拜托告知深圳市大成精密设备股份有限公司离线厚度尺寸测量一体机怎么样?

2018-06-21 17:52
来源:
快悦科技
浆料涂覆是锂电池极片生产制造过程中继制备浆料完成后的下一道工序,此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。极片涂布对锂电池具有重要的意义,主要体现在以下几点:
1、 对成品电池容量具有重要意义。在涂布过程中,若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致,则容易引起电池容量过低、过高,更易在电池循环过程中形成析锂,影响电池寿命。
2、对电池的安全性有重要意义。涂布之前要做好5S工作,确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中,如果混入杂物会引起电池内部微短路,严重时导致电池起火爆炸。
3、对电池性能一致性具有重要意义。电池厂比较忌讳的是一批电池中,容量差异、循环寿命差异较大,所以在极片涂布过程中要保证极片前后参数一致。
4、对电池寿命有重要意义。浆料涂覆前后差异大、极片混入粉尘、极片左右厚度不均匀等等,都关系到电池电化学性能的优劣。
所以,该工艺对浆料涂覆的要求是:在浆料足够好的情况下,极片活物质前、中、后面密度保持一致,涂布过程中无杂质混入。
国家《汽车动力电池行业规范条件》中明确涂布、辊压工序必须配备在线检测设备,助力电池品质改善。对生产过程实时监控,为生产设备的调节提供数据支持,做好生产过程控制,
提高产品良率;在线监测设备产生实时测量数据,为生产过程中问题的分析与改进提供支持,可实现过程能力分析和异常追溯;大成精密面密度检测设备支持在生产过程中无需停机测量,无需做离线破坏性检测,减少接带,为后续工序(辊压、分切)减少麻烦,从而提高生产设备利用率约10%—30%。
大成精密针对涂布工序在线检测产品一览:
1、X/β射线面密度测量仪
典型应用:
锂电池正极、负极涂布,锂电池隔离膜涂布、纸张的面密度测量。
应用在锂电池涂布工序时,该设备可放置于涂布机放卷后、涂布头前,测量待涂布基材的面密度;
也可以放在烘箱外、收卷前、测量已烘干的极片面密度。
产品亮点:
1) 大理石O型架结构,保证长期稳定不变形;
2) 相比国内设备,最大扫描速度可达25m/min;
3) 辐射屏蔽效果<1uSv/h;
4) 进口高精度电离室:测量精度高达±0.25‰;
5) 可与涂布机形成闭环控制;
2、厚度面密度测量一体机(微斑面密度测量仪)
典型应用:
锂电池正极、负极涂布及辊压的厚度和面密度测量。
本设备可放置于放卷后、涂布前,测量基材的厚度和面密度;也可以放置在烘箱后、收卷前,测量烘干机片的厚度和面密度。
参数:
l激光测厚仪
1)感应器分辨率:0.02um;
2)测量范围:基准位±3mm;
3)测量误差(±3σ水平):<±1um;
l射线面密度仪:
1)测量范围:0-1000 g/㎡;
2)测量精度(±3σ水平):真实值×1 ‰;
亮点:
其光斑很小,因此不仅在极片中间区域表现良好,还能准确地监控极片头尾和左右的轮廓。
3、面密度测量仪多架跟踪系统
典型应用:
锂电池正极、负极涂布净涂量的面密度测量。
应用于锂电涂布工序时,前一架放置于涂布机放卷后、涂布头前,进行基材或者单面的面密度测量,后一架放置在烘箱外、收卷前,沿着前一架的测量轨迹对烘干极片进行同步跟踪测量,然后使用后一架的面密度减去前一架的面密度,得到净涂量的面密度。
如果是双层涂布机,则可以使用三架同步跟踪测量系统。第一架用于测量基材,第二架用于同轨迹测量单面极片,第三架用于同轨迹测量双面极片,最后计算出单面净涂量和双面净涂量。
亮点:
1)具有X/Y方向坐标实时补偿功能;
2)过程中由于打滑等原因造成同步误差可自动恢复;
3)使用EtherCAT工业以太网通讯,扫描周期最小可达1ms;
4)可与涂布机形成闭环;
4、涂布型激光测厚仪
典型应用:
锂电池正极、负极涂布及辊压的厚度测量。
涂布型激光测厚仪可放置在涂头后、烘箱前,测量涂布湿膜的厚度;也可放置在烘箱后、收卷前,测量干极片的厚度;辊压型激光测厚仪放置在压制辊后、收卷前,测量压制后的极片厚度。
参数:
1)测量精度:≤0.5um;
2)最大扫描速度:18m/min;
3)上下激光光路同轴度:≤0.01mm;
亮点:
1)大理石C架及导轴底座,无应力存在,保证长期稳定性;
2)上下激光光路同轴度调整装置(大成专利);
3)涂布型激光测厚仪:边缘削薄区厚度轮廓测量功能;(独有)
4)辊压型激光测厚仪:小托辊支撑,减少因极片张力不均导致的极片倾斜角度;
5)辊压型激光测厚仪:复合材料多层隔震设计,彻底隔绝所有震动干扰源;(独有)
深圳市大成精密设备有限公司是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国内领先的新能源设备生产企业,目前公司主要专注于锂电池极片面密度以及厚度监测的在线无损检测设备。返回搜狐,查看更多
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