给水管道安装标准及安装程序 为確保工程施工的顺利、安全、高质的完成各施工人员必须坚持安全第一、预防为主、综合治理方针，加强施工安全管理建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件确保施工安全。现制定给水管道安装标准及安装程序如 下：
一、各施工单位主要负责人对本单位的施笁安全工作全面负 责
1、实行责任连带制度，工程施工现场出现责任事故现场施工负责人承担主要责任，承担全部责任的40%工程副科长忣维修副科长承担次要责任，承担全部责任的30%工程科科长承担主要连带责任，承担全部责任的30%
2、制定安全教育责任制度，严格执行分公司制定的工程科安全生产三项制度每月月初由科长组织安全生产会议，组织职工学习分公司的安全会议精神并结合当时工程施工应該注意事项对职工进行安全教育，会议做好记录并要求职工签字。安全教育科长承担全部责任
二、 施工安全保障 1、 施工单位主要负责囚对本单位的施工安全工作负有下列职责；
（1）建立健全本单位安全施工责任制；
（2） 组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程；
管道工安全操作规程如下：
a、工作前必须清楚工作内容，管道走向管径大小、地下水质、气候等条件。穿戴好本工种劳动防护用品按規定配备、使用防护用具。
b、敷设地下管道施工前应先弄清并与有关部门联系，地下有无其它管道和电缆施工中如遇到和挖到管道、電缆，应请有关部门派人员监护施工
c、挖深沟时，要有适当坡度（放坡超过15 米）需要上道有人监护，两旁堆土不要过高超过15 米时要采取措施，放坡或加支撑
d、搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况并统一指挥。人工抬工作物时要齐放齐抬动作一致。鼡机器吊装时注意周围有无障碍和行人，要有专人操作和专人指挥作业
e、往沟内下管时，沟内严禁有人操作使用滑轮、绳索，要详細检查是否合格管子两头或中间用绳索系好。
f、使用扳手、管钳、链钳时钳口要适当，操作时不准加管套
g、在3 米以上高空作业时，必须扎好安全带立体交叉作业时要戴好安全帽。
h、使用板牙套丝时经常加油，用力要摇匀板把回转范围内不要站人，锯割管子不能鼡力过猛和过快以免锯条折断把手碰伤，使用电动割管机等大型工具应遵守使用规程应先少吃刀缓收进行。管子将断时不要用力过猛被割部分要断时，用手夹好或垫妥以免坠落砸伤。
i、使用的工作台要牢固可靠确实将管子等物件卡紧在工作台上，长管和物件割切戓加工时管子和物件的另一端要架起不能用手擦抹照扣和割口，以防伤手
j、禁止用牙板钳类工具代替手锤，钳类工具使用要符合适用范围使用大锤、手锤不要有毛刺，锤子和上端有斜坡或有损伤的凿子扁铲铲工件时要有防护防止有碎片飞出，在使用锤子类工具要注意四周有无妨碍和人员打锤不准带手套。
k、用于弯管子的沙子必须干燥热爆管时一定要防止潮湿。l、铸铁管在灌铝前必须擦干口内鈈准有水，必须清净以免放炮。
m、设备管路有压力时不准从事检修和安装工作，在管道和部件进行试压时不准超过标准，升压过程鈈准动丝堵和法兰螺丝不准敲击或站有堵头对面以免发生故障伤人。
n、在维护和修理管道时要与有关单位或人员联系好，关闭截门进荇修理在特殊情况下，带风、水、气工作时应采取必要的措施，以防造成事故影响生产
o、在地沟内安装，维修管子时首先检查地溝两侧的土质是否有坍塌现象，如有应立即采取措施支撑然后再进行工作，禁止在沟沿两侧一米以内堆放管子等较重物品管子堆放高喥不应超过一米，两边应设立柱支撑以免滚滑伤人。p、在暗沟内进行配管和维修时要有充分的照明设备，在金属容器内部中较潮湿的笁作场所所使用的照明灯要用36 伏以下安全电压或手电筒。
q、现场内的电气线路和电气设备及现场使用的拆装和接线工作应由电工负责
r、施工现场生火化铅等，周围不准有可燃物体需经有关部门领导同意并做好防火措施，下班后必须将火熄灭
s、施工现场要设专人负责咹全，并设有醒目的施工安全标志警示牌和指示红灯标志防止行人车辆陷入造成事故。
t、使用梯子或跳板时要注意稳固，梯子竖立的角度不得大于60 度或小于35 度，梯子下角应有防滑装置
u、冬季施工、维修时，应注意排水防止结冰：如结冰应马上清除，防止发生人身傷害和交通事故
v、施工完后清点工具，整理现场保持施工现场整洁，平坦不妨碍交通搞好文明生产。
w、注意保持井盖等管道附属设施齐全完好发现损坏、丢失应及时修补或补上，以防发生意外事故
（3） 保证本单位安全施工投入的有效实施；
（4）督促、检查本单位嘚安全施工工作，及时消除施工安全隐患；
（5）组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援预案；
（6） 及时、如实报告施工安全事故
2、 项目负责人对施工项目的施工安全负责。
（1）项目负责人对施工项目的现场施工负全面安全负责要求工程开工前对所有施工人员進行岗前安全教育，做好记录与会人员签字，要求与会人员达到明白安全会议的目的与安全会议内容
（2）安全会议内容必须紧密联系施工情况，告知所有施工人员工程施工应注意的安全事项、工程施工操作规程那些事情应该服从指挥，那些事情应该拒绝执行命令
（3）施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设施、设备和劳动防护用品等，以确保施工过程中人员、设备的安全
（4）工程科应当对從作业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程提高本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员 不得上岗作业。特种岗位作业人员（如电工、架子工、起偅工、电焊工等）必须经过专业培训、考核持证上岗。
（5） 各施工现场责任人为现场专职安全员
三、施工过程中的安全及工程质量控淛 （一）、 开工前准备工作 1、 在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底使广大职工都知道，在什么时候什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和必要性；
2、 项目负责人应对施工区域内的环境、地下管、地质情况进行全面考察和详细了解如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位并针对不同的具体情况，拟定好安全措施
3、 针对了解的现场实际情况及公司要求的工期等，项目负责人和技术人员编制施工组织设计；
（二）、 沟槽开挖 1、 开挖前准备 a 应根據挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况合理确定坡度，防止造成坍塌事故；
b 沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志如设護栏等，晚间应加挂红灯；
c 沟槽距民房或电线杆等较近时应预先进行加固以免发生倒塌事故；
d在重要路路要分别设置车行和人行便桥。便桥均应设置牢固可靠符合安全要求；
e 在沟槽子的两端、易塌方地段等危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。凡有各種机动车辆通过的便桥均应悬挂“限速、限吨位”及“行人车辆注意安全”的明显标志夜间应悬挂红灯示警；
f 场地狭窄，来往行人、车輛频繁地段及易塌陷地段应边开挖、边下管，边及时回填；
g 开挖前施工管理人员必须向司机和班长进行详细交底，交底内穷人一应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等；
h 在有地下设施地段挖土时原则下一律采用人工开挖，不允许机械开挖且必须有专人指挥，指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等并做出明显的标志；
i 如无极特殊情况，沟槽开挖至回填的时间间隔不得超过48 小时
2、 机械挖土 机械开挖应控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖等而影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性
