旅转窑去吧皮卡丘分解炉攻略出口压力偏高怎样解决

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回转窑运转时喂煤量与分解炉温变化间的关系
&&&&&&& 图中下边部分窑尾喂煤量的变化是以为参考的,其中实线部分则代表手动操作时喂煤量的变化趋势,而虚线部分则代表自动控制时的喂煤量变化趋势。
&&&&&&& 由以上变化规律我们可以发现,当对回转窑进行自动控制时,窑尾处喂煤量会有很多的尖峰,这是由于分解炉温度在设定值情况下所发生的变化超过了5度,相应的窑尾喂煤量就会有0.25吨的偏差,这可以充分体现回转窑自动控制的灵敏性,同时在比较极端的情况下,自动控制以及手动操作所发生的变化可以趋于一致的,此时的偏差为0.55吨,根据实际生产时回转窑内温度的变化我们可以判断,自动控制时窑尾的喂煤量是比较符合煅烧工艺的生产要求的。
&&&&&&& 经过仿真模拟验证后,对于回转窑实现一周以上的平稳自动控制运转还是可以实现的,同时实际的回转窑煅烧生产中煤耗也会相应的降低许多,从而达到良好的煅烧效果。
(文章源于河南豫晖球磨机、回转窑指定网站:,转载注明出处)
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主题:窑外分解窑煅烧操作要点口诀(浏览1864次)
笔者根据多年的操作经验,将回转窑中控煅烧操作要点加以归纳整理,以口诀的形式表现出来,通俗易懂,便于记忆,仅供各位同行参考。点火之前联系好,相关工序通知到;排风设备要停掉,通风全靠烟囱帽;烘窑操作很关键,烟室温度为主线;慢升温、不回头,升温原则记心头;烘窑过程慢转窑,出现弯窑危险高;煤管用风掌握住,火焰形状调节好;油煤调节幅度小,防止爆燃很重要;投料操作思路清,前后设备已运行;调节拉风要适当,一级负压二千够①;初始投料四五成②,窑速放慢等料行;烧成温度控制好,熟料结粒要参考;投料初期挂窑皮,产量窑速勿太高;运行负荷八成③转,窑皮才能挂的牢;尽快跳过低产量,防止塌料危险区;头煤尾煤四六分④,喂料窑速匹配好;稳定窑况重蓖速,一段蓖速要稳定;篦下风压为依据,压力电流勤关注;余热利用开发电,投炉退炉很关键;双方操作联系好,独自调整不可要;旁路阀门调整小,负压电流监控好;调整前后温差大,窑磨通风有变化;稳定负压是前提,调整喷水要及时;遇到问题莫要慌,按章操作不能忘;锥体负压若异常,立即止料莫迟疑;遇到全厂突停电,通知电工启发电;辅传转窑立即启,煤管篦板要保护;烟帽抬起保通风,喂料斜槽风机启;来电开机按顺序,负荷运行莫忽视;掉砖红窑大事故,汇报停窑莫迟疑;要想产能发挥高,风煤匹配最重要;三固四稳六兼顾⑤,稳质高产效益出;注:①两千够:投料是,控制高温风机拉风使一级出口压力在-2000pa已足够;②四五成:初始投料时,投料量可控制在正常投料量的40—50%。③八成:为保证挂好窑皮,控制运行负荷在正常的80%比较好。④四六分:正常煅烧操作过程中窑头用煤与窑尾用煤的比例为4:6.⑤三固四稳六兼顾:“三固”:固定窑速、喂料量、篦冷机料层厚度;“四稳”:稳定分解炉出口温度(分解炉尾煤)稳定预热器排风量(高温风机转速)稳定烧成带温度(窑头尾煤)稳定窑头负压;“六兼顾”:兼顾窑尾氧含量及气流温度;兼顾一级出口温度、压力;兼顾分解炉出口温度及压力;兼顾筒体表面温度;兼顾篦冷机废气量;兼顾废气处理及收尘系统;
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