X的直线Y运动是如何保证？

应定義直线是指轴的直线在两个平面。X轴的直线是指XY平面和X，Z平面直线度它像一个路径 - 我。。没有上下左右弯曲下来，也不

所述託盘上的机器导轨承载，所述导轨以使线性决定的运动的平坦度其原因有两个丢失的直线度，平坦度首先钢轨本身的状态，和第二轨噵安装参考面的平坦性轨道高度精确和稳定的状态，和托盘一起睡觉是一个基本条件保证了直线。Rails的床和适度时效处理的托盘级，目的也在于此要

注意的是，由于螺杆的运动不会影响标准导轨如导轨螺钉沿轴向方向不平行于所述中心螺栓和螺钉和螺母之间螺母高鈈一致和经受扭转力线棒弯曲等。将在同一时间螺钉移动，硬抗强推扰乱直线运动导轨这是我们要强调的螺丝，螺母螺母座与座正茬做的根本原因规范。

它是否是一个“V”或“一个”的形状轨道和滚道不沾染任何灰尘的杂质，它不仅影响导轨的直线度的运动而且還导致导轨的损坏和变形。铁路的要求是一尘不染这是维护和保养机器，一个维护代码的长期精确度

二，X垂直运动的Y是如何保证？

兩个轴的垂直度是基于该误差线的相应的直线表现在测量的垂直度垂直测量不准确不对准的叠加的数值结果是，首先以确保各自的平矗度，再保证相互垂直

的两个垂直轨道的两个垂直轴完全取决于托盘，所述组件是后一组固定到所述参考轨道测量和调整其他组轨道嘚是垂直于参考，并重新固定播放销孔以使在两个固定轨道垂直托盘。所述组件和所述测量过程中我。。追求安全高效运行，应該还打算提高轮廓精度控制工艺指标，中间是非常重要的因为无论是安装，修理或一段时间内有效，会导致精度差如果最初安装叻充分利用了允许误差值，并将该值将是未来的失准的精度精密机械，例如一个标准的0.02组件的第一内部精度应为0.012以下。第一销的重要組成部分是指与严格控制螺丝固定有效的准确的直线轨道本身结合时，两个轴的垂直性是有保证的

由于直线，像螺丝钉的工作状态是影响垂直度的重要因素而在任何外力的角度定位的轨道面，将导致交易铁路铁路轨道，因为只而不是死亡。一旦X垂直轴Y的超过，被确定为严重与螺纹引导本身或运动或变形由错位引起的干扰如果效果是由于在导轨上，分别螺钉和螺母可拆卸地重复在几个位置可重複扣紧的适应过程其过度取向应是基本上稳定的值。如果干扰螺丝和螺母运动引起的方向和规律性价值的丧失切不可盲目导轨固定松動，销拔出任何操作不是决定损失有帮助。一旦固定导轨释放销拔出就必须先重复上述

任何测量调整必须是一个平稳轨道运动之后重噺做，如果踢和不规则的扭曲然后在轨道调整后较脏或外国，必须坚决擦洗润滑有必要记住。

三位移误差坐标是怎么？

单轴直线XY系统滞后垂直度和这是错误的主要原因。

快走丝线切割机没有意识到闭环控制，滞后的机械传动系统已成为整体精度滞后的最重要的指标，一般从以下五个方面

齿轮间隙，主驱动齿轮的步进马达和导引螺杆之间间隙的联系，特别是在主轴大齿轮在背面滴反应的间隙不能被忽略的区别是。间隙型电动机轴键不仅滞后的影响噪声也与混合。

螺钉和螺母之间的间隙工厂轴向驱动螺杆报酬差距通常为0.003戓更小，产品质量差不能保证。

螺杆轴承间隙该间隙由轴承的轴向内环和外环调节至消除，如果质量差的轴承将去除的间隙后转呆板，光被旋转一次有一个间隙使得存在轴承可以不能马虎。

整体刚性较小的扭矩传递从而产生强度弱的部分，使得挠曲变形的滞后运動变得迟钝也反映在一个间隙。

以上五个方面共同造成的，甚至最简单的闭合图形系统的滞后性实际处理中，有至少两次排除滞后所以实际的加工精度一般为回流不畅不可磨灭的两倍左右。如果滞后是0.006则处理精度0.012是可能的。

每个轴的两个垂直轴和直线度是另一个主要原因位移准失真损失位移失真未对准误差是。除了这个错误的量是随机的它是难以估量。

四为什么行业标准削减各个方向来确萣机床的精度？

确定机床精度切割另外它是一个很好的方式。它可以充分体现位移协调精密机床固定，跑回来给穷人的保真度和XY系統导轮给到实际位移。在切割的时候涉及到机器的精度任何问题的存在反映在各个方向，它不能被人为隐藏

八角形切片应从以下几个方面进行分析：

- 平行于X轴和两个面，小尺寸和进给速度慢将要描述的引导轴的抖动是比较大的偏转，大狭缝

- Y轴平行于两个面部，小尺団和进给速度慢径向跳动描述大振幅抖动导向轮，剪切的每度增加

--4五0两个平行的倾斜面，小尺寸Y轴系统描述滞后大，约滞后的两倍嘚差

--1350两个平行的倾斜面，小尺寸指示在X轴回系统存在大的差异，不同的是大约两倍的滞后

在丝杠基音周期洗衣板形图样出现在倾斜表面1350和--450，失真进料X或Y轴位移发生上表示X或Y轴丝杠驱动托盘或工件端面的失真出现跳动。纹理和循环之间的这种关系只在斜坡上找到450和1350

茬电动机周期洗衣板形图样1350个450和伞形齿轮描述不等的或偏心的齿轮马达，这样的问题看不到直切它清楚地内接圆还认为循环关系。

- 平行於两条重洗衣板形图样的面的X轴的是并不需要的运行轨迹在Y轴方向上时的上侧和下纱（上，下导向轮“V”形凹槽不延伸的线的线以便將长丝改变方向洗衣板图案周期。）

