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无泡皂洗粉 分散剂 乳化剂
品牌：无泡皂洗粉 分散剂 乳化剂
型号：ZJ-RH07
主要用途：具有分散、乳化、螯合能力
CAS：无泡皂洗粉 分散剂 乳化剂
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按字母分类 ：有人了解过法仔吗？法仔靠谱吗？_百度知道低温皂洗剂 - 搜狗百科
低温皂洗剂
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皂洗主要是指印染后处理工序，对纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与，用肥皂或洗涤剂溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗的加工工艺。
低温皂洗剂
白色固体颗粒
这里的皂洗主要是指印染后处理工序，对纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用肥皂或洗涤剂溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗的加工工艺。
色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，成熟，因此，80%以上的和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多，多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能均不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。
随着染色和印花皂洗设备的不同、工艺的更新，织物染料各异，因此要适应其皂洗工艺要求的类型和品种也各不相同。皂洗剂可分为一般皂洗剂、酸性皂洗剂和防沾污皂洗剂三大类，它们使用的工艺条件和要求都不一样，因此要评估皂洗剂的应用性能的检测方法也各不相同，本文根据大多数印染厂对各类皂洗剂使用的工艺、条件以及参考国家标准的检测方法，汇总下面的可行性检测方法供助剂厂和印染厂试用。一.皂洗染色织物的试验方法：1.染色织物的准备（可选择下面三种染料的任何一种） 活性红B-4BD 6% /纯碱=80/30 60℃×60min 活性B-G 6% 元明粉/纯碱=80/30 80℃×60min 活性黑B-GFF 7% 元明粉/纯碱=80/30 60℃×60min2.皂洗方法： 配制皂洗液1.0g/L，加入到不锈钢或玻璃容器内，再将上面投入到皂洗浴中，保持为1：20.开启机器，于98℃皂洗20min，取出试验用布，再用冷水漂洗一次，在60℃以下烘干，待测其耐洗染和，来评定皂洗剂的皂洗效果。3.皂洗效果评定 把上述皂洗后的织物按照耐洗色牢度试验方法GB/3921和摩擦色牢度试验方法GB/T3920，测试其皂洗效果；并观察皂洗后脚水的深浅，做参考评估。二.洗涤油污的实验方法（参照GB/T 6371） 1.标准布样制备 浸轧 在2000ML内加入100ML 95%乙醇，置于上，在搅拌情况下滴加100g碳素墨水，混匀后再加入815ML 95%乙醇，充分搅拌，直至混合均匀，浸轧全毛64支女式呢。工艺条件：二浸二轧，轧液率：85%，将浸轧后全毛女式呢在60℃以下烘干备用。 浸轧油脂 在1000ML搪瓷烧杯中加入20g牛油和500ML，于水浴上加热至60℃，使之充分溶解，冷却至30℃，用乙二醇乙醚稀释至1000ML，将上述经过浸轧碳素墨水的羊毛织物浸轧油脂。工艺条件：二浸二轧，浸轧温度50℃，轧液率85%，干燥条件：将浸轧油脂溶液的全毛女式呢在60℃以下烘干，即为标准污布，裁成直径5.4cm的圆片备用。2.试验方法 配制皂洗剂3g/L.置于内的具盖不锈钢烧杯中，放入上述制备的标准污布一块和不锈钢珠（直径6mm）15粒。不锈钢烧杯加盖密封后，装入耐洗色牢度试验机内，于50℃搅拌洗涤30min，取出，冷水冲洗一次，在小于60℃烘干。3.洗涤力评定 目测经过洗涤试验后的标准污布的色泽深浅，评出相对洗涤力。
印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的，经常用洗刷剂进行洗刷，另外在染色或印花后为了去掉未的染料，也有必要进行洗刷剂皂洗。以保证抵达一定的。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度不合格。为了节能，工厂提出最佳用低温皂洗，而且需要快速，于是就研制出低温皂洗剂。为什么皂洗有必要在高温时进行，查阅各类书本，都没有这方面的描写。经查阅方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙说中把洗刷剂之不能低温运用归咎于三个缘由，一是低温时溶解度不可，二是(c.m.c.)较高，三是松散性不可。
