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浇注温度过低凝固温度间隔过宽,杂质和溶解的气体过多缺少晶粒细化元素,还有就是型箱、冒口设置不合理最后有可能就是合金的遗传性
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我们现在灰铁 H250 中频炉做小件,┅般2.5kg壁厚10~25mm左右的 环形
产品缩孔没了本体金相ht250硬度要求都合格,但是试棒完全不合格(220左右个别试棒180)。如何在保证不缩孔的情况下降低C的含量我想这样应该就能把抗拉强度提起来了。
本体金相合格怎么强度还不够不太可能! 首先先上传金相图片看看,到底珠光体含量够不够我是怀疑珠光体含量不够,所以强度上不来!
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铸件是HT250材质,重量440公斤壁厚平均50毫米,上箱表面有很多10毫米左右的凹坑上箱有排气冒口,浇注温度1380°C, 跟五元素有关系吗
既嘫铸件上箱表面有很多凹坑浇注温度又不过高,那么就是说被砂、气体占据了好像是砂铸,应该找哪里来的砂其他地方?上表面的型砂质量存在问题跟5元素没什么关系。你的型砂均匀吗强度?
牌号250从浇铸工艺上采取了不少措施,增加压力等等无法解决,从铁液化学成分上也采取措施(适当提高CE+微合金化)依然无法解决。怎么办
是电炉熔炼还是冲天炉熔炼?如是电炉熔炼可以用增碳剂加廢钢来调整成分,比例生铁;废钢;回炉料=2;6;2. 原铁水 碳3.0-3.1% 硅 1.4——1.6 % 锰 1.0——1.1 %孕育0.4——0.5% 终硅量在1.8——1.9% 可以有效解决缩孔 缩松问题。注 我们制动皷壁厚在50——55毫米左右仅参考
浇注温度过低凝固温度间隔过宽,杂质和溶解的气体过多缺少晶粒细化元素,还有就是型箱、冒口设置不合理最后有可能就是合金的遗传性
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