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2016年专职安全员模拟考试试题及答案.doc92页
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2016年专职安全员模拟考试试题及答案
一、单选题（4个选项中，只有1个正确答案）
1、安全生产管理是实现安全生产的重要（? ）。A．作用B．保证C．依据D．措施正确答案：B2、安全是（? ）。A．没有危险的状B．没有事故的状态C．舒适的状态D．生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害正确答案：D3、我国安全生产的方针是（）A．安全责任重于泰山B．质量第一、安全第一C．管生产必须管安全D．安全第一、预防为主正确答案：D4、依据《建设工程安全生产管理条例》，施工单位应当设立安全生产
机构，配备专职安全生产管理人员。A．检查B．监督C．监理D．管理正确答案：D5、某装修工程装修建筑面积9000平方米，按照建设部关于专职安全生产管理人员配备的规定，该装修工程项目应当至少配备（? ）名专职安全生产管理人员。A．1 B．2C．3 D．4正确答案：A6、某建筑工程建筑面积3万平方米，按照建设部关于专职安全生产管理人员配备的规定，该建筑工程项目应当至少配备（? ）名专职安全生产管理人员。A．1B．2 C．3 D．4正确答案：B7、劳务分包企业在建设工程项目的施工人员有55人，应当设置（? ）A．1名专职安全生产管理人员B．2名兼职安全生产管理人员C．2名专职安全生产管理人员D．1名专职和1名兼职安全生产管理人员正确答案：C8、某劳务分包企业在某建设工程项目的施工人员有450人，按照建设部关于建筑施工企业专职安全生产管理人员配备的有关规定，应当至少设置（? ）名专职安全生产管理人员。A．1B．2C．3D．4正确答案：C
9、依据《建设工程安全生产管理条例》，建设行政主管部门在审核发放施工许可证时，应当对建设工程是否有（? ）进行审查。A．安全规章制度B．
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&邮箱：6、工程范围：120米钢筋混凝土烟囱安装避雷系统爬梯平台加固加焊防腐工程，具体工程量如下（可根据竣工图纸核定，计算误差在5%范围内不予调整）。120米钢筋混凝土烟囱安装避雷系统爬梯平台加固加焊防腐工程施工方案锦峰高空工程资质具备：锦峰官网：安全生产许可证一级高空作业工程专业承包；高耸构筑物工程专业承包；机电设备安装工程专业承包；防腐保温工程专业承包；建筑防水工程专业承包；每位施工员工具备高处作业证、电工证，氧气焊工证，同时具备意外伤害保险单一份，其相关证号与身份证号码一致。江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司地址：江苏省盐城市新都路26号邮编：224001电话：8传真：8项目经理：刘 界 新手机：183 网址：邮箱：（1）&石料砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm，半细料石砌体不宜大于10mm，粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。（2）&砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，沙浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3—5mm，粗料石和毛料石为6—8mm。（3）&料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌。则每砌两皮，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距离不大于2米。（4）&养护砌体外露面，在砌筑后12——18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。水泥砂浆勾缝（1）&采用料石水泥砂浆勾缝，应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）&清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（3）&勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应保持砌体湿润，避免碰撞和震动。（三）砼及钢筋砼的施工施工过程中的混凝土浇制分为预制和现浇两种施工方法，而每种施工方法又分为六道工序：模板作业、钢筋制作安装、混凝土制备、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土养护。