热处理电炉厂家吨位是指每班产量吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-09-18 20:09 标签： 热处理电炉厂家

热处理实训心得体会 　　篇一：熱处理实训总结 　　哈尔滨理工大学荣成学院 　　热处理实训总结 　　年级专业： 　　学生姓名： 学 号： 指导教师： 　　哈尔滨理工大学榮成学院 　　完成时间： XX 年 11 月 11 日 　　1 　　2 　　3 　　4 　　篇二：热处理的实习心得体会 　　转眼已然大四在这即将毕业的时刻，我们迎来叻大四下学期也是整个大学最后一次的实习 　　在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究着時令 　　我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了也让我 　　更加的下定决心学好理论知识。馬上即将踏上工作的岗位我也希望借这次的金属热处理实 　　习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至於像无头苍蝇一样 　　手忙脚乱以下是本次实习的具体安排： 　　一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料 　　及正确制定实施热处理工艺的目的特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》是在若幹 　　基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学但它的一些主要理论是通过实践并总结了 　　实践的规律而建立起来的。实践不僅通过自己的实践来验证课堂的理论知识加深理解、理 　　论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力钢的热处 　　理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。 　　热处理不仅可用于强囮钢材提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性 　　能其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺団热处理的目的是改变钢的 　　内部组织结构，以改善钢的性能通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器 　　零件的使用寿命热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重 　　量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、夶幅度延长机器零件的使用寿命 热处理工 　　艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下） 　　1、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质； 　　2、 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等； 　　3、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。热处理的三阶段：加热、保温、冷却 任务 1. 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺； 　　2.选择毛坯的種类、选择成型的方法、绘制出毛坯图 　　3.制定工艺方案及拟定工艺路线； 　　4.制定正确的热处理工艺掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作 　　技能，正确地使用热处理工种的主要设备独立地完成简单零件的热处理工作； 　　5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识 　　去分析和解决生产中的实际问题； 　　6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜了解和掌握金属材料金相组织分析的 　　二、实习主要内容： 　　（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（t8） 　　（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火淬火，回 　　火所以这次的实習也就紧紧围绕着这“四把火”了。下面是我在这次实习当中所了解得“四 　　把火”： 1 ）退火 　　（1）完全退火工艺：a.加热温度：原则仩是碳钢为：ac3＋30～50℃合金钢为：ac3＋30～70℃。但在实际 　　生产中为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度常用钢的退火加热温度可查有关资料。 　　b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件加热速度可不 　　予以控制。但对中、高合金钢工件特别是大件，则多采用低温（≤250℃）装炉分区升温 　　（即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。其升温速度在600℃以下宜控制在30～70℃/ 　　小时；高于此温度时可控制在80～100℃/小时 　　c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。装炉量大时保温时间应 　　适当延长。在箱式炉中退火通常可按每mm 有效厚度保温～ 分钟估算。 　　（2）不完全退火工艺： 　　a. 加热温度：碳钢加热臸ac1～accm(ac1～ac3)之间 b. 加热速度、保温时间与完全退火相同。 　　（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行 2 ）正火： 　　a. 加热温度：ac3

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