研讨低温皂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和松散能力强的,二是参与能前进溶解度的溶剂，三是参与能降低临界胶束浓度的助剂。如今己。可把皂洗温度降到70-80℃。首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基谜二，是由二个上分别接上8-12碳的直链或烷基，最佳是，然后，分别接上一个而成。从分子结构上看，类:似于两个纳由一个联接的双子型(Gemmi )表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的缘由主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以大约从双子型中寻找适合的商品。有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与、缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。在皂洗剂中参与性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在液中参与类化合物，特别是季铵化往后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力前进，可在较低温度下皂洗。接有季铵基的葡糖苷参与到阴离子洗刷剂中也一样能降低皂洗温度。在洗刷剂中参与也能降低皂洗温度，例如参与作溶剂，使洗刷剂溶解度前进，就能在70℃左右皂洗。
在实际大生产中，对比了低温皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗工艺与传统高温皂洗工艺的应用效果，其皂洗、干湿擦、及淹水牢度相当，但环保皂洗粉的残液颜色要浅，对布面影响不大。更为主要的是缩短工艺时间，节水的同时减少污水排放，因低温皂洗可以降低蒸汽用量，具有节能减排的优势，能带来显著的经济效益和社会效益。以下是对于低温皂洗剂节能节水的应用研究：关键词：低温皂洗剂；节能节水；无泡；皂洗粉；
在的或印花过程中，因后的纯碱固色或汽蒸时，部分染料同时发生水解而只能吸附在纤维表面形成浮色，严重影响染色和印花织物的。为得到色牢度和品质优良的印染制品，活性染料染色或印花后必须皂洗，故选择适当的是提高产品质量和和降低能耗的行之有效的方法[1-3]。市场上销售的皂洗剂多数有碱性含磷皂洗剂，多种复配成的皂洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运输不便且成本高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需消耗大量的水，甚至废液中还含有会对环境产生不良影响的APEO或（盐）类表面活性剂，不利于环保[4-6]。本文介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的无泡高效低温皂洗粉。这里主要探讨是在工厂大生产过程中与传统皂洗剂的应用工艺及效果进行对比，确定本产品的优势。
1.1 材料、试剂及主要仪器织物：纯棉针织色布（深蓝色、、拔印草莓红）试剂：自制环保皂洗粉、常规皂洗剂仪器：（BT 125D型，科学仪器北京有限公司），常温摇摆式小样（AS-12型，鹤山精湛染整没备厂有限公司），电脑（Datacolor 600），（UV756CRT型，），恒温鼓风烘箱（&9053A& 型，上海森信有限公司），牢度测试仪（LM型）、测试仪（PSP型）、（CFT型）均为KMS Colortech Service Co. Ltd制造。1.2皂洗后处理工艺为了测试本皂洗剂的效果，工厂先按照的原来正常的染色方法得到不同颜色的纯棉针织色布，随后分别在同个色号中选取其中一缸用环保皂洗粉ZJ-RH18做低温皂洗后处理﹐另一缸做传统高温皂洗后处理﹐后处理过程中，将皂洗和最后一道水洗的残液取样，用测试，从而判断残液颜色深浅。A.传统高温皂洗后处理工序：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂1.5g/L）→冷水洗→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）；B.皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（80℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。对比结论：采用ZJ-RH18皂洗剂对中深色的低温皂洗工艺至少能减少2道工序，在保持相同的牢度甚至提高的情况下，每吨布可节水30吨，减少污水处理负担，节省时间77min以上，传统温度95℃降低到60℃，减少耗电56.5度，每吨布降低蒸汽用量约2.112吨，节省耗能提高工作效率。1.3 测试方法（1）洗度：按AATCC 61-2008纺织品耐洗涤色牢度试验中的1A方法在40℃皂洗，最后用沾色样卡分别评价多纤维测试布中沾色情况。（2）淹水牢度：按AATCC 107-2008 耐水方法，将色布板连同沾色布泡在一定温度的水中一段时间,然后取出样板并放置在两块塑料片中间，加适当的压力后放进38+1℃的焗炉里一定的时间,取出干板后评估样板的色变与多种纤维布的沾色。（3）汗水牢度:按AATCC 15-2009测试方法，检测在酸性汗液的作用下皂洗后色织物的色牢度，对其它纤维做颜色的沾色深浅的评价。（4）：按AATCC 8-2007测试方法，测定皂洗后染色织物的干、湿摩擦牢度。并对白布沾色情况进行等级评价。（5）色光测试：将传统高温皂洗工艺洗过的色布作为标准板﹐以环保皂洗粉低温皂洗处理过色布板为样品，在D65灯为光源情况下，用电脑测色仪测试样品与标准板的色差。（6）吸光度测试：用紫外可见分光光度计扫描染色液的最大吸收波长，然后在最大吸收波长下直接测试皂洗残液的吸光度值。2结果与讨论2.1 环保皂洗粉对各项牢度的影响按照AATCC的系列方法，分别对两种采用不同皂洗工艺完成整个后处理的色布进行洗水牢度、淹水牢度、汗水牢度、摩擦牢度的测试，其测试结果下表1-4。
表1洗水牢度
洗水牢度 (AATCC61)
棉 尼龙 涤纶
羊毛 色变传统后处理4-544-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-544-54-54-54-54-5传统后处理4-544-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-544-54-54-54-54拔印草莓红传统后处理4-54-54-54-54-544-5低温皂洗后处理4-54-54-54-54-544-5
表2淹水牢度
淹水牢度 (AATCC107) 醋纤 棉 尼龙 涤纶 晴纶 羊毛 色变传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5拔印草莓红传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5表3汗水牢度汗水牢度,(AATCC51)棉传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5拔印草莓红传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5表4摩擦牢度 摩擦牢度(AATCC8) 干擦 湿擦传统后处理4-53低温皂洗后处理4-53传统后处理4-54低温皂洗后处理4-54拔印草莓红传统后处理4-53-4低温皂洗后处理4-53-4从以上干摩擦牢度及湿摩擦牢度的测试结果来看，尽管环保皂洗粉采用低温80℃皂洗，但该产品中复配的辅助用剂具有良好洗涤、，可将浮色尽可能的洗下来，完全可以达到与传统高温皂洗后处理工艺的效果。环保皂洗粉对布样色光的影响本结果是以传统后处理工艺的布样作为标准板﹐以环保皂洗粉ZJ-RH18低温皂洗处理过的三个颜色布板为样品，在D65灯为光源情况下，用测色仪测试样品与标准板的色差。 其结果如下表5。表5 色差测试结果 色号 DL Da Db Dc Dh De CMC DE0.520.04,510.50,080.730.55,670.460.14,430.210.820.35拔印草莓红,210.210.670.240.660.730.42从以上数据可以发现，不论是那种颜色的布样，经过环保皂洗粉低温皂洗后布样的色光与传统高温皂洗布样的色光差别不大，均在允许范围内。所以尽管环保皂洗粉ZJ-RH18中含有能破坏未固着染料及水解染料分子中的发色基团的特种皂洗酶，但在用量适当情况下，皂洗时对布样的颜色影响甚微。2.3环保皂洗粉对皂洗残液颜色的影响直接将两种不同工艺中皂洗环节以及最后一道水洗环节时的残液进行取样，然后用肉眼观察皂洗残液颜色的深浅，并用分光光度计测试残液的吸光度。结果如下表6。表6 皂洗残液测试结果