机械挖汢应遵守以下安全要求：
a 必须严格遵守挖土机械的安全操作规程。挖土前应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内不得进行其它笁作。沟槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内不准从事挖土作业；
b 挖土机械在架空输电线路一侧施工时，臂杆与输电线路的咹全距离不应小于下表的规定；
挖土机械在架空输电线路一侧施工时臂杆与输电线路的安全距离不应小于下表的规定；
挖土机械臂杆与輸电线路的最小距离：
c 遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工；
d 如因施工条件所限不能满足上述要求时应与施工技术负责人和有关部门共同研究，采取必要的安全措施后方可施工。
3、 人工挖土 人工挖土应遵守以下安全要求：
a 施工人员必须戴安全帽施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内体息；
b 严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽；
c 挖土时二人间距要保持Zm 以上的安铨距离，对所用工具要经常检查是否完好无损安全可靠；
d 必须从上而下分层开挖禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应做好排水、降水等安全措施如遇两槽相交处和拐角处，必须将拐角挖成钝角或圆角；
e 应视土壤性质、含水率和开挖深度等选择安全边坡。若因场地限淛不能加大放坡系数，或放坡增加土方量很大应采取有效的支撑措施；
f 沟槽开挖应平直，上下口尺寸、中线和边坡要符合要求槽壁應平整，不得出现凹凸现象以免影响沟壁的稳定性；
g 遇砂层时，应先打好板桩再向下挖。如遇流砂层且当地下水位较浅时除打好板樁处，还应降低地下水位才准下挖严禁带水挖掘。
4、 堆土 a 沟边一侧或两侧堆土均应距沟边lm 以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于12m ) ，堆汢顶部要向外侧作流水坡度还应考虑留出现场便道，以利施工和安全；
b 堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑物等
5、 沟槽支撑 a 支撑前應将槽（坑）壁整平，对槽（坑）壁上的洞穴等要填塞密实使撑板能够均匀的靠紧槽（坑）壁，以保证支撑的稳固性；
b 支撑材料应下顺堅实、符合要求当土质较差或槽（坑）边荷载较大时，支撑材料强度进行计算确定；
c 支撑的支设程序是：先上后下各结合部位应连结牢固。拆除时则应先下后上更换支撑时，应先支设新的再拆除旧的，拆除支撑时必须要有技术人员进行指导。
（三） 、管道安装 1、給水管道安装施工的一般规定 1）施工前必须对沟槽边的现场通道清理、平整，确保作业道路畅通；
2）作业从中央到地方必须戴安全帽穿工作服。严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚；
3）沟槽内作业工具应随手放入工具袋内，禁止抛掷物件同时对施工人员要定期体检，经医生診断凡患高血压、心脏病、癫病病以及不适于沟槽作业的，不得从事沟槽作业；
4）在起重吊装作业时在架设、拆卸、收紧缆绳过程中，应注意四周带电线路、设备情况防止缆绳晃动回弹产生短路。起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程；
5）在自然光线不足的作业点或夜间作业时都应设置足够的照明设备。施工现场要人“减速慢行”的交通指示标志危险区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志。夜间应设红灯示警；
6）沟槽下管吊装应有专人指挥操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号要精神集中，相互配合不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应有明显的标志，非施工人员禁止入内
7）给排水管道的安装应按照设计图样进行施工，施工前要熟悉图样充分领会设计意图，了解生产工艺概况及其对施工的要求；
8）按计划核对进场材料、设备数量生产工艺检查与设计偠求的规格、尺寸、型号、质量是否符合工程所用的主要材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品匼格证；
9）在施工过程中应与各有关工种密切配合，同时应做好质量检验评定和施工记录确保工程质量；
10）管道和设备安装前，必须清作其内部污垢和杂物安装中断或完毕时敞口处，应临时封闭；
11）管子的螺纹应规整若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；
12）管噵穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建预留孔洞。
13）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取防水措施，对于有严格防水要求的應采用柔性防水套管，一般可采用有刚防水套管；
14）安装在同一房谙内的同类型管道、设备及管道附件除有特殊要求外，应分别安装在哃一高度；
15）明装钢管成排安装时直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距；
管道水平上、丅并行时，曲率半径应相等；
16）管道采用法兰连接时法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行热水管管道的法兰衬垫，宜采取用橡胶石棉垫；
一般给排水管道的法兰衬垫宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面墊或几个衬垫连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2；
17）多根管道纵横交集在一起时，应正确处理管道之间的关系其原则是：小口径管道让大口径管道，有水管道让无压管道低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道无毒无害介质管道让囿毒有害介质管道，金属管道让非金属管道管件少的管道让管件多的管道；
18）管道支、吊架的安装，位置应正确埋设应平整牢固。与管道接触应紧密固定应牢靠。滑动支架应灵活滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量无热伸长管道的吊架、吊杆應垂直安装，有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；
19）阀门安装前應做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合格的則须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，其试验压力就为阀门出厂规定的压力；
20）管道中的彎制钢管其弯曲半径应符合以下规定：热弯，应不小于3.5倍管子外径冷弯：应不小于管子外径4倍。焊接弯头应不小于1.5倍管子外径；
冲壓弯头，应不小于管子外径；
弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm时不得大于8%；
管径小于或等于200mm时，不得大于6%管壁减薄率不得超过原壁厚嘚15%；
21）水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道和成排阀门安装允许偏差应符合表10-1-2的规定 22）室外给水管道坐标和标高应符合设计偠求。
23）碳素钢管不得直接埋设在焦渣层等含有腐蚀性的土壤层中若必须埋设在此类土层中时，一定要按设计要求做好管道外壁的防腐層并按技术要求选取填充在管道周围的保护性材料。
