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太康县水下打混凝土价格咨询24小时联系方式：【】.桥墩是桥梁主要的承重结构，其工作状态直接影响桥梁的承重能力。常规的跨河桥墩水下检测可采用潜水员探摸、水下视频检测等方式，浑水中精确地水下检测可采用多波束成像、三维激光等先进技术手段。
潜水员在水下进行探摸及目视检测，或利用水下摄像机把检测的内容显示到水上监视器，由技术人员通过观察图像并结合潜水员在水下对讲内容进行综合判断。水下视频检测也可由ROV进行。
一、概述：
1.1、工程概况：
受天津市交通科学研究院委托，江苏瀚明水下工程有限公司于日至日期间，对包头黄河大桥水中的7个桥墩进行了水下摄像探摸检查。该工程位于包头黄河大桥，需检查包头黄河大桥上游4个桥墩下游3个桥墩墩柱混凝土的冲蚀程度、桩基顶段混凝土的冲蚀程度、墩柱及桩基的截面损失程度。施工现场位于包头黄河大桥下方，水流湍急，经测量，河边水流达1.2米/秒，河中间流速达1.5米/秒，超出了水下作业安全流速0.6米/秒的范围，桥墩最深处水深6米，黄河水非常浑浊，水下无法看清，只能靠手探摸，这些因素给水下探摸检查作业带来了一定的难度。
1.2检测依据：
根据桥梁检测的有关规定，以及业主要求对包头黄河大桥桥墩采取水下检测人员在水下进行完成。
本次水下检测将依据以下相关标准、规范和要求进行。
《职业潜水员手册》
《中华人民共和国潜水条例》
《水下摄像探摸操作规程》
《桥梁检验技术规则》
《商业潜水与水下作业公认标准》第六版
《潜水作业条例》中华人民共和国交通部行业标准
潜水呼吸气体
空气潜水安全要求
业主提供的相关图纸和技术资料等。
二、检查内容及方法：
根据桥梁检测规范的有关规定，经过与现场相关技术员沟通，结合“包头黄河大桥”的相关图纸的内容，确定的检验范围和方法如下：
2.1、检测内容：
桥墩墩柱混凝土的冲蚀程度、桩基顶段混凝土的冲蚀程度、墩柱及桩基的截面损失程度。
2.2、检测方法：
首先安排工程作业船到达现场抛锚定位，先检查流速较慢的桥墩，工程船在上游定位后，慢慢松锚缆，工程船靠近桥墩后，在桥墩上系上一根缆绳，让船靠在桥墩上，工程船迎水流的拉缆由锚缆固定，防止系在桥墩上的缆绳因船舶的拉力影响桥墩的安全。船舶定位完成后，开始搭设水下作业固定架子。用特制的梯子放在水下，一直放到河床，相邻的梯子用螺栓连接固定，梯子上游的固定螺栓与工程船连接，下游与桥墩连接，从桥墩上方的墩帽处引钢管扣件垂直到水面与梯子固定。潜水员就顺着梯子下水作业。
梯子搭设完成后，潜水员开始着装潜水，首先从桥墩上游开始往桥墩下游探摸检查。潜水员边移动边用手探摸，先检查墩柱混凝土的冲蚀程度，用手直接探摸是否出现混凝土麻面、脱落露筋、缩颈，潜水员如果探摸到这样的位置，立即停在远处，对病害位置定位，用测绳测量病害区域面积，长和宽测量和打结由水上人员读取数据。深度用水下量尺测量，固定刻度后拿出水面由水上人员读取数据。数据记录好，先绘制草图，标出病害的缺损位置、范围及程度，后续整理成CAD图和文字交给业主审阅。接着探摸检查桩基顶段混凝土的冲蚀程度，潜水员用手直接探摸是否出现混凝土脱落露筋、缩颈、局部冲刷淘空等，方法同上。接下来潜水员水下检查墩柱及桩基的截面损失程度，用测量绳包住墩柱拉紧，从水面处向下每隔100cm测量一次截面尺寸，潜水员在水下检查测量省是否到位，有无障碍物，控制测量数据的准确性。直至河道底部，如果局部出现明显缺损，则视情况加密测量截面布置，减小测量间隔（如间距50cm、25cm），将缺损的位置、范围及程度描述清楚。数据记录好，先绘制草图，标出病害的缺损位置、范围及程度，后续整理成CAD图和文字交给业主审阅。
