与镗刀安装，单一镗杆集成多个功能，操作简单，在镗床技术工艺中得到广泛运用。有一种组合镗头，镗孔和倒角能够一次完成。无论如何组合，都是为了将多个功能集成，从而提高生产效率以及工件的精度和互换性，减低工人的工作强度。镗床设备的发展要求其功能更加集中，而操 作却趋于简单，从而适应现代化的生产要求。其缺点是加工一个精孔要分三道程序加工，先用钻头钻底孔，再用粗镗刀加工半精孔，后用精镗刀镗精孔。粗镗刀有一定效率和光洁度，由于切量较大，使用的刀粒是韧性好而不耐磨损的，无法保证孔工差要求；精镗刀都是单刃，受力不均，进给率过高刀杆会偏摆震动造成刀粒崩、孔径垂直度差、孔壁粗糙等多种问题，而且镗杆装卸频繁，镗孔效率无法得到提升。
实用新型内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种可一次性完成半精和精加工工序的一体式镗刀，本实用新型的采用的技术方案为一种一体式镗刀，包括粗镗刀体和精镗镗头，精镗镗头位于粗镗刀体侧面，精调镗头包括镗头微调装置、精镗刀粒，镗头微调装置固定于粗镗刀体侧面镗头微调装置安装位上，精镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在镗头微调装置上，粗镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在粗镗刀体上。所述粗镗刀粒为两个，且粗镗刀粒相互平行。所述镗头微调装置包括微调刻度盘和径向调节螺丝，径向调节螺丝用于配合微调刻度盘调节精镗孔的大小。所述径向调节螺丝与装有微调刻度盘的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。所述径向调节螺丝反扭将微调镗头调小可做粗镗加工，顺扭将微调镗头调大做精镗加工，径向调节螺丝调到设定的位置可同时做粗加工和精加工。本实用新型采用利用2个对称的粗镗刀粒，稳定镗孔的偏摆震荡。在粗镗刀体上设了一个精镗镗头，一次性完成半精和精加工工序，同时也可以分开加工。可节约装卸刀具时间，孔加工效率得到大幅提闻。
图I是本实用新型提供的一体式镗刀的简化立体图。图2是本实用新型提供的一体式镗刀的整体结构图。[0012]图3是本实用新型提供的一体式镗刀的微调镗头的放大图。图4是本实用新型提供的一体式镗刀的安装图。图5是本实用新型提供的一体式镗刀的侧面结构图。图6是本实用新型提供的一体式镗刀的方案实施图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。图I为本实用新型的简化立体图，可见一体式镗刀主要由粗镗刀体I和精镗镗头3组成，精镗镗头3安装于粗镗刀体I的侧面，分别完成半精加工和精加工工序。镗孔时粗镗刀体I通过键槽13安装在CNC机床上。·如图2所示,粗Il刀体I包括Il刀本体14和粗Il刀粒9,Il刀本体14包括内冷孔2，刀粒锁紧螺丝10和排泄槽11。粗镗刀粒9通过刀粒锁紧螺丝10固定在镗刀本体14上。内冷孔2为镗刀本体14的中心孔，排泄槽11位于镗刀本体14前端镗孔位置。如图3所示，精镗镗头3包括镗头微调装置15和精镗刀粒7，镗头微调装置15通过固定螺丝4固定在粗镗刀体I上，精镗刀粒7通过刀粒锁紧螺丝8固定在镗头微调装置15上。镗头微调装置15包括微调刻度盘5和径向调节螺丝6，径向调节螺丝6与装有微调刻度盘5的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构，可径向调节螺丝6调节精镗孔的大小，正扭或反扭径向调节螺丝6时，调节的大小便可在微调刻度盘5上精确显示出来。借此精调镗头3可以在机床上精确的调节镗孔尺寸，借助微调刻度盘5读数精确度很高。图4所示为一体式镗刀的安装方式。精镗镗头3设于粗镗刀体I侧面镗头微调装置安装位12上，用固定螺丝4固定，精镗刀粒7用刀粒锁紧螺丝8固定在镗头微调装置15上，粗镗刀粒9用刀粒锁紧螺丝10固定在粗镗刀体I上。图5为一体式镗刀的侧面结构图。图5所示粗镗刀体I侧面安装精镗镗头3，两个粗镗刀粒9相互平行，避免镗孔的偏摆震荡。精镗镗头3可自由调节，I个精镗刀粒7安装在镗头微调装置15上。刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是半精加工还是精加工，在安装和装镗刀的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净。然后再安装或装配。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态，必须符合要求。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。