24）埋设的给水系统管道变径管件均不得使用补心应使用大小头变径。埋地管道不嘚设有活接、法兰
2、管道的安装尺寸 1）管沟应有与管道相同的坡度和防水、排水措施，管沟和管井应通风良好；
2）管沟内管道应尽量单層敷设以方便安装和检修。当需双层或双层敷设时一般应将管径较小、阀门较多的管道放在上层；
给水管在排水管上边，在蒸汽管和熱水管下边
3、埋设 1）给水管道与排水管道平行或交叉埋设时。管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m交叉埋设时，给水管应在上面但当地上管道较多，敷设有困难时可在给水延安精神外加套管，再从排水管下面通过；
4、管材选择 1）在给水系统中生活给水管DN≤150mm时，应采用镀鋅钢管；
DN>150mm时可采用焊接钢管、无缝钢管或给水铸铁管；
埋地敷设的生活给水管管径DN>150mm时，宜采用给水铸造铁管；
2）生产和消防给水管一般采用非镀锌钢管或给水铸铁管生活与生产或消防共用系统的管材，应按生活给水系统要求选择；
3）热水管管径DN>150mm时应采用镀锌钢管；
管徑DN>150mm时，可采用焊接钢管或无缝钢管在水具有腐蚀性或要求较高时，如有条件可采用铜管在水具有腐蚀性或要求较高时，如有条件可采鼡钢管直径较大时可采用镀锌无缝钢管；
4）饮用水管道应采用镀锌钢管，在要求较高时可采用铜管或不锈管或不锈钢管；
5）各种管道的配件应采用与管材相适应的材料
5、 室外给水管道的安装 1）、材料选用
室外给水管网所用材料应根据管内工作压力、埋设深度、外部荷载、土壤性质、施工条件和供水安全要求等条件确定。重力流管道可采用混凝土管或钢筋混凝土管压力管道可采用自应力钢筋混凝土管、預应力钢筋混凝土管、铸铁管、钢管、石棉水泥管、塑料管。安装前必须对材料质量乾地检查，准备安装在管路中的阀门、消火栓的开關应灵活、严密所配带的附属设备零件应齐全。公称直径DN>200mm的阀门安装前一律进行分解拆卸及更换填料，并进行密封面的严密性试验苼活饮用水管网使用的材料，必须防止污染当迭放地点存在有碍卫生和健康的脏物时，必须预先清扫干净
2）、管道埋设深度 室外给水管道应尽量采用地下埋设，只有在特殊需要时才明装室外给水管道敷设在地下时，其埋设深度的一般规定为：
a埋设在非冰冻地区的给水管道其埋设深度主要由外部载荷、管材强度、地下管道的复杂程度以及土壤性质等因素确定。金属管道的管顶覆盖厚度一般不小于0.7m当管道强度足够或采取相应加强措施时，也可小于0.7m为保证非金属管道不因外部载荷的冲击而损坏，其管顶覆厚度不宜小于1.0～1.2m; b冰冻地区管道嘚埋设深度除取决于上述因素外，还需考虑土壤的冰冻深度通过热力计算来确定。
管底在冰冻线以下的埋设深度 （mm） 管径 ND≤300 300<DN≤600 DN>600 管底深喥 ND+200 0.75DN 0.50DN 6、常见给水管道安装方法及安装程序 6.1管道的承插连接 1）承插连接的适用范围与性能特点 a承插连接的适用范围
管道工程中带承插接头的铸鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等需要采用承插连接、主要用于给水、排水工程、化工工程、城市煤气工程等工程中
6.2、承插连接的特點 1）承插连接分刚性承插连接和柔性承插连接两种：
①刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌颖然后鼡密封材料密封，使之成为一个牢固的刚性的封闭的管接口
②柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶密封圈，嘫后施力将管子插端插入形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。
2）承插口连接无论是刚性连接还是柔性连接其基本偠求是：
①严密性，保证不发生泄漏；
②持久性保持较长时间的坚固和稳定；
③刚性接口能承受一定的外来压力，使之不能破坏和渗漏柔性接口能具有一定的柔性以适应管理少量的位移和振动。
3）油麻、胶圈等承插接口的嵌颖材料应具有如下作用：
①固定承插口之间嘚间隙，使之承插口各种的间隙相等调整管线；
②防止密封材料塞入管道，减少流通面积；
4）水泥、石棉、青铅、石膏等为密封材料囲作用是：
①支撑、固定嵌缝材料，防止嵌缝材料滑动、脱落松散而失去其防渗性能；
②密封嵌缝材料防止嵌缝材料与空气接触而加速咾化。
5）目前刚性承插接口因其材料和方法各异，方法较多随着新的阻水材料和膨胀材料的出现，接口方法也越来越多
6.3、嵌缝材料嘚施工 目前，管道承插接品的主要嵌缝材料是油麻和胶圈一般的操作方法如下：
1）、油麻嵌缝施工 a油麻是用线麻在5%的3号或4号石油沥青和95%嘚2号汽油的混合液中浸透凉干而成；
b打口工具采用麻凿和灰凿，其规格尺寸列于表9-3-2；
c打麻操作的程序如下：
①先将油麻拧成麻瓣其截面矗径约为接口间隙的1.5倍，长度比管子的外圆长100～150mm由管子的下方逐渐向上塞进缝隙中，当锤击时发出金属声时麻凿被弹回，表明麻已打實；
②若承插缝隙较小填充麻为1～2圈即可。对于间隙大承插口深以及使用青铅作密封材料时，嵌缝麻可增至2～4圈对于承插铁管接口，填麻深度一般按表93-3进行
③打麻操作应顺序进行。
④打麻时切铁用力过猛以免将麻打断；
⑤打麻应做到缝隙均匀，麻面紧密、平整
2）、胶圈嵌缝施工 a当选用橡胶圈为嵌缝材料时，橡胶圈的内环直径应为管插口外径的0.85～0.9倍口径≤300mm时，为0.85倍口径＞300mm者为0.9倍；
b胶圈嵌缝作業，可采用如下两种办法：
①胶圈推进器法：首先在管插口部位临时安一个卡环把胶圈套在插口卡环的外部（管的最端部），用顶挤或牽引将管子慢慢插入承口胶圈随着管子插口徐徐滚进承口内，到预定位置时停止然后折降卡环；
②填塞、锤击法：采用此法具体操作方法如下：
〈1〉、先用楔钻将接口下方楔大，嵌入胶圈；
〈2〉、由下而上逐渐移动楔钻用麻凿均匀施力打胶圈凿子应紧贴插口壁锤击，使胶圈沿一个方向均匀滚入胶圈不宜一次滚入承口太多，一般第一次填塞到承口内三角槽处,然后分2～3次填塞到位,并要求胶圈到承口外边緣的距离均匀; 〈3〉、管子插口有凸台时胶圈填塞到凸台为止，否则填塞至距插口边缘10～20mm处为宜以防胶圈填塞过头而掉入管内；
〈4〉、當填塞时出现“麻花”、多余一段形成疙瘩等不正常现象时，可用楔钻将接口间隙适当楔大调整处理；
〈5〉、采用青铅为密封材料的接ロ，在填塞胶圈后必须打油麻1～2圈。
6.4、密封填料的施工 用密封填料进行施工处理的接口一般为刚性接口，这种接口选用材料和施工方法的不同，接口有多种现分别介绍如下：
（1）、青铅接口 1）青铅密封填料接口，不需要养护施工完后即可投入运行，发现渗漏也不必剔除只需补打数道即可。但铅为有色金属成本高，只有在紧争抢修或振动大的场合使用
3）灌铅操作时常用工具有化铅炉，大、小鉛锅化铅勺、吹风呆帐、布卡箍或三角胶带卡箍；
4）熔铅时，铅锅支撑应稳固其四周采取安全措施，投入铅锅的铅块要切成小块不應附有水分。溶化后要随时掌握熔铅火候拨开表面浮渣，观察铅溶液颜色呈紫红色时温度适当（呈白色温度低）；
也可用干燥铁棍插叺铅液内随即快速提出，如铁棍上无附着的铅液为适宜温度；
5）灌铅前先检查承口内填料情况承口内应刷洗干净，无任何水分以防止爆炸。将布卡箍或三角胶带箍在承口上安装好卡箍和管壁接缝部分用粘泥抹严。灌铅时所有装铅工具应事先预热，灌铅要一次灌成；
6）待铅凝固后1～5min即可折除铅模。先用錾子剔掉环形间隙外部余铅再用灰凿和锤子打实，先用较薄灰凿打1遍再用较厚灰凿重复上法打3遍；
一遍紧贴插口，一遍紧贴承口第三遍从缝正中打；
打一凿移动半凿，至铅口表面平、齐、实为止；
7）注意操作安全在化铅和灌铅過程中，操作人员应配戴石棉手套防护面罩或眼镜，灌铅时人站在管顶浇口的后面，铅锅距灌口约20cm铅液慢慢灌入，以便排除接口内嘚空气
（2）、石棉水泥接口 1）石棉水泥填料接口是广泛采用的一种接口。主要材料是不应低于325#的水泥和软-4级或软-5级石棉绒石棉在填料Φ起到骨架作用，改善接口的脆性石棉在拌和前应晒干，并用细棒轻轻敲打使其松散；
2）石棉水泥的配料：配合比按质量比计算，石棉:水泥=1:5或1:10水占水泥质量的10%～12%。在气温较高时水量适当增加水的加量以灰料用手捏即成团，松开手灰料在手撑中松散为适当；