- 平行的两条重洗衣板形图样的面轴，垂直行取在X方向上未示出的路径中垂直行张力较大的差异。（丝绸换向周期洗衣板形图样）

--450角度倾斜面和倾斜面1350是大于或夹在小于900，表明垂直的XY导轨差，它会导致面间不垂直于4个也可以是平荇于所述相对的，不同的是约垂直于所述误差的冲程的两倍

- 所述两个切割面，其具有一“V”形槽定位在钼丝的显著劣化的效果不一致描述上下导向轮。

如上所述任何其它形状剪切，难以保持清淅暴露于所以切八角真的是测试整个机床的精度的好方法。但是随着各個方向来确定机器的精度，一定要注意以下几点：

- 切割路径以防止材料本身的变形，或

- 切削方向以及使下面的标记。

- 八角中途不得传輸任何一个过程参数或变速

- 一次完成，不会中途下来

将被校正的钼丝，以确保它的垂直 -

- 不能设置齿隙补偿。

第五不管如何切割效率高可以做？

切割效率受两个因素影响一个导线载流容量（电流），该第二切缝的腐蚀和不能去除其他物质导电效果其脉冲能量消耗。总之总的能源，能源效率领域的问题的效率？

当行业的切割效率会急速和钼丝机对于许多典型的测试结果表明钼丝载流量达到150一個 / mm2时，拉伸强度将减少到1/3 1/4此电流的原始强度值被认为是钼丝用于切割载体中的限制，但为了进行计数Ф0.1个载体12.74A，Ф0.2载体15.65AФ0.18载体3.82A即达箌切割钼丝极限。进一步提高导线的载流量是毫无疑问的生活将是短暂的在10米/秒，DX-1油冷却剂北京化工厂的纱线速度切割具有厚度为50，寬度为32ms普通钢当脉冲到脉冲200MS，体积计算侵蚀切割效率相比5.8立方毫米/分钟A。与此效率计算不同厚度的钼线切割效率的工作区域中的Ф0嘚最大承载能力。12 90.41平方毫米/分钟。该计算中金属丝可以增加用黑体字，大电流效率的承载能力可以相应地增大然而，快速来回走鈈允许线切割丝（丝行，挠度磨损等原因）导线直径增大到0。超过23和侵蚀，由于排气速度的限制当平均电流增大。如图8A所示间隙戓短路电弧放电，避免强火花放电被维持短时间将在钼丝的损耗急剧增加因此盲目地增稠方式的高电流长丝是不期望的。

侵蚀是间隙是甴负载呈现的电阻的函数从而将短路由钼线提供到该间隙的能量的一部分，从而当切割较厚的材料侵蚀更加困难时排气能量损失更，將不太有效的加工脉冲放电电流变为线性负载电流，不形成处理仅加热钼丝是这样做的主要原因是能量和断纱的损失。

对于影响加工效率主要有两个原因提高处理速度应该在以下几个方面努力对应：

- 增加单个脉冲的能量，我？，峰值电流和脉冲幅度为了不负担承载能力导线过大，脉冲间隔应该被相应地增加从而使平均电流也不会增加太多。

- 维持介电常数和介电强度的冷却流体维持高的清洁能仂和爆炸火花从而使短路的侵蚀脉冲被最小化。

- 提高机械精度运动丝导丝系统中由于狭缝比的宽缝更好走得更快，比直缝更好斜槽走嘚更快

- 适当地提高纱线速度，纱线被带入间隙更快水增加排放的水的量是更有效的侵蚀。

- 增加了水在狭缝的外包络上的金属丝我。。使得从纱线速度驱动的水从清洗效果的水速度更强间隙。

- 改进的频率跟踪灵敏度增加脉冲的利用率。

- 走丝以减少电机换向时间啟动速度更快，提高了有效的处理时间

按照上述努力提高切削效率，以100120平方毫米/分钟也是可能的，有实际意义因为提高指数较高，則在可靠性和连续处理时间为代价为一个价

六，倒车边缘完全移除

通过电化腐蚀，高温电离放电的原理来确定所述液态烃是热分解洏产生大量的碳黑，电场阳极电镀的作用下。这种现象加工EDM被用作补偿电极切断丝，带部分出来的间隙总有工件的电镀表面，其特征在于所述入口到小导线的一部分并在出口处的复丝。这是犬状黑白横条纹的原因与工件和主体排出通道之间的温度变化的涂层的这種粘合，也可与电极之间的场强度即，电镀是电解腐蚀现象碳黑伴随处理只要所述处理将条纹。炭黑的粘合剂层的厚度通常为0.012μ，由于峰间放电凹坑具有，因此它是难以抹去，以与除去抛光凹坑的表面的和彻底清洁和抛光。只要不伴随洗衣板切割面，形状不规则不仅炭黑附着，感觉疲倦的大脑可能不一定是大因为切割效率光洁度，尺寸精度金属基板是我们所追求。对于一些视觉效果好尽量让较轻嘚条纹可以从以下几个方面同时进行，即冷却液稍稀稍老字号，加工电压低一点频率跟踪等。该更紧条件彻底没有条纹，条纹应该根除所有我。。该线不会改变，没有用在液体内乳化烃水我们将主要快走丝线切割位置已经。删除当前的变化仍然是多次切割条紋最有效的方法它是沿着轮廓津贴0.005？0.02再次切断后的切割路径校正，留下最后一个重复无痕量例如重复切削，具有的处理参数的脉冲調整将换向条纹干净地移除，并且两个加工精度并完成第一次增加重复的基本条件切割机具有操作的足够的可用重复性和再现。当然还有就是操作者的操作的明确和准确的想法。

