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包装流水线给工人们所带来的幸福
发布日期：
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包装流水线给工人们所带来的幸福&&本信息的网址是：/tradeinfo/chanpin_detail_2820564.html&包装流水线上的幸福　别看是一条普普通通的包装流水线，更多的是幸福的汇聚。不仅仅是人们的幸福也是各种包装机械之间的幸福。
　　如今技术的先进带动了包装流水线的兴起，整个全自动的包装模式，很大程度上减轻了我们的人力劳动，给人们带来了方便，使我们各大生产企业的工人们脸上也时刻洋溢着幸福的微笑。虽然是全自动的生产包装模式，但是包装流水线上不免需要人们的巡视，有的包装流水线是半自动的，这时候就需要人工进行简单的递送等工作，但是工作的劳累程度也很大的减轻了。如今，人们在包装流水线上工作之余已经不再是为了很大生产量不停歇的工作，累的腰酸背痛，忙的不可开交。包装流水线的出现，工人们工作之余更多的感受到了工作的幸福和生活的美好，这就是包装流水线上最大的幸福。&
　　一条包装流水线可以自动的完成称量，灌装，封口，喷码等等一套完整的包装工序。因此说包装流水线上就有相对应的一系列机器，像灌装机了，封口机，喷码机等等。这样一来，各个包装机械之间，我想它们也是幸福的，上一个包装机流给下一个包装机，一个个完整的工序，更体现出了包装机械之间的和谐，何尝不是又一种幸福呢。
　　一条简简单单的包装流水线不仅仅给企业带来了效益，不仅仅满足是市场的需求量，更多的是它给工人们所带来的幸福，使我们的生活变的越来越美好。所以说，包装流水线上的幸福是无处不在。&
　　赢在起跑线上的包装流水线
　　如今很多大型的生产企业，都会采用包装流水线这样的机械设备，因为和其他的设备相比，包装流水线不仅能够为企业节省更多的人力和物力，而且能够用快速高效的生产力来带动整个企业的发展。　　为什么包装流水线能够这样的受欢迎呢？虽然说市场当中有很多先进的包装机设备，但是包装生产线却是一款与众不同的设备，而且它能够取得今天这样的发展，并没有经历太多的曲折，而是直接赢在了起跑线上。要说其他包装机的自动化性能好，但是还远远不及包装生产线的自动化性能好，而且大多数情况下，很多的包装机设备在被企业投入使用了以后，还需要用流水线进行串联，才能够达到包装生产线这样的生产模式，而这也正是它能够如此受欢迎的原因。　　而之所以说包装流水线的发展是赢在了起跑线上，是因为大多数的包装机设备，都是在随着科技的不断发展，而去完善自己的技术的，但是我们的包装生产线却是从一开始就受到各大企业的认可，并且被快速的投入到使用当中的，而且也有越来越多的包装设备开始模仿我们包装生产线的生产模式。　　所以说如果您的企业产品生产量过大，那么不妨试试我们的包装流水线，相信我们这款赢在起跑线上的设备，定能够给您带去更多的惊喜。
　　从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面，每位顾 流水线--上海东屿机械提供
　　客需要排队才能点他（她）要的食物（比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。 　　艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了. 　　他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。 　　这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。