⑴模板作业模板对新浇的混凝土塑性起着成型和支承作用，同时还具有保护和改善表面质量的作用。根据施工特点，采用标准化、系列化和通用化的组合钢模板。组合钢模板的设计和施工应符合国标的技术规范的规定。模板与钢筋安装应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架上存运材料和工人操作时引起模板变形。安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正，同时必须经常保持足够的临时固定设施，以防倒覆。模板拆除时要使用专门工具，不能用力拉撬注意拆模程序，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧模，后拆底模，防止大片模板坠落，同时注意减少及模板的损伤。因此在立模后，浇筑前，在模板内表面宜涂以脱模剂，外露面模板的脱模剂应采用同一品种，不准使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。以利于拆模。拆下的模板若暂不安装时应及时清洗，并分类妥为堆存，以备再用。拆模时间应根据设计要求，气温和混凝土强度增长情况而定。拆除模板必须待混凝土达到一定强度才能进行。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；承重的模板应在混凝土达到一定强度时才能拆除。⑵钢筋制作和安装运到工地的钢筋应有出厂证明和试验报告单，加工前经实验室抽检符合要求的才可使用，钢筋入场后分类堆放整齐，避免沾染油污，钢筋应具备出厂质量证明，使用前应进行抽检，预制构件的吊环应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。钢筋加工一般包括调直、除锈、划线、下料和弯曲等工序，运至工地的钢筋应根据规格型号分别储存以便针对其特点，采用不同的加工工艺，并做到合理用料。钢筋调直和清除污锈应符合下列条件：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用Ⅰ级钢筋支座的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋制作后应用铭牌标志，分类堆放，随用随取，剩余堆放原处。下料时应合适搭配，节约材料，并采用机械切断，下断准确，制作时应符合规范要求。钢筋的接头一般应采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应少于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。焊接时，对施焊场地应有适当地防风、雨、雪、严寒设施。环境温度在5℃~20℃，施焊时应采取技术措施，环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和混凝土浇筑时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。桥墩、台身、桥柱的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。在具体的施工过程中，尽量采用的钢筋接头方式为闪光对焊，试焊和成品焊均达到规范要求，并进行抽检，每断面焊接接头应小于50%，且分布均匀，钢筋现场绑扎应与其他工种配合进行，按图纸要求绑扎，为保证钢筋间距准确，均匀分布的钢筋绑扎取一根垂直方向的钢筋，按设计间距作出模筋位置标记，按标记依次绑扎，对于间距不好控制的地方用钢筋焊“钢筋梯”，即在一根2米长的钢筋上焊接250px长的钢筋头，间距按钢筋分布间距，然后将钢筋依次放在上面，绑扎结束后，撤去钢筋梯，间距得到很好控制，绑扎后检查钢筋数量及有无漏绑现象、漏焊现象，并及时纠正，对于特殊部位用点焊固定，为保证钢筋保护厚度，专门制作了相应厚度的垫块，垫制钢筋。钢筋加工力求减小偏差，并将偏差控制在允许偏差范围内。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合设计的规定。⑶混凝土的制备混凝土料的制备过程包括：储料、供料、配料、拌和。①储料：为了保证生产的连续性，调节材料供应的不平衡，生产所需要的各种材料（粗细骨料、水泥、掺和料等）都应按不同规格、品种根据实际供求情况，分别储存一定数量。配制用水泥，一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩性小、和易性好和节约水泥为原则，以其软练胶砂强度（MPa）表示时，对于30号以下的混凝土宜为标号的1.2~2.2；对于30号以上的混凝土宜为标号的1.0~1.5。