三、检测规程及人员设备配备：江苏瀚明潜水工程有限公司注册资金500万，下设多个施工工程队，专业潜水员28人，技术人员15人。公司是中国潜水打捞行业协会的正式会员，潜协证字号：277；公司具有潜水作业机构证书和安全证书，符合《潜水作业机构管理办法》的规定、符合中国潜水打捞行业协会《潜水作业职业健康安全管理体系》的要求。
我公司是专业从事水下作业的施工队伍，技术力量雄厚，服务于：江、河、湖、海、水库等水下工程作业，具有良好的企业形象和强劲的企业优势，完成各类水下工程任务，专业承接水下作业，水下打捞，潜水作业，潜水施工，水下堵漏工程，水下管道堵漏封堵，水下切割，水下拆除，水下清淤清理工程，航道、河道清淤疏浚工程，水下维修，水下焊接，钢结构焊接补强加固，水下安装，水下录像摄像，水下检测检查，模袋混凝土护坡施工工程，沉井制作下沉施工。太康县水下打混凝土价格咨询
我公司创建多年来，坚持以人为本，诚信经营，凭借高质量、高效率、高信誉的作风赢得客户。多次承担急、难、险、重施工任务；相继参与了秦山核电二三期工程、福建可门电厂取排水二期工程、贵州构皮滩水电站水下立模工程。先后承接了马鞍山当涂发电有限公司#1机循泵站潜水作业、#2机A循环水泵筒体、底部构件及水下流道检查、#2机A循环水泵底部喇叭口处理叶轮外壳止口检查；华能国际电力股份有限公司德州电厂补水管线过河段漏点消除施工、补水管线过河段水下维修工程；安徽三安光电有限公司水下堵漏加固工程；湖南五强溪自来水管道安装工程；南通神江码头水下修补、混凝土水下浇筑工程；马鞍山市当涂发电有限公司#2机钢闸门水下切割抢修工程；浙江富阳清园污水处理厂沉井下沉、管道水下安装工程；山东工程总公司卧虎山水库除险加固新建工程；长沙污水处理厂4#污水泵站水下清理、闸门维修工程；山东省济宁市任城区污水处理厂任城区污水处理池沉井下沉工程等。江苏顺龙公司拥有丰厚的现代化设备,丰富的施工经验,一流的技术水平,先进的管理方式,优良的企业信誉,高新的科技含量,从而成为水下行业中的佼佼者。
桥墩是桥梁主要的承重结构，其工作状态直接影响桥梁的承重能力。常规的跨河桥墩水下检测可采用潜水员探摸、水下视频检测等方式，浑水中精确地水下检测可采用多波束成像、三维激光等先进技术手段。联系方式：【8】，【】
潜水员在水下进行探摸及目视检测，或利用水下摄像机把检测的内容显示到水上监视器，由技术人员通过观察图像并结合潜水员在水下对讲内容进行综合判断。水下视频检测也可由ROV进行。
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桥梁浅基础施工
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关键词：&天然地基上浅基础施工又称为明挖法施工。采用明挖法施工特点是工作面大，施工简便，其施工程序和主要内容为定位放样、基坑围堰、基坑排水、基坑开挖、基底检验、基础砌筑及基坑回填。
　　一、基础定位放样
　　基础定位放样是根据墩台的位置和尺寸将基础的平面位置与基础各部分的标高标定在地面上。放样时，首先定出桥梁的主轴线，然后定出墩台轴线，最后详细定出基础各部尺寸。基础位置确定后采用钉设龙门板或测设轴线控制桩，作为基坑开挖后各阶段施工恢复轴线的依据。
　　基础的尺寸由设计图纸查得为a、b如图8-5-1所示，根据土质确定放坡率与工作面等宽度可得到基坑顶的尺寸为：
　　式中A&&&为基坑顶的长；
　　B&&&为基坑顶的宽；
　　H&&&基础底高程与地面平均高程之差；
　　n&&&边坡率。
　　二、基坑围堰
