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耐酸渣浆泵
发布时间： 产地：宜兴市大浦工业园区
市场价格：1
促销时间： 至 促销说明：耐酸渣浆泵UHB-ZK过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击）。 抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸
耐酸渣浆泵UHB-ZK过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击）。 抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸
产品详细信息
▲ 该系列耐酸渣浆泵所安装的K型动力密封和G3型机械密封禁止在泵内无液的状态下运转，但接通冷却水后， 则可以短时间空运行　　▲ 出液阀门全关闭的情况下，开闷泵不得超过十分钟，不然泵内液体升温损坏泵机衬里层。　　▲ 吸程在2米以上的岗位，请选G3型机械密封！一、产品简介　　UHB-ZK系列耐腐耐磨渣浆泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。　　该泵显著特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。　　该泵在辽宁葫芦岛锌厂等三百多家大型有色冶炼和硫酸企业的酸性矿浆和稀酸岗位的长期比较使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用寿命性，均得到了极高的评价。　　(一)主要技术性能简述　　1）型号：UHB-ZK系列耐腐耐磨耐酸渣浆泵　　2）结构与特点：　　(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。　　(2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬层厚8～20mm，该泵应用了龟甲网衬里专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。　　(3) 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。　　(4) 密封：K型动力密封，Ｇ3型机械密封。　　3）适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。　　4）主要技术参数：使用温度-20℃～105℃(使用改性材料U00), 进口直径 32～350mm，流量5～2600m3/h，扬程80m以内。　　（二）极广泛的使用范围　　1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。　　2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。　　3）化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。　　4）氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。　　5）水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。　　6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。　　7）湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。　　8）煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。二、密封结构简图及泵体改进型结构图　　(一)K型动力密封结构简图及简介　　●&耐酸渣浆泵工作原理&该密封主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质（带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内）。　　(二)G3、G4型机械密封结构简图及简介　　G3密封为本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封；密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比，静环与密封盒之间设置了挡砂圈，硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。G4密封是对G3密封挡砂K型圈部位的进一步改进，性能更加稳定可靠。G3、G4密封均为本公司专利技术。　　(三)B型改进型泵结构简介及适用岗位&适用于50、65、65H、80、80H、100、100H、125八种规格　　改进结构简介　　B型结构泵是对普通泵的改进(见左图)。两者之间的区别在于后者是无台阶式背叶片，前者为台阶式背叶片结构(见图中序号4）。改进后的叶轮的背叶分为二级，二级背叶片之间有凸起台阶。与之相匹配的泵也有凹进的台阶。设置背叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力，保证和延长轴密封的使用寿命。　　主要适用岗位　　UHB-ZK-B型耐腐耐磨渣浆泵主要适用于用户选性能曲线的高压力，小流量点时的选型。简言之，经常在逼压状态(压滤机配用泵等)或者高压力输送状态下的泵，选B型泵较为合适，密封寿命可提高一到三倍。　　(四)改进泵盖——分体式泵盖结构简介及适用范围　　改进结构简介　　泵盖部分由原来的一体式改进为分体式，即金属磨损较小的盖板与磨损较大的塑料内衬分离，解决了由于一体式泵盖内衬损坏而需整体更换的问题，从而降低了使用成本。同时，在容易磨损的关键部位，镶嵌适用的高耐磨材料（如陶瓷、不锈钢合金、碳化硅、高耐磨U00材料等），可用于各种复杂工矿。　　主要适用岗位　　该渣浆泵适用于磨蚀性严重的岗位，如锌、铜、锰、镍等湿法冶炼的高温浸出工段的循环泵、压滤泵等，也适用其它工业部门的其它工矿。三、选型提示及标注方式　　1）B型结构的标定：用户如果选用B型结构K型动力密封、可按型号说明方法标注。　　2）G3密封选定后的型号标注：用户如果选用G3型内装式耐颗粒机械密封，标注型号时在原型号后加“G3"字样即可，例如50UHB-ZK-20-30-G3即可。　　3）K型动力密封的标注：50UHB-ZK-20-30/U00。　　4）订货时请用户提供以下工况：介质化学成份、工作温度、含固量、实际使用压力及流量、吸入口流体的位置及压力(正压还是负压)以及使用岗位名称及使用特点，以便本厂为你选定最合适的密封材料。　　