皂洗环节残液吸光度 最后洗水环节残液吸光度传统后处理0.4180.102低温皂洗后处理0.2980.074传统后处理0.2740.089低温皂洗后处理0.2050.061拔印草莓红传统后处理0.1540.073低温皂洗后处理0.1060.058在三种不同颜色织物的皂洗环节以及最后一道洗水环节残液的吸光度对比来看，都是采用环保皂洗粉ZJ-RH18的残液吸光度低，尤其是深蓝色织物的皂洗残液吸光度差异明显，也就是说采用环保皂洗粉低温皂洗工艺的残液颜色要浅。这是由于环保皂洗粉能破坏皂洗残液中染料的结构，使其不显示颜色。所以环保皂洗粉ZJ-RH18能降低皂洗废水的色度，有利于减轻后续的压力。3工艺成本分析按照工厂实际生产工艺情况进行成本对比分析，以生产1吨布、1:10来计算，成本分别如下：表7 工艺成本对比
传统高温工艺 低温皂洗工艺 新老工艺对比结果助剂用量/kg155省5kg助剂耗时/min13975每缸加工耗时少60min耗电/kw,h8144用电减少37度耗水/m38050减少用水30吨用汽/kg25921080节约蒸汽1512kg由于采用环保皂洗粉ZJ-RH18的低温皂洗工艺至少可以减少两道工序，在保持相同色牢度甚至有所提高的情况下，每吨布可节水约30吨，减少了污水处理负担，节省时间60min以上，如果是浅色织物，皂洗道数相应的都可以减少，但是新的低温皂洗工艺至少也比传统高温皂洗工艺短15min以上。另皂洗温度由传统的95℃左右降低15℃，减少耗电37度，每吨布降低蒸汽用量约1.5吨，节省能耗和提高工作效率。4 结论（1）在工厂不同的活性染料染色织物的皂洗后处理工艺中，采用自制环保皂洗粉ZJ-RH18低温皂洗工艺条件下能获得与传统高温皂洗工艺相当的皂洗效果，且皂洗残液颜色要浅，皂洗后的布面色光也变化不大，完全可取代市场上使用的传统皂洗剂。（2）自制环保皂洗粉ZJ-RH18较常规皂洗剂的传统高温工艺减少两道工序，在缩短工艺时间和节水的同时减少污水排放，另因低温皂洗可以降低蒸汽用量，大大节约能源，降低生产成本，提高了工作效益。具有节能减排的优势，能带来显著的经济效益和社会效益，且本品不含APEO类表面活性剂，属环保产品。
皂洗粉简介
环保皂洗粉作用机理 配制染色后用的防沾污皂洗剂原料大都是无机盐类、类、有机磷酸酯类、类、表面活性剂类，它们对活性染料染色织物具有较好的皂洗防沾污效果，但既有皂洗效果又对皂洗下来的染料起到脱色作用从而降低负担的皂洗剂的应用性能研究报道较少。环保皂洗粉ZJ-RH18含有特殊酶基团和特殊高分子聚合物协调组分，其作用原理是通过酶基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色以及加速溶液中水解染料的氧化-，使皂洗残液脱色，而在纤维内部未固着的水解染料需要借助内含有的特殊高分子聚合物的，经过纤维细微结构孔道萃取、迁移、溶解或分散在洗液中,，经过漆酶组分中一种特殊的酵素系统作用于染料结构上的发色基团使其消色，达到去除残液中未固着水解染料的目的。ZJ-RH18皂洗粉是精心研发制成的一种高效低温无泡皂洗剂，已经投入各大印染厂家使用，效果显著，真正意义上实现低温。低温皂洗粉由特种剂与高效辅助用剂复配而成，其神奇作用在于过氧化酶的高效专一性，在低温下能发挥其活化性能，过氧化酶基团可选择性破坏染料发色基团，然而，上已经发生键合的染料分子不会受到酶素的影响，实现了有效破坏染料浮色，真正意义上去除浮色，不存在沾污问题。【物化性能】外 观：白色固体颗粒含 量：99%离子性：阴/非离子pH 值：6±1（1%水溶液）溶解性：可与水任比混溶组 成：特种酶与辅助用剂的复合物同市面常规活性染料皂洗剂相比，低温皂洗剂皂洗剂ZJ-RH18属新一代环保型高浓皂洗王。有如下突出特色：1、可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物2、完全破坏未及水解染料，去除浮色，无色可沾3、减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；4、ZJ-RH18特别适用于深色或敏感色活性染料的皂洗(如翠蓝，，大红等)；5、经过ZJ-RH18 皂洗，能得到优异的干湿摩擦牢度，色彩鲜明，赋予织物的高品质效果；6、通过ZJ-RH18皂洗后的残液为无色或极淡透明液体，减少印染企业的污水排放。ZJ-RH18参考用量：1．对活性染料：浅色：0.05g/L 中色0.1～02g/L 深色0.3～0.5g/L （注：一次性用量不要超过0.5g/L） 　2．温度：60度 　3．时间：15～20分钟
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