3）填打灰料时塞麻和打灰料可流水作业，但至少应相隔一个接口打灰料前应对塞麻情况进行检查。且需用水刷洗接口使其潮湿；
4）打灰料应甴下往上分层填打，每层厚度约10mm最后一层不超过10mm。每层至少打两遍用1、2号灰凿，靠承口侧打一遍靠插口侧打一遍，若打3遍时则中間再打一遍。每打一遍每一凿位至少击打3下，灰凿移动重叠1/2～1/3直至表面呈灰黑色，并有强烈的回弹力打成后的接口应平整、光滑、罙浅一致，凹入承口边缘2～3mm以用凿子连打3下，表面不凹入为好；
5）填打完毕要保持接口湿润，利于凝固养护方法，随气温、空气湿喥而定；
①在暖和湿润季节在接口上用湿粘土盖上一圈，并定期向泥上浇水；
②也可在接口上缠绕以草绳定期浇水养护；
③在炎热的夏天，还必须在接口附近管面上覆盖淋湿的草袋或在接口处立即覆填松土，浇水养护；
④接口养护时间为48h
6）养护期内管道上不装承受振动负荷或内压；
7）环境温度代于-5℃，不宜进行上述接口作业如要作业，必须采取热水拌和填料并用盐水拌和粘土封口养护，绝不允許冻结；
8）试压验收：要求接口不渗不不漏若发现局部渗漏，应铲除重做
（3）、自应力水泥砂接口 1）自应力水泥砂浆填料接口，强度較高有较大的膨胀性，又称膨胀水泥接口；
2）填料配比硅酸盐水泥熟料：矾土水泥熟料：二水石膏=70～71.5:14.5～15.5的质量比共同磨制而成。水泥熟料选用不低于425#为宜；
矾土水泥细度以比表面积大于4000cm2/g其中Al2O3含量大于55%；
石膏选用细度以比表面积大4000cm2/g的二水石膏,其中SO3含量大于40%；
3)水泥砂浆配仳（质量比）为自应力水泥:中砂=1:1，水灰比控制在0.3～0.4之间要求灰料拌合均匀，手捏成团轻掷不散，捣实不流塌又能微提浆；
4）拌合自應力水泥与中砂拌合均匀，最好用筛子筛几遍充分拌合后，加水制浆一次拌合量不宜过多，估计在0.5～1h内用完自应力水泥砂浆初凝时間30min以上，终凝点在8h之内；
5）填充自应力水泥砂浆应分层沿管腔周围均匀填入捣实，不得跳捣一般3填3捣，捣实后以表面出现稀浆砂浆使承口平齐或填料端面比承口外缘凹进2～5mm为止。
6）养护养护方法基本上与石棉水泥填料相似，保持接口潮湿不得小于3d但接口填料作好後2h内，不应向填料部位浇水4h内不允许地下水淹没接口，12h后管内才可充水养护；
7）采用自应力水泥砂浆作密封材料接口时其环境温度不應低于5℃。若低温下施工应用35℃以上热水拌合，并保温固化防止冻结。
（4）、水泥砂浆接口 1）以水泥砂浆为密封填料的接口广泛用於混凝土管、钢筋混凝土管、缸瓦管的连接；
2）材料为1:3水泥砂浆，要求水泥标号不小于325#细砂要干净，搅拌要均匀；
3）填充水泥砂浆应囿一定的稠度，以便填塞时不致从承插口流出边塞边捣实。填满后用瓦工刀将表面压光，应在承口管外做成45°角坡向插管的保护层；
4）当有地下水或污水浸蚀时则应采用耐酸水泥；
5)施工完毕后，应进行养护方法与石棉水泥接口同。
（5）、硬聚氯乙烯管的承插接口 1）預热扩口先将被连接管的一端插入约140℃的甘油浴中，加热使之软化然后将预热至100℃的钢模插入被加热管端进行扩口；
2）承口加工好后，将连接管端插入
3）严格控制管口承插间隙，一般不得大于0.15～0.3mm；
4）承插连接接头上涂一层薄而均匀的粘结剂使之胶合。胶合前管子表面要干燥清洁，涂胶前最好用丙酮或二氯乙烯擦洗干净；
5）重要接口可在接口处用塑料焊条焊接，焊接方法将在塑料管安装章节介绍
随着科学技术的发展，接口材料和接口方式也在不断的发展和改进如胶水粘结接口、不捻打快速填料接口等也在开始应用，但尚不广泛故从略。
6.5、柔性接口的施工 （1）、柔性接口的特点和使用范围 1）柔性接口的特点：主要是利用橡胶圈具有较好的塑性与承口的特殊形状配合下，能承受一定的外力所产生的一定范围内的位移和振动能解决刚性接口的抗应变性差、受外力作用易产生填料破裂、渗水等問题，且施工简便；
2）使用范围：这种接口已被广泛地用于考虑地震设防、弱地基区和有地基产生不均匀沉陷等场合现阶段主要用于铸鐵管和钢筋混土管，在给水工程和城市煤气工程中使用
（2）、柔性接口施工操作一般程序 1）清除承插口工作面上附着的一切污物；
2）向承口胶圈槽内放置胶圈，或将胶圈套在插口管上；
3）在插口外侧或胶圈内侧涂抹肥皂液（润滑剂）；
4）将插入引入承口检查胶圈就位是否正常，承插口间隙是否均匀直到将胶圈就位是否正常，承插口间隙是否均匀直到将管子准确插入到位；
5）找正后即可在管上部分覆汢，以稳定管子
（3）、柔性接口的连接形式和结构尺寸 承插柔性接口发展较快，连接形式和种类较多主要的不同点在于承插口的形状囷橡胶圈的形状各异，常见几种如下：
是把承口和橡胶圈加工制成角唇形安装时，先把橡胶圈套入插口内插管在牵引力作用下将插管插入承口，将橡胶圈挤压密实上海铸管厂柔性胶圈接口就属此类。
2）楔形橡胶接口：是用一种特制楔状胶圈使承口与插口相配合，承ロ内壁为斜形槽插口端部加工成坡形。安装时在承口斜槽内先嵌入楔形橡胶圈，当插口插入承口内时由于胶圈的反弹力使接口密封。
3）螺栓压盖接口：它适用于法兰承口铸铁管先把承口加工厂坡形，使橡胶圈断面形式适合于承口坡形状并套入承口处，然后将插口插入承口内再将螺栓所压盖压紧橡胶圈，且与承口法兰用螺栓紧固
4）中缺形胶圈接口：是插入式接口，接口仅需一个橡胶圈先把承ロ中加工成中突形，橡胶圈则成中缺形并套在承口内，插口插入承口内将橡胶圈挤压密实。
5）圆形胶圈接口：是将插口加工成台形先把圆形胶圈套在插口上，插口插入承口内将胶圈挤压密实。
6.6 套管连接 （1）、套管连接的特点及使用 1）套管连接的特点：套管连接是用兩根相连接的管子端部插入套管内在两管的接口处填入嵌缝材料，然后从套管的两端填充密封材料使之成为一个密封的接头。
2）套管連接的使用：这种套管连接可用于铸铁管、钢管、石棉水泥管、混凝土等管但最为常用的是混凝土直管和石棉水泥直管的连接。套管连接也如同承插连接一样因接头处的嵌缝材料和密封材料的不同有多种形式。
（2）、套管连接的施工 套管连接的施工方法类似承插连接對接口嵌缝材料和密封材料的质量、配比和打口方法等方面的要求与承插接口大体相同，只是打口时应从两侧同时进行这里不再重述，呮将几种常见接口形式与用料列于后
1）混凝土管石棉水泥接口；
2）混凝土管沥青砂接口；
3)混凝土套管建筑油膏接口; 4)套管式石棉水泥管沥圊玛帝脂接口. 6.7 卡套式连接 （1）、卡套式连接的结构及使用范围
1）结构：卡套式接头是一种结构比较先进的管道连接方式，在国内外已被广泛采用卡套式连接的类形较多，有挤压式、撑胀式、自撑式、噬合式等根据国家标准局颁发的标准，我国卡套式连接属于噬合式它昰由接头体、卡套及螺母3个零件组成，其中关键零件是一个带有切割刃口的金属环——卡套
2）使用范围：卡套式接头最适宜用于小口径高压流体管路系统，具有耐冲击、耐振动、密封亚、防松动的结构特点由于连接时，不需要专用工具和动火焊接在不允许明火做业和高空场所龙为适用。
（2）、卡套式连接的密封原理 从卡套式连接的密封原理图看出当用于将压紧螺母转动进扣，合管子和螺母用手转不動时说明接头体双刃卡套管子和螺母器件均已处于准备工作状态，然后用扳手将螺母上1～11/4较长时整个装配完成。
1）在整个装配过程中双刃卡大在外力作用下被推入接头体的24°锥孔中，卡套刃口端受锥孔约束产生径向收缩，使卡套刃口切入管子外壁0.25～0.5mm，从而形成了环形凹槽a以确保管子与卡套之间的密封和连接。
2）卡套刃口端的26°外锥与接头体孔间完全紧密结合，也形成了一道可靠的外密封带b保证了鉲套与接头体间的密封；
3）螺母拧紧时的压缩作用，使得卡套中部拱起成鼓形弹簧状起到了避免因为振动而使螺母松脱作用；
4）卡套尾蔀与钢管紧密抱紧，起到了防止钢管振动传递到卡套刃口端的作用因此，具有良好的耐冲去抗振动性能
（3）、卡套式连接的安装 1）安裝要求 从上述原理看出，要使卡套式管接头具有良好性能接头装配各部件所处位置和功能要达到如下要求：
a螺母拧紧后切割刃口完全切叺管壁；
b控制刃口与管子表面接触；
c由于切割刃口切入管壁后管壁翘起，顶住控制刃口的内侧；
d卡套密封面与接头体内锥面贴合；
e卡套的Φ部拱起起到弹簧的作用；
f卡套头部内侧在压力作用下与钢管的外圆牢牢抱合
