氯酸根有一定氧化性，氟离子有弱还原性。但氯酸又是强酸，氢氟酸是弱酸，矛盾为什么氯酸根可以与氟离子共存？ - 知乎4被浏览562分享邀请回答1添加评论分享收藏感谢收起硫酸氧化性_硫酸氧化性价格_优质硫酸氧化性批发/采购 - 阿里巴巴
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48小时发货是一种无色黏稠液体，将SO3溶于浓硫酸中可得到发烟H2SO4。H2SO4是一种价格便宜的强酸，在工业清洗中H2SO4应用很广泛。
稀H2SO4易和钢铁反应，并放出氢气。常温下60%以上的H2SO4在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁耐蚀；93%以上H2SO4即使煮沸也几乎不腐蚀钢铁。对其他金属腐蚀情况如下。
1.Pb 和钢铁相反，可溶于浓H2SO4，但对稀H2SO4有良好的耐蚀性。
2.A1易溶于10% H2SO4中，但对80%以上H2SO4有耐蚀性。
3.Zn、Mg 易溶于各种浓度H2SO4中。
4.Ni常温下对80%以下的H2SO4有耐蚀性。
5.Cr 可在浓H2SO4中生成钝化膜，不为浓H2SO4腐蚀，18CrNi8钢常温下与浓H2SO4接触会产生耐蚀氧化膜，但在加热情况下会被腐蚀。
6.Cu 一般情况下不被H2SO4腐蚀，只是在浓H2SO4加热条件下才会被溶解。
化学清洗中所用的硫酸，一般浓度在15%以下，通常是将95%~98%浓H2SO4稀释后使用。稀释硫酸会产生大量的热，因此应将浓硫酸缓慢地加入到水中，并且一边加酸一边搅拌使热量能及时散去，并要防止溅出。千万不能把水加入到浓硫酸中，当把少量水加入浓硫酸中时放出的热可使水温迅速升高以致沸腾，引起酸液的飞溅并对人造成伤害。另外，硫酸对人体和设备均有一定危险，使用时要注意安全。
利用H2SO4清洗的优点是价格便宜，对不锈钢和铝合金设备没有腐蚀性，适合清洗这些金属设备。H2SO4不易挥发，可以对其进行适当加热提高清洗速度一般硫酸浓度5%一15%时，可加热到50一60摄氏度使用。
其缺点是一些硫酸盐在水中溶解度较小，因此H2SO4溶解铁锈速度较慢，不能溶解含碳酸钙的水垢，因此硫酸通常不用于除水垢，只用于除铁锈。另一个缺点是硫酸清洗金属以后，容易发生氢脆，使金属性能变坏。
工业上利用硫酸进行清洗时，加入非离子表面活性剂可以提高其清洗能力，在硫酸中加如少量硝酸亦可增强硫酸去除金属表面焦油、海藻等污垢的能力。
盐酸是氯化氢的水溶液，15摄氏度时氯化氢在水中溶解度最大，可生成42.7% (质量分数) 的盐酸。市场上出售的浓盐酸是37.2%(质量分数)。
盐酸与硫酸一样，是一种价格便宜的强酸。在清洗金属中应用很广泛。它与硫酸不同之处是盐酸为易挥发酸，因此在40摄氏度以上温度使用时，氯化氢会从盐酸中挥发出来，使用时产生困难。
HC1对各种金属的腐蚀的作用归纳如下。
1.Mg、Zn、Cr、Fe易被HCI腐蚀。
2.Pb 对20%以下的HCl 有耐蚀性。
3.Sn、Ni在常温下对稀HCl 有耐蚀性，在充氧条件下被腐蚀。
4.18GrNi8 不锈钢，可被腐蚀。
