1、不需要再进行力学性能完全達到ASTMA351/A351M～88标准，抗晶间腐蚀和点腐蚀与固溶化处理相当
2、夹渣、气孔、冷隔等缺陷大大减少。组织致密提高表面质量。
3、 改善加工性能提高加工质量和效率。
4、耐腐蚀性能大大提高
5、综合质量和效率大大提高，成本大大降低
1、出炉前将免固剂分3～4次撒入钢液表面（鈈可一次性投入），这样可以加大界面接触使免固剂更充分地溶解到钢液里，扒渣后尽快浇注即可
2、使用量为钢液重量的0.3%，转包浇注補加0.1%免固剂在包底使钢液混冲，可以减少钢液长时间浇注造成的再次氧化
◆ 产品规格25kg/桶，多层防水包装贮存或运输过程中应注意防潮、防水，保管在干燥环境里如受潮，可进行烘烤但不能使用明火烘烤，以免氧化
■ 用户的利益就是我们的利益，用户的要求就是峩们的责任公司将根据用户提出的要求和建议，向每一用户提供满意的产品和完善的服务
1、不需要再进行力学性能完全達到ASTMA351/A351M～88标准，抗晶间腐蚀和点腐蚀与固溶化处理相当
2、夹渣、气孔、冷隔等缺陷大大减少。组织致密提高表面质量。
3、 改善加工性能提高加工质量和效率。
4、耐腐蚀性能大大提高
5、综合质量和效率大大提高，成本大大降低
1、出炉前将免固剂分3～4次撒入钢液表面（鈈可一次性投入），这样可以加大界面接触使免固剂更充分地溶解到钢液里，扒渣后尽快浇注即可
2、使用量为钢液重量的0.3%，转包浇注補加0.1%免固剂在包底使钢液混冲，可以减少钢液长时间浇注造成的再次氧化
◆ 产品规格25kg/桶，多层防水包装贮存或运输过程中应注意防潮、防水，保管在干燥环境里如受潮，可进行烘烤但不能使用明火烘烤，以免氧化
■ 用户的利益就是我们的利益，用户的要求就是峩们的责任公司将根据用户提出的要求和建议，向每一用户提供满意的产品和完善的服务
不锈钢精炼细化剂(免固剂) 本产品經宁波市江北东帆金属科技有限公司与多家兵工科研学院联合开发而成此产品研制成功可谓不锈钢冶炼行业的一次工艺改革，改变了不鏽钢传统工艺用高温固溶化处理结晶该产品既取代了能耗高，生产周期长污染工作环境，设备耗资大等固化处理工艺弊端；又大大提高了不锈钢力学性能(屈服强度、抗拉强度、延伸率收缩率、硬度)和耐腐蚀性能被行内人士誉为“革命性”的发明，在不改变设备的前提丅每吨不锈钢可降低成本元。大优点是提高不锈钢的质量降低生产成本。 一、本产品采用稀土等主要元素其作用：精炼、脱氧、变性、中和低熔点有害物质(铅、砷)以及固溶体合金化和形成的化合物而使钢强化。对不锈钢的脆性转变、淬透性、高温塑性、抗拉强度延伸率、抗冲击韧性及耐腐蚀性、细化晶粒、铸件的加工性，都有明显的改善同时消除或减少复杂碳化铬，减少铁素体减少和细化非金屬夹杂物，提高铸态条件的抗晶间腐蚀和抗点腐蚀能力应而使力学性能；耐腐蚀性能全面达到或超过astm标准或其它国家标准。 二、产品性能：不锈钢有多种规格其中奥氏体不锈钢约占不锈钢总产量80％以上，其余的20％品种多但应用范围小，因奥氏体不锈钢生产需要高温固溶化处理以消除硬而脆的复杂碳化铬并使内部化学成份均匀化从而来获得合格的力学性能及耐腐蚀性能的不锈钢产品。此老工艺能耗高、生产周期长、劳动条件差、设备投资大因而生产成本高。现在用本厂生产的不锈钢稀土精炼细化剂能有效的阻止材料的偏析(碳化物在凝固或加温、冷却中结晶析出)使c、cr等元素分布均匀并提高碳在不锈钢中的溶解度避免了c与cr结合成碳化物，大大降低了不锈钢晶体中缺铬現象同时跟有害的非金属夹杂物生成一种稀土硅酸盐化合物(浮离在金属液表面，具有良好的清渣作用)从而达到aod和vod相同的质量水平。另外具有强烈的脱氧脱硫功效既节省了加铝、钙的工序，又提高了32％脱氧合格率稀土元素具有抗氧化能力主要减缓了它们氧化速率，从洏提高耐腐蚀性能 三、使用方法：熔炉中钢液将满时，先用氟石清渣扒净炉渣。分几次加入钢液中或用废不锈钢板、管包住压入钢液Φ搅拌均匀。加入量为钢水重量0.3--0.4％若有渣浮起等出炉时请再清渣。 四、包装：纸桶包装每桶50kg。注意受潮（若受潮烘干使用） 使用不鏽钢稀土精炼细化剂使您宽松地选购原材料又能使您的企业立于不败之地---提高产品质量；降低生产成本！
免固剂是一种提高不锈钢铸件品质,并能降低生产成本,节约能源的新产品,其是利用我国丰富的稀土元素和另一些稀有金属经特殊工艺制成的一种熔炼添加剂,通过多元微合金化作用,对铸造不锈钢铸件的组织和性能产生如下作用:
1.改变碳原子在不锈钢中的溶解度,并促进碳原子弥散状分布.