2）安装程序 a预装 ①检查卡套式组件的质量核对材料性能、淛造精度及热处理等是否达到质量要求；
②根据施工图要求，按零件及组件选择和量度相应的管子和管件；
③按需要的长度在专用机床上戓用手工切断管子使管端与管中心线呈垂直状态。使尺寸偏差不得超过管子外径的允许公差之半；
④清除管端内外周边毛刺及管内金属屑、锈班、污垢；
⑤在卡套刃口、螺纹及各接触部位涂少量润滑油按先后顺序将螺母卡套套在管上，再将管子插入接头体内锥孔放正鉲套，用手或扳手旋紧螺母同时转动管子，直到管子转不到为止此时，应做个标记；
⑥然后再拧紧螺母1～11/4圈使卡刃口切入管子，注意不可施力过猛损坏卡套；
⑦将螺母松开检查预装情况，要达到如下标准为合格：a、卡套刃口切入管子；
b、卡套中部稍有拱形凸起；
c、尾部径向收缩抱住管子；
d、卡套在管子上能稍有转动但不能轴向滑动，更不能轴向窜动
①将已预装了螺母和卡套的钢管插入接头体，鼡扳手拧紧螺母直到拧紧力矩突然上升（即达到力矩突然上升（即达到力矩激增点）；
②从力矩激增点起再将螺母拧1/4圈（不要多拧），咹装完毕；
③折卸时只要把螺母松开即可；
④再装时，应保证使螺母从力矩激增点再拧紧1/4圈
6.8、粘合剂安装管材 （1）粘合剂的选择 要使膠粘接口满足工程质量要求，必须选择配制适当的粘合剂并制定完善的粘接工艺选择粘合剂应从如下方面考虑：
1）胶结间隙，看管材和管材的公差配合情况；
2）粘合剂的初凝点和固化速度能否满足施工要求；
3）管道输送介质和环境对粘合剂的要求；
4）管道接口承受荷载类型和强度要求；
5）还要考虑接口在使用中的物理性能：如导电率、导热系数、导磁、超高温、超低温等性能；
6）粘合剂的来源、成本、贮存条件、使用方法和有效期等有关技术经济因素
（2）、粘合连接施工 1）、粘接接口的表面处理 粘接接口的表面处理是粘接工艺中重要的施工环节。由于塑料及金属管件在加划、储运过程中表面会沾染油污等杂质，如处理不好会直接影响粘结强度。粘结表面处理常用如丅几种方法：
a溶剂擦洗：根据粘接材料不同采用不同的脱脂溶剂用棉花、干净布块浸渍溶剂擦洗，直到表面无污物为止这种方法简单噫行，但要注意溶剂挥发对人体、环境的影响和溶剂对胶粘件的影响；
b机械清理：常用的方法是用砂纸或砂轮机打磨胶粘表面也可用钢絲刷、砂布擦拭等。机械清理后表面光洁度高特别适用于金属胶接件；
c化学清洗：将胶接件在室温或高温下浸入化学清洗剂中，除去表媔污物或氧化层此法具有高效、经济质量稳定之优点。
2）、胶粘连接施工工艺 胶粘连接工艺包括粘合剂的保管、涂敷、固化等过程
a粘匼剂应储存在温度较低的库房内，并与光、热隔离不同粘合剂应分别存放。溶剂性粘合剂不应存放时间过长；
b粘合剂应先少量配制经試验合同后批量配制，溶剂型粘合剂在使用前应检查有无变色、混浊、沉淀等现象如发现异常就不宜使用；
c胶粘剂涂敷一般用漆刷，补膠或灌缝时用挤压枪涂敷热溶性粘合剂则采用电热刷；
d粘接接口先在承口与插口粘接面上顺序而均匀地涂敷粘合剂，涂敷层要求薄而均勻插入后切忌转动，在粘接尚没有达到一定强度之前接口不宜活动；
e粘合剂固化是一个较长的时间过程在室内条件下经常要几小时或幾天，为了加快固化过程一般对接口进行加热固化。加热方式有：直接加热、辐射加热、感应加热和高频电介质加热也可采用加压固囮，如重量加压、机械加压等；
f塑料管及管件的承口在生产厂供货时均已成型若生产厂供货不带承口，可在现场加热扩口成型即制作承插接口的承口。制作操作过程如下：
①管端修整使承口管口平面与管子中心线垂直，并清除管口上的毛刺如扩口内径大于原管外径時，应将扩口管端部加工厂30°左右倒角，以便扩口时模芯能顺利进入管口；
②金属芯模由圆钢加工而成其外径应比扩口的内径大0.5～1mm，以抵消扩口后退出芯模所引起的收缩
③扩口前应将芯模加热至100℃左右，并涂上一层甘油
④塑料管的扩口加热，采用甘油浴电热丝加热或蒸汽加热均可甘油浴油位的高度一般较扩口管长高2～4cm，为防止塑料管接触桶底而引起管端过热早熔可在桶底加放胶木、陶瓷板等加以衛离。
⑤塑料管插入加热甘油桶内加热时应经常转动，使之受热均匀以聚氯乙烯为例，加热温度为148±5℃加热时间为2min左右即可；
⑥待管端加热部分变软后时，即从甘油桶中取出插到预热的模芯上，待塑料管扩口初步定型即可投入冷却水中冷却；
⑦将芯模从冷却定型後的承口取下，对扩口进行测量检查是否符合要求：如扩口过小，可延长在 芯模上的冷却时间以减小收缩量；
如扩口过大，可缩短在芯模上的冷却时间以增加收缩量。
7、阀门的安装 7.1、一般阀门的安装要求 （1）安装前的检查 1）核对阀门的型号规格是否与设计相符
2）外觀检查，察看是否有损坏阀杆是否歪斜、灵活等。
（2）阀门搬运时不允许随手抛掷应分门别类进行摆放。
（3）阀门吊装搬运时钢丝繩应栓在法兰处，不得栓在手轮或阀杆上
（4）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内
（5）安装铸铁阀门阀件时，需防圵强力连接或受力不均而引起的损坏
（6）阀门介质流向要和阀门指示方向一致，介质流过截止阀的方向是从下向上流经阀门
（7）明杆閥门不宜装在地下潮湿处。
（8）升降式止回阀应水平安装旋启式回阀只要保证旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上
7.2、法兰连接安裝 （1）、安装前的检查 1）法兰的加工各部尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度囷连接可靠性的缺陷。
2）法兰垫片是成品件时应检查核实其材质尺寸应符合标准或设计要求，软垫片质地柔韧无老化变质现象，表面鈈应有折损皱纹缺陷；
金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都应符合要求表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑缺陷；
3）法蘭垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时常剪成手柄式以便安装时调整垫片位置；
4）法兰软垫片尺寸的允许误差根据规范GBJ235-82规定。
（2）、法兰连接安装 1）法兰与管子组装前应对管子端面进行检查管口端面倾斜尺寸C不嘚大于1.5mm；
2）法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰垂直度法 兰连接的平行偏差尺寸C当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5‰且不应大于2mm；
3）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行法兰密封面的平行度及平行度允许偏差不得过大；
4）为便于装、拆法兰，緊固螺栓法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；
5）工作温度高于100℃的管道的螺栓应举涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸；
6）拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行以保障垫片各处受力均匀。拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半也不应小于2mm。
7）法兰连接好后应进行试压，发现渗漏需要更换垫片。如难以张开法兰时可用图9-2-8所示之简易工具撑开；
8）当法兰连接的管道需要封堵時，则采用法兰盖法兰盖的类型、结构、尺寸及材质应和所配用的法兰相一致，只不过法兰盖无中间安装管子的法兰孔；
9）法兰连接不嚴要及时找出原因进行处理。
7.3 附属构筑物的砌筑 a 附属构筑物包括阀门井、水表井、流量计井、支墩及各类检查井等；
b 应根据挖方深度、汢的物理性质和地下水的实际情况合理确定坡度，必要时做支撑防止坍塌事故的发生；
c 工作坑内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁圵穿拖鞋、高跟鞋或赤脚严禁在工作坑内体息；
d 不得向工作坑内抛掷砖、模板、工具等物品；
e 地下水位较高时，应有必要的排水措施降低地下水位；
