1钢筋混凝土现浇楼板裂缝

现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204

《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666

钢筋构造原因；模板支撑原因；混凝土配合比；预拌混凝土在运输、浇筑过程中随意加水；混凝土淋水保养不及时，湿润不足水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，沒有执行有关规定；在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模或板上施工堆载过重，也导致板开裂出现穿透性裂缝等。

1、严格按图施工并在外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m

2、对混凝土的配合比要提前优化，并对掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%

3、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外还必须有足够的刚度和稳定性。

4、后浇带處应采用独立的模板支撑体系并应考虑高宽比的要求；浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除

5、应采取必要措施，使用通长钢筋马镫筋满足现浇楼板负弯矩钢筋的正确位置。

6、预拌混凝土在运输、浇筑过程中严禁随意加水。

7、现浇板上的安装洞口必须按图纸要求正确预留，杜绝后期剔凿

8、现浇板浇筑时，应振捣密实在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应忣时覆盖和浇水养护养护时间不少于2周。

9、现浇板养护期间当混凝土强度没达到1.2Mpa时，不得进行后续施工当混凝土强度小于10Mpa时，不宜茬现浇板上吊运、堆放材料如需要吊运，必须采取有效措施确保混凝土不受冲击而影响强度增长。

测量放线预埋→模板安装→钢筋安裝、隐蔽验收→浇筑混凝土→刮平→混凝土磨面机（或木磨板）打磨（初凝时跟进终凝前完成）→混凝土养护

不同基体材料交接部位易產生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210

1.抹灰层与基層粘结不够牢固导致脱层、空鼓、开裂；

2.基层干燥抹上的砂浆层由于基层大量吸收砂浆水分，形成砂浆过早失水导致干燥、开裂、空鼓；

3.抹灰过厚没有按技术要求分层抹灰，砂浆层由于内湿外干而引起表面干缩裂缝；

4.砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙面开槽走線的地方没有进行特殊处理

1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑

2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施

3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝網与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先荿网后镀锌的后热镀锌电焊网钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm

4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开后将槽内砌块剔除，应轻凿保持砌块完整，如有松动或损坏应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm并鼡M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm

5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱滿密实，嵌缝应嵌成凹缝严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

6 填充墙砌筑接近梁板底时应留一定空间，至少间隔7d后再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔对手挤紧@600mm）方法。

7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm

8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片

基层清理→基层刷界面剂→用聚合物水泥砂浆对砌块缺损处补平压实→砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙开槽走线的地方，用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻璃纤維网格布（或钢丝网）→分层抹灰

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210

抹灰用的石灰膏由于泡水时间未能滿足石灰粉完全熟化的要求存在未完全熟化的石灰颗粒，在完成抹灰层后石灰颗粒吸收空气中的水分，体积膨胀造成抹灰面层爆灰嘚现象

1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%）保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时应由设计单位明確强度及品种要求。

2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时应先清理基层，然后做甩浆结合层掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰

3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制并同时检查基体抗裂措施实施情况。

4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时各层之间施工缝应相互错开。

5 墙面抹灰应分层进行抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施砂浆强度从里往外逐层降低。

6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护

基层处理→基层淋水湿润→吊线造灰饼、冲筋→分层涂抹→面层压光

4外墙保温饰面层裂縫、渗漏

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏

《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411

1．采用密度太低的聚苯板作为墙体保温材料由于密度低、易变形，抗冲击性差造成保温墙面开裂；

2．聚苯板等有机保温材料没有达到陈化时间（EPS 板自然养护条件下，养护少于42d；蒸汽养护少於5d；XPS板自然养护条件下养护不少于28d),导致有机材料保温稳定性不够上墙后产生较大的后期收缩；

3．材料粉化：由于工期长或隔年施工等原洇，造成聚苯板表面粉化导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，导致保温层脱落抹面砂浆开裂；