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进厂后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对于重要结构的水泥或水泥品质有怀疑时，应进行复查试验，为快速鉴定水泥的现有标号，也可用促凝压蒸法进行复验。袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮，应重新取样检验，并按其复验结果使用。混凝土的细骨料，一般应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可使用。混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。粗骨料最大粒径应按结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小径距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2。拌制混凝土用的水，应符合下列要求：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO3及超过水的质量0.27%的水不得使用。②供料：从料堆或水泥仓库至配料地点的供料采用皮带机供料。③配料：按混凝土的设计配合比，称准一次拌和的各种材料数量，配料准确才能保证混凝土的质量。混凝土的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，根据设计标号，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动。通过设计和试配确定混凝土配合比后，应填写试配报告单报有关方面备查。④拌和：将按混凝土配合比称量好的一次拌和用料送入拌和机械，拌够时间，达到合乎质量要求的混凝土料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻性、抗渗性、抗侵蚀等）等质量要求。⑤运输：混凝土运输是混凝土拌和与混凝土浇筑的中间环节。在混凝土运输过程中，要求混凝土不初凝、不分离、不漏浆、无严重泌水，无大的温度变化，以保证入仓的质量。因此装、运、卸混凝土的全过程不仅应合理组织安排，而且要求各环节合乎工艺要求，保证混凝土质量。本次工程采用新工艺：混凝土泵输送混凝土。混凝土料质量的控制关键在于：混凝土配合比恰当、级配准确、水泥标号无误、拌和充分均匀、出机温度适当。⑷混凝土的浇筑混凝土浇筑是保证工程质量，使建筑物成型的最重要环节。①混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致的检查，将基础面清除杂物，整平建基面，并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污和模板内的垃圾、杂物应清除干净，缝隙应堵严，浇垫层后浇筑。②避免混凝土产生离析现象，混凝土的自由下落高度不应超过2米。自由下落高度超过2米时，应使用溜槽或串筒。溜槽用白铁皮包木板斜向放置。串筒用薄钢板制成，每节长70厘米左右，用环钩连接，筒内设有缓冲挡板。③混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度应符合规定要求的厚度。④混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，则C30以下的气温在25℃以下，间歇时间不应超过210min。⑤注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑。在天气多变时，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨、防寒等物资。⑥要有出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足混凝土浇筑速度的要求。⑦由于特殊原因，不能一次连续灌筑完毕而必须停歇一段较长时间，以致原灌筑的已经出凝，继续灌筑时，后浇混凝土的振捣将破坏先浇混凝土的凝结。在这种情况下，按规定，在一定的施工部位留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土前应清除表面的水泥薄膜和松动石子或软弱层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，浇筑前，在施工缝处先铺一层水泥浆或与成分相同的水泥砂浆。将施工缝处的混凝土应捣实，使新旧结合紧密。⑸混凝土的振捣混凝土灌入模板后，有一定体积的空体和气泡，不能达到要求的密实度，而混凝土的密实度直接影响强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性。所以必须用适当的方法在混凝土初凝以前进行捣实，以保证混凝土的密实性。