请问大师这材料用什么世界刀具大师来粗加工比较合适

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-21 01:07 标签： 德国刀具设计大师
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加工高硬度工件选择什么刀具较适合
文章来源：中国刀具信息网　　添加人：郑州华菱CBN 　　添加时间：
高硬度工件包含很多，如铸铁，铸钢，热处理后的高硬度钢等，典型零部件有轧辊，泵，齿轮，轴承，滚珠丝杠等，虽然高硬度难加工但在黑色金属领域占比很大，如轧辊是轧钢厂轧制机上的主要零部件，同样也是消耗品；滚珠丝杠是机床上的主要零部件。
以上典型零部件只是其中的一部分高硬度工件，随着现代技术的不断发展，越来越多的高硬度工件出现在加工现场，为了获得工件的特殊性能和使用寿命，部分工件铸造成型之后硬度就很高，还有一部分是采用热处理工艺致使工件硬度得到显著提高，从而获得良好的使用性能。
此类工件很难加工，刚开始没有合适的刀具材料加工，致使效率得不到提高，成本得不到下降，给公司的利益带来很大的损失，但又不得不生产，只能采用传统刀具一点一点的加工，效率慢成本高，常采用磨削方法来保障工件的精度要求和尺寸要求。
河南郑州是超硬材料的研发地，很多人才聚集此地研发超硬材料，超硬刀具，华菱超硬是其中一家，虽然不是最大的企业公司，但确是实力最强的企业公司。华菱超硬最先针对高硬度工件进行研发刀具产品，与2003年研制出粗加工高硬度铸铁件的立方氮化硼刀具BN-K1牌号，至今还在高硬度铸铁领域广泛应用，可粗加工高硬度铸铁件，而且精度可达到Ra0.8，代替粗磨减少工序，提高效率。
之后2005年又针对高硬度钢件研发出BN-S20牌号立方氮化硼刀具，此刀具最大的优势就在于抗冲击韧性和耐磨性完美结合，可强断续加工高硬度钢件，迟到深度可达8mm，至今仍没有公司可取代。强断续加工高硬度钢件，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号是涂层硬质合金刀具的12倍都不止。
华菱超硬作为立方氮化硼行业唯一的国内品牌刀具公司，一直致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计，是集科研，制造，销售为一体的公司。一直以来为客户提供专业，高效的刀具、刀具方案，拥有众多被客户所信赖的刀具牌号，立方氮化硼刀具将会一直未机械各行业提供优质的刀具和服务。
下面就根据常见的典型零部件出现的问题给出华菱超硬的解决方案。
1、高硬度铸铁轧辊方案：（1）粗加工工序：高硬度铸铁轧辊尤其是大型铸件轧辊很难加工，余量大，表面不规整，夹砂，气孔问题存在，华菱超硬根据其特性为其选择BN-K1牌号，首先粗加工余量大，选择整体式立方氮化硼刀具BN-K1牌号最适合，而且抗冲击性能好，拉荒粗车和大余量车削的最佳刀具。切削参数：Vc=35-120m/min，Fr=0.15-0.7mm/r，ap=1-10mm。根据机床的刚性调整切削参数。（2）精加工工序：精加工一般没有夹砂，气孔之类的问题，余量也小，所以选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K10牌号就可以获得良好的加工效果，而且更经济。
& &&2、高硬度钢件轴承的方案：（1）粗加工：轴承有很多类，如风电邹城，冶金轴承，工程机械轴承等，此类轴承一般是采用热处理工艺提高工序的性能，粗加工时硬度不高，选择硬质合金刀具或涂层刀具均可加工，如YT类。（2）轴承一般是精加工工序比较难加工，硬度高而且采用数控机床加工，讲究效率的提升，硬质合金刀具和涂层刀具已经不能胜任此类工件的加工。华菱超硬针对轴承的性能，硬度，研制出立方氮化硼刀具BN-H11牌号和BN-H20牌号，连续工况选择BN-H11牌号，中等断续工况选择BN-H20牌号，切削参数：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35mm/r，ap≤1mm。根据机床刚性调整切削参数，如余量1mm左右，可选择BN-S200牌号。加工什么材料用什么刀具你分清楚了吗？
加工什么材料用什么刀具你分清楚了吗？
?? 加工中心刀具的选择及使用　　在加工中心上，其主轴转速较普通机床的主轴转速高1～2倍，某些特殊用途的数控机床、加工中心主轴转速高达数万转，因此数控机床用刀具的强度与耐用度至关重要。目前涂层刀具与立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。一般来说，数控机床用刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀具材料抗脆性好，有良好的断屑性能和可调易更换等特点。例如，在数控机床上进行铣削加工时选择刀具要注意如下要点：　 　　立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了轴向进给时易于吃刀，要采用端齿特殊刃磨的铣刀，如图a所示。为了减少振动，可采用图b所示的非等距三齿或四齿铣刀。