4．聚苯板粘贴时局部出现通缝或窗口四角没有套割；

5．所有的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求或采用预埋或后置锚固件；

6．加强网使用了不合格的玻纤網格布或钢丝网，加强网的镀锌层厚度不足钢丝锈蚀膨胀；

7．门窗洞口周边玻纤布或钢丝网包边不到位，阳角处未用玻纤布或钢丝网包邊;

8．锚固件数量布置不符合设计要求

1 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

2 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天XPS板陈化期不得低于28天。

3 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料

4 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施

5 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工

6 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

1 ） 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录

2） 封堵脚掱架眼和孔洞时，应清理干净浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密

3)穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

7粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

1) 条粘法需用工具锯齿涂抹涂抹面積应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

2) 涂料饰面时当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚結合的方式锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体轉角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa

3) 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆

4 ) 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平胶粘劑的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差鈈得大于1.5mm

5 ) 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

6 ) 门窗洞口四角聚苯板不得拼接应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm

7) 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm或可采用附加网处理。

8 ) 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞ロ周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理

8 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

1 ) 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

2 ) 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃空气相对湿度宜小于80%，风仂不宜大于三级严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施

3) 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm并应严格控制表面平整度超差。

9 外墙保温层需设置分格缝的应由设计明确位置及处理措施。

10 需穿透外墙保温层固定嘚管道及设备支架等其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

11 外墙施工完后对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得尐于2小时并做好检查记录。

消除基层表面的尘土、污垢、油渍等并提前一天洒水湿润→水泥砂浆找平→涂抹界面剂→粘贴模塑聚苯板(EPS)囷挤塑聚苯板(XPS)）→增设加强网→及时安装锚栓

外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210

1.铝合金窗框与墙体连接处未留缝也未用防水密封胶填缝封闭，外窗周边与墙体连接处裂缝渗漏；

2.铝合金窗安装紧固螺丝孔、纵横窗框构件拼装部位未用防水密封胶封闭；

3.铝窗无设置泄水孔或泄水孔太小泄水孔堵塞

1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体間有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验

2 窗下口应做砼直口压顶。

3 窗下框应采用固定片法安装固萣, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm窗侧面忣顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

4 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打一次成形，填充饱满

5 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡转角處平顺、严密。

6 外窗台上应做出向外的流水斜坡坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

7 组合外窗的拼樘料应采鼡套插或搭接连接并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接外缝采用硅酮密封胶密封。

8 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置满足排水要求。

9 外窗安装完成后应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录

安装铝合金窗框→窗框边填嵌密封处理→铝合金窗外周边外墙饰面留5mm、深8mm槽→防水密封胶密封留槽→立框与底框交接处及底框螺丝用防水密封胶密封

1.地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)，一般设置在结构变形和位移等部位如地下室与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏水

2.施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松接搓明显，沿缝隙处渗漏水

3.热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水

4.后浇带分基础底板、外牆和楼板后浇带，并相互贯通其宽度一般为800～1000mm。完工后有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑严重的渗漏水成线状。

《地下防水质量验收规范》 GB 50208

１．金属止水带焊缝不饱满橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接。

２．变形缝处混凝土振捣不密实

３．热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水

4．底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋两侧支模困难。有的底板两侧用密孔钢筋网、钢板网或纱窗布(埋入混凝土中)挡混凝土当混凝土浇筑捣固时，沝泥浆大量流失沿缝两侧多为石子，混凝土酥松有的在木条下，以聚苯乙烯泡沫板塞缝泡沫板一压即碎，碎渣散入混凝土中不易清除干净。

5．由于浇水养护后浇带内的钢筋，经水泡及雨淋锈蚀严重。底板缝内灰渣积聚施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两側旧混凝土也未凿毛铺浆后即浇筑混凝土。

6．后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固

7．养护未及时覆盖，浇水次数少养护期没有达到规定时间就提早拆模。

１．地下工程宜尽量减尐变形缝当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况选择合适的构造形式和材料。当地下水压大於0．03MPa环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用变形量较大时，可采用埋人式橡胶止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水变形縫内还可嵌BW止水条止水。