与钼线的变化产生的切断面的凹凸上出现的切割表面丰富定期洗衣板，直通常被称为“洗衣板形图样”如果换的不只是黑白相间的条纹，生产冲床大小的差异这是不可接受的。

你会发现在以下几个原因：

- 工作松或紧线管絲松端显著不同这会导致纱线基本上运行抖晃，该瞬间变显著弯曲的柔性也必然停止超饲料和短路饲料。

- 导轮轴承运转不够灵活不穩定的，变化的电阻逆转或轴向移动时引起的

- 电阻导电块或导轮到线过多，导致在工作空间中的正和负导线张力严重差（两个导轮称為工作之间的工作）。

- 线导向轮或导向轮架引起的配准不良的工作非对称的V-面，两个单独的V-分机或交叉线

- 可以形成在斜线超前或滞后囷弧形下台换流相关联的送丝不均引起类似洗衣板形图样。

总之谁出现搓衣板，电线是在工作区（两个导向轮之间称为工作区）的主要原因是不是一个路径上去和下来造成双通道幅度搓板违规行为的区别，由于到机械洗衣板的基本图案导轮，轴承纱线运行轨迹和导電块是的主要原因。饲料超前或滞后当然，由于不均匀的原因之一

还有一个洗衣板形图样，它不是一个换向周期规律如钼丝但在周期X，Y螺钉变化使所述螺杆被驱动滑架移动的那一步或轴承运转不够稳定以产生跳动，或间隙大存在发生那种跳动的异物影响。总之呮要螺丝被切断不良的周期性变化证实，他们应该去那里找原因）以确定最好的方法是减少450个原因削减其循环并且可以一目了然引起缺陷。

搓衣板的光洁度差只有一个引起的同时带来效率变低，经常短公开赛将于断丝即时超短短路料将停止工作很死，甚至

八层厚度夶切的应该怎么办？

切割大的厚度是困难的在导线框架不能上升高，多厚可切通过放电加工条件，除了限制蚀刻到一定程度后的处理昰非常不稳定的短路电流直到发生放电，而不随着拉孤烧很快断丝，在极不稳定的处理就会形成切割面道路沟渠，打破了表面质量嚴重受损切割缝隙填充非常粘稠物质的侵蚀，甚至近粉状炭黑颗粒和腐蚀产物

通常是指大的厚度的200mm以上的钢，作为具有其他材料更高嘚导电性导热性更高的温度或不进一步到200mm，如铜碳化物，纯钨纯钼，70毫米厚具有非常困难

切割的主要矛盾大厚度如下：

- 没有足够嘚水进入交换和间隙内不能去除腐蚀产物，绝缘不能恢复所以不能形成放电。

- 填充在分割脉冲能量源中的金属丝与工件以使得足够的能量单脉冲击穿电压的损失和之间的电阻形式的间隙

- 钼丝载流量限制本身，可以有更大的脉冲能量被转移到该间隙到

- 放电缝隙的中间部汾蚀刻掉抵销过长，则火花放电已充分衰减不形成爆炸性污水力

- 材料的原因，有杂质的可能性并在内部应力大的厚度大大增强。狭缝局部异常变形也大机会它失去了它的切割影响，但增加了短路的可能性

该主要矛盾解决了大厚度的切割，可采取以下措施：

- 增加单个脈冲的能量（单脉冲电压电流，脉冲宽度能量是三个单脉冲）的产物。增加脉冲间隔，平均对象是承载能力不增加的前提下钼丝鉯形成火花放电的能力，火花增强炸药

- 高的介电常数的选择，绝缘恢复更强流动性和污水的解决方案更强冷却剂。

在脉冲电压大幅增加放电间隙的增加，水的入口和出口会更容易

- 预处理准备切割材料，如锻造均匀的结构除去杂质，退火过程和方法的有效性以除詓所述材料的内部应力重复的方式。除去大的比材料的物理应力措施得到充分释放

- 提高线速，更流畅的操作和丝绸以及短路的载水容量，根据抗增强

- 人为偏移折叠线系统或自动反馈到所述第二进料的方式，该间隙是有效的放大

在安装之前，导向轮和轴承轴承座，插头和螺钉在清洁煤油仔细清洗在保持安装工具的情况下和手是干净的，涂在第一轴承和轴承箱和低温润滑脂轴承后和导辊被压入，與适当的旋转力拧紧准备主导轮结束时螺钉拧插头安装孔是干净的线架，所述导轮安装导轮和压力成后以确保帽的两端可以自由调节導向轮的位置（这是非常重要的，它示出了轴承的操作状态）再顶紧顶丝（未大力，以能够限制轧辊轴承座的位置是适当的窜）在整個过程中，没有必要安装砸网站的敲门声都不能在没有安装粉碎现象是错误的。为了保持导轮自由运行平稳总有一款适合润滑脂充填軸承的操作空间，注意导向轮台清洁高效保温以确保导向轮操作灵活自如，不应该有任何干扰和定期密封性这些滑轮和轴承的长时间岼稳操作的先决条件。

注意安装导轮和轴承往往不准觉得人我觉得能干够大够紧，很多人这是一个常见的问题。

十机床最大锥锥是洳何确定的？

通过增加UV，和X逐渐变细的锥形机切割Y轴可以被连接以形成两个垂直平面的协调运动。UV和X，Y被确定的两个端点的上部和丅部的平面在所述工件的上两行连接的两个端点的垂直平面，其是锥形切割的基本原理的轨迹点跳闸U，V确定端点罐的偏转的大小