5）UHB-ZK系列耐腐耐磨泵，可根据用户的要求安装不同的密封。若无特殊要求，一般均装配K型动力密封。四、泵的性能参数表序号型号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)功率(kw)进出口直径(mm×mm)重量(kg)图纸轴功率配备电机132UHB-ZK-3-1331329000.30.7532×2580232UHB-ZK-5-1251229000.420.75332UHB-ZK-7-1071029000.50.75432UHB-ZK-5-55514500.250.75532UHB-ZK-3-1831829000.41.1632UHB-ZK-5-1551529000.551.1732UHB-ZK-8-1281229000.71.1832UHB-ZK-5-2052029000.721.1932UHB-ZK-8-1881829001.21.51032UHB-ZK-12-15121529001.32.21132UHB-ZK-5-2552529001.52.21232UHB-ZK-10-20102029001.62.21332UHB-ZK-15-15151529001.72.21432UHB-ZK-7.5-67.5614500.40.751540UHB-ZK-10-18101829001.62.240×321301640UHB-ZK-15-15151529001.72.21740UHB-ZK-10-30103029002.231840UHB-ZK-15-25152529002.731940UHB-ZK-18-20182029002.632050UHB-ZK-10-7.5107.514500.81.150×401702150UHB-ZK-10-35103529003.242250UHB-ZK-20-2020202900342350UHB-ZK-25-18251829003.242450UHB-ZK-30-15301529003.142550UHB-ZK-15-32153229003.55.52650UHB-ZK-20-30203029004.35.52750UHB-ZK-25-282528290055.52850UHB-ZK-12-40124029003.85.52950UHB-ZK-15-43154329005.67.53050UHB-ZK-15-30153014502.95450×403803150UHB-ZK-20-30203014503.955.53250UHB-ZK-25-30253014504.755.53350UHB-ZK-20-25202514503.1643450UHB-ZK-25-25252514503.955.53550UHB-ZK-15-25152514502.4533665UHB-ZK-15-815814500.91.165×502203765UHB-ZK-30-25302529005.35.53865UHB-ZK-35-20352029005.15.53965UHB-ZK-40-15401529004.55.54065UHB-ZK-30-32303229006.57.54165UHB-ZK-35-25352529006.27.54265UHB-ZK-40-20402029005.97.54365UHB-ZK-5-1151114500.61.165×502704465UHB-ZK-10-12.51012.514501.22.24565UHB-ZK-15-12.51512.514501.62.24665UHB-ZK-10-45104529004.87.54765UHB-ZK-10-40104029004.25.54865UHB-ZK-20-50205029008.7114965UHB-ZK-30-503050290012155065UHB-ZK-30-40304029009.6115165UHB-ZK-10-55105529008.6115265UHB-ZK-20-20202014503.2465×503305365UHB-ZK-35-15351514505.15.55465UHB-ZK-30-203020145055.55565UHB-ZK-35-20352014505.87.55665UHB-ZK-AH-10-70107029008.41165×503505765UHB-ZK-AH-15-701570290011.2155865UHB-ZK-AH-25-702570290015.918.55965UHB-ZK-AH-30-603060290018.9226065UHB-ZK-10-30103014501.92365×503806165UHB-ZK-20-30203014503.985.56265UHB-ZK-30-30303014505.727.56365UHB-ZK-20-25202514503.1646465UHB-ZK-30-25302514504.75.56565UHB-ZK-MH-10-40104014502.92465×504006665UHB-ZK-MH-20-40204014505.667.56765UHB-ZK-MH-30-40304014507.89116865UHB-ZK-MH-20-35203514504.455.56965UHB-ZK-MH-30-35303514506.657.57080UHB-ZK-17.5-1117.51114501.52.280×652707180UHB-ZK-22.5-12.522.512.514502.337280UHB-ZK-40-20402014505.87.57380UHB-ZK-45-18451814506.17.57480UHB-ZK-50-15501529005.67.57580UHB-ZK-35-453545290010.8117680UHB-ZK-40-354035290010.2117780UHB-ZK-45-354535290010.1117880UHB-ZK-50-305030290010.2117980UHB-ZK-60-306030290012.6158080UHB-ZK-45-504550290014.8158180UHB-ZK-55-405540290015.818.58280UHB-ZK-20-70207029008.931180×653008380UHB-ZK-30-703070290014.318.58480UHB-ZK-45-604560290018.3228580UHB-ZK-40-404040145014.818.580×657508680UHB-ZK-30-503050145015.318.58780UHB-ZK-40-504050145017.9228880UHB-ZK-30-603060145017.6228980UHB-ZK-50-565056145023.2309080UHB-ZK-40-604060145024.3309180UHB-ZK-60-556055145025.2309280UHB-ZK-AH-20-602060290010.31580×653709380UHB-ZK-AH-20-752075290013.4159480UHB-ZK- AH-25-752575290015.318.59580UHB-ZK- AH-30-703070290019.6229680UHB-ZK- AH-35-653565290022.5309780UHB-ZK- 