混凝土入仓后，用振捣棒振捣，每层厚度20——750px，振捣深度30——1000px，以保证上下两层结合良好。在振捣过程中，做到不漏振、不跑模、不漏浆。⑹混凝土的养护为保证已灌筑好的混凝土在规定龄期以内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。混凝土浇筑结束后，根据气温和凝结情况，专人负责盖草袋洒水养护，混凝土养护期21天，其中连续养护时间不少于14天。（四）&机电设备及安装工程（一）电气施工准备：1、准备技术规范及标准。准备如《电器装置安装工程施工及验收规范》、《电力建设安装工作规范》、《继电保护和安全自动装置技术规范》及有关的建筑工程图籍、标准图和广泛应用的电气安装工程实际图纸及质量评定规范。2、准备施工用的有关图纸和资料。包括：（1）电气设计说明书、图纸目录；（2）电气安装图、电气安装材料一览表、电气设备安装一览表、来源图；（3）电气设备一览表、综合材料表；（4）电气供电原理图；（5）平面布置图、盘柜配线、配管图；（6）电源敷设图、电缆一览表；（7）电源桥架布置图；（8）照明避雷安装图表。3、电气安装程序如下：（1）各种电气设备和管道安装前要配合土建做好预埋和预留工作。（2）做好土建工程中间交接及基础验收工作。（3）电气设备材料出库及开箱检验。（4）变压器盘柜等电气设备安装就位找正后完成二次灌浆及抹面。（5）电气仪表一次调试。（6）避雷和接地安装。（7）按设计要求制作安装各种金属支架、电缆桥架。（8）按设计和规范要求敷设电缆、配管配线及电机检查接线。（9）建筑及道路照明安装。（10）直流电及UPS系统安装。（11）按电气系统图完成电气调试。（12）电机试车。（13）配合联动试车。（14）竣工验收。4、主要施工方法：（1）变压器安装：①变压器安装之前的外观检查：②油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；③油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏；④充油套管的油位应正常、无渗漏，瓷体无损伤；器身检查；⑤安装变压器是否需要进行干燥，应根据施工及验收规范的要求进行综合分析、判断后确定；⑥变压器安装时要求变压器中性点、外壳及金属支架必须可靠接地。（2）油断路器安装：①油断路器在运输吊装过程中不得倒置、碰撞或受剧烈振动。②多油断路器在运输时应处于合闸状态。③运道现场后，应按规范要求进行全面检查，包括基础的中心距离及高度的误差，预埋螺栓中心的误差。④断路器应垂直安装并固定牢靠，底座或支架与基础的垫片按规定要求，各片间应焊接牢靠。（3）隔离开关安装：隔离开关安装在墙上的支架上，应先把支架预埋在墙上，带土建专业的装饰工程完毕后，在安装隔离开关，操作机构与隔离开关同时安装。（4）负荷开关安装：其安装方法与隔离开关相同，可直接安装在墙上，也可安装在墙的支架上。（5）避雷器安装：①避雷器各连接处的接触表面，应除去氧化膜和油漆，并涂一层凡士林或复合脂。②避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件。（6）高压开关柜安装：高压开关柜安装，用螺栓连接固定时，槽钢与预埋底板焊接，再将扁钢焊接在槽钢上，然后在扁钢上钻孔，用螺栓连接固定。（7）母线安装：母线安装，其支持点的距离要求如下：低压母线不得大于900mm，高压母线不得大于700mm。低压母线垂直安装，且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。（8）穿墙套管安装：①凡是高压线穿墙敷设时，必须应用穿墙套管。②安装时，先将穿墙套管的框架预先安装在土建施工预留的墙洞内。待土建工程完工后，再将穿墙套管穿入框架内的钢板孔内，用螺栓固定。穿墙套管钢板在、框架上的固定采用沿钢板四角周边焊接。（9）低压母线穿墙板的安装：安装时，先将角钢预埋件配合土建施工预留洞的四个角上，然后将角钢支架焊接在洞口的预埋件上，再将绝缘板用螺栓固定在角钢支架上。（10）低压母线中间绝缘板安装：根据规范要求，低压母线支持点距离不得大于900mm。但由变压器低压套管引出的低压母线支架上的距离大都在1m以上，超过了规范规定的900mm的距离，故应在母线中间加中间绝缘板。（11）电缆线路安装：①电缆安装前要进行检查。1kV以上的电缆要做直流耐压试验，1kV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。②并联运行的电力电缆，其长度应相等。③电缆各支持点的距离应按设计规定执行。④电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。⑤敷设前的检查。电缆在敷设前应仔细核对电缆型号，规格是否符合设计要求，检查电缆表面有无机械损伤，并应进行直流耐压试验，进行绝缘电阻测试等。电缆敷设前清洁所有的电缆沟槽，并保证电缆沟内没有额外的东西。