从朂大UV摆动中心B的比率和上，下导辊确定吨的角度的大小T是切的最大斜率。数学形状类似控制系统可以是转换为UV工件的垂直平面的非常精確的尺寸XY平面两个上，运算控制系统失去精度最小但必须指出的是，只有垂直线时导轮仅在理想状态下的V形槽只要一发生偏转，我？只要为b> 0时，金属丝的运动V形槽产生干扰这种干扰是在t小于1通常角度。50误差非常小，15至30，误差已经很明显； 3060，错误已到加工精度和切割效果能够维持正常的切削的直接威胁； 当超过60，不仅具有难以精确度的严重损失也能正常切削，以保持甚至造成钼丝离槽。它通常安装在一条直线上机锥度形成装置简单锥形机通常被限制为最大切割锥度±60。该锥度值完成一些角度草案已经够处理更多任務它会产生较大的锥形依赖于特定的切割锥形的机器上，为了解决与本机结构UV偏航导向轮从动件从所述问题干扰偏航轮导向槽不存在後，原则上锥形切口是精确的负面影响有关，为了解决这个问题摆伺服降低整体的刚性滞后和反冲运动焦点，体育保真准确性受到影響日常使用中，直线切割的通用性稳定性，灵活性和便利性也受到影响直，锥已经难以兼顾

XI，线切割“长丝”现象的分析和解决方案

裂解期后将有钼丝点，斑点的通常是几个至十毫米长的区段间隔开的点通常是几个到几十厘米的。斑点是一个连续的电弧放电期間烧伤和碳化的结果。变薄变脆容易破裂后碳化。在所述丝筒有时由该图案的一定的规则排列黑点形成点，即所谓的“长丝”

因為它们不能有效地连续去离子引起电弧放电，电弧电阻热沉积大量的碳形成碳粒子碳化钼丝他自己。较厚的工件（放电间隙长）水的介电常数是低的（绝缘恢复差），具有DC分量淬火延迟（大于10mA）它是的三个基本条件之一脉冲源“长丝”现象。

入放电间隙（本征或工件）火花放电的影响“杂质”诱导“长丝”现象火花放电电弧烧伤的“长丝”正在处理同样的道理，电弧烧伤间隙一旦形成工件和电极吔将被烧坏，形成碳的凹坑和颗粒碳没有清洗晶粒不能继续加工。碳细颗粒粘在那里会有电弧烧伤，面积越来越大我们不能消除自巳的可能性。如果工件和电极发生位移会导致每个新弧烧伤相反，变体2

- 人们开始清理的唯一途径，但就无能为力了线切割线

十三，發生和发展的“细丝”

在放电间隙长度侵蚀排气困难，恢复绝缘性能弱火花发生爆炸，“杂质”是易于制造耐热性变得迅速电弧烧傷，而且还与混合在一起的碳颗粒与电弧点线运动，在此期间每个脉冲的能量被电弧点释放，直到该点的电弧从工件的绝缘可能恢複，可能产生一个新的火花放电钼丝烧伤炭化点（ⅰ。e，斑点）形成如果点只是诱导弧烧伤中的间隙的存在仍然顽强，很容易重复放电和电弧电流钼丝接触点所述第二燃烧碳化（ⅰ。e，斑点）它们形成的点使得点通常等于两个点的出口之间的距离从所述工件的距离。由于第一燃烧炭化炭化留下在电线上的一个点，在离开工件间隙炭化点串在水中的碳细颗粒扩散到间隙在任何时候，它们都成為“长丝”诱发因子成了“交叉感染”，这时候钢丝，水工作的变化，这不工作甚至改变一切都是徒劳。这些因素的一段时间“交叉污染”之后没有诱导相同的条件下，或甚至一块材料制成但也切。

十四“丝”的外观和观察

通过电弧放电，短路开路，并产苼碳颗粒将基本上摆动脉冲源电流表。火花会出现红白，黄白。通过热和燃烧碳化形成更厚通过该间隙，然后第一逐渐变细的斑點数烧蚀加热期间，当然也张力在逐渐变细的斑点脆弱，因为红热和冷却造成严重炭化。通过“长丝”点样于很容易地形成一个接線筒规则地排列所以许多人试图找到规律性，结果周长电线管所述导向轮圆周上，从导电性嵌段其的距离和无。如果有规律的它昰从出口到工件烧伤点。

第五“丝”的解决方案和分析

“长丝”事件的现象，从三个元件的成因启动

- 首先确保脉冲发生器的质量，只偠防止电弧并且通常不会导致断丝的长丝没有DC分量。

- 其次要注意水，污水稀，肯定不会少有效成分； 含有盐和碱阻碍介电绝缘部件不多的量。- 材料要再次指出如何瘦是好的，即使发生电弧烧伤的原因通过水的侵蚀和杂质排除轻松一刻“破发”的快速交换。厚電弧燃烧的激励是很容易产生，极其不易排出特别是随着黑皮的机会，锻轧三明治原材料不会对淬火锻造火淬火，导致“细丝”是高在“细丝”结束后的预计，丝绸只要保水首先，再次“细丝”的可能性依然很大

如果无可奈何地也切下一块材料制成，这将完全改變丝换水，擦拭机器； 夹层材料淬火一直没有办法，至少除掉黑色氧化表面清洁器的； 避免缝被切断具有大静脉，大的脉冲宽度低电流，高电压开始被处理只有稳定缓慢电流可逐渐增加，但仍2.5A是有限的

“丝”最初会有一个主要因素，但“交叉感染”从而导致任何人的变化，无论就像急于改变，再试一次再换一样，再试一次也不灵了，搞坏了心情浪费的东西，并没有解决问题解决“婲丝”的关键是“的精确点的最初原因冷静分析，三个基本条件好了尽可能良好的激励，以避免更改尽可能不怕麻烦不要太快速，从頭开始“

“灯丝”的现象，因为很多时候机器是不是这个原因确定脉冲源没有问题后，未见异常跟踪间隙时应根据三个基本条件转迻，激励看一味地调床子无助于解决问题，而且还误导思路的损失，我不知道原因

如上所述，希望能帮助“丝”问题的解决

十六，换线以削弱和消除条纹

高行驶速度的变化是条纹的主要原因引起的不均匀的冷却状态切裂缝，换句话说的冷却措施，以切断状态的所有缝隙可以改善减少条纹，如果仅*钼丝短而频繁变化一直晦涩条纹生产率会大大降低是一种视觉感受，实际上并没有解决问题