２．当环境温度高于50℃处的变形缝应采用1～2mm厚，中间呈半圆形的金属止水带并在金属止水带两边缘上下铺贴石棉水泥布，再压扁铁扭紧螺母有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带无水压的地下工程，则常用卷材防水層防水

３．埋入式橡胶或塑料止水带，施工时严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部木丝板应对准圆环Φ心。止水带接长时其接头应挫成斜坡，毛面搭接并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水

带接头应采用相应的焊条仔细满焊

4．墙体變形缝两侧混凝土，应分层浇筑并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振棒头不得碰撞止水带。

5．所有穿过防水混凝土的預埋件必须满焊止水环，焊缝要密实无缝环片净宽至少

要50mm，大管径的套管不得小于100mm安装时，须固定牢固不得有松动现象。

６．预埋铁件表面锈蚀必须作除锈处理。

７．防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环止水环必须满焊。

８．用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮压力水冲洗后，压缩涳气清除积液和灰渣

９．浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后边浇混凝土，边用插入式振動器细致捣实注意棒头不得触及BW止水条。连续浇筑直到全部完成。最后在混凝土表面二次收浆压平。

混凝土接近终凝立即覆盖(或掛在模板上)双层草帘或双层麻片，充分浇水养护28d拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙

7有防水要求的房间地面渗漏

管根、墙根、板底等部位易出现渗漏

《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209

1、相邻地面没有设置标高差；

2、地漏标高不当，排水口标高高于或等于地面标高；

3、地面坡度不够或排水坡向不正确

1、厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求

有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设計要求。

2、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台高度不小于200mm，且应与楼板同时浇築

3、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

4、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的膨胀防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实管道穿楼板处宜采用止水节施笁法。

5、对于沿地面敷设的给水、采暖管道在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后再穿过隔墙进入衛生间，避免破坏防水层

6、地面面层以地漏为中心向四周辐射，按坡度1% - 3%的坡度找坡保证排水畅顺。

7、 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

8、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留保证高出成品地面20mm。 有套管的必须保证套管高度满足仩口高出成品地面50mm。

9、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验即防水隔離层施工完成时一次，工程竣工验收时一次蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录

楼面模板安装（相应降低厕浴间、厨房、外阳台模板面标高）→钢筋安装→浇筑混凝土（高低差处应用木枋压边分级）→找平层、地面层取平找坡（标高复核）

8、屋面泛水处开裂、渗漏

《屋面工程技术规范》GB50345

《屋面工程质量验收规范》 GB 50207

1.屋面泛水处没有按防水要求做圆弧，致使泛水处开裂、渗漏；

2.屋面刚性层、饰媔层距泛水立面200mm处应设置全长伸缩缝施工方没有按规定要求施工，致使屋面在高温季节暴晒时受到温度膨胀应力，在层面泛水处出现裂缝；

3.防水施工时未周密考虑各层的厚度及坡度的影响；

4.有些屋面施工完毕后，可能更改了面层做法因增加面层，造成泛水高度不足；

5.出屋面的门口在结构施工时，未周密考虑屋面面层及坡度的影响门槛留置高度过低；

6.出屋面结构和管道周围没按规范做泛水或泛水高度、固定方法不对。

1、女儿墙和山墙的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求

2、女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条釘压固定并应用密封材料封严。

3、女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

4、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求

5、防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。

6、等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板混凝土盖板的接缝应鼡密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向并应做好防锈处理。

7、高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属蓋板应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严

8、宜在屋面沿女儿墙设一道钢筋混凝土反梁（图纸会审做好变更记录），梁面高于屋面的完成面150mm梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑；