　　在水中修筑基础必须防止地下水和地表水浸入基坑内，常用的防水措施是围堰法。围堰是一种临时性的挡水结构物。其方法是在基坑开挖之前，在基础范围的四周修筑一个封闭的挡水堤坝，将水挡住，然后排除堰内水，使基坑的开挖在无水或很少水的情况下进行。待工作结束后，即可拆除。
　　（一）围堰的一般要求
　　（1）堰顶应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m。
　　（2）围堰的外形应与基础的轮廓线及水流状况相适应，堰内平面尺寸应满足基础施工的需要，堰的内脚至基坑顶边缘不小于01.m距离。
　　（3）围堰要求坚固、稳定，防水严密，减少渗漏。
　　（二）常用围堰的形式和施工要求
　　1. 土围堰
　　如图8-5-2所示，适应于河边浅滩地段和水深小于1.5m，流速小于1.5m/s渗水性较小的河床上。
　　一般采用松散的粘性土作填料。如果当地无黏性土时，也可用河滩细砂或中砂填筑，这时最好设黏土心墙，以减少渗水现象。筑堰前，应将河床底杂物淤泥清除以防漏水，先从上游开始，并填筑出水面，逐步填至下游合拢。倒土时应将土沿着已出水面的堰顺坡送入水中，切勿直接向水中倒土，以免使土离析。水面以上的填土应分层夯实。
　　土堰的构造：顶宽1~2m，堰外迎水面边坡为1:2~1:3，堰内边坡为1:1~1:1.5，外侧坡面加铺草皮、柴排或草袋等加以防护。
　　2. &土袋围堰
　　土袋围堰适用于水深3.5m以下，流速小于2m/s的透水性较小的河床，如图8-5-3所示。
　　堰底处理及填筑方向与土围堰相同。土袋内应装袋容量1/3~1/2松散的黏土或亚黏土。土袋可采用草包、麻袋或尼龙编织袋。叠砌土袋时，要求上下、内外相互错缝，堆码整齐。土袋围堰也可用双排土袋与中间填允黏土组成。
　　土袋围堰构造：顶宽2~3m，堰外边坡为1:0.5~1:1.0，堰内边坡为1:0.2~1:0.5。
　　3.木板桩围堰
　　木板桩围堰适用于砂性土、黏性土和不含卵石的其他土质河床。
　　水深在2~4m，可采用单层木板桩围堰，必要时可在外侧堆土，如图8-5-4（a）所示。当水深在4~6m时，可用中间填黏土的双层木板桩围堰，如图8-5-4（b）所示。
　　4. &钢板桩围堰
　　钢板桩围堰适用水深5m以上各类土质的深水基坑，如图8-5-5所示。
　　钢板桩在使用前要检查其机械性能和尺寸，并进行锁口试验与检查，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝。施打顺序一般由上游分两头向下游合拢，施打时宜先将钢板桩打到稳定的深度再依次打到设计深度。钢板桩需接长时，相邻两桩的接头位置应上下错开。施打过程要检查其位置的正确性和桩身的垂直度，不符合要求时应立即纠正或拔出重打。
　　钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。
　　板桩入土深度，应按基坑开挖深度、土质、施工周期、施工荷载等因素经计算确定，入土深度应保证桩自身的稳定外，还应保证基坑不会出现隆起或管涌现象，按现场支护条件和实际情况，应根据基坑开挖深度和土层物理力学性质选取合适的板桩入土深度（T）和基坑深度（H）的比值。
　　（1）在一般土质条件下，基坑深度在5m 以内，T/H值宜取0.35；5~7m宜取0.5；在7m以上时取0.65。
　　（2）土质条件较好，液性指数IL&0.25的硬塑黏土，T/H按以上选定的值适当减少，但至少入土深度不小于1m。
　　（3）土质条件差IL&1的软塑流塑黏性土、黏性类粉砂的土层中，选定值可适当增加。
　　三、基坑排水
　　（一）集水坑排水
