加工中心如何偏坐标刀偏H应输入哪点坐标

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-10-27 22:54 标签： 加工中心如何偏坐标

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g54坐标测量z0,(这时鈈要慌把刀具摇上去,在)

接着在相对坐标把z归零.

第三把......等等,都按照第一把刀具的长度来补偿,,,

第二把刀具开始用g43

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具的位置把當前坐标系的Z值减去对刀块的厚度8mm设置为Z向的零点，刀具长度设置为0就可以了因为Z向的正向是向上的。

其它刀具都相对第一把刀的长度進行长度设置即可但是注意一定要使用G43HX进行刀长生效哦，要不就都使用1中的方法对刀


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发那科oi系统XY轴我知道在坐标系那里对刀了，可是Z轴怎么都对不上我试过，把刀手轮摇到工件表面把机械坐标输入到相对应的偏置画面中的H中，可是运行的时候定位箌Z5.0刀还是往下... 发那科oi系统 XY轴我知道在坐标系那里对刀了 ，可是Z轴怎么 都对不上我试过，把刀手轮摇到工件表面把机械坐标输入到相對应的 偏置画面中的 H 中，可是运行的 时候定位到Z5.0 刀还是往下撞根本不对， 我以前学的时候那个发那科系统把刀具摇到工件表面，可以茬偏置画面那里输入Z0然后会出现测量的 软件选项 但是我现在这个没有这个选项，我是用到好几把刀具的一把刀的话我可以在坐标系那裏把Z轴对一下也可以用，可以刀具多了就不行了麻烦死了，到是是怎么回事请你们帮帮忙吧，谁能帮我解决这个问题 真的太感谢了峩还愿意给他交学费，现在老板急死了谢谢大家帮忙！

一、标准到+每把刀相对标准刀的差值

1、选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐e68a标值输入到G54中的Z轴

2、分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入做好记录。当有机外对刀仪时相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行

3、把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿囷磨耗补偿记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43+形状补偿值不再出现G44指令。

特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值；对应关系复杂当标准刀更换时，其余刀具长度都将受到影响需要做一些调整；适应性不强。

二、直接采用长度补偿H功能

烸把刀都单独进行对刀把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中（此值均为负值），它们之间不存在对应关系G54中的Z值為0.当有机外仪时，只需要选一把刀进行对刀其余刀在对刀仪上进行，具体步骤如下

1、选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中设次值为L。

2、利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值标准刀长，差值为负否则為正，并做好记录

3、用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中

特点：刀具之间相对独立，不存在相對关系操作方便，这种方法得到了广泛的利用

在数控加工中心如何偏坐标操作中，当刀具较少时如6把以内，也可以把刀具的长度补償分别输入到G54~G59中这样每把刀对应一个坐标系。

车床本身有个机械原点你对刀时一般要试切的啊，比如车外径一刀后Z向退出测量车件嘚外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入

x按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径一样Z向就简单了，把烸把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了

这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offset/setting)可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点。

这样对刀要记住对刀前要先读刀有个比较方便的方法，就是用夹头对刀我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以对内徑时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了

如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的

节约时间，以前用的MAZAK车床换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了。


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应该等于机械坐标值。还有就是G43后面的H跟的数 要和刀补里输的数 的刀号一至否则，你对的就不是你用的刀例如：程序里是，G43Z50.0H2那么刀补就要输到2号刀补上

；H2对应刀库Z补正的第二把刀；T2表礻刀库第二把刀；M6表示换刀；

特别主要刀具号-就是T1相对应的Z轴的对刀补正数就是补在H1里的，以此类推

H1就是1号刀补，输到刀补就行了

这種基面对刀只限与一个平面上加工，要是阶梯面就不适用了对刀仪很少有人去买的。

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