为了加强铣刀强度，应加大锥形刀心，变化槽深，如图c所示。?　平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些，反之，选大些。精加工时铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度。　　为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。　　铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。刀具的结构参数可参考如下：　　①刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径ρ，一般取R=(O.8～0.9)ρ。　　②零件的加工高度H≤(1/4～1/6)R保证刀具有足够的刚度。　　③粗加工内型面时，刀具直径可按下式估算(见下图)： 　　式中，δ1为槽的精加工余量;δ为加工内型面时的最大允许精加工余量;φ为零件内壁的最小夹角;D为工件内型面最小圆弧直径。　　数控加工曲面和变斜角轮廓外形时常用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等，见下图。 图中的O点表示刀位点，即编程时用来计算刀具位置的基准点。加工曲面时球头刀的应用最普遍。但是越接近球头刀的底部，切削条件就越差，因此近来有用环形刀(包括平底刀)代替球头刀的趋势。鼓形刀和锥形刀都可用来加工变斜角零件，这是单件或小批量生产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通措施。鼓形刀的刃口纵剖面磨成圆弧R1，加工中控制刀具的上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角值。
圆弧半径R1越小，刀具所能适应的斜角范围就越广，但是行切得到的工件表面质量就越差。鼓形刀的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适应于加工内缘表面。锥形刀的情况相反，刃磨容易，切削条件好，加工效率高，工件表面质量也较好，但是加工变斜角零件的灵活性小。当工件的斜角变化范围大时需要中途分阶段换刀，留下的金属残痕多，增大了手工锉修量。?
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你可能喜欢什么是铁铝锰合金,加工这种材料用什么刀具最合适?
近一、二十年来,铁锰铝合金钢一直被国内外学者专家广泛的研究[1-114].依据研究结果显示,将铝、锰和碳等元素含量做适当的调配,并分别添加少量的其他合金元素,例如钛、铌、钒、矽、铬等,则能使铁锰铝合金钢分别具有高强度高韧性[1-43]、低耐温[1-6,38-47]、耐磨耗及耐高温氧化[48-76]等特性,是一种深具有广泛应用潜力的材料.
高强度高韧性钢板,其意义上乃指与目前商业化钢板来比较,同时具有高强度与高韧性的组合.举例说明：(1)目前商业化钢板具有延伸率达30%以上,首推Fe-Ni-Cr系沃斯田铁型不銹钢.以304不銹钢为例,其抗拉强度约70-90Ksi,降伏强度约25-45Ksi,延伸率约30-40%,而其具有优异的延伸率主要乃导因於显微结构为完全沃斯田铁结构(f.c.c.).(2)目前商业化钢能具有高强度者甚多,但大多数乃利用经过沃斯田铁化?淬火?回火等热处理步骤,使其具有回火麻田散铁结构而得之.以常用的4340合金钢为例：经过沃斯田铁化?淬火?回火,其抗拉强度为217Ksi,降伏强度为198Ksi,延伸率为12%(425℃一小时)；或抗拉强度为148Ksi,降伏强度为125Ksi,延伸率为20%(650℃一小时).所以高强度高韧性铁锰铝合金的意义为：同时具有沃斯田铁型不銹钢的延展性及淬火回火合金钢材的强度. 目前研究结果显示,铁锰铝碳合金在适当的调配下,其抗拉强度和韧性（延伸率）的组合,远优於目前商业化用钢,实具有相当大的发展潜力.过去几年的研究中,由多位教授所组成的高强度高韧性合金研究小组,其研究的内容概括：合金设计、材料制造（包括冶炼、铸造、锻造和辊轧等）、相变化显微结构分析、机械性质（包括高低温抗拉性质、冲击性质、疲劳性质和耐磨耗性质）、热处理（包括表面氮化处理)、高温磁性、热性研究和焊接性质研究等.无论在学术性的探讨上,或对将来材料应用开发先期研究上,均构成一个强而有力的研究环群,对高强度高韧性合金的发展探讨,每个研究部份均息息相关.举例说明：如高温热性研究（包括材料的热膨胀系数、热传导系数及热密度和磁性）,乍看之下,似乎是一个独立的学术研究,和其它研究关系似乎不是十分密切.但熟知材料热加工的从业员,就知道这些数据在热加工时均具举足轻重的地位.例如：铁锰铝碳合金在中钢热轧延时,中钢即希望能够获得上述的数据,建立热轧延软体,以便控制热轧延条件.其它各研究部分对高强度高韧性合金的发展关系更是显而易知.
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