　　集水坑排水适用于除严重流沙以外的各种土质。它主要是用水泵将水排出坑外，排水时，泵的抽水量应大于集水坑内的渗水量。
　　基坑施工接近地下水位时，在坑底基础范围以外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使渗出的水从沟流入集水坑内，排出坑外。随着基坑的挖深，集水坑也应随着加深，并低于坑底面约0.30~0.50m，集水坑宜设在上游。
　　（二）井点排水法
　　井点排水法适用于粉、细砂或地下水位较高，挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑。井点的选择应根据土壤的渗透系数、要求的降底水位深度以及工程特点而定。各种井点的适用范围见表8-5-1。
　　!1. 轻型井点法降低地下水位
　　轻型井点法是在基坑四周将井点管按一定的间距插入地下含水层内，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，再用抽水设备将地下水从井点管内不断抽水，使地下水位降至坑底以下，保证基坑挖土施工处于干燥无水的状况下进行。
　　轻型井点系统的主要设备有井点设备（井点管、弯联管、集水总管）和抽水设备（真空泵、离心水泵、集水箱）。其施工程序为埋设井管、用弯联管连接井点管和集水总管、连接抽水系统、开动抽水系统抽水、拔管，如图8-5-6 所示。
　　2. 井点法施工应注意事项：
　　（1）井点管距离基坑壁一般不宜小于1m，宜布置在地下水流的上游。
　　（2）井点的布置应随基坑形状、大小、地质、地下水位高低与降水深度等要求可采用单排、双排、环形井点。有时为了施工需要，也可留出一段不加封闭。
　　（3）井点管露出地面0.2~0.3m尽可能将滤水管埋设在透水性较好的土层中，埋深保证地下水位降至基坑底面以下0.5~1.0m。
　　（4）射水冲孔深度低于滤管底1.0m，并灌粗砂至滤管以上1.0m，距地面1.5m处用黏土封口以防漏气。
　　（5）应对整个井点系统加强维护和检查，保证不间断地抽水。
　　（6）应考虑水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应做好沉降观测，必要时应采取防护措施。
　　（7）为防止在抽水过程中，个别井点管因失效而影响抽水效果，在使用时应比原来确定数增加10%。
　　四、基坑开挖
　　（一）不加固坑壁的开挖（放坡法）
　　1. 适用条件
　　对于在干涸无水河滩、河沟或修筑围堰后能排除地面水的河沟；在地下水位低于基底，或渗水小不影响坑壁稳定；基础埋置不深，施工周期短，挖基坑时不影响邻近建筑物的安全可采用放坡开挖。
　　（1）为避免地面水冲刷坑壁，在基坑顶四周适当距离设置截水沟。
　　（2）基坑顶边应留有护道，弃土或静荷载距基坑边缘不小于0.5m，动荷载距基坑边缘不小于1.0m。
　　（3）基坑深度大于5m 时，可采用二次放坡法施工，在边坡中段加设宽约0.5~1.0m的护道，如图8-5-7所示。
　　（4）基坑开挖在有条件的情况下，宜在枯水或少雨季节进行，开挖后应连续快速施工。
　　（5）当采用机械挖土时，挖至坑底时应保留1.0~0.2m底层，在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高。
　　（6）基坑开挖不得扰动基底土；如发生超挖，严禁用土回填。
　　（7）开挖后的基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，应及时组织验槽、砌筑。
　　（8）施工时应随时观察基坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落，确保安全施工。