　　板链流水线按载重分为：重型板链流水线和轻型板链流水线。链流水线链板材质有：不锈钢、碳钢、铝合金。机架材质通常用碳钢材料 　　重型板链流水线有时也称为隔板流水线，它一般作为地面输送设备。重型板链流水线广泛适用于汽车、摩托车、家电（电视机、洗衣机、电冰箱等）、大型电器、机电等行业。重型板链流水线通常可与悬挂流水线、滚筒流水线、提升机等组成立体自动化生产线，充分利用各自的优点，以达到提高生产效率，降低劳动成本，确保产品质量的功效，是现代大型企业整厂自动化生产最佳的组合形式。　　轻型板链流水线也称为顶板链流水线或平顶链流水线。温岭拓野流水线制造公司轻型板链流水线广泛适用于食品、饮料、电子、电器及轻工行业。安徽金信流水线设备有限公司轻型板链流水线具有非常灵活的输送形式，它能充分有效地利用空间，既可设计成各种机型单独使用，又能非常方便地和其他输送设备配套。轻型链板流水线主要特点：结构轻巧、运行平稳、噪音低、维护方便。 　　板链线构造与工作原理：
　　该机主要由头轮、尾轮、输送链、机壳及驱动装置等组成。输送链上每隔一定距离焊有对称的L型圆钢，用以带动物料。链式输送机工作时，机槽下部的链条向前运动，使机槽里物料内部压力增加，物料颗粒之间的内磨擦力随之增加，当物料的内磨擦力大于物料与机槽壁的外磨擦力时，物料便随着输送链一起向前作连续的整体运动。 　　板链线特点：
　　1．输送效率高，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。
　　2．能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。
　　3．故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。
　　流水线设备的具体操作说明
　　1、电器操作简要：流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，（可用三相四线四极开关，也可用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关）。配电箱的N接零线，A, B, C接电源的三相电源，U, V, W接电动机，3，4接调速电机的F1, F2。5，6，7接调速电机的u，v，w。2、启动电动机的方法：先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。最后将总开关关闭。3、日光灯启动按一下照明的蓝色按钮，就可启动日光灯，再按一下照明的红色关的红色按钮，就可停止日光灯。假如日光灯不亮，请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。最后检查第一排第三个，第四个DZ47是否处于打开位置。
　　输送线设备表面处理方式简介
　　滚筒输送线设备表面处理的两个方式:
　　1、物理式:
　　①除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢.
　　②如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干.
　　③涂装输送设备在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净.
　　2、化学式:
　　1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式.
　　2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统,磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法.
　　3、油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等.　　关于涂装生产线的注意事项有哪些:
　　在涂装生产线工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。
　　工序间隔时间。各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，最好设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。
　　溢流水清洗。