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50239300UHB-ZK-110048.81450242.3250240350UHB-ZK-1400-28-L1400281450195.3200350×3003500241350UHB-ZK-1500-25-L1500251450194.4200242350UHB-ZK-1500-30-L1500301450232.5250243350UHB-ZK-1600-28-L1600281450216.3250244350UHB-ZK-1600-25-L1600251450186.7200245350UHB-ZK-1800-25-L1800251450224.8250246350UHB-ZK-1470-1114701172076.890350×3003850247350UHB-ZK-1600-25160025980186200248350UHB-ZK-2000-20200020980186200249350UHB-ZK-2600-16260016980194220250350UHB-ZK-1800-20180020980168180251350UHB-ZK-2000-25200025980223250252350UHB-ZK-1500-35150035980228250253350UHB-ZK-2500-20250020980233250254350UHB-ZK-2500-25250025980282300255350UHB-ZK-2000-32200032980293300256400UHB-ZK-1000-35100035980190200400×3504000257400UHB-ZK-1200-32120032980220250258400UHB-ZK-1500-30150030980223250259400UHB-ZK-1800-26180026980265280260400UHB-ZK-2000-23200023980268280261500UHB-ZK-1600-60160060980440450500×4505000262500UHB-ZK-1800-58180058980442450263500UHB-ZK-2000-55200055980443450264500UHB-ZK-2300-53230053980482500265500UHB-ZK-2500-50250050980486500266500UHB-ZK-2600-44260044980488500267500UHB-ZK-1465-28146528735195220268500UHB-ZK-1825-25182525735225250269500UHB-ZK-3000-25300025735329350500×4505200270500UHB-ZK-3300-22330022735320350271500UHB-ZK-3500-21350021735323350272500UHB-ZK-3600-20360020735316350273500UHB-ZK-370018.5735307350274500UHB-ZK-3800-18380018735301350275500UHB-ZK-390017.5735300350276600UHB-ZK-2500-55250055735691750600×5006500277600UHB-ZK-3100-45310045735701750278600UHB-ZK-3700-40370040735720750279600UHB-ZK-2600-32260032735418450280600UHB-ZK-3000-28300028735422450281600UHB-ZK-3800-23380023735439450282600UHB-ZK-4000-33400033735663750283600UHB-ZK-4500-30450030735678750284600UHB-ZK-5000-26500026735653750285600UHB-ZK-2500-27250027585303315286600UHB-ZK-2400-17240017585190200287600UHB-ZK-3600-20360020585336400注：表中所示轴功率为密度r=1时的轴功率，配备电机功率的选用≥轴功率×r(物料比重)；型号中的-AH泵为高扬程泵，其中泵壳，盖、叶轮及轴承座等与同规格泵不相通用。五、泵的结构简图　　(一)不带副叶轮泵的结构简图　　(二)带副叶轮泵的结构简图六、启动、运行、维护及拆装程序说明　　(一)启动、运行及维护　　1.1 运行前的检查　　试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决方法。　　1.2 开车步骤　　a.将泵内灌满液体　　b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)　　c.接通电源　　d.再打开出口阀门　　1.3 运行　　运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.1。　　1.4 停机　　a.先关闭出口处阀门　　b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。　　1.5 维护　　a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。　　b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。　　c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；　　d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；　　e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；　　f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；　　g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.　　