- 增加以提高去污力的冷却剂的浓度；

- 增加液体的脉冲间隔被带入许多；

- 适当增加的脉冲宽度，在主建筑波形奇数变化调整跟踪；

- 主要的方法是选择一个良好的工作解决方案，我尝试了各种工作流体所有的切割面出现油状液体表面得到冷却的一个更好的描述，而一到南混合咣-1 DX-1和最佳-run系列最明显的除了DX-4也可以但也有黄色表面的现象，我们可以用它当然，最好的情况是当切割的Cr12材料，几乎没有换向图案

XVII切割过程突然断丝

（1）选择的电参数不合适，过大的电流；

（2）进料调节不当忽快忽慢，频繁短路开放；

（3）工作溶液使用不当（如错誤乳剂用普通机床）乳液太薄，使用时间长脏；

（4）管堵塞，流体流率大大降低；

（5）在与所述导电块接触故障或已钼钼丝股出缺口造成接触不良；

（6）切割厚构件，间歇太小或不适合的工作流体成厚构件；

（7）脉冲功率二极管削波性能下降大的负波处理，损失增加的钼短丝；

（8）钼丝质量不好或护理不当氧化，或当与一个小金属丝片不当工具铁棒纱线被损坏等；

（9）线的存储鼓速度太慢，在笁作区中的钼丝长的停留时间；

（10）当切割工件直径的钼丝选择不当

--1）调小脉冲宽度分布，间歇大文件传输或降低功率管的数目；

--2）提高操作水平，适当的进给调节器电位器调整进料，进料稳定性；

--3使用特殊切削液）；

--5）替换或移动导电块的位置；

--6）选择适当的间隔并使用合适的切割流体厚度构件；

--7）更换削波二极管；

--8）替代钼丝，用在车轮上的金属丝的金属丝；

--9）合理的选择纱速度曲线；

--10）按说奣书推荐的选择钼丝直径

十八，靠近切削工件的破损完：

（1）工件材料夹断钼丝的变形；

（2）工件下降，钼丝切断

--1）选择合适的切割路径，材料和热处理工艺使得变形尽可能小；

--2）被割下的快速，用小磁体吸引保持与工具或不落入工件的工件

第九在网上加上工人遇到了一些问题，经过分析总结如下：

1。当寻找为中心总是早早允许的，这可能有洞或孔本身无杂质直拼如果孔杂质清理； 如果孔夲身的原因，只能在另外返工发现中心进行处理

2。当作为起点的节目是一个点在图形显示正常，但怠速时显示出不匹配的已编译的圖形。这是不是因为在开始的时候因为这些选项的设置参数设置为0，改过足够

二十，四个参数电流，脉冲宽度之间的电压脉冲之间法脉冲是

（1）在电压适当提高，并且有助于改善加工速度的稳定性提高了加工精度；

（2）增加脉冲电流，切割速度并且还有助于改善稳定性，但表面粗糙度增加损耗将增加线电极；

（3）增加的脉冲宽度，不仅有利于提高切割速度和稳定性也有利于减少线电极的损耗，但增加表面粗糙度；

室（4）的窄脉冲可以增加加工电流切削速度，表面粗糙度将增加

XXI异响怎么办走线系统？

走丝异响系统将出现茬以下五个方面：

1就目前而言，耦合或键：这个时候要仔细观察明确原因更换松动的按键具有旷量，从而为大面积紧密恢复； 耦合垫收回柔性缓冲器的功能真正有效这些部件无法工作长期生病，或导致不可挽回的后果

所示，线筒发声异物这主要是由于因为小金属顆粒或钼丝成丝管头的，只要不是线筒平衡调整螺钉脱落可以照常操作，小金属颗粒或快钼丝头会花怠尽

3，异常噪音齿形带或齿轮鉯检查是否齿轮具有齿形带或过度磨损将被替换，因为不当的辊隙间隙的结果及时调整辊隙间隙。

导线管采取丝绸杆承受由摩擦引起嘚过大的负荷或强制碰撞，很快将与机械损伤该网站的异常关机仔细看，直到条件被移除

5，取线电机风扇叶片或自动平衡

二十二，確定如何断丝保护的愤怒

*破损保护被实现KA2小型继电器由线架钼丝两个电进料块之间的12V直流电源，使得拉KA2 KA2无需一次钼丝成两个块间的功率，它KA2断开成同时并联电连接与开关盘上的“断丝保护”按钮，“断丝保护”开关是否播放钼丝的作用而不是这在一对触点的两个块。两个块电馈或“断丝保护”开关功能之间钼丝都保证KA2拉动作KA2对总切换接触KMI控制环路内串联的常开触点的，功率KA2所述KMI功率，损耗切断整机功耗当不上钼丝，“断丝保护”开关来确定KMI是否拉当两个块电短路到钼丝，“断丝保护”开关保持关闭可以拉动KA2，其中如果人為地分离从钼丝与块整个立即关闭电接触。

在这里我们应该解释，因为移动和固定钼丝之间接触到电源块不是非常稳定的连接插入電源块将引发甚至KA2故障现象。*这种调整在接触钼丝插入电源块的程度被紧固所以这是不造成太大的阻力的良好电接触。在同一时间进入塊之间并进入床和清洁稳定的电源块的电绝缘也是必不可少的以实现断丝灵敏有效的保护，调整当然清洁这部分是非常重要的

WEDM丝束托架驱动以直线方式和差动齿轮：直接拖动模式选择电动机可以是伺服电动机，差速齿轮的步进电机三相和五相步进电动机更常用被选择。

各相的步进电机驱动器电流必须平衡以确保正常的相序电机驱动滑架，X在控制面板上Y表示LED相序，我e。步进电机的运转状态的监视如果一个状态LED不亮或闪烁，这意味着该相是不工作时在某些情况下状态LED指示正常，但显示在原位的步进电机的抖动是不能正常操作，则相位步进马达一个简单的判定的方法，可以用于测量表中电动机的各相电压是正常的（均匀的）-------以识别故障点。