　　提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。
　　工件工艺孔。对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。
　　磷化除渣
　　对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），涂装生产线应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。
　　槽体及加热管材料
　　虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果在工艺设计时不予提醒，可能会造成设备设计人员的疏忽，而影响整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。
　　自动化设备触摸屏的基本原理
　　触摸屏的基本原理是，用手指或其他物体触摸安装在显示器前端的触摸屏时，所触摸的位置 ( 以坐标形式 ) 由触摸屏控制器检测，并通过接口 ( 如 RS-232 串行口 ) 送到 CPU ，从而确定输入的信息。
　　触摸屏系统一般包括触摸屏控制器 ( 卡 ) 和触摸检测装置两个部分。其中，触摸屏控制器 ( 卡 ) 的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给 CPU ，它同时能接收 CPU 发来的命令并加以执行：触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡。
　　透明性能
　　触摸屏是由多层的复合薄膜构成，透明性能的好坏直接影响到触摸屏的视觉效果。衡量触摸屏透明性能不仅要从它的视觉效果来衡量，还应该包括透明度、色彩失真度、反光性和清晰度这四个特性。
　　绝对坐标系统
　　我们传统的鼠标是一种相对定位系统，只和前一次鼠标的位置坐标有关。而触摸屏则是一种绝对坐标系统，要选哪就直接点哪，与相对定位系统有着本质的区别。绝对坐标系统的特点是每一次定位坐标与上一次定位坐标没有关系，每次触摸的数据通过校准转为屏幕上的坐标，不管在什么情况下，触摸屏这套坐标在同一点的输出数据是稳定的。不过由于技术原理的原因，并不能保证同一点触摸每一次采样数据相同的，不能保证绝对坐标定位，点不准，这就是触摸屏最怕的问题：漂移。对于性能质量好的触摸屏来说，漂移的情况出现的并不是很严重。
　　检测与定位
　　各种触摸屏技术都是依靠传感器来工作的，甚至有的触摸屏本身就是一套传感器。各自的定位原理和各自所用的传感器决定了触摸屏的反应速度、可靠性、稳定性和寿命。　　机床制造业内一般认为4季度机床订单情况应将好于3季度，三季度机床上市公司获利能力尚好，部分企业运营质量下滑。
　　昆明机床：盈利能力尚好，存货压力偏大；秦川发展：盈利能力未有改善，资产质量继续趋好；
　　沈阳机床：获利能力低位回升，存货和应收款压力大；华东数控：收入增速和获利能力历史最佳，现金流压力大；
　　法因数控：收入增速回升滞后，获利能力和资产质量较好；青海华鼎：业务反弹乏力，关注重组可能。
　　昆明机床是行业中较好投资品种。从投资带动逐步波及行业次序分析，机床行业及企业在生产经营方面一般滞后于整体经济大半年至1年，若我国经济持续向好，预期机床行业订单实质性反转应出现在月左右。但在实际订单明显向好前即以估值提升的方式提前表现对机床行业未来业绩的预期。我们从估值水准、业绩稳健性、成长率和资产质量情况分析昆明机床是行业中较好投资品种，其次为华东数控、秦川发展和法因数控。www.xttj.net
　　输送设备常见损坏原因与输送机维修
　　物流输送设备的修理是针对输送机哪些部件易损坏，而造成输送设备无法正常工作而进行的修复工作。
　　设备的修理不同于输送设备的维护保养，修理的主要目的是修复和更换已经磨损或腐蚀的零部件，使输送设备恢复其技术性能和使用性能，保证发挥其正常功能。地于自然的有形磨损的修理称为正常修理；对于事帮性损坏的修理称为非正常修理。修理则是恢复物流设备功能的有效措施，是对有形磨损的局部补偿，也是物流设备管理的一个重要组成部分。机械在使用过程中，其零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等现象，称为有形磨损。
