数控车床对刀视频对刀时每把刀可以快速定位吗

求广数980对刀,刀磨损,还有一把刀怎么对2个刀尖,比如切刀_数控吧_百度贴吧
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求广数980对刀,刀磨损,还有一把刀怎么对2个刀尖,比如切刀
45度刀,自学中,亲们受累了,我有普车10年的经验
Z轴对刀,平端面,在刀补里找T0101 在调到寻入方式下输入Z0.0X轴对刀,车外圆,量出尺寸,同事在刀补里找到T0101, 在调到寻入方式下输入X15,比如你车一刀后量出来的是15,注意刀补里面有T0101界面,还有T001界面T001界面是用来刀补的我记得的大概就这些,也不知道是不是对的
别管它有几个刀尖,你用哪个的时候就对那哪个,刀号可以一个刀尖来一个。分别对待先把刀具简单化了,问题就能想明白了。
其实这给你怎么说……一般数控上面用不到45度刀!要用……他是一个刀号!两个刀补!T0101用低刀尖平面!对Z0点……T0102用高刀尖车外圆!退Z向……测量!输入
切断刀的对法是根据你程序是怎么编的对……有两种!一是程序加了刀宽!就对左刀尖为Z0点……二是没有没有加就右刀尖和端面平齐为Z0……
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数控车床对刀与刀补
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你可能喜欢数控车床多把刀具加工螺纹的对刀方法
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数控车床多把刀具加工螺纹的对刀方法
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内容摘要:我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时,也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
  我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时,也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
  1、操作方法
  把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后测量外圆直径D,换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下:
  把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1~2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
  按此方法再对螺纹精加工,操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工,也同样不会产生乱扣现象。
  2、注意事项
  (1)各把刀具在对X轴时,机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同,不能有差异。
  (2)在对刀的过程中,接近工件X轴和Z轴时,建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。
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数控多把刀对刀的方法和步骤
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数控车床怎么利用快速定位来精确对刀
提问者采纳
在原来加工的基础上 夹具不动可以使用GO到新零件对刀的点 进行对刀
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