检查完后便可一次性完成半精和精加工工序，如图6所示为一体式镗刀的方案实施图。镗孔时一次性完成半精和精加工工序，这样既能保证原有的孔加工质量，又能提高孔加工效率。为了保证半精加工和精加工的表面质量和加工精度，粗镗刀粒9和精镗刀粒7的α角要相互配合，并适当调节主轴的转速和进给率。将一体式镗刀装在CNC机床上，加工已钻好底孔的工件。在机床主轴的运转下，从内冷孔2喷出切削液，粗镗刀粒9切入工件，铁屑弹到排屑槽11处，在内冷孔2喷出的切削液将铁屑向下冲出。本实用新型用2个对称的粗镗刀粒9，稳定镗孔的偏摆震荡。随着精镗刀粒7切入工件，在内冷孔2喷出的切液将铁屑也向下冲出。孔径工差可根据微调刻度盘5用扳手扭动径向调节螺丝6保证。同时也可以分开加工。用扳手反扭径向调节螺丝6将精镗镗头3调小可做粗镗用，再用扳手顺扭径向调节螺丝6将精镗镗头3调大做精镗加工。根据加工物料及精度要求，将径向调节螺丝6调到设定的合适位置便可同时做粗加工和精加工。也可节约装卸刀具时间，孔加工效率得到大幅提闻。本实用新型除用刀粒切削方式加工外，还可用铰孔方式。将精镗镗头3处位置改装焊刃式合金刀刃，效率还可再增高。此种一体式镗刀包括粗镗刀体和合金刀刃，合金刀刃固定于粗镗刀体侧面安装位上，粗镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在粗镗刀体上。将精镗镗头3改装为铰孔方式，便可一次性完成镗孔和铰孔。通常是用镗刀加工浅孔，再用铰刀加工深孔。镗孔精度高，但效率很低，铰孔只修孔的精度，不修孔的直线度。所以镗孔可以精确的控制孔的位置度，铰孔却不行，只能按照底孔的精度走。具体实施时用铰刀在经过预加工的孔(镗)基础上进行精加工。镗孔与铰孔实际上是相互配合的，对于批量生产的工件内孔，一般是先镗后铰。刀粒切削方式相比于铰孔方式加工余量比较大，所以采用铰孔方式实施例时应调小进给量，为了使内孔的表面质量较高，可适当增大主轴转速。本实用新型采用科学有效的镗杆布局，在粗镗刀体侧面安装精镗镗头，同时加工镗孔。另外两个粗镗刀粒相互平行，避免镗孔的偏摆震荡，精镗镗头可自由调节。单一镗杆集成多个功能，有效的克服和避免上述现有技术中存在的缺点和不足。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种一体式镗刀，包括粗镗刀体和精镗镗头，精镗镗头位于粗镗刀体侧面，精调镗头包括镗头微调装置、精镗刀粒，其特征在于镗头微调装置固定于粗镗刀体侧面镗头微调装置安装位上，精镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在镗头微调装置上，粗镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在粗镗刀体上。
2.根据权利要求I所述的一体式镗刀，其特征在于，所述粗镗刀粒为两个，且粗镗刀粒相互平行。
3.根据权利要求2所述的一体式镗刀，其特征在于，所述镗头微调装置包括微调刻度盘和径向调节螺丝，径向调节螺丝用于配合微调刻度盘调节精镗孔的大小。
4.根据权利要求3所述的一体式镗刀，其特征在于，所述径向调节螺丝与装有微调刻度盘的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。
5.根据权利要求4所述的一体式镗刀，其特征在于，所述径向调节螺丝反扭将微调镗头调小可做粗镗加工，顺扭将微调镗头调大做精镗加工，径向调节螺丝调到设定的位置可同时做粗加工和精加工。
6.一种一体式镗刀，包括粗镗刀体和合金刀刃，合金刀刃位于粗镗刀体侧面，其特征在于合金刀刃固定于粗镗刀体侧面安装位上，粗镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在粗镗刀体上。
专利摘要一种一体式镗刀，包括粗镗刀体和精镗镗头，精镗镗头位于粗镗刀体侧面，精调镗头包括镗头微调装置、精镗刀粒，镗头微调装置固定于粗镗刀体侧面镗头微调装置安装位上，精镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在镗头微调装置上，粗镗刀粒用刀粒锁紧装置固定在粗镗刀体上，所述镗头微调装置包括微调刻度盘和径向调节螺丝，径向调节螺丝用于配合微调刻度盘调节精镗孔的大小，所述径向调节螺丝反扭将微调镗头调小可做粗镗加工，顺扭将微调镗头调大做精镗加工，径向调节螺丝调到设定的位置可同时做粗加工和精加工。
文档编号B23B27/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者李慎元 申请人:深圳市派高模业有限公司镗刀镗钢的时候用什么刀具还有就是怎么选择转速和进给_百度知道一般镗刀的进给速度和转速？_百度知道