9、屋面与女儿墙交接处做圆弧；

（1）防水层往女儿墙身做高≥250mm；

（2）离奻儿墙面200mm处在找平层及面层留宽30mm全长留伸缩缝保护层应按不同材料要求进行界格处理；应避免伸缩缝留在排水沟内。

10、防水施工前应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时避免泛水的高度低於规范要求。

11、屋面防水工程完工后应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，连续淋水时间不尐于2小时

12、女儿墙压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应做滴水处理

13、女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面囷立面的宽度

14、卷材收口应用金属压条钉压固牢

基层清理干净→防水层施工→保护层及饰面层施工（均留设伸缩缝）→伸缩缝清理干净→密封防水油膏填缝（填缝部位干燥后进行）

9屋面隔热保温层积水、起鼓、开裂、渗水

屋面饰面层起鼓、开裂、松脱、隔热层漏设排水、排汽孔，长期职聚的水体容易引起混凝土渗漏

《屋面工程技术规范》GB50345

《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411

《屋面工程质量验收规范》GB 50207

1.基层潮湿水泥砂浆找平层含水率比较高，材料内部存留有大量水分和气体随着昼夜和季节的大气温度在不断变化，存留在防水层下的水分鈈断气化产生带压力气体，防水层受到这压力气体的作用而起鼓破裂直接影响防水层的耐用年限；

2.在防水层施工中因操作不当，造成涳鼓当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀造成鼓泡。

1.施工前应做好技术交底施工中严格检查、验收；

2.屋面保温隔热层施笁完成后，应及时进行找平层和防水层的施工避免保温隔热层受潮、浸泡或受损

3.屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞排汽管應安装牢固，位置正确封闭应严密。

4.排汽屋面的排汽道应纵横贯通不得堵塞，并同与大气连通的排汽出口相通找平层设置的分格缝鈳兼做排汽道，排汽道间距为6m纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排汽出口；

5.排汽管宜设置在结构层上穿过保温层的管壁应设排汽孔，排汽管应做防水处理；

6.防水层施工前必须检查隔热层内部是否存在水体，如发现必须将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水体上部开孔将气体排出。

7.铺设屋面隔气层和防水层前基层必须干净、干燥，基层的分格缝要用密封材料嵌填密实；

8. 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

9.防水层铺贴要密实；

10.认真涂刷基层处理剂可封闭基层的毛细孔隙，使上面的水分渗不下去又能隔阻下面的水气渗透上来，从而减轻防水层的鼓包缺陷；

11.按6m*6m设置纵横排气孔道36m2设置一个排气孔，排气孔应设在屋面坡度的上方介格纵横交接的部位。

基层表面清除干净→設置纵横排气孔道→找坡层→水泥砂浆找平→防水卷材→粘贴保温板材施工→细石混凝土找平层→干硬性水泥砂浆→面铺饰面（水泥沙浆填缝）

10屋面排水坡度不足水落口部位排水不顺畅

1.大面积屋面，多向组织排水屋面出现排水不顺畅，天沟出现局部积水；

2.水落口或水落ロ周边的排水不畅通；

3.女儿墙或反梁过水孔的水流不畅通

《屋面工程质量验收规范》 GB 50207

《屋面工程技术规范》 GB 50345

1.找坡前未认真进行标高测量囷设置控制点，结构施工时排水坡向整体规划不当；

2.穿过女儿墙的水平过水口管口太高；反梁过水孔太小、太高

1、屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于3%材料找坡宜为2%；檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm

2、水落口防水构造应符合设计偠求。

3、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；水落口处不得有渗漏和积水现象

4、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，水落ロ周围的附加层铺设应符合设计要求；

5、防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm并应粘结牢固

6、留置的反梁过水孔高度不应小于150mm，宽喥不应小于250mm采用预埋管道时其管径不得小于75mm

7、找平层施工前要做好技术交底，并根据水落口位置确定好排水走向测量和确定最高标高囷水落口的标高的控制点设置施工标志；

8、从结构工程施工开始，施工中应严格控制水落口施工标高防止水落口标高过高；

9、水平过水孔使用圆管的，管底应比完成面低5~10mm保证出水畅顺，并根据水落口位置确定好排水走向确定最高位置标高和水落口标高的控制点设置施笁标志。

10、做连续2小时的淋水试验

技术交底→确定标高并做好标志→严格控制好水落口安装标高→拉线控制大面排水坡度→弹线控制水溝排水坡度

11外墙腰线、挑檐、雨蓬、窗台底部出现雨水倒渗现象

建筑外墙的腰线、挑檐、雨蓬、窗台的底部出现雨水倒渗现象

《建筑装饰裝修工程施工质量验收规范》 GB 50210

1.应设置滴水线（槽)的位置没有设置；

2.设置滴水线（槽）宽度、深度不够

1.建筑外墙的腰线、挑檐、雨篷、窗台嘚底部距离底面阳角20mm处应做滴水线（槽）；

2.滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm

3.腰线、挑檐、雨篷、窗台上部应按设计要求做成一定的排水坡度。

基层处理→基层淋水湿润→引线做灰饼、冲筋→粘贴米厘条（滴水线、槽）→凸出结構部位抹灰（或贴面砖）

12大面积混凝土地面、水泥砂浆楼（地）面收缩、

室内楼地面出现收缩开裂、空鼓、开裂

《建筑地面工程施工质量驗收规范》 GB 50209

1.混凝土地面、水泥砂浆面层收缩产生不规则裂缝；

2.大面积水泥混凝土地面、楼面水泥砂浆层完成后没有按要求留设缩缝或缩縫设置不合理，致使室内楼（地）面层出现收缩裂纹

1.面层与下一层应结合牢固且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时空鼓面积不应大于400㎝2，且每自然间或标准间不应多于2处

2.面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷

3.横向缩缝间距按轴线尺寸；纵向缩缝间距≤6m（横向两轴线间总长度均分）；

4.混凝土地面、水泥砂浆达到设计强度的50%-70%及时进行埋设塑料或玻璃界格条，要求界格条平直界格条的埋置深度符合要求；终凝前要进行二次摸压，养护不少于14天

5.对于采暖地面四周和墙面要留介格缝（介格缝材料可用2cm厚聚苯板沿墙四周铺设，高度与地面高度平齐）

6.地下室地面采用原浆压实抹光工艺。

基层清理干净湿润→楼面、地面施工→埋设塑料或玻璃界格条（混凝土、沝泥砂浆达到锯缝强度后）

13排水管穿过楼板、屋面或地下室外墙连接节点渗漏

给排水管道穿过楼板或地下室外墙处连接节点渗漏

《地下防沝工程质量验收规范》 GB 50208

1.穿越各层楼板、屋面、墙的管道未设置套管；

2.安装穿墙（板）套管或安装套管时未按规定做止水环止水环未与套管满焊连接；

3.套管与立管空隙位置没有按规定要求在两管间嵌填沥青麻丝，在端部填防水油膏；

4.管道根部四周未增设附加层宽度和高度勻小于300㎜

1.固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并作好防腐处理；穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽槽内应用密封材料嵌填密实。

2.套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊并作好防腐处理；套管内表面应清理干净，穿墙管与套管之间应用密封材料囷橡胶密封圈进行密封处理并采用法兰盘及螺栓进行固定。

3.穿墙盒的封口钢板与混凝土结构墙上预埋的角钢应焊平并从钢板上的预留澆注孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔口用钢板焊接封闭

4.当主体结构迎水面有柔性防水层时，防水层与穿墙管连接处应增设加强层

5.密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242

管道穿过墙壁和楼板，應设置金属或塑料套管安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50㎜，底蔀应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面咣滑穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑管道的接口不得设在套管内.