电缆沟支架应具有足够的尺寸，全部电缆敷设完后，还应有20%的富裕量。⑥电缆应按图纸要求在规定的路径（电缆沟或桥架上）敷设，敷设时尽量减少交叉，电缆要排列整齐。电缆敷设时，在电缆终端头与电源接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。⑦电缆保护管敷设，电缆穿过建筑物基础时，应先埋设电缆保护管，将电缆穿在管内，这样既可防止机械损伤，又利于电缆的拆换，保护管可采用钢管或水泥管，其管内径应比电缆外径大1.5倍。⑧电缆中在支架上敷设时，电力电缆应放在控制电缆的上层。（12）内线工程安装①施工中，一定按国家规范和质量验收规范去做。②电线接头要焊好，绑扎圈数要按规范去做，要按正确方法使其切实接好，铜线和线鼻子连接要焊好，铜铝线连接用铜铝线夹。③施工中切实注意防潮，如遇潮湿环境要在施工线路中或灯具上安装胶垫。④进户线的导线截面的容量是根据建筑物内所需用电容量多少而选择的，进户线与通讯线交叉接近距离不小于1.25m，进户线不得有接头，断股、硬弯及因刀伤扭伤使导线截面减少，进户线不能直接由外线穿管入户内，应加防水弯头，防止电磁感应现象，使钢管发热，影响导线绝缘而发生事故。⑤进户线经管线进入总配电箱，配电箱安装位置要求防潮防震，通风干燥地方和便于操作使于维修地方，三相四线制进线，配电箱必须有重复接地点，三相火线装置熔断器，零线不可装熔断器，单相配电箱可在相线、零线都加熔断器，为了接零保护可靠，在零线上尽量多点重复接地。配箱内颜色要明显，并要安设标志牌，标明所控回路和编号，并有查表口。⑥照明器具安装前，应对所有灯具进行检查，规格、型号、防爆要求符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象，所有灯具均要进行通电现象。灯具的安装位置、标高及光源的方向，既要满足设计要求，又要满足以后照明的需要，灯具安装严格执行施工图纸上的安装方式，并做到牢固可靠，其中心线偏差应符合规范要求。插座和开关的安装标高应符合设计要求，并列安装或同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致，偏差应符合规范要求。相线应以开关控制，单相三孔插座的接地面对插座应左零右火上接地。三、&分项工程施工方法（一）&溢洪闸工程的施工（二）&交通桥及机架桥工程的施工1、旧桥拆除由于旧桥是一漫水桥，拟采用爆破法强行拆除，在每孔桥底部基础打孔，装入炸药，孔与孔间距不大于1.5m，爆破结束后，将碎渣装入拖拉机运到南河沿护坡堆放处。由于行人较多，现场爆破应加强防护工作，防止飞石伤人。2、桥板预制、安装（1）桥板预制桥板预制现场要在距离施工现场合适的位置选择，场地面积保证混凝土浇制数量，用推土机找平、压实，上面浇制一层厚度不低于5厘米的细石混凝土，标号不低于200#，表面1：2.5水泥砂浆根据空心板挠度找平压光，合理养护。（2）桥板安装桥板达到设计强度后起吊，启板后对桥板质量全面检查，保证做到不合格桥板不上桥，在吊装时，先固定好橡胶支座，然后由两部50T吊车联合起吊，安放整齐，一步到位。每孔作为一个吊装单元，从两端开始，严格控制安装尺寸和工程，在全部吊装就位后，进行全面检查无误后进行桥面铺装。3、墩柱、盖梁制作墩桩的钢筋一次全部绑扎完。模板根据实际情况作一套定型钢模板，分2米一节，每节可分两片，中间用Φ26螺栓联结，间距不大于45厘米，中间不设拉筋，为保证墩柱模板的整体稳定，四角各设一道缆风绳。盖梁模板可采用定型组合钢模板，盖梁施工搭设满堂脚手架，通过验算，沿盖梁横向选用2250px间距，纵向以3000px间距为主，支架上下端均设可调支座，保证工程要求方便底模的拆除。支架顶放置枕木，枕木上铺设间距1500px的100×100mm的方木承受模板，按上述方木间隔，模板亦采用TP3012型，如使用TP3015组合钢模100mm小方木需按1250px间隔布设，因为模板两端必须铺在方木上。模板支立的好坏直接影响外观质量，因此模板支立必须正确牢固，模板缝用海绵条堵塞严密，钢模板支立前应先除锈，施工矫正，脱模剂、木模内部刨平、严缝。垂直运输采用8吨汽车吊，机械拌合、振捣。侧模加固纵横选用80mm内卷边槽钢作背带，并水平间隔1750px设Φ12松筋。同时利用操作平台用小方木支顶。具体制作详见《施工工艺 &砼及钢筋砼施工》章节。4、台后填土及护锥施工。台后填土采用挖掘机运土与人工抬运相结合，推土机碾压，靠近桥台1米范围内机械碾压有困难，用柴油打夯机或蛙式打夯机夯实。填料先试验合格，不合格不能用为填料，路堤填筑前应针对具体填料和碾压设备进行试验，以确定填料不同含水量、偏差和不同碾压设备以及不同填土厚度的压实数据。从中得出较优排列组合，施工过程中要严格按试验数据实施。待填方基本稳定后，再做锥体护面，坡面要挂线，砌面应平顺。
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