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液压泵常见故障及处理
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（一）泵不输油
（1）电动机轴未转动
未接通电源
电气线路及元件故障
检查电气并排除故障
（2）电动机发热跳闸
溢流阀调压过高，超载荷后闷泵
溢流阀阀芯卡※阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流
泵出口单向阀装反或阀芯卡※而闷泵
电动机故障
调节溢流阀压力值
检修单向阀
检修或更换电动机
（3）泵轴或电动机轴上无连接键
（4）泵内部滑动副卡※
配合间隙太小
零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡※；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡※
油温过高使零件热变形
泵的吸油腔进入脏物而卡※
拆开检修，按要求选配间隙
更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求
检查油质，过滤或更换油液
检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线
拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器
电动机转向不对
电气线路接错
泵体上旋向箭头错误
纠正电气线路
纠正泵体上旋向箭头
3.泵轴仍可转动
泵轴内部折断
泵内滑动副卡※
检查原因，更换新轴
处理见本表（一）1（4）
4.泵不吸油
（1）油箱油位过低
（2）吸油过滤器堵塞
（3）泵吸油管上阀门未打开
（4）泵或吸油管密封不严
（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多
（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小
（7）油的粘度太高
（8）叶片泵叶片未伸出，或卡※
（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零
（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡※，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等
（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）
（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封
（1）加油至油位线
（2）清洗滤芯或更换
（3）检查打开阀门
（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油
（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头
（6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格
（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果
（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液
（9）更换或调整变量机构
（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线
（11）更换弹簧
（12）拆开清洗重新装配
1.吸空现象严重
（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大
（2）吸油管距油面较近
（3）吸油位置太高或油箱液位太低
（4）泵和吸油管口密封不严
（5）油的粘度过高
（6）泵的转速太高（使用不当）
（7）吸油过滤器通过面积过小
（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障
（9）油箱上空气过滤器堵塞
（10）泵轴油封失效
（1）清洗或更换过滤器
（2）适当加长调整吸油管长度或位置
（3）降低泵的安装高度或提高液位高度
（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固
（5）检查油质，按要求选用油的粘度
（6）控制在最高转速以下
（7）更换通油面积大的滤器
（8）修理或更换辅助泵
（9）清洗或更换空气过滤器
（10）更换
2.吸入气泡
（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡
（2）回油涡流强烈生成泡沫
（3）管道内或泵壳内存有空气
（4）吸油管浸入油面的深度不够
（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂
（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下
（3）进行空载运转，排除空气
（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高
3.液压泵运转不良
（1）泵内轴承磨损严重或破损
（2）泵内部零件破损或磨损
定子环内表面磨损严重
齿轮精度低，摆差大
（1）拆开清洗，更换
更换定子圈
研配修复或更换
4.泵的结构因素
（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动
卸荷槽设计不佳
加工精度差
（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）
（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）
改进设计，提高卸荷能力
提高加工精度
（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液
（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液
5.泵安装不良
（1）泵轴与电动机轴同轴度差
（2）联轴器安装不良，同轴度差并有松动
（1）重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内
（2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器
1.容积效率低
（1）泵内部滑动零件磨损严重
叶片泵配油盘端面磨损严重
齿轮端面与测板磨损严重
齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重
柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重
柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重
（1）拆开清洗，修理和更换
研磨配油盘端面
研磨修理工理或更换
更换轴承并修理
更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配
研磨两端面达到要求，清洗后重新装配
（2）泵装配不良
定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大
叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动
叶片和转子反装
重新装配，按技术要求选配间隙
重新拧紧螺钉并达到受力均匀
纠正方向重新装配
（3）油的粘度过低（如用错油或油温过高）
（3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施
2.泵有吸气现象
参见本表（二）1、2。
参见本表（二）1、2。
3.泵内部机构工作不良
参见本表（二）4。
参见本表（二）4。
4.供油量不足
非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障
修理或更换辅助泵
（四）压力不足或压力升不高
1.漏油严重
参见本表（三）1。
参见本表（三）1。
2.驱动机构功率过小
（1）电动机输出功率过小
设计不合理
电动机有故障
（2）机械驱动机构输出功率过小
核算电动机功率，若不足应更换
检查电动机并排除故障
（2）核算驱动功率并更换驱动机构
3.泵排量选得过大或压力调得过高
造成驱动机构或电动机功率不足
重新计算匹配压力，流量和功率，使之合理
（五）压力不稳定，流量不稳定
1.泵有吸气现象
参见本表（二）1、2。
参见本表（二）1、2。
2.油液过脏
个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难
过滤或更换油液
3.泵装配不良
（1）个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动
（2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难
（3）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大
（1）拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙
（2）修配，使叶片运动灵活
（3）修配后使间隙达到要求
4.泵的结构因素
参见本表（二）4。
参见本表（二）4。
5.供油量波动
非自吸泵的辅助泵有故障
修理或更换辅助泵
（六）异常发热
1.装配不良
（1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤）
（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象
（3）轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲
（4）经过轴承的润滑油排油口不畅通
回油口螺塞未打开（未接管子）
安装时油道未清洗干净，有脏物堵住
安装时回油管弯头太多或有压扁现象
（1）拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙
（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求
（3）拆开检查，更换轴承，重新装配
安装好回油管
更换管子，减少管头
2.油液质量差
（1）油液的粘-温特性差，粘度变化大
（2）油中含有大量水分造成润滑不良
（3）油液污染严重
（1）按规定选用液压油
（2）更换合格的油液清洗油箱内部
（3）更换油液
3.管路故障
（1）泄油管压扁或堵※
（2）泄油管管径太细，不能满足排油要求
（3）吸油管径细，吸油阻力大
（1）清洗更换
（2）更改设计，更换管子
（3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力
4.受外界条件影响
外界热源高，散热条件差
清除外界影响，增设隔热措施
5.内部泄漏大，容积效率过低而发热
参见本表（三）1。
参见本表（三）1。
（七）轴封漏油
1.安装不良
（1）密封件唇口装反
（2）骨架弹簧脱落
轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落
装轴时不小心，使弹簧脱落
（3）密封唇部粘有异物
（4）密封唇口通过花键轴时被拉伤
（5）油封装斜了
沟槽内径尺寸太小
沟槽倒角过小
（6）装配时造成油封严重变形
（7）密封唇翻卷
轴倒角太小
轴倒角处太粗糙
（1）拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换
按加工图纸要求重新加工
（3）取下清洗，重新装配
（4）更换后重新安装
检查沟槽尺寸，按规定重新加工
按规定重新加工
（6）检查沟槽尺寸及倒角
（7）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂
2.轴和沟槽加工不良
（1）轴加工错误
轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热
轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落
轴颈外表有车削或磨削痕迹
轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快
（2）沟槽加工错误
沟槽尺寸过小，使油封装斜
沟槽尺寸过大，油从外周漏出
沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出
检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8
重新加工轴的倒角
重新修磨，消除磨削痕迹
重新加工达到图纸要求
（2）更换泵盖，修配沟槽达到配合要求
3.油封本身有缺陷
油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油
更换相适应的油封橡胶件
4.容积效率过低
参见本表（三）1。
参见本表（三）1。
5.泄油孔被堵
泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油
清洗油孔，更换油封
6.外接泄油管径过细或管道过长
泄油困难，泄油压力增加
适当增大管径或缩短泄油管长度
7.未接泄油管
泄油管未打开或未接泄油管
打开螺塞接上泄油管
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