　　由于零部件的使用材质和工作的不同，在一定时间内产生不同程度的有形磨损，使机械技术状态逐渐恶化，不能正常作业，造成停机，甚至出现故障，造成机械事故。因此，为了维持机械的正常运行，必须根据机械技术状态变化规律，更换或修复磨损失效的零部件，并对整机或局部进行拆装、调整，恢复机械效能的技术作业，就必须进行修理。所以，修理是使机械在一定时间内保持其正常技术状态的一项重要措施，是企业维持生产的重要手段。
　　输送设备的维护保养和修理是不能互唤的，是&防&与&治&的关系。如果机械得不到及时的维修，将使用机械的零件和部件加速磨损或遭受意外的损坏，增加维修工作量。做好维护工作，及时消除隐患，把机械事故消除在发生之前，达到防患于未然。但是，维修不能消除机械的磨损，当磨损达到一定程度时，必须及时修理，恢复机械应有的效能。此外，在物流设备维护保养、修理中，也要制定安全作业技术措施，以保障人身和机械安全 。
　　仓储输送设备系统传送带应用案例
　　随着商品经济和信息技术的发展，输送设备自动化仓储系统(ASS)已在大型集团企业、商场和国防等各个领域中崛起。它是一种人工不直接进行处理的自动存储和取出货物传送带系统是当今最新型的仓储设施。而自动化仓储系统中货位虚实的自动识别又是物流信息的前提。
　　现代ASS中货物虚实的自动化识别是ASS的前提。ASS是由高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统和管理系统等组成。其中信息识别系统的作用是完成对货物品名、类别、货号、数量、等级、生产厂,甚至货位地址的识别。为实现这些功能,可用条形码、磁条、光学字符和射频等识别技术来对物流信息进行采集,而货位的虚实识别技术,即自动判断某汽车货位上货物的有无就是信息识别系统的重要组成部分,是实现仓储货位自动管理的基础,也是解决堆垛机和货物安全的必须,是ASS正常运行的前提。
　　软件法是货位虚实识别技术的首选，应该说货位虚实识别技术的方法有多种,但是用软件法来判别货位虚实,其设计思想简单、实施方便,可在线自动完成货位虚实的判别及修改,故为首选。
　　表中字段&有货&为&是/否&逻辑型。字段值为YES的货位,表示该货位有货即&实&字段值为NO的货位,表示该货位无货即&虚&。从图2所示可见,货位编号1、2、4、7、9等货位为&实&,即有货,而货位号为3、5、6、8货位为&虚&,即无货。货位的虚实是由AS/RS监控系统根据货物入出库实际情况自动修改的。其工作流程如下：当有货物准备入库时,监控系统程序查询货位表中有货字段为NO的空闲货位,将其分配给相应的堆垛机,并发出存货命令,堆垛机将货物放在该货位后,向上位机监控程序返回&存货命令己完成&的信息,这时上位机监控程序就将该货位对应地有货字段改YES;货物出库时反之。这样,就实现了货位虚实的在线判别与修改。
　　然而当工作在离线方式时,软件法则无法完成货位虚实判别的任务,此时应用传感器法。
　　传感器法应用输送机传感器法主要有反射式光电传感器、超声波传感器等类型。传感器法是将传感器安装在堆垛机货叉适当位置上,在存取货时则可检测欲操作货位上是否有货存在。
　　光电传感器检测安装在堆垛机货叉上的组件式光电传感器,其输出作为堆垛机控制器的输入信号。存货时,如果欲存货的货位无货,则光电传感器无输出信号;如果欲存货的货位有货,则光电传感器有输出信号,堆垛机控制器接收该信号后,便立即停止运行,同时向上位计算机发出故障信号,等候处理。
　　超声波传感器检测输送机组件式超声波传感器由声波发射器、接收器、定时器及控制器等组成。该检测应用回声测距的原理。当堆垛机货叉向货位运动过程时,首先由声波发射器向货位发射高频脉冲波束,波束发射后即刻自行关机,同时又打开声波接收器检测回声信号,则定时器记录在空气中声波的传播时间,从而换算出被测货物到声波传感器之间的距离,从而识别货位虚实。图3示出超声波传感器的检测示意图。
