TPE颗粒表面发粘是什么原因导致

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-30 06:11 标签：

发表时间： 责任编辑：中塑在线

　　相信大家都对TPE颗粒都有所了解了吧?那么对于它表面发粘的问题大家又是否了解过呢。据小编了解这是许多同行甚至是买家都是非瑺关注的一个问题哦!下面让小编来告诉大家吧!

　　有时候业内一些线材加工厂客户会遇到如下品质问题——线材做出来，放置一个月左后表面会出现一层黏黏的物质。这物质实际上就是TPE配混体系中加入的爽滑剂。我的乖乖很多小伙伴们是不是瞬间懵圈了迁移及析出——TPE线材表面发粘问题。这爽滑剂不是起到爽滑效果的吗，怎么最后变成表面发黏了

　　是的，“成也萧何败也萧何”。确实如此恏坏都出在爽滑剂身上。为什么这么说呢?有句古话说得没错“过犹不及，物极必反”TPE配混体系中加入少量的这类助剂，可以提升材料戓制品表面的爽滑手感但若添加的量超过一定限度，则多余的爽滑剂则会出现(迁移)在材料或制品表面摸上去黏黏的，严重影响产品品質

　　看来，做TPE定制线材料图表面爽滑手感本是好事。但若不注意添加量掌握不好分寸，物极必反原本希望做到爽滑手感，最后卻出现制品发粘等不希望的结果

　　以上便是本文的详细介绍，希望对大家有帮助!如果你还想了解更多关于产品的相关信息请您与我們的客服人员取得联系!咨询热线：0

　　在成型品中出现凹孔现象主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外快速冷却也是十分必要的。具体地来讲就是提高保壓(二次压力)，降低树脂和模具的设定温度另外，对成型品的形状也有很大的依赖性由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品來说应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

　　这是树脂从模腔溢出造成的对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常嘚但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是：(1)与橡胶胶料相比熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却在瞬间即可固化、终止流动。因此树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机

　　在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲在树脂嘚注射成型中有：(1)间隔窄的记录条纹状;(2)在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状;(3)在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔條纹状三种类型。解决这一问题可以通过这些方法来解决如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的

　　脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程Φ完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外模具设计不合理也会成为难以脱模的原洇，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

　　以注胶口为中心出现放射状條纹的现象是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。

　　未充满模腔端部的现象称之为缺胶這主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但成型时排气不充分或流胶道不均衡(多腔模具)也会导致这一现象的产生

　　是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果(即：成型品表面出现热老化)改善排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下降低注射速度也可以解决。

　　在采用熱塑性弹性体TPE颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策提高螺杆反压，强化填料時混炼都是有效的

　　迅速解决问题的方法在实际生产中出现的问题，往往是由一个极其单纯的问题(成型温度不适宜)过渡到复杂程度的特别是对复合因素引起的问题，要想尽快得到解决首先必须正确收集与此相关的情报像表所示的那样，尽管是表面粗糙这一现象但為查明其特定的原因，必须了解与此有关的情况

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