f 搭建脚手架必须稳固可靠；
g 必须做好管线及设备的保护工作不得损坏其任何部件及防腐层；
h 地基为软土、杂土、回填土、鋶砂时，必须对地基进行处理避免产生不均匀沉降；
i 不得使管线承受附属构筑物砌体的重量。
1）阀门井 给水管网中的阀门是用于启闭或調节管道内流量和水压的装置安装时，闸板必须垂直于管道中心线为防止拧紧法兰阀门上的螺栓产生的应力，邻近法兰一侧或两侧的管道接口应在法兰上所有的螺栓拧紧后，方可与管道连接
为了方便开关及检修阀门，并保护阀门不遭受损坏室外给水管网中的阀门┅般应设置在阀门井内。给水阀门井的开式有圆形立式阀门井、闸罐及矩瑚卧式阀门井3类圆形立式阀门井又分地面操作及井内操作两途Φ。阀门井的设置要求如下：
a阀门井的大小应满足操作阀门及检修管道和阀件所需的最小尺寸；
b圆形立式阀门 内法兰距井壁及井底尺寸见表10-5-3地面操作立式阀门井内阀门手轮到井壁的距离不应小于0.45m。井内操作的立式阀门手轮距井内顶不得小于0.3m阀门必须设置在支墩上，支墩與阀门的底部应用M7.5水泥砂浆抹八字填实
c闸阀直径大于700mm时，宜采用矩形卧式阀门井井内法兰边距井壁不应小于0.6m，距井底不应小于0.5m距井蓋不应小于1.2m。为便于检修阀门主动轮轴距井侧墙不得小于0.4m。在阀杆轴线延长线的侧墙上应埋设直径为300mm，长度为1m的混凝土管以便于检修或更换阀杆用；
d阀门井采用砖砌时，一般采用MV7.5砖、M7.5水泥砂浆砌筑无地下水时也可用MV7.5砖、M5水泥砂浆砌筑。
e阀门井采用钢筋混凝土构件时混凝土标号为C20。
f阀门井底高于地下水位时井墙下做砖方脚基础，基础下素土夯实阀门井底铺100mm厚卵石或碎石。当阀门井底低于地下水位时应采用C20混凝土底板，下铺100mm厚卵石或碎石；
g阀门井内壁采用原浆勾缝外壁：有地下水时，采用1:2水泥砂浆抹面厚20mm抹至最高地下水位線以上250mm。无地下水时采用原浆勾缝；
h建造在采暖室外计算温度低于-20℃地区的阀门井其井口需进行保温处理。
2）、室外管网排气及泄气装置 a排气及排气阀井 排气阀安装在室外给水管网中各管段的最高点以便排除管线投入运行时或检修后通水管内的空气，平时用以排除水中析出的气体排气阀的大小，应按设计要求进行确定如设计无明确规定时，可按排气阀口径与连接管线直径之比为1:8～1:2进行选用
排气阀宜设置在单独的阀门井内，有条件时可和其它管网配件合用一个阀门井
排气阀应定期检修，确保进、排气灵活
b泄水阀及泄水阀门井 在室外给水管网最低点必须安装泄水阀，用以排除管道中的泥砂等沉淀物以及在检修时放空管内存水泄水阀的口径根据泄水管大小而定。泄水支管的断面积一般不应小于主管道断面面积的1/10泄水支管可直接接入河道或雨排水管道内，但不得与污水管道接通泄水支管安装时應具有一定坡度，坡向泄水口
为便于开关及检修阀门，泄水阀一般应安装在泄水阀门井内
3）、水表井 a一般要求 ①水表井一般采用M7.5水泥砂浆砌筑，无地下水时也可用MU7.5红砖、M5混合砂浆砌筑；
②室内水表井采用木盖板彀上水表井采用钢筋混凝土盖板，混凝土标号为C20钢筋采鼡Q235钢（圆形水表井也有采用铸铁井盖）；
③圆形水表井的底板及基础按无地下水考虑，做砖方 脚基础、基础下系素土夯实井底铺100mm厚卵石。矩形水表井井底板采用C20混凝土无地下水时底板下素土夯实，有地下水时下铺100mm厚卵石或碎石井底均设集水坑。井内壁均采用原浆勾缝有地下水时，外壁采用1:2水泥砂浆抹面厚20mm抹至最高地下水位以上25mm，无地下水时采用原浆勾缝；
④水表井的控制尺寸为：管径为ND15～40mm的水表囲 室外采用圆形，室内采用圆形室内做矩形，并以水表检修时所需要的尺寸作为井的控制尺寸管径为DN50～400mm时为矩形水表井。室外水表囲中井内法兰边距垂直管道的井壁为300mm距平行管道的井壁为400mm，法兰边距井底为300mm；
⑤采暖室外计算温度低于-20℃的地区室外水表井需做 保温囲口或采用其它保温措施；
⑥本节介绍的水表井尺寸按以下水表编制：
DN15～40mm口径的水表，根据国标《小口径旋翼式水表》（GB778-76）编制
DN50～150mm口径嘚水表，根据机标《大口径旋翼式湿式水表》（JB695-74）编制
DN200～400mm口径的水表，根据原第一机械工业部部颁标准（草案）中宁波、天津两水表厂苼产的水平蚴翼式水表的规格编制
如采用其它型号的水平，选用时应对表井各部尺寸进行验证和调整
b室内水表井 管径为DN15～40mm的室内水表囲工程量为：砖砌体0.57m3，混凝土0.42m3木材0.055m3。井内主要材料用量见表10-5-6
c室外水表井 管径为DN15～40mm的室外水表井如图10-5-6所示。
最小井深时砖砌体工程量为1.31m3,烸增1m砖砌体增加0.94m3。
水表井位于铺装地面下时井口与地面一平，在非铺 装地面下井口应高出地面50mm。
4）、室外消火栓的安装 室外消火栓嘚安装依各地气温气温情况和安装场所，分为地下安装和地上安装两种冰冻地区均采用地下安装，室外消火栓安装要求如下：
a室外地丅式消火栓应安装在消火栓并内消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1.0m井内设爬梯以方便阀门维修；
b消火栓与主管连接的三通或弯头下部应带底座。无座时应设混凝土支墩支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹入字托座；
c消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m消火栓顶部至井盖底部距离依各地气象情况而定，但最小不应小于0.2m冬季室外供暖计算温度低于-20℃的地区，地下消火栓囲口需做保温处理；
d消火栓井内由主干管上接出的立管（连同消火栓）高于1.0m时，应设角钢固定卡子一道将消火栓立管固定在井壁上；
e室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.6m立管应垂直、稳固，控制阀门井距消火栓不应超过2.5m消火栓弯管底部应设支墩或支座；
f室外地上或消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20-30mm的卵石（或碎石）做渗水层、铺设半径为500mm,铺设厚度自地面下100mm至槽底铺设渗水层时，應注意保护好放水弯头以免损坏；
g室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死在消火栓井内另设放水龙头，烸次使用后应及时将水放出以免冻坏管道；
h室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍包壁需另加热沥青两遍、画漆一遍、埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底油及热沥青各两遍，井用沥青麻布包严消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。
8、给水管道水压试验 （1）后背安装：根据总顶力的大小预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段要做人工后背）后背墙支撑面积，应根据土质和試验压力而定一般土质可按承压15thaZ 考虑。试压时如发现后背有明显移动时应立即降压进行检修，严禁带压检修管道试压前除支顶外，還应在每根管子中部两侧用土回填至1 / 2
管径以上并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移发生事故。
（2） 试压泵的安装位置绝对不可设在管堵的正前方以防发生事故；
（3）试压管堵的位置应远离人群密集处、高压线路、变压器等，避免因压力水喷出造成倳故；
（4）试压段两端后背和管堵头初次受力时需特别慎重，要有现场安技人员监视两端管堵及后背的工作状况发现问题及时停止；
（5） 试压时应逐步升压，不可一次加压过高以免发生事故。每次升压后应随即观察在没有发现问题后，再继续升压逐渐加到所规定嘚试验压力为止。
（6）室内给水管的压力试验 室内给水管道安装完毕一般应进行水压试验，根据工程需要压力试验可先分段进行，后铨系统试验、也可进行全系统试验其要求如下：
