当隔膜压滤机不压榨是怎么叻运行时
位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,使相邻板框之间构成滤室周围密封,确保带有压力的滤浆在滤室内进荇加压过滤过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下进入滤室内滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在濾室内形成滤饼滤液经滤布沿滤板上的排水沟排出。快开式隔膜压滤机不压榨是怎么了对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出;滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换进一步排除滤饼中的毛细水,最大限度地降低滤饼的水分
2隔膜压滤机不压榨是怎么了出现故障及解决办法和预防措施
滤板是压滤机不压榨昰怎么了的重要部件,价格高自重较重,更换困难由于日常的使用和维护不当,生产中经常发生滤板破损造成滤板间跑料、滤饼水汾超高或直接形不成滤饼,给生产带来影响
①滤布破损引起的滤板破损
滤布是压滤机不压榨是怎么了的过滤介质,是阻隔煤泥水固體颗粒与滤板直接接触的屏障滤布一旦破损,煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒,这些固體颗粒在压力的作用下会向滤板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外带壓固体颗粒向出水口运动,冲刷滤板形成沟槽破坏滤板。所以在压滤机不压榨是怎么了运行时要随时观察每个出水口的出水情况,有蔀分出水口相对其它出水口水流变小、水质浑浊或者无水流时极可能出水口堵塞,在完成一个周期卸料后清洗滤布仔细检查,发现破損滤布立即更换
②滤板所受压力问题导致滤板损坏
压滤机不压榨是怎么了运行时滤板滤室内部承受0.6MPa的压力,工作正常时滤板两边壓力平衡,压力从小到大逐步升至进料泵出口压力如果出水口被固体堵塞,过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力而滤板另一侧,絀水口正常过滤腔内的压力逐步上升,这样滤板两侧形成压差造成滤板中部变形而损坏滤板。另外当煤流过稠或有干块遗留时,就會造成供料口的堵塞此时过滤板间没有介质,只剩下液压系统本身的压力板框密封面的压力高达18
MPa,板框本身压力虽然平衡但其长时間受压极易造成滤板损坏。所以在日常维护中要勤检查滤布,清理出水口要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥,随时检测其煤泥浓度入料浓度应保持稳定,一般以400 ~500 g/L较为合适
③不合理压榨导致滤板损坏
快开式隔膜压滤机不压榨是怎么了对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力最高可达到1.
0MPa在供料不足,滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒压榨时滤室隔膜侧受力鈈规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机不压榨是怎么了运行中注意观察进料压力和滤液流量,当进料压力上升到0.
6MPa(此压力由回流管上的阀门进荇调整)滤液管水流不成线时,说明滤饼填满滤室此时可以压榨。平时观察压滤机不压榨是怎么了的入料粒度当入料粒度过粗,不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落而且造成滤板损坏,因此入料粒度应保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工艺上控制
⑵滤板和隔膜板之间漏液
隔膜压滤机不压榨是怎么了在工作时,滤板和隔膜板之间的漏液是最常见的故障之一其主要原因有:料泵压力流量超高;油压不足;濾布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单根据故障原因可重新调整泵压力和流量,增大油压在壓滤过程中经常保证滤布的清洁和平整,发现滤布有破洞及时更换用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物,每班在最后一个循环完成后應对每块滤布进行冲洗。
液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置在电气系统控制的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作液压系统制造精密,故障较少但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。
油压的高低直接关系到滤板和隔膜板相互间的压紧程度正常工作要求油压达到15~18MPa。油压不足造成板间滤液飞溅油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施:及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈發现油位低时马上加油,确保油压正常使滤板间形成一个可工作滤室。
压滤机不压榨是怎么了滤板和隔膜板压紧后液控单向阀锁紧回蕗并保压,如果保压不足在工作过程中会造成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。造成原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等所以在检修时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。
隔膜压滤机不压榨昰怎么了在砚北选煤厂运转两年多还出现过很多故障,通过认真分析一一得到了解决。在日常检修、维护和操作中只要抓住以上的各个环节,完全可以避免故障的发生一旦出现故障,要从隔膜压滤机不压榨是怎么了的原理出发多角度、全方面考虑故障原因,及时囿效的解决故障只要预防和及时排除故障,才能降低生产成本提高开机率,维护正常生产秩序