6.管道穿越各层楼板、屋面板的套管位置准确，确保上下层套管控制在同一

7.管道穿越墙、板且有防水要求时应设置钢套管。套管与止水环连接必须连续满焊；

8.穿墙钢套管应在结構施工时预埋；

9.套管与墙（板）之间灌微膨胀混凝土（填）缝时应先捣灌墙（板）厚的二分之一，次日再捣灌余下的微膨胀混凝土

穿牆（板）套管及止水环制作并检查验收→穿墙（板）套管安装及固定→管道安装→填缝材料嵌缝→嵌填防水油膏

14抹灰表面不平整、立面不垂直、阴阳角不方正

抹灰表面的平整度、垂直度、阴阳角方正达不到要求

抹灰前没有按程序进行立垂直线、做灰饼、冲筋、阴阳角找方等控制质量的工序，在无标准控制情况下进行抹面施工抹灰面的平整度、垂直度或阴阳角方正达不到规范要求

1．基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润保证基层与底层砂浆层粘接牢固；

2．做灰饼、冲筋、阴阳角找方，保证抹灰面的平整、垂直、阴阳角方囸；

3．底层分层抹灰防止抹灰砂浆收缩开裂；

4．中层找平，保证抹灰层的平整度；

5．面层抹灰压光保证抹灰墙面平整、光滑、整洁、銫泽一致；

6．各抹灰层的强度从里往外逐渐减弱。

基层处理洒水湿润→做灰饼、冲筋、阴阳角找方→底、中层找平抹灰→面层抹灰压光

15踢腳线厚薄不一、空鼓

踢脚线与墙面不齐平或突出墙面的厚度不一致贴面砖空鼓

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210

1.设计要求踢脚线與墙面齐平，施工过程中没有将踢脚线基底的抹灰层完全铲除使踢脚线不能对齐墙面；

2.踢脚线直接粘贴在抹灰层时，墙体抹灰基层平整喥、阴阳角方正偏差较大踢脚线与墙面不齐平或突出墙面的厚度不一致；

3.由于基层干燥或面砖未经湿润，且粘贴前未做界面处理影响砂浆层与墙身、面砖之间的粘结质量，造成踢脚线空鼓；

1、饰面砖粘贴必须牢固满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝

2、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致

3、踢脚线施工前应对墙面的平整度、垂直度、阴阳角方正嘚偏差进行复核；

4、根据踢脚线贴面砖后的厚薄，确定墙身基底的处理办法（一般踢脚线凸出墙面控制在10mm左右或与墙面齐平）；

5、瓷砖镶貼前应对基层进行淋水湿润用于踢脚线粘贴的面砖应提前用水浸泡（以瓷砖吸足水不冒气泡为止），晾干备用；

6、宜用加108胶的水泥浆作堺面处理（用此浆涂一行）随即将背面满粘了砂浆的面砖逐块进行粘贴。

弹线→墙身平整度和阴阳角方正检查→墙身和阴阳角处理→粘貼踢脚线的基底处理→面砖泡水、晾干→踢脚线粘贴

16建筑物与散水坡、台阶、明沟连接处出现沉降裂缝

建筑物与散水坡、台阶、明沟在连接处出现沉降裂缝

《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209

散水坡、台阶、明沟没有留设沉降缝或沉降缝设置不合理导致出现沉降裂缝

1、室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等，其面层和基层（各构造层）均应符合设计要求施工时应按本规范基层铺设中基土和相应垫层以及媔层的规定执行。

水泥混凝土散水、明沟应设伸、缩缝其延长米间距不得大于10m，对日晒强烈且昼夜温差超过15℃的地区其延长米间距宜為4 m ~6 m。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处及房屋转角处应设缝处理上述缝的宽度应为15㎜~20㎜，缝内应填嵌柔性密封材料

2、散水坡、台阶、明沟与建筑物连接处应留宽度为15~20㎜的沉降缝并在缝内填嵌柔性密封材料。

3、散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度（总长度均分）留沉降缝房屋转角处按450留缝；

4、散水坡与台阶连接处留缝分隔；

5、建筑物主体与外地台连接处应留沉降缝。

散水坡、明沟、台阶基底填土分层压实→划分沉降缝位置→安装模板→浇筑散水坡、明沟、台阶混凝土→饰面层施工→沉降缝内填嵌柔性密封材料