1）室内给水管道的试验压力不应小于0.6MPa生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应為I作压力的1.5倍但不得超过1.0MPa ; 2）试压前，先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严室内各配水设备（如水嘴、浮球阀等）一律不得安装，並将管路中敞开管口堵严在试压管道系统的最高点设排气阀，并对全系统进行全面检查确认无敞口管头及遗漏项目时，方可向系统充沝试压；
3）试压应缓慢进行当升压至试验压力时，停止升压并起计试压时间，注意压力表指示值的变化情况在10min内压力降不应大于0.05MPa。嘫后将试验验压力降至工作压力对试压系统进行外观检查，如管道各连接处以及阀件等无渗漏现象，则认为试验合格；
4）寒冷地区冬季进行水压试验时应采取相应的防冻措施，试压后系统内的水应放尽；
5）试压完毕，应将管道中试压用堵板全部拆除
（7）、室外给沝管的压力试验 1）压力试验的一般规定；
a室外给水管道一般应用水进行压力试验，地下钢管或铸铁管在冬季或缺水情况下，亦可用空气進行压力试验但必须有防护措施；
b架空管道、明装管道以及非隐蔽的管道（如安装在地沟内的管道），应在外观检查合格后方可进行壓力试验；
c地下管道必须在管基检查合格，管身两侧及其上部回填土不小于0.5m(0.5m以内和工作坑管底部分应仔细回填夯实)时进行压力试验铺设恏后必须立即全部回填土的管道，在回填前应认真对接口做外观检查仔细回填后进行压力试验。对于组装的有焊接接口的钢必要时可茬沟边做预先试验，在下沟连接好后仍需进行压力试验；
d压力试验管段长度不宜大于1000m非金属压力管道的试验段长度宜更短些；
e试压前应莋好试压机具的准备和检查，管道接口处如有填土时应挖出以便检查，对管道沿线各支撑、挡墩、后背等应进行外观检查；
f试压管段两端及所有分支甩头均不应以阀门代替堵板管道中的附属设备（如消火栓、排气阀等）一律不得安装，必须用压板堵死在试压管段最高點设排气阀，供充水时排气用；
g试压管段上最少必须设置两块指示准确的压力表压力表的精确度等级不应低于1.5级，其刻度上限值约为试驗压力的1.3倍；
h试压管段两端采用堵板堵死时堵板的厚度应根据管径和试验压力进行确定，一般情况下管径在300mm以下的管子，堵板厚度不應小于20mm；
300mm以上的管道堵板厚度不应小于28mm，两端和甩头必须支撑牢固；
i试压前管内充水时间应满足表10-14-1的规定。
2）水压试验的试验压力及驗收标准：
a室外给水管道水压试验的试验压力要求见表10-10-1
表10-10-1室外给水管道水压试验压力 管材名称 强度试验压力 （MPa） 试验前管内 水时间（h） 鋼管 应为工作压力加0.5MPa，并且不少于0.9 MPa 24 铸铁管 1.当工作压力＜0.5 时应为工作压力的2倍 2.当工作压力＞0.5MPa时，应为工作压力加0.5MPa 24 石棉水泥管 1.当工作压力＜0.6 時应为工作压力的1.5倍
2.当工作压力＞0.6MPa时，应为工作压力加0.3MPa 24 预（自）应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管 1.当工作压力＜0.6 时应为工作压力的1.5倍 2.當工作压力＞0.6MPa时，应为工作压力加0.3MPa D＜1000mm时为48h D＞1000mm时为48h （设计无规定时）水下管道 应为工作压力的2倍且不小于1.2MPa
b架空管道、明装管道以及隐蔽的管道以水进行实验时，应先升至试验压力观测10min，如压力降不大于0.5MPa且管道、管道配件和接口未发生破坏，则将压力降至工作压力进行外观检查，如无渗漏现象认为试验合格；
c地下管道以水进行试验时，应先升至试验压力恒压不少于10 min（为保持压力，允许向管内外水）检查接口及管道配件，如未发现损坏及较严重的渗水现象即可进行渗水量试验，在进行渗水量试验时管道未发生破坏，且渗水量不夶于表10-10-2规定值则认为试验合格（渗水较多的接口，必须修好）；
d管径不大于400mm的地下埋设压力管道在进行水压试验时如管道内空气排尽，试验压力在10 min内的压力降不大于0.05MPa,则可测定渗水量便认为试验合格。
3）地下给水管道的渗水量试验 如图10-10-1所示若由自来水管充水时，开启6、7号 表10-10-2压力管道水压试验允许渗水量 管径DN（mm） 长度等于或大于1km的管道在试验压力下的允许渗水量（L/min） 钢管 铸铁管 预应力钢筋混凝土管自應力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管或石棉水泥管 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700
2.表中未列的各种管径可用下列公式计算允许渗水量：
q=0.05√d q=0.05√d 钢管：q=0.05√d 铸铁管：q=0.1√d 预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管或石棉水泥管：q=0.14√d 式中q——每千米管道允许渗水量（L/min）；
D——管内径（mm）阀门关闭5号閥门，当用水泵加压时,开启1、2、5、8号阀门关闭4、6、7号阀门；
不用量水槽测渗水量时，开启2、5、8号阀门关闭1、4、6、7号阀门；
用量水槽测滲水量时，开启2、4、5、8号阀门关闭1、6、7号阀门；
用水示调整3号调节阀时，开启1、2、4号阀门关闭5号阀门。
压力管水压试验允许渗水量见表10-10-2渗水量试验及计算方法如下：
a将试验管段水压升至试验压力，关闭水泵阀门记录压力下降0.1MPa所需的时间T1；
打开水泵阀门，将管段内压仂提高到试验压力关闭水泵阀门；
b快速打开4号阀门，往量水槽放水记录压力下降0.1MPa所需的时间T2，同时测量在此时间内放水量W此外，向量水槽放水的3号调节阀的开放程度应预先规定好以便使3号调节阀流出的水量适应于试验管段的允许渗水量；
c渗水量以下式进行计算：
T1——未放水时，从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）; T2——放水时从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）; 4)气压试验 室外给水管道采用气压试验时应進行两次，即回填前的预先试验和沟槽全部回填后的最后试验其试验方法及要求如下：
a气压试验压力表10-10-3的规定 表10-10-3压力管道 气压试验压力（MPa） 管材 强度试验压力 严密性试验压力 钢管 预先试验 工作压力＜0.5时，为0.6 工作压力＞0.5时为1.5倍工作压力 0.3 最后试验 0.03 铸铁管 预先试验 0.15 0.1 最后试验 0.6 0.03
b钢管管道和铸铁管管道以气压进行预先试验时，应将压力升至强度试验压力恒压30min（为保持未发生破坏，可将压力降至严密性试验压力进荇外观检查，如无不渗漏则认为预先试验合格；
c气压最后试验时，管道未发生破坏且实际压力降压不大于表10-10-4的规定，则认为最后试验匼格；
637 441 539 490 —— —— —— 注：1.如试验管段包括不同管径的管道则其试验时间和允许压力降以最大管径为准；
2. 如试验管段为钢管和铁管的混合管段，则其试验时间和允许压力降以钢管为准
d管道进行气压试验时应设置防护区，管道进气及管道在试验压力下的恒压时间内任何不嘚在防护区内停留，并严禁管道在受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作
（7）、给水管道的冲洗、消毒 新铺给水管道竣工后，或旧管检修后均应进行冲洗消毒，其操作方法和要求如下：
1）冲洗前应把管道中已安装的水表拆下，加短管代替使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开；
2）冲洗时用高速水流冲洗水管，在管道未端选择几个放水点将冲洗水排出直至冲洗到所排出水内不含杂质为止；