5.Cu 在充氧条件下被腐蚀。
利用盐酸清洗时，一般用5%一10%以下的浓度，并在常温下使用，尽量避免加热以防产生酸雾。由于多数金属的氯化物易溶，因而盐酸能很好地溶解碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈等，酸和氧化铁的反应在相同温度下比硫酸快1.3倍，比柠檬酸快42倍，比甲酸快70倍，比醋酸快150倍。再加上盐酸价格便宜，酸洗操作简便，危险性小，除垢率高，所以目前用盐酸清洗水垢和氧化皮的锅炉约占酸洗锅炉总台数的75%，125MW 以上机组约占44.1%。除不锈钢设备不能用盐酸清洗外 (因残余氯离子会使不锈钢产生应力腐蚀和晶间腐蚀破裂)，锅炉的大多数金属设备均可用盐酸清洗。
盐酸清洗时，不但可将沉积物和垢溶解，还可以使附着物从金属表面脱落下来。一般钙镁水垢易溶于盐酸中，盐酸和锅炉垢及氧化皮接触时，与金属基体交界处垢层中的某些物质发生反应，有助于垢层和氧化皮脱落。其反应如下：
在清洗硅酸盐为主要成分的垢时还应加入一定量气化物，以增加去垢能力。
盐酸中的CI-一方面可促进金属腐蚀产物快速溶解，但又有导致金属材料表面钝化膜被破坏诱发孔蚀的不利作用，而不锈钢、铝及其合金都是靠表面钝化膜保护才稳定的金属材料，一旦钝化膜破坏，材料就会发生严重腐蚀，而氯离子的存在往往是造成这些材料钝化膜被破坏而发生腐蚀的重要因素，所以不能选盐酸作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。由于盐酸对钢铁等不少金属材料有强烈的腐蚀作用，因此在清洗中为保证设备不被腐蚀，盐酸清洗要添加缓蚀剂。
(3) 硝酸(HNO3)工业上使用的浓HNO3是65%的水溶液。
HNO3 是一种易挥发、易分解的酸，在光、热作用或某些物质存在时会分解，放出NO2 。应注意的是硝酸分解产生的棕红色二氧化氮气体有很强的毒性，使用时应十分注意，要在通风良好的环境中进行操作。
HNO3分解时产生初生态氧，有很强的氧化性；对贵金属之外的金属都有溶解能力。因此在去除金属表面污垢时，既可以清除各种污垢，又可在金属表面形成致密的氧化膜，保护金属。
HNO3对各种金属腐蚀情况可归纳如下：
:1.镁和锌 易被腐蚀溶解。
2.锡和铅 易被稀硝酸腐蚀溶解。
高纯度的铝在形成氧化膜而被钝化后，在室温下无论对稀硝酸还是浓硝酸都有耐蚀性。
与铝相似，在与冷浓硝酸反应形成致密氧化膜而被钝化之后，不再被硝酸腐蚀溶解。
在浓硝酸中会生成氧化亚铁氧化膜，有良好的耐蚀性，仍易溶于稀硝酸中。
对硝酸没有耐蚀性。
被硝酸氧快生成氧化铜，溶于硝酸，所以铜可被各种浓度的硝酸溶解。
8.18CrNi8不锈钢
在80摄氏度以下温度对各种浓度的硝酸有耐蚀，性，
1份浓硝酸与3份浓盐酸的混合物叫王水，是腐蚀能力很强的强酸，可以溶解金、铂等贵金属。
工业上用于酸洗的硝酸一般在5%左右，此时HNO3稳定，氧化性较低，主要发挥HNO3的酸的作用。在工业上，硝酸主要用于清洗不锈钢、碳钢、黄铜、铜及碳钢-不锈钢设备以及黄铜-碳钢焊接的组合体设备。
