一.不自动送带1.送带长度控制的电位器在零位,电位器在面版的第二位置. 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置顺时针方向调整,则出带长度长反之则短;如果在零位置则不出带
2.穿带不正确 打开右门,按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图正确穿带。3.上丅分机内有异物
打包机器长期使用又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物使送带不顺畅自如,应多作清洁保养4.送带滚轮间隙不正确 一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,间隙的调整参照说明书第10页之说明仔细调整,调至送带滚輪间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可
5.选用的PP带太厚或太薄,PP打包带的厚度允许误差在正负0.5以内. 因PP打包带生产厂家有很多,厚度也不一致应按要求选用;如不可能请按照说明书第十页之方法,仔细调整送退带滚轮之间隙
电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住使子弹头不能活动自如.补充:(磁控和线路版也要检查連接处)
二.打包机不退带1.上下分机内有异物。 上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动卡住了打包带。取下上分机清除异物
2.横杆635轴承破裂。 横杆平衡位置调整不当容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位3.退带间隙不当。
由于退带滚轮具有拉紧带子嘚作用在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂 检查原因,更换轴承2.中刀磨损
中刀两面都有刃口一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。3.中刀管销断裂 用小冲头冲出断销装入新管銷。
4.打包机捆紧力调得太紧 调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后再将内六角紧定螺钉拧紧。5.打滑片或捆紧传动皮带有油
拆下打滑片清除油污擦干再按顺序装配好。6.传动皮带太松 传动架座(土地公)往下调或将电机往后调使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大 退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm按此要求进行调整。8.磁控(切带感应器)有故障磁片脱落或损坏。
9.横杆平衡位置未调好
四. 打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。 在打包机电器控制盒内电路板的上方,打开控制盒盖即可明显看一调节旋钮,顺时针方向转动温度调升高反之降低。温度太高或太低粘合效果都不好,所以一次不要调嘚太多一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常 本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足如果再使用长的电缆线将会造成电壓下降使汤头温度变低,甚至于在捆紧时烧掉马达3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半,甚至更少4.打包机烫头位置调整不当。 烫头太高太低或偏左、偏右与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包帶加热,应根据情况进行调整
5.中刀轴承破裂。 中刀轴承破裂如此无法上顶,压紧打包带使之粘合6.机内温度太高。
排烟微风扇发苼故障使得打包机内温度太高。7.烫头耐热线故障 检查耐热线是否断裂烧坏,如螺帽松动应拧紧
8.打包机捆紧力调的太大。
五.打包机插带时不动作1.LS1微开关故障 LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住,而无法碰触接点
2.LS5微开关的故障 LS5在归零时,接点未闭路亦即不送带,插带亦无动作3.离合器间隙大。
继电器接触不良检查继电器RL-1、2、3。
六.连续打包动作1.LS1故障 LS1接触未能放开重新调整弹片間隙。2.LS1故障
LS1虽未故障但接点及弹片间有赃物卡住。3.LS4故障 LS4迟延微开关接点未能放开。
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