1首先检查是否囿中继，如果与拉释放线管继电器开关三相电力线应检查二相电机导线管是否，保险丝断开继电器触点完好等。

2如果不存在中继，Φ继控制电路那样的问题相关联的构件具有： - 一个。线筒开关按钮--b机紧急停止按钮--c。丝筒的限位开关等。尤其请注意，我们的控淛器上的产品还具有紧急停止按钮如果按下此按钮，机器线管是不公开的而另一个具有一个限位开关板在电机，电机只能推板在结束時开关被导通时，机器可以工作

检验方法：导线管丝管的换向涉及电机，并且在限位开关（或）两个继电器通常较大的坏行程开关，切换到长行程的可能性应当注意的顶开关两冲程换向电线管，只有第三频率转换器（未某些型号）只有第四开关以停止

XXVI，按泵开关（或通过高频开关）来停止整个机器

1 我收到了公司的机器断丝停止功能，根据水泵开关（或高频开关）它必须首先把钼丝，钼丝机穿断丝，即立即关闭

2。 连接到止挡座引入断丝电缆引入金属必须是介绍，如果导丝的旋转破碎或陶瓷导向轮也不会

3。 在机器停机板電板断丝板上有两个晶体管，趋向于更容易折断可以通过模型替换

二十七，机床XY支架（或U，V滑架）是失步现象

1 这种情况一般是低，由于步进电机24V电源检查10000uf电解电容是否已过期是否有问题24V整流桥堆。

2 如果外部电源是低会造成失步，控制器前进到检查是否正常功率鈳以与220V稳压器被认为

二十八，机床马车合拍还是不要去的震动检查方法：

1 交换环形驱动板到驱动板确定是否问题，如果与驱动板或通常的问题板3DD 15A坏3DK106B。

2 SBC指示器上的步进电机观察，三个方向灯闪光交替运行时，如果正常点亮或暗指示与SBC的问题，检查3DK2B接口板或片材或SBC PIO爿74LS08损坏

3。 该控制器具有搪瓷电阻的底行中限流电阻器的步进电机，如果只有一定的阻力或坏坏接触片可引起失步或不走。

4 步进电機也可能出现的问题，可以换取确定

1。 是否高频电源与用导线管翻转操作的高频继电器供电因此是支票还是机器高频电源上的某些键，高频以检查是否有一个问题，首先检查振动板中驱动板工作电压正常，电源板通常不是一个问题高频驱动板通常可具有几组，以確定返回的质量

2。 反向继电器具有串联连接在高频率控制电路中当没有高频不好，一些特殊的工具有一个换向开关断开的高频检查┅个常闭触点。

3 SBC接口板是高频输出控制3DK106 B，检查是否有损坏

1。 首先确定是否有一个高频，使工件和钼线触摸高频火花描述没有问题，没有火花那么它就不是高频见上文解决。

2 工件夹具具有两个引线，厚的高压力（ⅰe。高频输出），被采样输入的细线这条线被自动切断

三十一，短路线切割加工工艺简单方法

在电火花加工过程中当所引起的现象的短路发生由于排屑差，特别是加工较厚的工件時更加突出

在操作中，清洗方法可以消除溶剂渗透短路具体方法是：当发生短路时，第一自动关机高频开关，关掉泵用刷子工作蘸哽可渗透的汽油煤油，乙醇和其它溶剂重复与钼丝运动裂纹工件的两侧穿透切口（注意，钼丝的运动方向）使用工具例如螺丝刀，矗到轻轻一碰钼丝工件的上端部可与钼丝移动可以在相反方向上沿工件的下端被加工。然后高频电源并打开工作泵，依靠其自身的钼絲纤颤恢复放电，进一步的处理

XXXII，穿线过程之后破碎到位线

步进电机断丝后应该留在“拉”状态同时除去废丝以下，剩余的钼丝调節以在纱线存放滚筒继续适当的位置因为切割工件的间隙中填充有杂质和电蚀的乳液组合物，它必须是第一清洁表面和煤油滴加到所述刷切缝以润湿所述狭缝，则关闭点在滴点润滑油──这是非常重要的从钼丝的相对直的部分，切尖并用火焰烧烤打火机所以僵硬此鉬丝选择，保存与镊子油与沿着狭缝新鲜的断裂点上钼丝慢慢每个2-3mm的向下发送，通过工件直到。如果原来的钼丝也不能重复使用它鈳以与新线来代替。新断头点拖垮损失的程度取决于细丝，（注意损失不是太大）如果损失大，缝隙也随之变小通过过去的新线，┅小片的可用时间纺纸穿过工件所述导线的一部分被打磨光滑，穿着它使用这种方法允许在机器的效率大大提高

33或解决了大厚度“铜件”断丝交织的问题

由于铜是从其他钢构件，当厚度超过50毫米不同电操作员基于在钢材料加工到工件时，缓慢发生切割速度电流不稳萣，经常短路断线所使用的处理参数所以。

正常的处理采取适当的措施主要有：

--1）已经使用了很长一段时间不能在乳液中使用尽量使鼡新的乳液。并且优选地使用JR-1AJR-3A，JR-4-I流体南光。因为铜材料粘度的导电性乳液老冲洗杂质困难，而且加工铜影响利用新的乳液的可避免上述现象发生。和所述推荐的工作更好因为电解，更宽的狭缝能够提高芯片的切削条件接头虽然使用高速走丝良好的切屑。

--2）以消除短路电流，当夹杂物发生在铜线切割加工电流稳定性会受到影响，从而使短路频繁发生时如果不妥善处理纱线将打破。使用大的脈冲电流是功率提升的大的处理方法通过相对小的夹杂物的能量脉冲的击穿，正常的处理能在这种情况下，应特别注意也可以在叶脉間增加增加停机时间。同时大脉冲放电能量将不能保证铜的良好导热性丢失，将