　　1-noebans设计方案该法适用了对于货位要求更高和可靠性高的场合,即在每个货位上安装一个开关,开关可以是机械、光电、磁或其它原理的。但问题是大量的开关与识别装置(计算机)的联线是比较烦恼之事。因此,最大限度减少联线的数目是该方法的关键。为此,采用当代最新型的一线(网络)法,可谓是一种性能价格比较好的设计方案。
　　1-Wire为外设器件沿着一条电连接线进行双向数据传输提供了一种简单的方案,任何系统都包括一台主机和一个以上的从机,它们共用一条数据线。这条数据线被地址、控制、及数据信息复用。大多数器件完全靠从数据线上获得的电源供电。当数据线上为高电平时,电荷存储在器件内部;为数据线低电平时,利用这些电荷提供能量。多个器件通过一个端口连接到微处理器,1-Wire器件有存储NVRAM、EEPROM、可寻址开关、数字传感器、时钟等类型。
　　该技术也称为微局域网(MicroLAN),是由总线主机(BUSMaster)、数据线&普通双绞线(及其扦接件)和1-Wire器件等三类设备所构成廉价网络,见图4所示。
　　在总线主机与1-Wire器件之间双向(半双工)传递信号和给1-Wire器件供电仅靠一根线。一线网络对总线主机的要求不高,任何标准微处理器都可作为总线主机。
　　DS2401是1-Wire器件中最简单的一种(见图5),是一种可寻址开关。利用DS2401可以为货位贴上一个惟一的电子标签。每个器件都由工厂用激光刻写一个唯一的、不可更改的64位序列号,即它内部有64位串行码组成的8字节的标识码。第一个字节表示1-Wire器件类型;接下来的6个字节是其惟一的地址码,使得同类具有248种地址码,以保证在微局域网上不会产生节点地址冲突;最后一个字节是CRC校验码,以供主机在读地址是判断是否发生传输错误。因此,如需判断某开关的开闭状态时,主机只要读与开关相连的DS2401地址码即可,若读到器件的地址码,说明该开关处于闭合状态,其货位为实;否则说明开关处于断开状态,其货位为虚。这样就实现了的货位检测。
　　当DS24011-Wire器件的数目超过98时,则必须使用1-Wire扩展器件DS2409,见图6,即一种用于AS/RS实用化的1-Wire器件和PC机组成的扩展微局域网。货位虚实检测。这样使得可使用的1-Wire器件数目几乎没有限制。只要在AS/RS中的每个货位上安装含64KEEPROM的可寻址开关1-Wire器件,也等于给货位加上了一个可读/写的电子标签。这样,电子标签中不仅包含货位的虚实状态,而且还可包含货物其它信息,例如在货位的适当位置安装数字温度传感器,可以了解货位的温度。
　　RFID技术在物流仓储系统中的应用 输送机
　　RFID别是近年来国外应用最广泛的一项新型自动识别技术,能实现信息数据自动识别。对于远距离(可达10m以上)、高速移动(时速100km以上)、无接触物体识别场合尤为适用。其典型工作频率有915MHz、2.45GHz、5.8GHz三个频段,广泛应用于车辆自动识别门禁、物流,生产线管理、防伪领域。
　　RFID位置检测技术突出优点是利用无线射频方式进行非接触识别,无需外露电触点,无源电子标签可按不同的应用要求来封装。系统可同时识别多个静止的和高速运动的电子标签。以完成多目标识别。RFID系统由读写器、天线、电子标签、专用短程通信协议DSRC及其相关的监控、定位和报警设备等构成。电子标签贴装于货物上,芯片标签内存EEPROM有货物品名、类别、货号、数量、等级、生产厂家等数据。
　　读写器与天线安装在堆垛机货叉上,当堆垛机货叉向货位运动过程时不断地发射微波能量和接收从射频卡(电子标签)发回的微波能量。用读写器通过天线激活电子标签并读取货位上有无货物号及其它的数据,将其传送至PC机上,从而实现了货物有无的鉴别。能确保仓储系统实时掌握货物所在位置和状态,完成商品的收发与转运等全过程的监控,从而提高供应链各个环节的效率和资产利用率。
　　结语计算机检测技术与RFID在物流输送机-自动化仓储系统的应用有许多方法。设计时应根据实际情况的要求选用。但无论采用何种设计与方法,均以获得最佳性价比为前提,从而使物流信息技术的运行成为自动化仓储系统发展的重要保障。www.