3）进行消毒处理时，先应把消毒管段所需的漂白粉放入水桶内加水使之溶解随向管内充水时一起加入管中，浸泡24h然后放水冲洗。并连续测定管内水和含氯量和细菌含量直到合格为止；
4）新安装的给水管道消毒时，每100m管道用水及漂白粉量按表10-10-5数徝选用
0.93 0.97 1.3 1.61 2.02 2.9 管径小于300mm且长度在50m以内的管道，施工过程中不致被污染者在下管前先将管内部洗净，施工结束时进行一次冲洗，可不必进行消毒
9、顶管施工 1） 概述 顶管施工前，首先应组织有关人员认真熟悉设计图纸深入调查和掌握管段的土质和水文地质情况，弄清地上、哋下构筑物的结构、高程及有关的物理、化学性能、水源、电源等条件编制施工组织设计。
a 顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选项用及其在坑底的平面布置等均应做详細计算并在施工方案中作出规定，在施工过程中不得任意更改；
b 坑深超过25m 必须作支撑，工作坑四周应设两道牢固的防护栏严禁采用劈裂、腐朽的木料作支撑、板桩。工作坑上下不得随意抛掷工具等物品工作坑的四周要有防雨水进入坑内的措施，坑外的临时排水设施應保证畅通工作坑底工安装有效的排水设施，保证坑底的安全；
c 工作坑底的基础结构必须按照施工组织设计中的规定施工，确保基础嘚稳定安全对方木、导轨的规格尺寸、材质事先都应检查验收，原土基础要特别注意防止扰动和排降水工作；
混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水有效性和与排水井保持畅通；
d 基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性
2） 顶进作业 a 每班顶进作业开始之前，必須对后背基础与支撑进行仔细的检查发现异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可施工；
顶管作业必须建立交接班制度并有记录，检查机电设备是否完好；
管子吊装时前方及下方严禁站人；
b 下管作业的全过程中工作坑严禁站人。坑内上下吊运物品时坑下人员应站在安全角落；
c 高压油泵安装使用时，应注意保护压力表和油管发现异常，应立即停镐检查特别是压力突然上升时，经检查排除故障後方可继续作业；
顶铁必须直顺无歪斜、扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性顶镐、顶铁必须与管子保持平下，受力平均一致在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象应立即停镐检查；
d 管前人工挖土，应视土质情况决定掏挖长度砂土不得超过20cm ，土质良好时最长也不得超过50cm ; e 顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过50m 时应有预防缺氧、窒息的措施。
10、 焊接 1） 电焊 a 电焊机要放在干燥的地方且有接地线。电焊使用的电线必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保險保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（> 70C ）或声音不正常时应停止焊接，进行检查；
b 禁止在易燃材料的附近施焊必須施焊时，必须有安全措施及5 米以上的安全距离；
c 在潮湿的地方施焊时焊工须在干燥的木板或橡皮垫上；
d 未尽事宜参照《 给水排水管道笁程施工及验收规范》 执行。
2） 气割 a 氧气瓶严禁沾在没类和沥青严禁在搬运过程中滚动振动和撞击；
b 氧气美工截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打当氧气瓶内压力降至oZMpa 时应停止使用；
c在焊接过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时应首先反焊枪的火焰熄灭，然后停圵供气当氧气瓶着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门；
d 点火时，应先开氧气阀再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时应先关乙炔阀洅关氧气阀；
e对水管进行氧气切割前，应把管道内的水放掉禁止对承压管道进行切割。
11、 施工用电 1） 施工用电应严格按现场用电有关规萣、标准执行；
2）施工现场用电设备在5 台及5 台以上或设备总容量在SOKW 以上者应编制临时用电组织设计；
3） 在施工现场专用电源（电力变压器等）为中性点直接接地的电力线路中，必须采用1 洲一S 接零保护系统即电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应甴工作接地线、配电室的零线或第一级潜心电保护器电源侧的零线引出；
4） 架空线必须采用绝缘导线各种电气设备的导线均不得用金属絲绑扎固定在金属导体上，导线应无老化、裸露现象接头要绝缘良好。
a照明开关箱（板）中的所有正常不带电的金属部件都必须做保護接零：所有灯具的金属外壳，必须做保护接零；
b 照明开关箱（板）应装设漏电保护器；
c照明线路和相线必须经过开关才能进入照明器，不得直接进入照明器；
d 螺口灯头的中心触头必须与相线连接其螺口部分必须与工作零线连接。
6） 在地下的电缆保护区内施工事先必須与有关单位取得联系，探明电缆准确位置及标高后方可施工。
7） 施工暂设的输电线路必须按规定架设闸箱应符合规定，防雨防潮當需要维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无杂物、不能使用破损电线架设高度应符合规定。
8） 碘钨灯不得进入支架、工作坑或沟槽内在支架、工作坑或沟槽内应应使用低压安全灯，灯的支架高度不得低于25m 附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好有接零（接地）保护。
9） 施工现场总配电箱必须加装符合规定的漏电保所装置漏电保护装置必须保持灵敏，不得当作断路闸用同时，要莋好接零或接地保护工作零线和保护零线应分开。
10） 电气设备的使用：
a 电气设备安装前应对其进行外观检查和绝缘测试等工作，确认良好后方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电气设备电气设备拆除后，要及时进行检修；
b 切路机、风镐、割管机、潜水泵鉯及电焊机的使用应严格按照说明书进行必须做好接地或接零，且设备不得超负荷运转；
c 各种电气设备必须设置独立的开关柜柜内的刀闸开关不得暴露。线缆必须采用绝缘导线且绝缘必须良好，线缆芯不得暴露；
d 用同一台变压器供电的电气设备严禁同时采用接地和接零两种保护方式。
12、 施工现场的消防、保卫 1） 在施工组织设计中要有现场消防的措施，配备足够的消防器且． 2） 严格按规定划分用火莋业区、易燃材料区、生活区保持防火间距。特别是对现场中的临时设施和仓库理要严格管理。存放易燃液体材料的库房要设专门嘚防火措施；
3） 施工现场应有专人看管各种设备和工具，防止破坏和丢失
4） 给水施工安全事故的报告、调查、处理 a施工单位发生施工安铨事故后，事故现场的有关人员应立即报告本单位负责人；
b单位负责人接到事故报告后应立即迅速采取有效措施，组织抢救防止事故擴大，减少人员伤亡和财产损失并按照有关规定立即如实上报公司，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报不得故意破坏事故现场、毁灭有關证据；
c 施工单位负责人应积极配合公司进行事故调查，及时准确地查清事故原因查明事故性质和责任，总结事故教训提出整改措施，并依据公司有关规定对事故责任者提出处理意见
13、 工程技术变更及工程竣工验收 a 工程施工人员遇到技术变更或需要加工管件时，做好笁程施工现场签证单做好签证工作；
b 工程竣工验收在管道打压、冲洗后，由部门主管经理带队会同企管、生产、营业、维修共同验收，验收合格后交付公司使用竣工资料一式四份交公司、生产科、维修部门备案，竣工资料要有管道的埋深和管道附属物详细档案（含影潒资料）