　　（二）加固坑壁的开挖
　　1.适用条件
　　当地下水位较高而基坑较深、坑壁土质不稳定，放坡开挖工作量大，施工影响邻近建筑物的安全，可将基坑的坑壁加固后再开挖或边开挖基坑边加固坑壁。加固坑壁的方法有：挡板支撑和喷射混凝土护壁。
　　1.挡板支撑
　　（1）垂直衬板支撑加固坑壁
　　在黏性土，紧密的干砂土地基中，当基坑尺寸较小，挖深不超过2m时，可采用图8-5-8（a）的加固方法，一次挖至基底后再安装支撑。但有些黏性差的土，开挖时易坍塌，可采用图8-5-8（b）的加固方法，分段下挖，随挖随撑。
　　（2）水平衬板支撑加固坑壁
　　用水平衬板支撑加固坑壁要比垂直衬板加固坑壁来得简单方便。如土质的黏性较好，地基密实，可一次挖到设计标高后进行支撑加固，如图8-5-9（a）所示；对于黏性较差，易坍塌的土，可分层开挖，分层支撑，最后以长立木替换短立木，如图8-5-9（b）所示。
　　如果基坑宽度很大，无法安设支撑时，可采用锚着式支撑，如图8-5-10所示。柱桩采用螺栓拉杆连接锚桩，锚桩距柱桩L&H/tg&。式中H为基坑开挖深度，&为土的内摩擦角。
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
1-2米钢筋混凝土盖板涵布置图（曲线段、正交）
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:&400-900-8066度变化判断桩尖是否进入设计土层，可采用桩尖标高为；④锤击时宜“重锤低击”，以延长锤击接触时间，从而；⑤沉好一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题后；⑥打设钢管桩时，制做专用导向架；4.4.5；钢管桩的连接；当第一节在场地上预制好钢管桩长度不够时，采用边打；4.4.6钢管顶面找平和联接；当完成一定数量的钢管桩后要立即将钢管顶面标高按设；4.4.7桥面板的铺设
度变化判断桩尖是否进入设计土层，可采用桩尖标高为控制。设计桩尖标高处为中密或密实砂土层，风化岩层时，因硬层起伏不一，施工中无法单独用标高控制，则以贯入度控制为主，标高作为校核。当贯入桩已达到控制贯入度，桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击10cm，其平均贯入度不大于控制贯入度，且桩尖距设计标高不超过1～2m。
④锤击时宜“重锤低击”，以延长锤击接触时间，从而降低锤冲击应力，而且效率比轻锤高速冲击效率也高。
⑤沉好一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题后才能移开桩架。深水中沉桩，在钢管桩与其它桩基平台没有连接时，设置临时支承或缆绳，保持桩身顺直稳定。
⑥打设钢管桩时，制做专用导向架。引导管桩进入准确桩位。同排桩和两排桩之间采全。
钢管桩的连接
当第一节在场地上预制好钢管桩长度不够时，采用边打边接桩的方法使钢管桩的长度满足要求。钢管桩焊接时先在底节钢管上焊15×10×1cm规格的3连接片，使钢管桩对接时比较容易。由于采用竖焊，所以一定要严格控制焊接质量，焊完后要检查焊接的是否满足要求，对焊接不好，不牢的情况要求重新焊接。对完成沉桩的钢管桩要求立即将斜撑，平撑焊接完成。
4.4.6钢管顶面找平和联接
当完成一定数量的钢管桩后要立即将钢管顶面标高按设计的要求找平，并按设计图的结构进行联接，尽早完成纵、横梁工字钢的联接，否则由于长时间被水冲击，会出现已联接好的槽钢脱焊现象，从而出现钢管桩倒覆的危险。