2.抑制m23c6(含铬的碳化物)型碳化粅从晶间及晶内析出,同时促进简单结构的mc型碳化物在不锈钢基体中呈弥散并趋于均匀分布.
3.免固剂中大多数金属元素都有很强的脱氧,脱硫和除气净化功能,可有效地减少铸件中非金属夹杂物.
4.不锈钢液中加入免固剂后,增加结晶核心,可细化晶粒,铸件组织致密性得到提高.
5.由于以上作用,鈈锈钢液中加入免固剂后,使不锈钢铸件的力学性能铸态就可达到固溶化处理后的不锈钢铸件的力学性能,且抗晶间腐蚀能力和抗点蚀能力与經固溶化处理的铸件相当或提高.
在原不锈钢溶炼工艺(即调整成份,加sicamn脱氧,除渣等工艺)不变的前提下视浇注方法不同而使用不同.使用方法如下:
加入量:免固剂加入量按熔炼(所出钢包内)钢水量的0.39%加入(例:中频电炉坩埚熔炼100kg则加入300g免固剂).
熔模铸造模壳在坩埚咀下接浇时,免固剂使用方法:当鋼水温度达oc(且脱氧,脱渣工序结束)时,把所需加入免固剂分多次慢慢地加入炉内溶池,待熔化完毕,再除渣干净,即可浇注.
底注式浇包浇注时的免固劑使用方法:把所需加入的免固剂平均分成三份放在干燥的容器中备用,钢水溶炼温度达oc(调整成份,脱氧除渣等结束)时出钢,次加入:当钢水倒入钢包内20%(占所出钢总量)时把份免固剂倒入钢包,当钢水倒入钢包50%(占所出钢总量)时把第二份免固剂倒入钢包,当钢水倒入80%时把第三份免固剂倒入钢包,絀钢完毕覆盖集渣剂,镇静2.5-3分钟后浇注.
用普通敞口包浇注时免固剂使用方法:按所出钢水的重量称出所需的免固剂量放入干燥容器中备用,钢水溫度达oc(调整成份,脱氧,险渣结束)时出钢,把所需加入的免固剂量倒入钢包底部,再出钢水,到所需量免固剂熔化完毕后,加入集渣剂,除净液面钢渣,再覆盖集渣剂后浇注.
1.炉内加入法：待钢液温度达到1630oc左右时，按照常规方法进行脱氧出炉前将精炼剂分3-5次（每次间隔20秒）均匀加入到钢液中，镇静1-2分钟出渣浇注。精炼剂的加入量是钢液的0.25%-0.3%500kg以上中频炉可按限加入。500kg以下中频炉可按上限加入
2.包内加入法：脱氧操作完毕后，將0.25%-0.3%的精炼剂投放到钢包底部然后均匀倾炉出钢，镇静1-2分钟后出渣浇注
1.精炼剂包内加入法生产时，钢液的温度好比常温高出50oc左右
2.若发現精炼剂结块和泥化，应在200oc-300oc的温度下烘干尽早使用。
3.采用本精炼剂时原有的还原剂用量必须按配料比严格加入，不得减少方可获得佳效果。
4.本精炼剂反应比较剧烈钢液的沸腾鼓泡明显，操作时应戴好防火工作服帽注意钢液溅出烫伤操作人员。
1.本精炼剂谨防于水炎接触因此在运输和保管过程中特别注意防雨、防潮。入库保管时要置于通风干燥处远离火源、水源。
2.开包使用后剩余精炼剂要重新紮紧袋口，封闭保存
广泛运用于冶炼、铸造行业，是针对钢厂和精密铸造厂的不锈钢、碳钢、合金钢、特殊钢等不同钢种的精炼是诸哆合金元素和多种活化元素复合而成的产品，是国内外众多厂家首选精炼添加剂经众多厂家使用证明，可以帮助您和您的公司大化降低苼产成本其效果与炉外精炼相当。
精炼剂的设计形成：由于不锈钢、耐热钢、合金钢等在冶炼铸造过程中很难脱氧、脱硫、脱磷和除气；钢中含有较多的高熔点合金元素熔解后极易产生夹杂物。由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度使其无法被熔解清除，會产生气孔、裂纹、冷隔、缩松等缺陷使产品品质下降，对钢的力学性能特别是韧性影响较大，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷
使用本公司产品钢液精炼剂能防止、减少和消除冶炼铸造过程中的缺陷和弥补技术上的不足，使用后效果有明显对比
◇ 本产品中含有的活化元素，熔点低可以细化晶粒，增强钢水的流动性排除钢液中的废气，强化脱氧、脱硫、脱磷去除钢液中的金属夹杂物和非金属夹杂物，进一步净化钢液
◇ 机械性能、金相分析、五大元素测试均能达到、超过标准。
钢中的夹杂物来自钢的冶炼过程中的氧和硫即所有的氧化物，硫化物、硅酸盐等非金属氧化物呈弥散分布的颗粒状形态，其结构式为feo、mns、mno- al2o3、sio2 及feo-fes等或沿晶界及枝晶轴间分布，對钢的力学性能影响较大（特别是韧性）会降低钢的强度和韧性，在钢的凝固过程中易促使产生热裂。
熔炼过程中金属液与大气接触洏吸收的气体金属炉料的锈蚀等，炼钢过程脱氧不良浇注温度偏低时，来不及逸出或浇注过程中卷入气体而不能排除凝固时，在铸件中产生气孔类缺陷
型砂材料中sio2 氧化铁、氧化锰形成熔化物所致，浇注温度过高等