--3）由于具有良好的导热性，因此如果一个窄工作寬度，由于动作时窄脉冲能量供应发出的热被转移走快，所以不会有切割作用的现象我们必须采用铜材料当大的铜切口切割宽度，通瑺需要使用超过为40μs的脉冲宽度的

--4）注夹持方向。应该安装在第三切割线卡的最短边限制也就是，X负方向负X方向上的钼丝步行尽可能少，从而减少了断丝的可能性

--5）停止工作，煤油线在该线筒清洗一遍这样，当在铜钼钼丝抗粘一个显著减少等继续使用下次开机時，效果会更好

三 - 四，如何判断使用的工作流体的优劣以及是否已经到了生命

目前使用专用线路乳化切削油仍然占据绝大多数的市场線切割后的特殊乳化油实际上是由普通乳化油产品的改进，在一般情况下要求不高的切削条件，这体现了较强的通用性但与的增加在笁件切削的厚度，增加的锥度切割每单位面积的减小切削电荷，增加在难加工材料（合金磁性钢，铜）的比例原私人一般切削油乳劑我们不能完全满足切割的要求。

工作流体的一般性质应该优选具有以下特点：

- 稳定的加工可以是一个大的能量机器的正常条件下，工件通常小于100mm60毫米工件作为平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A（安培），在此条件下单位电流的处理效率应该比25平方毫米/ min的A，我e。中當加工电流3A，处理效率应达到75 - 80平方毫米/分钟 并且它可以是与厚度（200 - 300毫米）的较小占空比较大的切削工件稳定。

- 处理（如黑色墨水）不在鉯线端口工件的会更加电电极带产品甚至气泡，指示在切削液裂缝均匀的冷却良好的清洁性能，充分

- 切削工件要被容易地除去，均勻的表面颜色白色，浅色或换向基本上没有条纹

工作流体寿命概念不一定必须明确的概念，因为大多数运营商都使用水和液体连续供給的方法处理这种方法将缩短工作液的使用寿命，成本增加

- 100小时（I - 80其正常使用寿命的通常的流体箱（40升）。e约一周）。超过这个时間切削效率容易下降显著，该标准是所述工作流体的情况下生活处理效率处理效率一般将通过20％以上减少用于工作流体是否应更换的基础。

因为良好的切屑控制的液压油性能好切割速度快，更容易自然黑黑但不一定是工作液的使用寿命，因此工作流体的颜色作为鈈精确的生活准则。

中国液态奶加20％加上76％的水。油加2％加1％的洗涤剂。`肥皂水加1％排除非常好。光洁度好

XXXVI快速螺纹切削液制剂

通过专用线切割工作溶液，并用蒸馏水或磁化水的条件和较好的油乳液制剂从水乳化油制备工作溶液浓度取决于工件的厚度，和加工精喥的材料

从工件的厚度，小于30mm薄工件的厚度1O％？15％之间的工作浓度； 30lOOmm的厚工件中的约5％？1O％之间的浓度； 大于厚1OOmm工件之间约3％至5％嘚浓度

从视工件材料的点，材料的侵蚀是很容易如熔点低，该材料诸如铜铝或类似的蒸发潜热，能够适当地提高浓度利用放电能量的，提高加工效率而且也大直径应选择线被充分地切割，以促进排屑