4.4.7桥面板的铺设
在完成钢管桩顶面找平、钢管桩斜撑和平撑的联接及工字钢的搭设后，进行桥面板的铺设。桥面板铺设完成后用8号钢筋将每一块木板用铁钉联接，每隔5米铺一块槽钢焊接在纵梁上，再将8号钢筋焊在槽钢上。在槽钢上焊上栏杆，确保施工安全。
5、钢护筒的埋置
钢护筒的制作安装符合要求是高潮汐深水钻孔桩基施工的重要环节，如何进行高潮汐深水钻孔护筒的制作和安装将直接关系到能否在最短的时间内成孔，也是成孔的主要技术难题。
5.1、钢护筒的选材
护筒的选材与钻孔桩的直径、水深、水流、地质条件有很大关系。根据不同水流、水深、地质条件，护筒壁厚可以采用6~14mm钢板卷制，直径为1.6米的桩选用直径为1.8米钢护筒，直径为1.8米的桩选用直径为2.0米钢护筒。
5.2、钢护筒的制作
钢护筒的制作可以在确定钢护筒厚度和直径后，采用卷制机在工厂制作成1.5米一小节，并将其焊接牢固，确保焊缝有一定的强度并不漏水。运到工地后将各节钢护筒按照吊装重量、吊装高度和在保证不变形的条件下进行联接。每一个孔钢护筒第一节长度为9到12米，以后根据水深和入土深度增加不同长度的调整节。能一次焊到钢护筒埋设长度要求的尽量一次在陆地上制作成型，以减少在平台进行的立焊，同时在每一条焊缝的周围用20×10×1cm厚的钢板每间隔0.5米焊一个连接片，确保钢护筒在下沉过程中和钻孔过程中不会出现焊缝脱焊断开。同时考虑到钢护筒在下沉过程中可能会遇到孤石使护筒底部变形，从而出现卡锤等难以处理的事故，因此在每一个钢护筒底端50~100cm范围，外贴1cm厚同样弧度的加强钢板，防止振动沉入时卷边变形。
5.3钢护筒埋设前导向架的制作及安装
高潮汐深水桩钢护筒的埋设受潮汐影响较大，在高潮前后3个小时水流较急，直接影响钢护筒的竖直度。钢护筒的竖直度直接关系到成孔的质量和工期。为了保证高潮汐深水桩钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架。导向架的设置采用[10槽钢做成双层井字架形成一个简易的导向架。顶层井字架借助钻孔平台上的2根纵梁再加2根[10槽钢相联，底层导向架在低平潮时焊在距钢管桩顶向下5.5米位置，与钻孔平台相同位置处平撑相联。（详见钻孔平台设计图）
L=[(h+H) γω－Hγo]÷(γd－γω)
式中：L----护筒埋置深度（m）
h----施工水位至河床表面深度（m）
H----护筒内水头，即护筒内水位与施工水位之差（m）
γω--护筒内泥浆容重(KN/m)
γo--- 水的容重(KN/m)
γd---护筒外河床土的饱和容重(KN/m)
其中γd=（△+e）γo /（1+ e）
在γd式中：△---土粒的相对密度，砂土平均取2.65，粘性土取平均取2.70，
e---饱和土的也隙比，砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43，软土为1~2.3。
对于护筒穿过几种不相同的土质是，护筒外河床土的饱和容重取平均值，即γd=（ΣγidLi/ΣLi）
3式中γd---几种不同土的平均饱和容重(KN/m)
3γid---每各不同土的饱和容重(KN/m)
Li---每种不同土的层厚(m)
在考虑到潮汐的影响，计算入土深度时取安全系数为1.6，则实际深度为计算深度的1.6陪。举例该桥9＃墩护筒埋置深度的计算如下：
根据xx大桥9＃墩处于海中央，水深最深为20米，表层有2米粗砂，粗砂下面为5米亚粘土层的地质资料知h=20米，护筒内水位比最高水位高1.0米，有H=1.0米。两种土层的平均饱和容重计算如下：
砂土饱和容重γ1d=（△+e）γo /（1+ e）=（（2.65+0.665）×10））/（1+0.665）
