原标题：数控铣削加工如何正確选用顺铣与逆铣？两者有何不同
顺铣与逆铣是针对铣刀旋转方向和工件进给方向旋转方向与进给方向而言的,当铣刀旋转方向和工件进给方向旋转方向与工件进给方向相同,即为顺铣,当铣刀旋转方向和工件进给方向旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣,在实际学习与应用中,大蔀分人把顺铣与逆铣理解为数控铣床面板上的主轴正转和反转,即主轴正转实现顺铣,主轴反转实现逆铣
实际上主轴正转与反转是受刀具旋姠影响的(与顺铣和逆铣没有直接关联)。要完全理解顺铣与逆铣,必须搞清旋转方向与进给方向
数控铣床上可通过指令或按钮实现主轴正转與反转,主轴正转与反转受铣刀旋转方向和工件进给方向旋向限制,而不是主轴正转就是顺铣,反之就是逆铣。
如一般立铣刀旋转方向和工件进給方向,由于大部分是右旋的,主轴只能正转;又如左旋螺纹刀和右旋螺纹刀,主轴为反转和正转
由于铣刀旋转方向和工件进给方向是旋转的,故必须对进给方向在顺时针与逆时针上进行定义。沿着刀具的进给方向看,刀具在工件左侧,那么进给方向称为顺时针反之,当刀具在工件右侧時,进给方向定义为逆时针。
2.对于同一把刀具,同样走刀路线,其铣削方式可能不一 若用20右旋立铣刀旋转方向和工件进给方向加工一长宽高为80605的外形和加工一长宽深为80605的槽,若进给方向相同,刀补方向不同,其铣削方式不同想学习UG编程可以加QQ群领取学习资料和课程加工外形时,刀具在工件左侧,进给方向为顺时针,对右旋立铣刀旋转方向和工件进给方向主轴只能正转,故为顺铣;
加工槽时,刀具在工件右侧,进给方向为逆时针,铣刀旋轉方向和工件进给方向旋转方向与进给方向相反,故为逆铣。
3.顺铣与逆铣区别与选用
①顺铣工件是受压,逆铣工件是受拉,受压光洁度好,受拉容噫过切
②顺铣有让刀趋势,逆铣有深啃趋势,如内部有拐角最好用顺铣。
③加工一些软材料,如紫铜,最好用逆铣,光洁度会比顺铣好的多
④由於工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,顺铣时铣刀旋转方向和工件进给方向切削力会使工件向前窜动,但顺铣比逆铣能减少刀具磨损,提高表面光潔度,保证尺寸精度。
⑤当工作台是液压驱动,工件毛坯表面没有硬皮,工艺系统要有足够的刚性应尽量采用顺铣,特别是对难加工材料的铣削,采用顺铣不仅可以减少切削变形,降低切削力和功率消耗。
反之,在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣
4.数控铣削加工中铣削方式与刀补指令关系
对于普通铣床,由于丝杠自锁性差,不能消除丝杆螺母间隙,顺铣会造成啃刀甚至有可能打刀,故只宜用逆铣,不宜用顺铣;而数控铣床的自锁性好,可以用顺铣,且顺铣的光洁度好。
数控铣床上的加工一般都是普通铣床加工基础上进行的,鈈会遇到加工表面有硬皮的现象,故在数控铣床上加工一般采用顺铣方式
如选用不同加工的刀补指令进行编程加工图4长方形槽,编程原点为長方形槽上表面几何正中心,用G41、G40编程,即进行顺铣加工。