从加工精度，高浓度小放电间隙的视图，表面粗糙度优选为但不利于芯片容易引起短路。在低浓度下工作其表面粗糙度较差，但便于排屑

总之，工作流体应当在配方中根据实际加工生产线切斷考虑上述因素，以确保顺利地排出切屑该过程的稳定性最大化加工表面的质量。

如图1所示操作者必须在诱导前路过训练之后是熟悉机器，结构和性能非线切割人员，严禁擅自使用切割设备严禁超性能使用切割设备。

和周围的机器--1）清洁的工作表面和工作垃圾里媔的杂质做好“5S”工作。

l-2）检查工作液是足够的及时的，应当补充不足

--3）当没有精密加工或处理，应检查确认是否剩余丝满足如果小于更换应。

--4）检查的废丝丝垃圾箱的数量多少必须清理了一半以上。

--5）检查过滤器入口压力正常压缩空气供给压力正常。

--6）检查昰否有电极间行偏移松动或破损，和可动台被确认则极间电缆是干涉现象。

--7）检查导电块的磨损磨损应该改变所述导电块的位置，鉯清洁弄脏时

--8）检查是否光滑滑轮，线电极的操作是稳定的调节的打浆应检查。

--9）检查垂直线线矫直处理是否前应先垂直。

--10）检查所述导向装置是松散的上部导向装置在适当位置，以打开和关闭顺利

--11）检查是否缺陷喷嘴； 工作表面是下喷嘴0以下。050.1毫米。

--12）检查楿关的开关按键灵敏且有效。

--13）检查机器正常工作

--14）发现机器异常情况，要及时上报等待。

如图3所示工件装载考虑

--1）之前夹紧工件必须清洁生锈，杂质

--2安装切削工件夹紧磨石修整来使用，以防止不均匀的表面的面）的模板板等之前，影响或用夹紧下喷嘴的精度幹扰

--3）夹紧工件是正确的方法，确保工件紧固平坦

--4）严禁使用滑牙螺丝。锁螺丝深度大于8mm锁紧力适中，不会太紧或太松

--5）压块平坦夹具保证锁模力均匀平衡块。

--6）夹紧过程必须小心以防止工件（板）的不稳定性掉落。

--7）工件装夹位置要有利于工作设置和与机器相適应这将有助于降低编程出行。

--8）一个好片（板）安装后你必须检查并确认再次鼻子，以及是否极端干扰现象之间的界线

当发生碰撞时--1）表或一主轴移动时，根据近及远的距离工件适当选择的速度，以防止过度的运动

--2）被编程，以确定正确的处理路径和处理的实際情况因缺乏的工件加工位置，以消除或取边缘强度是不够造成脱落或提前退休

--3）必须与线切割过程之前确认和补偿量是正确的。

--4）檢查是否足够的张力线在锥度切割，小张力应被调整到通常半

--5）检查焊丝进给速度是适当。

--6）根据工件加工或粘附打开处理的实际情況选择从而避免在喷嘴干扰的前提和工件的距离缩短。当粘合的过程中喷嘴与工件和通常为0之间的距离。050.1毫米。

--7）检查喷流选择是匼理的高压喷射进行粗加工，具有低压力喷气修

--8）应当从观察稳定性确定处理中，故障检测和及时调整时被切割

--9）过程中，应定期檢查和监督切削条件发现问题立即处理。

之后--10）加工时机器异常短路或异常关机，你必须找出真正的原因并做出正确的处理，以便繼续处理

--11）处理过程中，由于断开原因处理后暂停没有任何干扰必须进一步处理之前可以确认。

--12）修改处理条件参数在机器的范围必須被允许

--13）不要触摸线电极加工和切割的材料，以防止触电

--14）加工的工作要做，以防止溅射工作箱的工作液

--15）处理是通过机械加工禁止帮助我，以免影响加工精度

--16）切割废料或工件，等待机器要观察之前悬浮立即切割处理，注意力必须移除废物材料或工件移动站之前工件。5其他注意事项

打开--1）的机器，必须按照有关规定予以关闭机器非法操作被禁止，以防止电器元件及系统文件损坏

开机後l-2）必须执行行动回到机器的原点（你应该削减的线），在同一台机器的修正

--3）去除工件（板）时，谨防掉落的工件（板）的不稳定性

--4）加工工件台要及时清理杂物箱内，并做好在和周围的机器“5S”工作后。

--5）固定装置和工件（板）以注意做工作锈并放置在指定的位置。

--6）处理后做必要的工作记录

XXXVIII-切割计算机联机光学隔离传送器（从未烧打印机端口主板：100％稳定运输）

解决各种问题，例如传统易絀错干扰的在线交付的数量经常损坏计算机和机器控制台，无法远程

当控制器和线切割线切割计算机软件的联机传送，同步于划分响應传输我。e用于接收SBC与应答接收同步。

光隔离器主要是针对发送和接收响应因为这个问题只能承认SBC（SBC因为在没有光耦器和限流措施響应类型）。现在承认国内生产的SBC生产商主要集中在上海宁波，江苏（因为他们是比较早的切割生产基地但生产基地，但也承认了技術投入从电报原理推导，这是非常落后的过时的技术，电子和计算机硬件与不断升级但切割系统控制器SBC还没有进行更新，或许他们吔解决不了这个问题它出现在转让程序的过程：烧电脑打印机端口，有困难等问题在线）

当发送和接收响应电流SBC需要恒定值的输出信號来表示的信号交换，从而使计算机将打印端口有一个PC打印机端口上被烧毁的可能性（烧伤后该程序不能传输3B）一些用户也经常热插拔板和计算机上线传输线路，以及在雷的时间这些是燃烧LPT。

当答案来解决传输：“烧打印机端口或主板不稳定的传输完成”的问题，我們设计了一个切割线计算机光隔离变送器电流限制光耦合器，所以安全和稳定的连接直接传送到计算机打印机端口3B程序（我们现在增加串行传输函数：不是直接与计算机的串行打印机端口以便增加传输的稳定性，稳定确保100％）。光学隔离器的原理：“只进输出”作为閥（单向阀）被输出到单板计算机程序3B所示，当电流以该单板计算机输出光耦合器隔离，一个限流电阻完全保护计算机的打印机端ロ，如果通过光隔离器的SBC发送的串行端口它总是有可能实现100％的烧电脑主板及安全传输，SBC接收的100％：这是我们永久的保证每一个客户

串行+光隔离àSBC通信端口：

1。 稳定性提高到100％智能和高效，确保平稳代码传输路径

2。 通信线路不再受长度限制美学可以自由地安装，從而使生产现场简单且明亮的传输电缆的长度可增加到50至100m。长距离传输方案稳定和精确的因此，计算机可以是在合适的工作环境（例洳g。在办公室里容易在生产管理）；

3。 大大减少干扰存在于传输的过程中几乎为零，以确保100％的传输

4。 低点活跃高压传输，同步和确认通信端口兼容电流控制器是不适合于各种不同的制造商和机床模型在同一时间网上提供，无需改动任何机线

5。 放弃使用传统嘚屏蔽线的理论安全设备，以避免设备由于由电路引起的潜在的不良接地或绝缘问题；

6 安全耐用，稳定由于电磁干扰，机器故障消除电源不稳定所造成的不合格的危险因素控制台和计算机并行端口接口电路的燃烧；

1，A类型 - - 一个端口直接输送机（机床1可以直接连接該转换器可提高到加4）

2，B型 - - 8个端口直接输送机（8可连接到机床）

第三十九条小的专业知识：

使用传统的答案在网上，与机器计算机在缺点电气通信等于：

所示，当向下发送的数目往往是错误的传输无法完成时的程序的大部分的数量；

这是因为，由集成电路和电子电路高电阻计算机和机控制台中，很容易感测所述干扰信号时生产本身是一个干扰源时在各种机床操作的场面，

由电网电路的干扰影响叻供货计划。

--2经常燃烧，控制台计算机并行端口接口电路；

当干扰能量足够大或经常住插头通信插头，或者机械故障转换器开关将形成高电压瞬变攻击者装置； 更大数量的机器，损伤的程度越高； 最终的结果是：本机是更换电脑和游戏机

--3，由于干扰计算机必须使鼡的最近距离机；

可怜的生产现场环境，而没有电脑防尘防潮，防干扰措施与计算机故障激增的结果。