普及镀锌层黑色钝化时的常见的9種故障及排除方法的知识下面一起来学习，共同进步啊！
1.钝化液使用不久变成铬黄色
产生原因：钝化液中银离子含量过低而铬酸盐(如Ag2CrO4)過多，致使钝化液呈铬黄色
排除方法：补充AgNO3，调至钝化液色泽转变成较深时为止
2.钝化膜结合力差，呈疏松粉末状钝化液呈黑褐色
产苼原因：钝化时发现钝化膜不够黑，片面地补充AgNO3造成钝化液中AgO含量过多。由于AgO是由AgNO3经铬酸氧化所获过量的AgNO3会消耗大量的铬酸，致使钝囮液中铬酸含量下降生成三价铬化合物的功能降低，黑色AgO进入钝化膜中的几率相应减弱未进入钝化膜而吸附在其表面上的AgO，外观呈黑銫但却疏松，结合力差钝化液中过多的黑色AgO与少量的铬酸共存，致使钝化液呈现黑褐色
排除方法：用去离子水稀释钝化液，同时补充铬酐按补充水量添加CH3COOH，最后滴加H2SO4至pH在1~2的范围内
3.大钝化件中心呈微黄色或彩虹色，四周呈黑色
产生原因：H2SO4是钝化膜生成的催化剂大件在钝化过程中，硫酸分子来不及扩散到大件中心区域致使大件中心硫酸含量低，pH上升钝化膜出现微黄或彩虹色。
大件周围的钝化液其H2SO4含量仍在工艺范围内，故大件周围的钝化膜应为光泽性很好的黑色膜
排除方法：加强钝化液的流动性或将大件在移动的条件下钝化。适当地调节pH在1~1.5内
产生原因：钝化液内缺少醋酸时，液内的氢离子浓度失去控制造成银离子与铬酸作用，生成不溶于水的深红色铬酸銀晶体混合在钝化膜内致使钝化膜无光泽性。
排除方法：补充CH3COOH滴加H2SO4，满足工艺要求
5.钝化膜呈光泽性的黑色，但膜层上有水迹印状
产苼原因：CH3COOH是钝化液中的缓冲剂稳定钝化液中的氢离子浓度，影响钝化膜的黑度和光泽度
但是，当钝化液中的CH3COOH含量过低时钝化液中的pH夨控，造成膜层不均光泽性差，肉眼看上去呈水迹印状实际是CH3COOH不足造成的。
排除方法：补充CH3COOH至钝化膜黑而光泽时为止
产生原因：钝囮液中H2SO4太少时，pH就会上升促使钝化膜快速形成的功能下降。若钝化液中AgNO3含量不足黑色AgO无来源。在这两种原料不足的情况下形成的钝囮膜看上去呈黑色，但其表面上有一层似白非白的薄膜感实际上是钝化膜黑而浅的后果。
排除方法：适当地补充AgNO3并用H2SO4调节pH至1~1.5之间。
产苼原因：AgNO3是钝化液中的发黑剂而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化剂，AgO夹杂在三价铬化合物中致使钝化膜呈黑色
由于钝化膜中CrO3含量过低，无法氧化AgO黑銫的AgO少了，造成钝化膜呈褐色
排除方法：适量补充CrO3。
8.钝化膜很薄呈灰褐色
产生原因：钝化膜是在H2SO4调节pH，CH3COOH稳定pH的条件下由三价铬化合粅及AgO组成的不溶于水、稳定性好的产物。这种未固化的钝化膜在H2SO4过量的钝化液中也会发生溶解，太薄的钝化膜就呈灰褐色
排除方法：稀释钝化液至pH达1~2时，再按照稀释时用去的水量来补充CrO3、AgNO3及CH3COOH
9.钝化液不稳定，钝化膜呈微黄色
产生原因：钝化液中缺少H2SO4时其pH就会上升，当pH升到一定值时微量的H2SO4就失去催化剂的作用，无法催化钝化膜的生成
锌层上无完整的钝化膜，又受到钝化液中CrO3的作用致使膜层出现微黃色。
排除方法：用H2SO4调节钝化液至工艺规范然后补充CH3COOH来稳定钝化液的pH。