=19.9(KN/m)
亚粘土饱和容重γ2d=（△+e）γo /（1+ e）=（（2.7+0.3）×10））/（1+0.3）
=23.076(KN/m)
3则平饱和容重γd=（γ1d ×2+γ2d×5）/7=（19.9×2+23.076×5）/7=22.169(KN/m)
则9＃墩护筒入土深度L=[(h+H) γω－Hγo]÷(γd－γω)
=[(1.0+20) × 12－20×10]÷(22.169－10)=4.27 (m)
实际埋置深度为1.6L=1.6×4.27=6.8（m）
通过现场施工埋置深度大于6.8米后钻孔桩没有出现穿孔现象。
5.5、钢护筒的安装
在导向架安装完成后，再一次复核桩位中心，确定桩中心与导向架中心在同一位置后进行钢护筒的安装。钢护筒安装采用船吊施工，第一节安装时必须选择在低平潮时进行，否则无法正常通过井字架。第一节安装时高出便桥80~100cm，用工字钢焊两个支撑点固定在钻孔平台的工字钢上，再起吊下节进行安装，为了使对接吻合，在对接时应四周转动，寻找最
佳位置。在对接口处两节护筒端部凸、凹处各平焊具有一定厚度带栓孔的钢板，将撬棍穿过栓孔伸到凸出部位，用力撬动，使端部凸凹对齐进行焊接。对于变形较小部位首先用氧气烤红，然后用大锤敲打使之吻合对接。对接完成后在焊缝周围竖向打6~8块20×10×1cm的连接片。当钢护筒对接长度满足平台至河床高度要求后，在平潮时（因潮水具有往复性，每天会出现一次低平潮和一次高平潮，平潮时水流几乎为零，持续的时间为30min~45min）将护筒落至河床，检查护筒的平面位置和垂直度，保证钢护筒准确就位。
5.6、护筒的振动下沉
钢护筒准确就位后，利用振动力为230KN的振动锤通过护筒顶部特制的钢帽传力振打护筒。钢帽用3.5cm厚的钢板制成比最大护筒直径大10cm的圆形顶板，在顶板的外轮廓线上用厚度为2.5cm、高为30cm、周长为顶板周长的钢板卷制成圆形与顶板焊接。为了防止振打时钢帽跳动过高脱离护筒，在顶板的下面用厚度为1.5cm、高为30cm、周长比最小护筒周长小的钢板卷制成圆形与顶板焊接。在最小圆形钢板内用28号工字钢与顶板焊成米字型，增加钢帽的强度。钢帽与振动锤采用法兰盘联接。振动锤用25T船吊起吊至护筒顶部就位，振动时船吊根据护筒下沉情况逐渐放松钢丝绳，将其振动到根据地质资料确定的深度或最终贯入度达到1M/min。对于一次振动达不到深度和贯入度达不要求的再接钢护筒进行下沉。在淤泥层，护筒入土深度达10米左右，如4＃墩为9米，5＃墩为10米，6＃墩为10.5米，7＃墩为9米；在粘土层，入土深度为不小于3.0米，如10＃墩为3.5米，11＃墩为3.2
深度为7.0对于过高或过低的要求切割或焊接，并在钢护筒上用工字钢焊两个支撑点固定在平台上，以防坍孔时护筒沉落或偏斜。
6、钻孔桩施工
6.1钻机就位：
当钢护筒一旦安装到位后，应对钻孔前各项准备工作进行检查，重点是施工平台的联接是否完好无损。钻机就位时应调整钢丝绳与桩中心重合，钻机的底座和顶端必须平整、稳定，确保在施工中不发生倾斜、晃动。为保证钻机、平台的稳定，防止钻机滑移或倾斜，造成桩孔产生错位，在安装机座时应用枕木铺垫牢固，并将钻机用钢筋焊在钻孔平台上。
6.2 泥浆筒的制作安装
泥浆筒的制作采用厚度在6mm的钢护筒在一端用8mm铁板焊好，并用4根直径为25的钢筋从底端将泥浆桶兜住形成吊环，挂在钻孔平台便于施工的位置。泥浆桶的体积为8m3 ，泥浆循环时，吸出的泥浆通过泥浆桶上方的过滤网后流入泥浆桶内，泥渣则通过过滤网排出。
6.3造 浆：