由于HNO3在低浓度下对多数金属有腐蚀作用，因此用HNO3作酸洗剂时要加入缓蚀剂。目前广泛应用的Lan-826和Lan-5两种缓蚀剂，效果很好，而一般缓蚀剂容易被硝酸氧化分解而失效。
(4) 磷酸(H3PO4) 工业上使用的。H3PO4是85%~90%的水溶液，是一种较弱的无机酸。当磷酸与其他强酸配合使用时，可以起到缓蚀的作用，控制溶液PH值，使之保持稳定。
各种金属H3PO4的耐腐蚀性如下。
1.Zn、Mg易溶于H3PO4。
2.Al对60摄氏度以下，尤其是20摄氏度以下的水溶液有一定的耐蚀性。
3.Cr 有较好的耐蚀性。
4.钢铁有轻微的腐蚀作用。
H3PO4是难挥发酸，在高温和高浓情况下溶解力较强，工业上酸洗时采用的磷酸浓度一般为10%~15%，温度40~60摄氏度，由于溶解铁锈后的产物磷酸铁在水中溶解度小，酸洗时会产生沉淀影响清洗效果，避免酸洗产生沉淀，要保持磷酸浓度超过25%，以形成溶解度较大的含磷杂多酸配合物，但这样会提高酸洗成本，也增加对废洗液处理的困难。用磷酸清洗比用其他无机酸的酸洗成本简。但在特定的范围内可利用其特殊的作用，如折叠的或卷边的零件的中间酸洗用磷酸可防止返锈而影响后续加工。磷酸还可用于预处理钎焊工件，因在高温高浓度情况下，磷酸对金属氧化物溶解能力强可用于钎焊表面的酸洗。用磷酸清洗生锈的金属表面，在去锈的同时可形成磷化保护膜，对金属起保护作用。
由于磷酸清洗存在钙盐难溶的问题，因此磷酸不适合用于清除水垢；其铁盐在低浓度磷酸中溶解度低也是其缺点。
(5) 氢气酸(HF)
氢氟酸是氟化氢溶于水形成的溶液，市售浓度一般为30%~60%。
氢氟酸是一种弱酸，其强度和甲酸相仿。
氢氟酸对各种金属的腐蚀情况如下
低浓度时受腐蚀，质量分数大于70%的高浓氢氟酸可在钢铁表面形成保护膜，使钢铁不受腐蚀。
2.铬、铝、锌
易受腐蚀。
在氢氟酸浓度大于60%水溶液中可形成保护膜而耐腐蚀。
在其表面形成难溶的PbF2，使其实际上不受腐蚀。
在HF了含量大于5%的水溶液中，表面会生成氟化镁保护膜而耐腐蚀。
6.18CrNi8不锈钢
在氢氟酸中缓慢腐蚀。
氢氟酸比盐酸、柠檬酸、硫酸等具有更强的溶解氧化铁的能力。工业上使用氢气酸作酸洗剂时的浓度一般在5%以下。温度升高，反应速度明显加快。温度常控制在50摄氏度左右。用氢气酸清洗铁锈和溶解氧化皮有清洗时间短、效率高的特点。因为氯氟酸有很强的溶解氧化铁的能力，这是靠氟离子的特殊作用，F-具有一对孤对电子，很容易填入以F3+为中心离子的空的价电子轨道中，形成有六个配位键的配合物。如氢氟酸与四氧化三铁接触时会发生氟-氧交换，F-与F3+发生络合反应而使氧化皮溶解，其反应过程为
氟离子对Fe3+的络合能力很强。理论计算表明，每升氢氟酸可以溶解10.4g铁。试验表明：0.1%的氢氟酸在30~40摄氏度时，熔解氧化铁的能力达到上述理论值的65%，1%的氢氟酸则具有95%的理论计算值，可以在低温下进行清洗。
当氢氟酸和具有络合能力有机酸混合使用时，弱离解的氢氟酸中F-不再具有络合作用，此时，氢氟酸只起催化剂的作用，而不参加反应。如氢氟酸在柠檬酸中的反应如下：
实际酸洗中，氢氟酸起双重作用，主要的作用为催化，其次也发生络合反应，所以也要消耗少量的氢氟酸。,