　　流水线组成和输送机械技术百科
　　输送机的定义
　　输送机（Conveyor）
　　输送机是在一定的线路上连续输送物料搬运，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
　　可以单台输送，也可多台组成流水线作业或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
　　输送机械按运作方式可以分为：1带式输送机 2螺旋输送机 3斗式提升机 4滚筒式输送机
　　输送机的主要参数
　　一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
　　①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散装物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
　　②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
　　③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
　　④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
　　输送机的特点
　　方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；
　　输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；
　　输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；
　　输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度 。
　　输送机历史：
　　古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机、刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架；1868年，出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
　　输送机一般按有无牵引件来进行分类
　　具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
　　具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
　　这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、斗式提升机和架空索道等。
　　没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
　　未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
　　大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的&带式输送道&。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机
　　发展趋向 输送机的发展趋向是：①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的&带式输送道&。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。。
　　输送机械按使用的用途分为:
　　1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)
　　（1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
　　带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
　　在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。
　　通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
　　①输送带
　　常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40&C之间。物料温度不超过50&C。向上输送散粒料的倾角12&～24&。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
　　②托辊
　　分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210&～230&）、双滚筒（包角达350&）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
　　③滚筒
　　分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210&～230&）、双滚筒（包角达350&）和多滚筒（用于大功率）等。
　　④张紧装置
　　其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
　　带式输送机的技术优势
　　首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
　　带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
　　带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
　　根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
　　带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
　　（2）螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。
　　输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
　　结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
　　双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
　　螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 （3）斗式提升机 利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
　　斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。
　　斗式提升机工作原理
　　斗式提升机结构简单、运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗式提升机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250 ℃。
　　2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) 。
　　输送机种类：
　　大倾角输送机 波形挡边输送机 挡边隔板输送机，移动输送机 移动式输送机 水平移动式输送机，大倾角胶带输送机。
　　输送机是彩瓦机械的配套设备，应用广泛
　　输送机的发展趋势：
　　①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的&带式输送道&。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
　　②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
　　③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
　　④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
　　⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
　　输送机分类有：板链输送机、 倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线。
　　输送机安全操作规程
　　一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
　　二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
　　三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
　　四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
　　五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
　　六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
　　七、输送带上禁止行人或乘人。
　　八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
　　九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
　　十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
　　皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
　　第一： 调整承载托辊组
　　第二：安装调心托辊组
　　第三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
　　第四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
　　第五：双向运行皮带输送机跑偏的调整
　　皮带打滑的处理办法：
　　第一：螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
　　第二：在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
　　第三：重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
　　刮板输送机流水线的介绍（优点及缺陷）：
　　刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫&拐角刮板输送机&。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
　　各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
　　刮板输送机组成
　　按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
　　刮板输送机应用
　　刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25&，向下运输时，倾角不得超过20&，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2&～4&的弯曲。
　　刮板输送机的工作原理是什么？
　　刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
　　滚筒输送机
　　一. 特点及应用说明
　　滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板，棒，管，型材，托盘，箱类容器及各种工件。
　　对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济，节能等特点，最突出的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套，并具有功能的多样性。
　　具有以下几个方面的特点：
　　（１） 布置灵活，容易分段和连接。
　　（２） 功能多样，可以按输送方式和积存物品方式分为无动力，动力，积放式滚筒输送机。可以在输送过程中升降，移动，翻转物品，结合辅助装置，实现滚筒输送机和滚筒输送机与其他输送机的连接。
　　（３） 便于与工艺设备衔接配套，方式简单紧凑。
　　（４） 物品输送平稳，能够在输送过程中堆物品进行加工，装配，试验，分拣， 包装，储存等各种工艺性操作。
　　（５） 运送较小尺寸的物品时，两台滚筒输送机的连接尺寸可以做得较小。
　　（６） 运送大型成件物品，可以用双排或数排辊子组成大宽度的滚筒输送机。
　　（７） 采用特殊材质的辊子，可以输送高温物品。
　　（８） 安装简便，标准化，系列化，通用化程度高，易于拼装组成不同的成产线。
　　（二）结构特点
　　1．无动力是滚筒输送机
　　自身无驱动装置，滚筒转动成被动状态，物品依靠人力，重力和外部推拉装置。
　　布置方式分为水平和倾斜两种。
　　（１） 水平布置
　　依靠人力和外部推拉方式来移动物品。
　　人力推动适于物品重量轻，输送距离短，工作不频繁的场合。
　　外部推拉采用链条牵引，胶带牵引，液压气动等装置等方式。可以按照要求的速度，状态来进行移动物品。
　　（２） 倾斜布置
　　依靠物品的重力进行输送，结构简单，一般用于下滑通道。但不易于控制物品运行方式，需要配置阻尼滚筒或阻挡器。
　　滚筒输送机本身具有驱动装置，辊子转动成主动状态，可以严格控制物品运行状态，按规定的速度精确，平稳，可靠的输送物品，便于实现输送过程的自动控制。链传动分为单链和双链传动。单链传动适于轻载，低速，持续运行的场合。
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