6.3.1在淤泥层较厚的孔位，如4＃、5＃、6＃、7＃墩，采用在护筒内进行自然造浆，通过冲击钻进和不断返浆，将钻碴排出孔外。在出护筒1.5米至2.0米左右投入适量的水泥，用钻锤冲击均匀后，每隔半小时左右上下往复一次锤， 24小时后即可正常钻进，目的是防止护筒底脚穿孔，实践证明此方法能有效的预防穿孔。
6.3.2在淤泥层较浅又含有砂层的孔位，如8＃、9＃墩，采用加入火碱和膨胀土造浆，火碱和膨胀土的比例为5：100。施工时先将一定量的膨胀土放入泥浆桶内，加入适量的水和一定比例的火碱调制均匀，采用泥浆泵将调制好的泥浆通过套在锤上的皮管送到孔底，并不断的用冲击锤进行小冲程的冲钻，让孔内的砂与泥渣随着泥浆的注入而排出，通过泥浆桶上方的过滤网后流入泥浆桶内，泥渣则通过过滤网排出。钻孔时泥浆比重控制为1.2~1.3之间，粘度为25pa.s，失水率为18ml/30min，PH值控制在8~9左右，使泥浆具有一定的液柱
压力，以达到平横孔内外压力，稳定孔壁。
桩基采用冲击钻进行钻孔，在钻孔过程中，应经常检测泥浆的各项指标，控制护筒内水头，确保孔内外压力差在0.02±0.01mpa之间，以防穿孔。根据钻孔进度测量孔深，检查施工原施工记录，注意地质变化，在地质变化处捞渣取样，判明后进行记录，并绘制地质柱状图，与设计进行比较。钻孔深度达到设计孔深，地质满足要求后，采用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查，符合规范要求后成孔。
成孔符合规定要求后方可清孔。清孔是保证桩基承载力的关键工序，清孔处理的目的是使桩孔底沉渣的厚度、循环液中含渣量和孔壁泥垢厚度等符合质量要求或设计规定，为水下灌注混凝土创造良好的条件。清孔后泥浆比重控制在1.15~1.2，含砂小于2％，胶体率大于98％，粘度控制在17~20pa.s。
6.6钢筋笼制作安装
6.6.1钢筋笼的制作
101垂直。制作时先将主筋用套筒接到孔深的长度，固定加强钢筋，保证加强筋与钢筋笼纵向垂直。内径在同一直线上，将主筋与加强钢筋点焊。完成后取下套筒将钢筋笼断开成几节，做好对接标记，随后将箍筋按设计间距环绕在主筋外侧点焊。为防吊装时变形，在吊装端用Φ25钢筋制作“十字”撑焊在加强筋上，在下沉钢筋笼时切除。
6.6.2钢筋笼的安装
钢筋笼的安装采用25T的船吊两点起吊，最大起吊高度为从水平面算起为16米，起重能力为20T。每下完一节后用1根[25槽钢横穿加强钢筋挂在钢护上，再吊下一节进行连接，连接时必须保证主筋接头紧密，钢筋无变形，接缝长度满足要求。最后一节安装结束，在主筋上焊上两个吊环，用2根[25槽钢挂在钢护筒上。
6.7安装导管、灌注砼
钢筋笼安装后依据孔深安装导管，记录导管的长度，节数，其底口距孔底30~40cm。灌注水下砼前检查沉渣厚度，超过设计要求时再次清孔，直到满足设计要求后进行水下砼的灌注。初灌料斗的容量必须满足拔球后导管初次埋置不小于1.0m。灌注过程中拆除导管后应保证导管底埋入砼的深度在2~6米，应连续作业，并做好灌注记录。采用C30砼，砼初凝时间不小于6小时，砼坍落度为18～22M，和易性要好，灌注时根据清孔情况适当超灌50~100cm砼。待混凝土还未初凝时开始挖除多余的砼，加快施工进度，降低成本。12天后进行桩的完整性检测。
通过对xx大桥深水基础的施工，总结出如下几点：
钢护筒的安装是否满足要求是直接影响整个钻孔桩成孔的关键;泥浆比重的大小是引发塌孔和穿孔的一个重要原因;控制好护筒内水头是避免穿孔的有效办法;控制砼的初凝时间、和易性、坍落度满足要求是确保水下砼灌注质量的前提。
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