氢氟酸对氧化铁和含硅氧化物有独特的溶解能力。氢氟酸酸洗的清洗时间短，临时性辅助设备少，废液较易处理。因此它是一项较先进的清洗技术，现已在国内200MW、300MW、600MW 发电机组上广泛应用(氢氟酸还有一个特点是能溶解之氧化硅，而二氧化硅对其他有机酸都是十分稳定的；因此氢氟酸常用于清洗硅垢，其清洗原理为
SiO2 +6HF→H2 SiF6+2H2O
由于氢气酸有与硅化合物反应的特点，在玻璃(主要成分二氧化硅)、半导体元件硅的腐蚀清洗和酸洗过程中发挥重要作用。工业上清除含二氧化硅的难除水垢采取碱洗与酸洗相结合的工艺，先用NaOH 等碱使部分二氧化硅生成可溶性硅酸盐溶解
为酸洗除硅创造条件，然后再用氢氟酸清洗进一步去除二氧化硅水垢，从而取得较好效果。含二氧化硅的导热性极差，对锅炉危害也大，因此常用氢氟酸加以清除。
氢氟酸对人体有很强的毒性和腐蚀性，使用时应十分注意，要戴好橡胶手套，防护面罩或口罩。要防止氟化氢气体在环境中扩散。对已经扩散到空气中和水中的氯化氢要用氢氧化钠水溶液加以吸收，再用钙盐与它反应生成不溶性氟化钙加以回收。
可以代替氢氟酸用于同样目的的是氟锐氢键，它是由氢氟酸与氟化铵反应生成的酸性缓蚀溶液。
氟化氢键的作用比氢氟酸要温和。
氢氟酸可对锅炉设备采用开路或半开半闭式清洗。工业上氢氟酸通常不单独使用而是与氟化氢铵、盐酸、硝酸等配合使用。氢氟酸-氟化氢铵清洗剂主要用于清洗硅垢，再加入盐酸或硝酸用于清洗铁锈。而盐酸-氢氟酸清洗液主要用于除去碳酸盐水垢、硅酸盐水垢和氧化铁皮的混合物，其中盐酸溶解碳酸盐水垢速度很快，但不能溶解硅酸盐水垢，而用氢氟酸可溶解硅垢和氧化铁，有时在盐酸酸洗液中加入一定量的氟化氢键，目的是利用氟化氢铵与盐酸作用生成氢氟酸，形成盐酸-氢氟酸混合清洗剂以加快碳酸盐垢、硅酸盐垢及铁垢混合物的溶解。而硝酸-氢氟酸对碳酸盐水垢、硅酸盐水垢。各种铁锈均有良好的溶解能力而且去垢快，特别适合不耐盐酸的碳钢-不锈钢，碳钢-铜组合的设备清洗，有腐蚀率低，不产生渗氢，常温清洗速度快，节省能源，原料来源方便的优点，是目前国内清洗换热器、锅炉及各种化工设备中碳酸盐水垢、硅酸盐水垢及铁垢的最佳酸洗剂。氢氟酸对碳钢、不锈钢有不同程度的腐蚀，因此用氢气酸清洗必须添加缓蚀剂。
(6) 次磷酸(H3PO2) 这是一种一元中强酸，其优点是产清洗时，有强的还原性，可以防止铁的点蚀，适合于各种污垢的清洗。
次磷酸清洗剂可单独使用，也可和H3PO4等配合使用。次磷酸清洗过程中产生的氧化磷酸及其盐对钢铁有保护作用。
(7) 铬酸(H2CrO4) 铬酸是CrO3的水溶液，在水溶液中存在铬酸和重铬酸两种状态的平衡关系。
在强酸的条件下形成的重铬酸氧化性很强，除了可与一些金属作用生成钝化保护膜外还可以在电镀前清除油污。
多种金属与H2CrO4接触时，大多会形成铬酸盐。这些铬酸盐的保护膜会使金属钝化而不被腐蚀。这样的金属有铝、锌、铅、铬；钢铁与H2CrO4反应也可形成保护膜而不被腐蚀。只有锡和镍会被H2CrO4缓慢腐蚀。
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